JPS5956425A - 強度の大きいフラン樹脂の製造方法 - Google Patents
強度の大きいフラン樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS5956425A JPS5956425A JP16798282A JP16798282A JPS5956425A JP S5956425 A JPS5956425 A JP S5956425A JP 16798282 A JP16798282 A JP 16798282A JP 16798282 A JP16798282 A JP 16798282A JP S5956425 A JPS5956425 A JP S5956425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- benzoyl peroxide
- orthophosphoric acid
- furan resin
- mixture
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
フラン樹脂は、その色が黒色であるという欠点を除いて
は、強度などもある程度大きく、耐薬品性にも富むとい
ったかなり優れた性質をもっている。本発明者らは、上
記した製品が黒色であるという欠点を除く為の研究を行
っている途上、従来もっばら用いられていた触媒オルト
リン酸のほかに、過酸化ベンゾイルを共用したとき、引
張り強度にして、約２倍の大きさの合成樹脂の得られる
ことを発見した。勿論この場合、耐薬品性その他の性質
においても、従来のりン酸のみを触媒として製造した合
成樹脂とは、何らかわりはない。
は、強度などもある程度大きく、耐薬品性にも富むとい
ったかなり優れた性質をもっている。本発明者らは、上
記した製品が黒色であるという欠点を除く為の研究を行
っている途上、従来もっばら用いられていた触媒オルト
リン酸のほかに、過酸化ベンゾイルを共用したとき、引
張り強度にして、約２倍の大きさの合成樹脂の得られる
ことを発見した。勿論この場合、耐薬品性その他の性質
においても、従来のりン酸のみを触媒として製造した合
成樹脂とは、何らかわりはない。
この際、過酸化ベンゾイルが如何々る機構のもとに、そ
の役割を果たすのか、現在のところでは明らかでない。
の役割を果たすのか、現在のところでは明らかでない。
現在までに明らかにされているこの新合成樹脂をつくる
一般処法は次に示すようである。
一般処法は次に示すようである。
すなわちフルフリールアルコールｔｏｏ部に’Ｎして、
過酸化ベンゾイル８〜１２部、オルトリン酸１〜５部を
加え、９０〜９５℃で４〜６時間、加熱カフ押抜、水酸
化ナトリウムでＰＨ＝５まで中和した後、反応内容物に
含まれる水分を減圧脱水すると初期縮合物が得られる。
過酸化ベンゾイル８〜１２部、オルトリン酸１〜５部を
加え、９０〜９５℃で４〜６時間、加熱カフ押抜、水酸
化ナトリウムでＰＨ＝５まで中和した後、反応内容物に
含まれる水分を減圧脱水すると初期縮合物が得られる。
これに数滴濃硫酸を滴下してカフ拌すると、暫くにして
固化する。これを粉砕し成型機にかけ、温度１５０〜２
００℃、圧力１５０〜２５０ＫＳＩＬＭＲのもとに１５
〜２０分放置すると、著しく硬度の大きい合成樹脂が得
ら【る。
固化する。これを粉砕し成型機にかけ、温度１５０〜２
００℃、圧力１５０〜２５０ＫＳＩＬＭＲのもとに１５
〜２０分放置すると、著しく硬度の大きい合成樹脂が得
ら【る。
次にその実施例を示す。
〔実施例１） フルフリールアルコール１００部、過
酸化ベンゾイル１０部、オルトリン酸２部の混合物を、
９０〜９８℃で４時間加熱カフ拌する。加熱が終った後
８５チ水酸化ナトリウムを用いてＰＨ＝５まで中和し、
反応内容物に残存している水分を、減圧除去した後、こ
れにカフ拌し々がら濃硫酸数滴を加え、カフ拌をとめて
暫く放置すると内容は固化する。これを粉砕し、成型機
にかけ、温度２００℃、圧力１７５に９σ で２０分放
置すると黒色の合成樹脂が得られる。これについて、引
張強度を従来のオルトリン酸のみを触媒にしたものと比
較すると、次のようである。
酸化ベンゾイル１０部、オルトリン酸２部の混合物を、
９０〜９８℃で４時間加熱カフ拌する。加熱が終った後
８５チ水酸化ナトリウムを用いてＰＨ＝５まで中和し、
反応内容物に残存している水分を、減圧除去した後、こ
れにカフ拌し々がら濃硫酸数滴を加え、カフ拌をとめて
暫く放置すると内容は固化する。これを粉砕し、成型機
にかけ、温度２００℃、圧力１７５に９σ で２０分放
置すると黒色の合成樹脂が得られる。これについて、引
張強度を従来のオルトリン酸のみを触媒にしたものと比
較すると、次のようである。
従来の方法 本特許の方法
引張り強度 ０．６ １．０但し上記の数
値は、比較値である。
値は、比較値である。
（実ｍ例２） フルフリールアルコール１００部、過
酸化ベンゾイル１２部、オルトリン酸２部の混合物を、
９０〜９３℃で６時間加熱カフ拌する。加熱が終った後
３５チ水酸化ナトリウムを用いてＰＨ＝５’ｌ：で中和
し、反応内容物に残存している水分を、減圧除去した後
、これにカフ拌し々から濃硫酸数滴を加え、カフ拌をと
めて暫く放置する六内容は固化する。これを粉砕し、成
型機にかけ、温度２００℃、圧力２５０即鋼 で１５分
放置すると黒色の合成樹脂が得られる。これについて、
引張強度を従来のオルトリン酸のみを触媒にしたものと
比較すると、次のようである。
酸化ベンゾイル１２部、オルトリン酸２部の混合物を、
９０〜９３℃で６時間加熱カフ拌する。加熱が終った後
３５チ水酸化ナトリウムを用いてＰＨ＝５’ｌ：で中和
し、反応内容物に残存している水分を、減圧除去した後
、これにカフ拌し々から濃硫酸数滴を加え、カフ拌をと
