JPS5953721A - 溶融紡糸方法 - Google Patents
溶融紡糸方法Info
- Publication number
- JPS5953721A JPS5953721A JP57163968A JP16396882A JPS5953721A JP S5953721 A JPS5953721 A JP S5953721A JP 57163968 A JP57163968 A JP 57163968A JP 16396882 A JP16396882 A JP 16396882A JP S5953721 A JPS5953721 A JP S5953721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- water
- soluble polyester
- dicarboxylic acid
- alkylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融紡糸した合成繊維未延伸糸条な２５００
ｆＡ、 ／分板上の高速度で捲取るに際し、製品パッ
ケージの側面に段が生ずるという問題を解消し、捲姿の
良い製品パッケージを得る溶融紡糸方法に関する。
ｆＡ、 ／分板上の高速度で捲取るに際し、製品パッ
ケージの側面に段が生ずるという問題を解消し、捲姿の
良い製品パッケージを得る溶融紡糸方法に関する。
近年、溶融紡糸した合成繊維未延伸糸条を２５θ０ｒｒ
Ｌ／分以上で捲取り、製品パンケージを得る、所謂高速
紡糸方法が広く採用されるよ□うになってきており、そ
の捲取速度−はますます高速化の傾向を示している。
Ｌ／分以上で捲取り、製品パンケージを得る、所謂高速
紡糸方法が広く採用されるよ□うになってきており、そ
の捲取速度−はますます高速化の傾向を示している。
しかしながら、捲取速度が高速化されるに従い以下のよ
うな欠点が顕われ、２５００．Ｌ／分以上の捲取が困難
となる。
うな欠点が顕われ、２５００．Ｌ／分以上の捲取が困難
となる。
すなわち、搾取速度が２ｓｏｏｍ１分を越えると、捲取
終了時に製品の回転を停止させる際に、製品パッケージ
端面に、所謂［の字数］と呼ばれるの字状の段が発生し
、後工程において解舒不良を誘発し、断糸に到る問題が
顕在化している。
終了時に製品の回転を停止させる際に、製品パッケージ
端面に、所謂［の字数］と呼ばれるの字状の段が発生し
、後工程において解舒不良を誘発し、断糸に到る問題が
顕在化している。
一方、製品の回転の自然停止を待てば、「の字数」はあ
る程度は減少できるものの、捲取速度が高速化するにつ
れ、製品の停止には多大の時間を要し、非常に非効率的
であり、実際の生産には適せず、採用は、不可能である
。
る程度は減少できるものの、捲取速度が高速化するにつ
れ、製品の停止には多大の時間を要し、非常に非効率的
であり、実際の生産には適せず、採用は、不可能である
。
本発明者らは、溶融紡糸された合成繊維未延伸糸条な、
２５００ｍ／分以上の高速度で捲取りを実施する際に発
生する上述の如き欠点を解消すべく研究の結果、溶融紡
糸された合成繊維未延伸糸条を捲取る際に、付与する水
性油剤液中に、特殊な水溶性ポリエステルを配合するこ
とによって、高速度での捲取においても品質上の問題も
なく、「の字数」を解消できることを見い出し本発明に
到達した。
２５００ｍ／分以上の高速度で捲取りを実施する際に発
生する上述の如き欠点を解消すべく研究の結果、溶融紡
糸された合成繊維未延伸糸条を捲取る際に、付与する水
性油剤液中に、特殊な水溶性ポリエステルを配合するこ
とによって、高速度での捲取においても品質上の問題も
なく、「の字数」を解消できることを見い出し本発明に
到達した。
すなわち、本発明は、溶融紡糸した合成繊維未延伸糸条
をジカルボン酸、アルキレングリコール及び８０．Ｍ基
（Ｍは水素または金属イオンを示す）を有する二官能性
化合物からなる水溶性ポリエステル又はジカルボン酸、
アルキレングリコール、 ８０３Ｍ基（Ｍは水素または
金属イオンを示す）を有する二官能性化合物及びポリア
ルキレングリコールからなる水溶性ポリエステルが全油
