JPS5953632A - 管状物の残留応力改善法 - Google Patents
管状物の残留応力改善法Info
- Publication number
- JPS5953632A JPS5953632A JP16407182A JP16407182A JPS5953632A JP S5953632 A JPS5953632 A JP S5953632A JP 16407182 A JP16407182 A JP 16407182A JP 16407182 A JP16407182 A JP 16407182A JP S5953632 A JPS5953632 A JP S5953632A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residual stress
- stress
- pipe
- sides
- heating
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状物の内面における引張残留応力を軽減ない
しは圧縮残留応力に改善する方法に関する。
しは圧縮残留応力に改善する方法に関する。
配管溶接部の引張残留応力を低減ないL−H: 1.J
E縮残留応力J・する事d、耐SCC性能、面1腐食疲
労性能の観点から非常に有効である。そこで、管あるい
d管状容器の突合せ継手に、1、・け/〕内面の残留応
力が引張であるものを・1(ト減、更に←J圧縮の残留
応力状態に改善する/ζめに、こ′I+iでいくつかの
方法が提案されているが、管継手部の寸法外どによって
は充分な効果が得らilない事がある。例えば機械的な
方法で仁J1、表面に塑性加工層をつくり圧縮の残留応
力を41−しさせるショットヒーニングなどがあるか、
管内面には適用が何tかしくかつ、内面が汚染するおそ
′11がある。1だ熱的方法として溶接部の両側を加熱
して溶接部の残留応力を軽減すZ)+)ンデ法があるが
、これは加熱位置、加熱温度の設定がり・1(かしぐ、
これを誤すると逆効果になることがあり、更に溶接部の
残留応力が軽1u1.ても加熱域にd必ず引張の残留応
力が残る1、別の熱的方法として、溶接部側近の片面を
加熱し7、同時にその反対側を冷却して温度勾配を生−
I)−シめ、冷却点の残留応力を圧縮とするものである
が、この方法では加熱と冷却を同時に行なうことが必要
な上、温度勾配を大きくするため入出力加熱装置が必要
である。
E縮残留応力J・する事d、耐SCC性能、面1腐食疲
労性能の観点から非常に有効である。そこで、管あるい
d管状容器の突合せ継手に、1、・け/〕内面の残留応
力が引張であるものを・1(ト減、更に←J圧縮の残留
応力状態に改善する/ζめに、こ′I+iでいくつかの
方法が提案されているが、管継手部の寸法外どによって
は充分な効果が得らilない事がある。例えば機械的な
方法で仁J1、表面に塑性加工層をつくり圧縮の残留応
力を41−しさせるショットヒーニングなどがあるか、
管内面には適用が何tかしくかつ、内面が汚染するおそ
′11がある。1だ熱的方法として溶接部の両側を加熱
して溶接部の残留応力を軽減すZ)+)ンデ法があるが
、これは加熱位置、加熱温度の設定がり・1(かしぐ、
これを誤すると逆効果になることがあり、更に溶接部の
残留応力が軽1u1.ても加熱域にd必ず引張の残留応
力が残る1、別の熱的方法として、溶接部側近の片面を
加熱し7、同時にその反対側を冷却して温度勾配を生−
I)−シめ、冷却点の残留応力を圧縮とするものである
が、この方法では加熱と冷却を同時に行なうことが必要
な上、温度勾配を大きくするため入出力加熱装置が必要
である。
本発明は」−記従来法の神々の欠点を解消し、筒片な方
法、装置で確実に配管の4)る部分の残留尾、力を改善
−リ゛メ、方法を拮’: (It =1 、イ、もの−
〈゛、管ないり、 i′、1. ’l’、i状容器の溶
接線へり、夕(、留応力を改善しようとする部分ン、i
1.’、少し1々If;f+た両側の缶(6′で円周方
向に均一に加熱し、−fの後、管内面斗たt:を内外面
を、急速に?′δ却するもの−(′あ2、。
法、装置で確実に配管の4)る部分の残留尾、力を改善
−リ゛メ、方法を拮’: (It =1 、イ、もの−
〈゛、管ないり、 i′、1. ’l’、i状容器の溶
接線へり、夕(、留応力を改善しようとする部分ン、i
1.’、少し1々If;f+た両側の缶(6′で円周方
向に均一に加熱し、−fの後、管内面斗たt:を内外面
を、急速に?′δ却するもの−(′あ2、。
本発明方法(d残留応力を軽イ威に、Lうと−イる部分
〃・ら両側に少し7離れた位置を加熱する事シ(よって
生L:る管軸方向の温度分子li &i:土る塑性タエ
〕形と、冷却時に牛する板厚方向の渦1(1: 3.)