めて暫く放置する六内容は固化する。これを粉砕し、成
型機にかけ、温度２００℃、圧力２５０即鋼 で１５分
放置すると黒色の合成樹脂が得られる。これについて、
引張強度を従来のオルトリン酸のみを触媒にしたものと
比較すると、次のようである。
従来の方法 本特許の方法
引張り強度 ０．６ １．１但し上記の数
値は比較値である。
値は比較値である。
昭和５８年３月ノ父日
特許庁長官 若杉和夫 殿
■、事件の表示 昭和５７年特許願第１６７９８２号２
、発明の名称 強度の大きいフラン樹脂の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和５８年２月２２日５、補正の
対象 表裏記載をあらためる。
、発明の名称 強度の大きいフラン樹脂の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和５８年２月２２日５、補正の
対象 表裏記載をあらためる。
６、補正の内容 別紙の通り。
Claims (1)
- フル７リールアルコールを、適量の過酸化ベンゾイルお
よびオルトリン酸の混合触媒を用いて重合させ、従来の
方法によって製造したものより、より強度の大きい合成
樹脂を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16798282A JPS5956425A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 強度の大きいフラン樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16798282A JPS5956425A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 強度の大きいフラン樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956425A true JPS5956425A (ja) | 1984-03-31 |
Family
ID=15859610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16798282A Pending JPS5956425A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 強度の大きいフラン樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011092888A1 (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | 旭有機材工業株式会社 | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びそれによって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びにそれを用いて得られる球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
| JP2012135778A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Kao Corp | 鋳型造型用粘結剤組成物の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16798282A patent/JPS5956425A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011092888A1 (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | 旭有機材工業株式会社 | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びそれによって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びにそれを用いて得られる球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
| JP2011157463A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びそれによって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びにそれを用いて得られる球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
| US8568880B2 (en) | 2010-02-01 | 2013-10-29 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Process for producing spherical particles of furfuryl alcohol resin, spherical particles of furfuryl alcohol resin produced thereby, and spherical carbon particles and spherical activated carbon particles obtained using the same |
| JP2012135778A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Kao Corp | 鋳型造型用粘結剤組成物の製造方法 |
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