剤成分の１〜１０重：ｔ％含まれている水性油剤液で処
理した後、２５００．Ｌ／分以上にて捲取ることを特徴
とする溶融紡糸方法である。
をジカルボン酸、アルキレングリコール及び８０．Ｍ基
（Ｍは水素または金属イオンを示す）を有する二官能性
化合物からなる水溶性ポリエステル又はジカルボン酸、
アルキレングリコール、 ８０３Ｍ基（Ｍは水素または
金属イオンを示す）を有する二官能性化合物及びポリア
ルキレングリコールからなる水溶性ポリエステルが全油
剤成分の１〜１０重：ｔ％含まれている水性油剤液で処
理した後、２５００．Ｌ／分以上にて捲取ることを特徴
とする溶融紡糸方法である。
本発明が適用される合成繊維としては、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維停の溶融紡糸の可能なすべての合成
繊維をあげることができるが特にポリエステルＲ１維を
用（・た時効果が顕著である。
維、ポリアミド繊維停の溶融紡糸の可能なすべての合成
繊維をあげることができるが特にポリエステルＲ１維を
用（・た時効果が顕著である。
また、本発明において用いられる水性油剤は、通常繊維
用油剤として知られる任意の油剤な水溶液、または水エ
マルジョンとしたものを意味する。
用油剤として知られる任意の油剤な水溶液、または水エ
マルジョンとしたものを意味する。
水性油剤を付与する方法としては、ローラーを用いる方
法、メタリングポンプを用いる方法等が挙げられる。
法、メタリングポンプを用いる方法等が挙げられる。
また、水性油剤液の濃度および合成繊維未延伸糸条への
付与量は、特に限定されないが、通常濃度５〜２０重ｉ
チ、付与量０．１〜１．０重量％程度が適当である。
付与量は、特に限定されないが、通常濃度５〜２０重ｉ
チ、付与量０．１〜１．０重量％程度が適当である。
本発明方法は、特殊な水溶性ポリエステルを含有する水
性油剤液を用いることを特徴とするものであり、水性油
剤液に添加される水溶性ポリエステルは、ジカルボン酸
、アルキレングリコール及びＳｏ、Ｍ基（Ｍは水素また
は金属イオンを示す）を有する二官能性化合物からなる
か、あるいはジカルボン酸、アルキレングリコール。
性油剤液を用いることを特徴とするものであり、水性油
剤液に添加される水溶性ポリエステルは、ジカルボン酸
、アルキレングリコール及びＳｏ、Ｍ基（Ｍは水素また
は金属イオンを示す）を有する二官能性化合物からなる
か、あるいはジカルボン酸、アルキレングリコール。
ＳｏｓＭ基（Ｍは水素または金属イオンを示す）及びポ
リアルキレングリコールからなっている。
リアルキレングリコールからなっている。
ジカルボン酸成分は、芳香族、脂肪族、脂環族ジカルボ
ン市であり、蓚酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハ
ク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、トリメチルアジピン
酸、ピメリン酸。
ン市であり、蓚酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハ
ク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、トリメチルアジピン
酸、ピメリン酸。
２・２ジメチルゲルタール酸、アゼライン酸、セバシン
酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、１・３シク
ロペンタ／ジカルボン酸、１・２シクロヘキサンジカル
ボン酸、１・３シクロペンタンジカルボン酸、１・４シ
クロヘキサンジカルボン酸、フタール酸、テレフタール
酵、インフタールＩｔｋ＋ ２’５ノルボルナンジカ
ルボン酸、■・４ナフタール酸、シフエニン酸、４・４
′オキシ安息香酸、ジグリコール酸、チオジプロピオン
酸。
酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、１・３シク
ロペンタ／ジカルボン酸、１・２シクロヘキサンジカル
ボン酸、１・３シクロペンタンジカルボン酸、１・４シ
