JPS5953553A - モノアゾ染料 - Google Patents
モノアゾ染料Info
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- JPS5953553A JPS5953553A JP16381182A JP16381182A JPS5953553A JP S5953553 A JPS5953553 A JP S5953553A JP 16381182 A JP16381182 A JP 16381182A JP 16381182 A JP16381182 A JP 16381182A JP S5953553 A JPS5953553 A JP S5953553A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は式
（式中Ｘはアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、
アルコキシアルキル基、アルコキシアルコキシアルキル
基、アリロキシアルキルフェノキシアルキル基、フルフ
リル ラヒドロフルフリル基を意味し、Ｙ 、 Ｚ＆まおのお
の独立に水素原子、塩素片Ｐ又は臭素原子を意味し、旧
ま炭素数５から８のアルキルアラルキル基を意味する） で表わされるモノアゾ染料に関する。
アルコキシアルキル基、アルコキシアルコキシアルキル
基、アリロキシアルキルフェノキシアルキル基、フルフ
リル ラヒドロフルフリル基を意味し、Ｙ 、 Ｚ＆まおのお
の独立に水素原子、塩素片Ｐ又は臭素原子を意味し、旧
ま炭素数５から８のアルキルアラルキル基を意味する） で表わされるモノアゾ染料に関する。
なお本発明の式（１）におけるＸが示すアルキル基、ア
ルコキシ基とは峡素数が１〜７Ｉのものを示し、アルケ
ニル基とは炭素数が３〜５のものを、アラルキル基中の
アリール基は炭素数１〜２のアルキル基、アルコキシ基
又はノ・ロケ／原１ｒで１６換されていてもよいフェニ
ル基を、そしてアラルギル基中のアルキレン基は炭素数
１〜２のものを示す。
ルコキシ基とは峡素数が１〜７Ｉのものを示し、アルケ
ニル基とは炭素数が３〜５のものを、アラルキル基中の
アリール基は炭素数１〜２のアルキル基、アルコキシ基
又はノ・ロケ／原１ｒで１６換されていてもよいフェニ
ル基を、そしてアラルギル基中のアルキレン基は炭素数
１〜２のものを示す。
本発明の目的は疎水性繊維特にポリエチレンテレフタレ
−１・かもなる繊維（以下ポリエステル繊糸ｆ１と略す
）の黄色系の染色物を得るべきモノアゾ染料を提供する
ことにある。
−１・かもなる繊維（以下ポリエステル繊糸ｆ１と略す
）の黄色系の染色物を得るべきモノアゾ染料を提供する
ことにある。
近年疎水性繊維とりわけポリエステル繊維はその染色物
の付加価値なたかめるべ〈従来の浸染法等による無地染
だけでなく複雑な模様柄のえられる捺染又は防抜染によ
る染色加工方式が多くなってきた。このうち捺染による
方法においては従来無地染に用いられていた染料を用い
ても十分満足すべき結果かえられている。
の付加価値なたかめるべ〈従来の浸染法等による無地染
だけでなく複雑な模様柄のえられる捺染又は防抜染によ
る染色加工方式が多くなってきた。このうち捺染による
方法においては従来無地染に用いられていた染料を用い
ても十分満足すべき結果かえられている。
しかしながら後者の防抜染による方法においては抜染剤
（又は防染剤以下同じ）によって色素刊体の一部又は骨
格が分解されポリエステル繊維に染着を示さなくなるよ
うな構造であることが要求される。さらにえられた抜染
物が満足な実用性を有するためには十分な諸堅牢度を示
すことが必要である。この防抜染されやすさ即ち抜染性
と堅牢度との間には相反する而をもりており両者を両立
させる染料を作り出すことは非常に困矢１ｆであった。
（又は防染剤以下同じ）によって色素刊体の一部又は骨
格が分解されポリエステル繊維に染着を示さなくなるよ
うな構造であることが要求される。さらにえられた抜染