布による効果の2つの作用によって残留応力か改′i′
I−されるため効果が大きくかつ安定シ5ノこものに々
る。
〃・ら両側に少し7離れた位置を加熱する事シ(よって
生L:る管軸方向の温度分子li &i:土る塑性タエ
〕形と、冷却時に牛する板厚方向の渦1(1: 3.)
布による効果の2つの作用によって残留応力か改′i′
I−されるため効果が大きくかつ安定シ5ノこものに々
る。
さらに本発明方法は加ル15中に冷却をl、男“としn
−い六d)11−1r別大答址の加熱装置1vit不要
てあり、又温度上昇がo、l能なものであれり高周波で
あろうと、ガス炎であろうと加熱・に段を問わない。
−い六d)11−1r別大答址の加熱装置1vit不要
てあり、又温度上昇がo、l能なものであれり高周波で
あろうと、ガス炎であろうと加熱・に段を問わない。
本発明方法を第1図を用いて説明する。
第1図1fC;i、1如く、ガス炎、高周波加熱装]泣
その他の加熱手段によって残留応力を軽減し、Lうとす
る部分Pから両側にtuft I+/と位16゛を加熱
Aする(3)図)7.このとき加熱C」、外側からでも
内面イ則からでもよい6、その後管の内面又(・、l、
内外面をできるプ、;け夕)、速匠?′:)却B−1−
るものである(bFシ1)。具併的にり、(水(1,y
、ム・どの方法かよく用いられるがもらろん仙の手段で
冷却しても、1.い。
その他の加熱手段によって残留応力を軽減し、Lうとす
る部分Pから両側にtuft I+/と位16゛を加熱
Aする(3)図)7.このとき加熱C」、外側からでも
内面イ則からでもよい6、その後管の内面又(・、l、
内外面をできるプ、;け夕)、速匠?′:)却B−1−
るものである(bFシ1)。具併的にり、(水(1,y
、ム・どの方法かよく用いられるがもらろん仙の手段で
冷却しても、1.い。
残留応力を改善し、1つと17、部分の両側jを加熱す
る小によ(〕、9′イ軸方向の温j(↓分布ケj第2図
のようになる。図中、Δ′ は力11熱域である。この
事(Cより第6図1fi、−i 7ト」ように信任が軸
方向の位置によって相違−47・よう&(なり、加熱部
の径7’+ 、t:り残留応力を改善、 L、 J:
うとする部分の管径r2 の方が小さくなる。しフコ
がってこの部分が曲げろ受ケー〕乙状態QC−11す、
管軸方向の応力は第4図のようKなる。0お以−1・の
図中、σ7か応力であり、十が引張、−が圧縮である。
る小によ(〕、9′イ軸方向の温j(↓分布ケj第2図
のようになる。図中、Δ′ は力11熱域である。この
事(Cより第6図1fi、−i 7ト」ように信任が軸
方向の位置によって相違−47・よう&(なり、加熱部
の径7’+ 、t:り残留応力を改善、 L、 J:
うとする部分の管径r2 の方が小さくなる。しフコ
がってこの部分が曲げろ受ケー〕乙状態QC−11す、
管軸方向の応力は第4図のようKなる。0お以−1・の
図中、σ7か応力であり、十が引張、−が圧縮である。
父管径の相違によって周方向の応力IJ p’Q 5図
のようにiる。加熱中にこのような温度力布となる事に
よりこの4甘常温せて冷却しても、そi′1(れ第61
ン1、第7図のような応力分布となZ)が、さらに、加
熱後管内ir+i又は管内外面を急速に冷却する事r0
よって内面の残留応力が11−縮となる事が羅実になる
。こノr、、 ):Jl、加熱後、!モff+i分91
1人111′る事1′ζ」、す、ボン刀に表面にC引張
び)応力力く発イ]三!−7、引張の型付変形が生ずる
。イーヴ)後、イ反pi +4s央部の温度が低下(2
、収縮を始り)るJ−1表…1イ・1近)J昌バ4゛が
Iてに下がっているσ)でj1y縮(2ない/Cめ、次
第に表面の応力は圧縮fllll P7: n云1−2
、jj益後Kに1冷却(ItllにL圧縮の残留応力か
生じ7.)。こり)ように不法に1図時に2つの原J甲
で管内面り引張3’Jt Wl 応力ヲ軽n(、k i
イ1.. &、、を圧aii りQ ’1¥(応、’
jJ &t1 i:14 r1’7.、−jろもので、
極めて有効かつ碩′実な方fJ’: −CI’、+ 7
1゜
のようにiる。加熱中にこのような温度力布となる事に
よりこの4甘常温せて冷却しても、そi′1(れ第61
ン1、第7図のような応力分布となZ)が、さらに、加
熱後管内ir+i又は管内外面を急速に冷却する事r0
よって内面の残留応力が11−縮となる事が羅実になる
。こノr、、 ):Jl、加熱後、!モff+i分91
1人111′る事1′ζ」、す、ボン刀に表面にC引張
び)応力力く発イ]三!−7、引張の型付変形が生ずる
。イーヴ)後、イ反pi +4s央部の温度が低下(2
、収縮を始り)るJ−1表…1イ・1近)J昌バ4゛が
Iてに下がっているσ)でj1y縮(2ない/Cめ、次
第に表面の応力は圧縮fllll P7: n云1−2
、jj益後Kに1冷却(ItllにL圧縮の残留応力か