クロヘキサンジカルボン酸、フタール酸、テレフタール
酵、インフタールＩｔｋ＋ ２’５ノルボルナンジカ
ルボン酸、■・４ナフタール酸、シフエニン酸、４・４
′オキシ安息香酸、ジグリコール酸、チオジプロピオン
酸。
４・４′スルホニルジ安息香酸及び２．５ナフタレンジ
カルボン酸があり、この中でもテレフタール酸、インフ
タール岐が望ましい。
カルボン酸があり、この中でもテレフタール酸、インフ
タール岐が望ましい。
アルキレングリコール成分としては、工千レンゲリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、２
・４ジメチル２エチルヘキサント３ジオール、２エチル
２ブチルト３７’ ｃｙパンジオール、２・２ジメチル
ト３プロパンジオール、２エチル２イソブチルト３プロ
パンジオール、１・３グタンジオール、１・４ブタンジ
オール。
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、２
・４ジメチル２エチルヘキサント３ジオール、２エチル
２ブチルト３７’ ｃｙパンジオール、２・２ジメチル
ト３プロパンジオール、２エチル２イソブチルト３プロ
パンジオール、１・３グタンジオール、１・４ブタンジ
オール。
ｌ・５ベンタンジオール、ｌ・６ヘキザンジオール。
２・２・４トリメチルＩ−６へキザンジオール、１・２
シクロヘキザンジメタノール、１・３シクロヘキサンジ
メタツール、■・４シクロヘキサンジメタツール、２・
２・４・４テトラメチルト３シクロブタンジオール、４
・４′千オシフエノール、４・４′メチレンジフエノー
ル、４・４’（２・ノルボルニリデン）ジフェノール、
４・４′ジヒドロキシビフエノール。
シクロヘキザンジメタノール、１・３シクロヘキサンジ
メタツール、■・４シクロヘキサンジメタツール、２・
２・４・４テトラメチルト３シクロブタンジオール、４
・４′千オシフエノール、４・４′メチレンジフエノー
ル、４・４’（２・ノルボルニリデン）ジフェノール、
４・４′ジヒドロキシビフエノール。
０−、ｍ−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４・４′イ
ンプロピリデンジフエノール、４・４イソプロピリデン
ビス（２・６ジクロロフエノール）、２・５ナフタレン
ジオール及びｐ−キシレンジオール等が挙げられ、この
中でもエチレングリフール、ジエチレングリコールが好
ましい。
ンプロピリデンジフエノール、４・４イソプロピリデン
ビス（２・６ジクロロフエノール）、２・５ナフタレン
ジオール及びｐ−キシレンジオール等が挙げられ、この
中でもエチレングリフール、ジエチレングリコールが好
ましい。
ポリアルキレングリコール成分としては、ポリエチレン
グリコール、ポリブロビンンクリフール等が挙げられる
。
グリコール、ポリブロビンンクリフール等が挙げられる
。
ポリアルキレングリコールの役割は繊維と水溶性ポリエ
ステルとの結合を強固ならしめると共に、水溶性ポリエ
ステルに柔かさを与えるものである。
ステルとの結合を強固ならしめると共に、水溶性ポリエ
ステルに柔かさを与えるものである。
−８０３Ｍ基（Ｍは水素又は金属イオン）を４１する二
官能性化合物成分としては、−８０３Ｍ基含有ジカルボ
ン酸ジオール、オキシ酸がある。
官能性化合物成分としては、−８０３Ｍ基含有ジカルボ
ン酸ジオール、オキシ酸がある。
＋ ＋ 十 丑 廿 丑
ＭとしてはＬｌ 、 Ｎａ 、 Ｋ 、 Ｍｇ ＋ Ｃ
ａ ＋ Ｃｕ ＋奸 Ｆｅ 又はＦｅ 等があり、 Ｎａ＋、 Ｌｉ＋が
好ましい。
ＭとしてはＬｌ 、 Ｎａ 、 Ｋ 、 Ｍｇ ＋ Ｃ
ａ ＋ Ｃｕ ＋奸 Ｆｅ 又はＦｅ 等があり、 Ｎａ＋、 Ｌｉ＋が
好ましい。
化合物としては、−８ｏ３Ｍ基が芳香族核に直結したも
ので、一般式 で示される化合物が挙げられ、具体的にはスルホイソフ
タール酸、スルホテレフタール酸、スルホフクール酸又
は４−スルホナフタレン２・７ジカルポン酸等の金月塩
、４−ソジオスルポフェニルー３−５−ジヵルボメトキ
シベンゼン久ルポネート、４−リチオスルホフェニール