物が満足な実用性を有するためには十分な諸堅牢度を示
すことが必要である。この防抜染されやすさ即ち抜染性
と堅牢度との間には相反する而をもりており両者を両立
させる染料を作り出すことは非常に困矢１ｆであった。
例えば特公昭４３−５４５６号や特開昭５７−４９６６
１号の染料は抜染性はすぐれているが染色物の水堅牢度
が十分でなく又染料の熱分解性も不良である。
１号の染料は抜染性はすぐれているが染色物の水堅牢度
が十分でなく又染料の熱分解性も不良である。
そこで本発明者らは良好な抜染性と十分な堅牢度を兼ね
具えた染料を開発すべく鋭意研究した結果式（１）で表
わされる染料が抜染性、堅牢度においてきわめて良好な
性質を有する染料であることを見出し本発明を完成した
。
具えた染料を開発すべく鋭意研究した結果式（１）で表
わされる染料が抜染性、堅牢度においてきわめて良好な
性質を有する染料であることを見出し本発明を完成した
。
表（１）に示す通り本発明の染料は公知の染料に比べて
殊に水堅牢度、熱分解性がはるかにすぐれていることは
明白である。
殊に水堅牢度、熱分解性がはるかにすぐれていることは
明白である。
表（１）
※１ａ 特公昭４３−５４．５６号の染料Ｘ１１）特
開昭５７−４９６６１号の染料※２ 炭酸す） ＩＪウ
ムを抜染剤に用いた場合の抜染部分の白変の視感判定 ◎白変良好 ○白変不十分 ※３後加工処理後の水堅牢度（絹の汚染度で判定） １級 （不良） ５級 （良好） ※４染料液を１３０ＣＸ６０分前処理したのちのテトロ
ン繊維への染着性を評価 ×× 不良 ○ 良好 ◎ 非常に優れる 本発明のモノアゾ染料で工業的に特に好捷しいものは式 し）、Ｒ１はｎ−アミル基又は＋１−ヘキシル基な示１
゛） で表わされるモノアゾ染本Ｉである。
開昭５７−４９６６１号の染料※２ 炭酸す） ＩＪウ
ムを抜染剤に用いた場合の抜染部分の白変の視感判定 ◎白変良好 ○白変不十分 ※３後加工処理後の水堅牢度（絹の汚染度で判定） １級 （不良） ５級 （良好） ※４染料液を１３０ＣＸ６０分前処理したのちのテトロ
ン繊維への染着性を評価 ×× 不良 ○ 良好 ◎ 非常に優れる 本発明のモノアゾ染料で工業的に特に好捷しいものは式 し）、Ｒ１はｎ−アミル基又は＋１−ヘキシル基な示１
゛） で表わされるモノアゾ染本Ｉである。
本発明の式（１）で示されるモノアゾ染料は式（式中ｘ
、 ｙ、 ｚは前記と同じ意味を表わす）で示される化
合物に塩酸、硫酸等の鉱酸中で亜硝酸ソーダを働かせて
ジアゾニウム塩となし次いで式（式中１（、は前記と同
じ意味を表わす）で示される化合物とアルカリ媒体中で
カップリングすることによって容易にえもれる。
、 ｙ、 ｚは前記と同じ意味を表わす）で示される化
合物に塩酸、硫酸等の鉱酸中で亜硝酸ソーダを働かせて
ジアゾニウム塩となし次いで式（式中１（、は前記と同
じ意味を表わす）で示される化合物とアルカリ媒体中で
カップリングすることによって容易にえもれる。
式（３）で示される化合物の具体的な例としては次のも
のがあげられる。
のがあげられる。
Ｃ１１２＝Ｃ）Ｉ−Ｃ，Ｉ−］］□０ＯＣ０−ＮＩ−１
２◎−ｃ２■１４００Ｃ−Ｇ−Ｎｌ−１□Ｃｌｌ３０Ｃ
２■−■４００Ｃ（トＮ■−１２１１３ＣＯＣ２１−１
４０Ｃ２■−１，０００÷Ｎ１−１．。
２◎−ｃ２■１４００Ｃ−Ｇ−Ｎｌ−１□Ｃｌｌ３０Ｃ
２■−■４００Ｃ（トＮ■−１２１１３ＣＯＣ２１−１
４０Ｃ２■−１，０００÷Ｎ１−１．。
〇−ｏＣ２ＩＬ ｏｏｃ（洲Ｎ■■２
腎ＣＨ２ｏｏｃ０−Ｎｕ−１２
又式（４）においてＲ・の具体的な例としてはｎ−アミ
ルＪＪ、 、 ｉ ５（１−アミル基、＋１−ヘキシ
ル基、メチルー−ｎ−ブチルメチル基、！］−ヘプチル
基、１］−オクチル基、又はメチル−＋１−へ・キシル
メチル基などがあげられる。
ルＪＪ、 、 ｉ ５（１−アミル基、＋１−ヘキシ
ル基、メチルー−ｎ−ブチルメチル基、！］−ヘプチル
基、１］−オクチル基、又はメチル−＋１−へ・キシル
メチル基などがあげられる。
本発明の染料により染色しうる疎水性繊維材料としては