生じ7.)。こり)ように不法に1図時に2つの原J甲
で管内面り引張3’Jt Wl 応力ヲ軽n(、k i
イ1.. &、、を圧aii りQ ’1¥(応、’
jJ &t1 i:14 r1’7.、−jろもので、
極めて有効かつ碩′実な方fJ’: −CI’、+ 7
1゜
第1図(a、)、(1))は木ジと明方法の概略を7J
モす図であり、第2図は本発明における力lll後後d
R軸方向の〃11を度分布、第6図1fiり自任の様r
を>■、 L、第4図、y551ンl 1lSf、加熱
r& (7) ’Nj 11f+ 方向:l、、J二U
Ji’3ノ〕向の応力であり、第6図、第7図t」史
VC4列j後の管軸方向お、Lひ周方向の応力である。 復代理人 内 1) 明 南代理人 萩 原 亮 −一
モす図であり、第2図は本発明における力lll後後d
R軸方向の〃11を度分布、第6図1fiり自任の様r
を>■、 L、第4図、y551ンl 1lSf、加熱
r& (7) ’Nj 11f+ 方向:l、、J二U
Ji’3ノ〕向の応力であり、第6図、第7図t」史
VC4列j後の管軸方向お、Lひ周方向の応力である。 復代理人 内 1) 明 南代理人 萩 原 亮 −一
Claims (1)
- 管ないり、tま石状容器の残留応力4改善し7ようと部
分の両側に少し離ノ1Δ部分を外面および/または内面
から加熱シ2、その後、内面1/ξシま内外面から急速
に冷却することからなる、管ないしは管状容器内面の引
張残留応力を軽減ないしは圧縮残留応力に改善する方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16407182A JPS5953632A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 管状物の残留応力改善法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16407182A JPS5953632A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 管状物の残留応力改善法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5953632A true JPS5953632A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15786225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16407182A Pending JPS5953632A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 管状物の残留応力改善法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5953632A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005320626A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-11-17 | Hitachi Ltd | 熱処理方法及びその装置 |
JP2006082116A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高周波誘導加熱残留応力改善法及び高周波誘導コイル |
JP2011219815A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の熱処理方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16407182A patent/JPS5953632A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005320626A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-11-17 | Hitachi Ltd | 熱処理方法及びその装置 |
JP2006082116A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高周波誘導加熱残留応力改善法及び高周波誘導コイル |
JP4599957B2 (ja) * | 2004-09-16 | 2010-12-15 | 株式会社Ihi | 高周波誘導加熱残留応力改善法 |
JP2011219815A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の熱処理方法 |
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