３・５−ジカルポメトキシベンゼンスルポネート及び６
−ンジオスルホー２−ナフチル３・５ジカルボメトキシ
ベンゼンスルボネー）、５−（４−（ンジオスルホ）−
フェノキシ〕イソフタール酸ジメチル、５・〔（ンジオ
スルホ）・フェノキシコテレフタール酸ジメチル及び５
・〔４・（ンジオスルホ）・フェノキシ〕イソフタール
１Ｓ１２等がある。
ので、一般式 で示される化合物が挙げられ、具体的にはスルホイソフ
タール酸、スルホテレフタール酸、スルホフクール酸又
は４−スルホナフタレン２・７ジカルポン酸等の金月塩
、４−ソジオスルポフェニルー３−５−ジヵルボメトキ
シベンゼン久ルポネート、４−リチオスルホフェニール
３・５−ジカルポメトキシベンゼンスルポネート及び６
−ンジオスルホー２−ナフチル３・５ジカルボメトキシ
ベンゼンスルボネー）、５−（４−（ンジオスルホ）−
フェノキシ〕イソフタール酸ジメチル、５・〔（ンジオ
スルホ）・フェノキシコテレフタール酸ジメチル及び５
・〔４・（ンジオスルホ）・フェノキシ〕イソフタール
１Ｓ１２等がある。
このうち、Ｎ＆金金属結合しているソジオスルポイソフ
クール酸が特に好まし・い。これらの組成及び割合は、
得られたポリエステルが水溶性になれば特に限定しない
が、ソジオスルホイソフクール酸２０〜４０モル係共重
合ポリエステルが望ましい。
クール酸が特に好まし・い。これらの組成及び割合は、
得られたポリエステルが水溶性になれば特に限定しない
が、ソジオスルホイソフクール酸２０〜４０モル係共重
合ポリエステルが望ましい。
荀られたポリエステルは極限粘度（ＩＶ）が０．１５〜
０．５程度で常温では固体で安定なポリマーであり、水
又は熱水に溶解した場合、透明若しくは懸濁状態となる
。
０．５程度で常温では固体で安定なポリマーであり、水
又は熱水に溶解した場合、透明若しくは懸濁状態となる
。
この水溶性ポリエステルの効果は、水溶性ポ ・リエ
ステルのもつ収束作用ならびに後工程に影咎を及はさフ
ｆ、い程度に繊維・繊維間摩擦を上昇させ、（η取られ
た糸東間の滑り、ずれ等をおさえる作用に起因するもの
であり、これらの作用により、溶融紡糸された合成繊維
未延伸糸条を高速度で捲取る際に生ずる「の生膜」を解
消することができる。
ステルのもつ収束作用ならびに後工程に影咎を及はさフ
ｆ、い程度に繊維・繊維間摩擦を上昇させ、（η取られ
た糸東間の滑り、ずれ等をおさえる作用に起因するもの
であり、これらの作用により、溶融紡糸された合成繊維
未延伸糸条を高速度で捲取る際に生ずる「の生膜」を解
消することができる。
以上、説明した如く、本発明によれば、２５００ｍ／分
以上の高速度で捲取を実施する場合でも１−の生膜」を
発生させることなく拭取が可能となり、しかも後工程に
おいて解舒不良を誘発し、断糸等に到る問題は解消され
る。
以上の高速度で捲取を実施する場合でも１−の生膜」を
発生させることなく拭取が可能となり、しかも後工程に
おいて解舒不良を誘発し、断糸等に到る問題は解消され
る。
以下、実施例により、本発明をさらに詳述する。
実施例１
紡糸速度３３００．／分にて、１１５デニール／３６フ
イラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸マルチ
フィラメントを紡糸し、下ｂＣ３種の水溶性ポリエステ
ルをポリエーテル（分子量ｚｙｏｏ）６３重量％、ポリ
オキシエチレン付加アルキルオクタノエート２０重量係
。
イラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸マルチ
フィラメントを紡糸し、下ｂＣ３種の水溶性ポリエステ
ルをポリエーテル（分子量ｚｙｏｏ）６３重量％、ポリ
オキシエチレン付加アルキルオクタノエート２０重量係
。
アルキルフェニルエーテル１５ 亜ＱＨ％ 、アルキル
スルホネートナトリウム塩２重量％からなる油剤に、そ
れぞれ１０重量係添加し、水性油剤液にしたもので処理
し、捲取実施し、パンケージの端面の状態を比較した。
スルホネートナトリウム塩２重量％からなる油剤に、そ
れぞれ１０重量係添加し、水性油剤液にしたもので処理