ポリアミド繊維、アセテート繊維、ポリ （２）エステ
ル繊！（（等があげられるがポリエステル繊維に使用し
た場合特にすぐれた結果がえられるものである。なお染
色にあたっては式（１）で示される染旧な単独に又は任
意の割合に混合して用いること （３）が出来る。
ポリアミド繊維、アセテート繊維、ポリ （２）エステ
ル繊！（（等があげられるがポリエステル繊維に使用し
た場合特にすぐれた結果がえられるものである。なお染
色にあたっては式（１）で示される染旧な単独に又は任
意の割合に混合して用いること （３）が出来る。
次に染色方法について説明する。
式（１）で示される化合物（染料原末）をナフタレ（４
）ンスルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン
酸等のアニオン性分散剤又はアルキルアミンのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物等の非イオン性分（５）散剤の存在下少量
の水で捕潰機又はサンドミルで充分粉砕し必要に応じて
ペースト状であるいは乾燥して粉末状で使用に供される
。実際の染色にあたっては例えば次のようなそれ自体公
知の方法が採用される。
（６）（１）高温染色法 水媒体中で加圧下１２０〜１４０Ｃで染色を行う キャリアー染色法 メチルナフタレノ、モノクロルベンゼン等の助剤の存在
下で水媒体中１００Ｃで染色を行う ザーモゾル染色法 粉砕染料を含む液に布をパッディングし次いで中間乾燥
し引き続き乾熱処理を施す。
）ンスルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン
酸等のアニオン性分散剤又はアルキルアミンのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物等の非イオン性分（５）散剤の存在下少量
の水で捕潰機又はサンドミルで充分粉砕し必要に応じて
ペースト状であるいは乾燥して粉末状で使用に供される
。実際の染色にあたっては例えば次のようなそれ自体公
知の方法が採用される。
（６）（１）高温染色法 水媒体中で加圧下１２０〜１４０Ｃで染色を行う キャリアー染色法 メチルナフタレノ、モノクロルベンゼン等の助剤の存在
下で水媒体中１００Ｃで染色を行う ザーモゾル染色法 粉砕染料を含む液に布をパッディングし次いで中間乾燥
し引き続き乾熱処理を施す。
捺染法
粉砕染料及びその他の薬剤からなる捺染糊を印捺し引き
続きｆｌ ’Ｉ’スチーミング又は■ＩＰスチーミング
を行う。
続きｆｌ ’Ｉ’スチーミング又は■ＩＰスチーミング
を行う。
抜染法
前記（１）又は（２）によってえられた染色布に塩化第
１錫等を含有する抜染剤を所望の模様に印捺し次いでＨ
Ｐ−スチーミング又は１１Ｔスチーミングを行う。
１錫等を含有する抜染剤を所望の模様に印捺し次いでＨ
Ｐ−スチーミング又は１１Ｔスチーミングを行う。
防接染法
塩化第１錫又は炭酸すトリウム、炭酸カリウムのような
防染剤を含んだイＩ！ＩＩｊ剤をあらかじめ所望の模様
に印捺しでおき次いで粉砕歯イ′」を含んだ色糊を印捺
してＩ−Ｉ Ｐスチーミング又はＩＩ Ｔスチーミング
を施す。
防染剤を含んだイＩ！ＩＩｊ剤をあらかじめ所望の模様
に印捺しでおき次いで粉砕歯イ′」を含んだ色糊を印捺
してＩ−Ｉ Ｐスチーミング又はＩＩ Ｔスチーミング
を施す。
これらの方法は最も代表的な例をあげたものであり、本
発明の適用法はこれらの方法に限定されるものではない
。本発明によってえられる染色物はいずれも黄色系の色
相でありその堅牢度は耐光、荷華堅牢度等にすぐれ殊に
後加工処理後又はヒートセット後の水堅牢度がすぐれて
いる。
発明の適用法はこれらの方法に限定されるものではない
。本発明によってえられる染色物はいずれも黄色系の色
相でありその堅牢度は耐光、荷華堅牢度等にすぐれ殊に
後加工処理後又はヒートセット後の水堅牢度がすぐれて
いる。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。例中