し、捲取実施し、パンケージの端面の状態を比較した。
その結果を第１表に示す。尚、水性油剤液濃度は８重ｈ
ム、チ、糸条−１の伺着殿は０．３２沖−量チでキ、つ
た。本願発明の水溶性ポリエステルを添加した水性油剤
液で処理したものは、パンケージ端面の１−０字段」の
発生はまったく認められなかった。
ム、チ、糸条−１の伺着殿は０．３２沖−量チでキ、つ
た。本願発明の水溶性ポリエステルを添加した水性油剤
液で処理したものは、パンケージ端面の１−０字段」の
発生はまったく認められなかった。
０水溶性ポリエステルＡ
５・ソジオスルホインフタル酸 ４０重量部テレ
フタル酸 ６０ エチレングリコール ５６ ０水溶性ポリエステルＢ ５・ソジオスルホイソフタル酸２０ テレフタル酸 ８０重量部エチレングリ
コール ７６ ポリエチレングリコール（ＭＷ ６００ ） ５
０水溶性ポリエステルＣ ５・ソジオスルホイソフタル酸 １０テレフタル
酸 ９０ エチレングリコール ８５ ポリエチレングリコール １５第１表 実施例２ 紡糸速度３３ｏｏｍ／分にて、１１５デニール／３６フ
１′ラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸マル
チフィラメントを紡糸し、各種濃度の水溶性ポリエステ
ルを含有した水性油剤液にて処理し、捲取を実施し、そ
のパッケージの端面の状態を比較した。その結果を第２
表に示す。
フタル酸 ６０ エチレングリコール ５６ ０水溶性ポリエステルＢ ５・ソジオスルホイソフタル酸２０ テレフタル酸 ８０重量部エチレングリ
コール ７６ ポリエチレングリコール（ＭＷ ６００ ） ５
０水溶性ポリエステルＣ ５・ソジオスルホイソフタル酸 １０テレフタル
酸 ９０ エチレングリコール ８５ ポリエチレングリコール １５第１表 実施例２ 紡糸速度３３ｏｏｍ／分にて、１１５デニール／３６フ
１′ラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸マル
チフィラメントを紡糸し、各種濃度の水溶性ポリエステ
ルを含有した水性油剤液にて処理し、捲取を実施し、そ
のパッケージの端面の状態を比較した。その結果を第２
表に示す。
水溶性ポリエステルとしては、実施例１記載の水溶性ポ
リエステルＢを用い、水性油剤液濃度は、８重量％、糸
東への付着量は０．３２２重量％あった。
リエステルＢを用い、水性油剤液濃度は、８重量％、糸
東への付着量は０．３２２重量％あった。
次に、上記の如くして得た製品をスピンドル仮撚加工（
スピンドル回転数６０万ｒｐｍ ）に供し、加工毛羽の
発生状況を検討した。その結果を第２ ｉ４にあわせて
示す。
スピンドル回転数６０万ｒｐｍ ）に供し、加工毛羽の
発生状況を検討した。その結果を第２ ｉ４にあわせて
示す。
第２表からも明らかなように、紡糸油剤に１〜１０重分
裂の水溶性ポリエステルを添加すると、後加工性に影秤
を与えずに、パッケージの［の字数ｊ′を解消できるこ
とがわかる。水溶性ポリエステルの添加片が１重量％未
満では「の字数」発生防止の効果がな（、添加量が１０
重証チを越えると加工毛羽が増大づ−る。
裂の水溶性ポリエステルを添加すると、後加工性に影秤
を与えずに、パッケージの［の字数ｊ′を解消できるこ
とがわかる。水溶性ポリエステルの添加片が１重量％未
満では「の字数」発生防止の効果がな（、添加量が１０
重証チを越えると加工毛羽が増大づ−る。
第２表
実施例３
紡糸速度を種々変更して１１５デニール／３６フイラメ
ントのポリエチレンテレフタレート未延伸マルチフィラ
メントを紡糸し、ｌＯ重Ｊ’ｔ ％の実施例１記載の水
溶性ポリエステルＡを実施例１に示した紡糸油剤に添加
し、濃度１２係に調整した水性油剤液にて処理し、各種
の捲取速度にて捲取を実施した。
ントのポリエチレンテレフタレート未延伸マルチフィラ
メントを紡糸し、ｌＯ重Ｊ’ｔ ％の実施例１記載の水
溶性ポリエステルＡを実施例１に示した紡糸油剤に添加
し、濃度１２係に調整した水性油剤液にて処理し、各種
の捲取速度にて捲取を実施した。
また、その製品を、スピンドル仮ν；加工（スピンドル
回転数６０万ｒｐｍ ）に供し、加工毛羽の検討を行な
った。
回転数６０万ｒｐｍ ）に供し、加工毛羽の検討を行な
った。
その結果を第３表に示す。一方比較のために、紡糸油剤
中に水溶性ポリエステルを添加しなかったものについて
、実施例３と同様のテストを行ない、その結果をあわせ
て第３炎に示した。
中に水溶性ポリエステルを添加しなかったものについて
、実施例３と同様のテストを行ない、その結果をあわせ
て第３炎に示した。
第３表からも明らかなように、紡糸油剤に水溶性ポリエ
ステルを添加すると、捲取速度が高速度となっても、仮
作加」−性にほとんど影響なく「の手段」を解消できる
ことがわかる。
ステルを添加すると、捲取速度が高速度となっても、仮
作加」−性にほとんど影響なく「の手段」を解消できる
ことがわかる。
第 ３衣
矢 水溶性ポリエステル添加せす
１１１−
Claims (1)
- 溶融紡糸した合成繊維未延伸糸条な、ジカルボン醒、ア
ルキレングリコール及び８０３Ｍ基（Ｍは水素または金
属イオンを示す）を治する二官能性化合物からなる水溶
性ポリエステル又はジカルボン酸、アルキンングリコー
ル、 ５０５Ｍ Ｍ（Ｍは水素または金属イオンを示す
）を有する二官能性化合物及びポリアルキレングリコー
ルからなる水溶性ポリエステルが全油剤成分の１〜ｌＯ
重Ｅ、ｌ ％含まれている水性油剤液で処理した後、２
５００ｍ／分以上にて捲取ることを特徴とする溶融紡糸
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163968A JPS5953721A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163968A JPS5953721A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953721A true JPS5953721A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0213047B2 JPH0213047B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=15784234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163968A Granted JPS5953721A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245307A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル特殊フイラメントの製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174624A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Teijin Ltd | 高速紡糸における交絡糸の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57163968A patent/JPS5953721A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174624A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Teijin Ltd | 高速紡糸における交絡糸の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245307A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル特殊フイラメントの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213047B2 (ja) | 1990-04-03 |
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