Ｅ部」及び１％」はそれぞれ重量部及び重量％である。
Ｅ部」及び１％」はそれぞれ重量部及び重量％である。
実施例Ｊ
Ｉ３塩酸］、５．０部、氷水５０部よりなる溶液にｐ−
ノノルポテトラヒドロフルフリルオキシアニリン１０．
９部を加え５Ｃ以下にて亜硝酸ソーダ３６部を３０部の
水に溶解した溶液を徐々に滴下した約２時間攪拌後過剰
の亜硝酸イオンをスルファミノ酸によって除去し透明な
ジアゾ液を得た。
ノノルポテトラヒドロフルフリルオキシアニリン１０．
９部を加え５Ｃ以下にて亜硝酸ソーダ３６部を３０部の
水に溶解した溶液を徐々に滴下した約２時間攪拌後過剰
の亜硝酸イオンをスルファミノ酸によって除去し透明な
ジアゾ液を得た。
炭酸ナトリウト１０部を１５０部の水に溶解した溶液に
１−フェニル−３−カルボ（１１−へキシルオキシ）ピ
ラゾロン１７１４部を溶解し１０Ｃ以下において前記の
ジアゾ液を攪拌下徐々に滴下した。
１−フェニル−３−カルボ（１１−へキシルオキシ）ピ
ラゾロン１７１４部を溶解し１０Ｃ以下において前記の
ジアゾ液を攪拌下徐々に滴下した。
えられた結晶を戸別し乾燥して次の式で示されるモノア
ゾ染料２４．０部と得た。（理論量の９３゜０％） このもののλ１１’［）ｆ）Ｘは４２５部ｍ（８０％ア
セトン水溶液）であった。又融点は１１６〜１１７Ｃで
あった。
ゾ染料２４．０部と得た。（理論量の９３゜０％） このもののλ１１’［）ｆ）Ｘは４２５部ｍ（８０％ア
セトン水溶液）であった。又融点は１１６〜１１７Ｃで
あった。
実施例２゜
濃塩酸１５０部、氷水５０部よりなる溶液に１〕−カル
ポベンジルオキシアニリ７１１４部を溶解しこの溶液に
５Ｃ以下にて亜硝酸ソーダ３．６部を３０部の水に溶解
した溶液を徐々に滴下した。約去 し ノこ。
ポベンジルオキシアニリ７１１４部を溶解しこの溶液に
５Ｃ以下にて亜硝酸ソーダ３．６部を３０部の水に溶解
した溶液を徐々に滴下した。約去 し ノこ。
炭酸すトリウム１０部を１５０部の水に溶解した溶液に
１−フェニル−３−カルボ（１］−アミルオキシ）ピラ
ゾロン１３７部を溶解し］、 Ｏｒ以下に冷却し前記の
ジアゾ液を攪拌下徐々に滴下した。
１−フェニル−３−カルボ（１］−アミルオキシ）ピラ
ゾロン１３７部を溶解し］、 Ｏｒ以下に冷却し前記の
ジアゾ液を攪拌下徐々に滴下した。
えもれた結晶を戸別し乾燥して次の式
で示されるモノアゾ染料２３６部を得た。（理論量の９
２％）このもののλＩＴｌａＸは４２６部ｍ（７５％ア
セトン水溶液）、融点は１３６〜７Ｃであった。
２％）このもののλＩＴｌａＸは４２６部ｍ（７５％ア
セトン水溶液）、融点は１３６〜７Ｃであった。
実施例１とほぼ同様にして下記の化合物を合成した０
λｍａｘ
実施例 Ｘ ＹＺ Ｒ
（。ｍ）３ １１５Ｃ２−ＨＨ−Ｃ５Ｈ１１（ｎｌ
４２５４ Ｈ２Ｏ２−ＨＨ−Ｃ６Ｈ１３（
ｎｌ ４２５５ ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＨＨＣ
３ＨＨｆｎｌ ４２４６ＣＨ３−ＢｒＢｒ−Ｃ７
Ｈ＋ｒ＋（ｎ１４２８実施例 Ｘ
Ｙ Ｚ Ｒ’ｊ：話７ Ｃ
１（３ＣＩ ＨＣ２Ｌ Ｃ１（Ｃ：ｑ： ４２７８
◎−晒一 且 Ｈ−Ｃ１２ＣＩＩぐ鼎 ４２Ｇ９
ＣＨ３０Ｃ２）Ｌｌ −ＨＨ−Ｃ５Ｈ１１ｆ
ｎ） ４２４１０ ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｑ
Ｃ２Ｈ４−ＨＨ−ＣＨ／ＣＩ（３ＣＨ（ＣＨ３）２４２
５＼ＣＨ２ ＩＩ Ｑ−ＣＨ２−ＩＩＨ−Ｃ８■（１７ｆｎ）
４２３１ｚ ！−〇Ｈ２Ｈ）（Ｃ３Ｈ１１ｆｎｌ
４２４１３ Ｄ−ＣＨ２−Ｂｒ Ｂｒ
−ＣｓＨｏ（ｎ） ４２８１４ Ｈ３ＣＯＣ
２Ｈ４０Ｃ２Ｉ（４−ＨＨ−Ｃ７Ｈ，５（ｎｌ
’１２４１５ ◎−０Ｃ２Ｈ４ＨＨＣ３ＨＨｆｎ
ｌ ４２５１６ Ｃｌ−ｌ３−
ＩＩ Ｈ−Ｃ５１Ｌ＋（ｎｌ
４２４＋７ ＣＨ３ＨＨ−Ｃ６Ｈ＋ａｆ
ｎｌ ４２５１８ ◎−ＣＨ２−ＨＨ−Ｃ
６Ｈ＋３（ｎｌ ４２５＋９ ＨＩＩｃ２−
馬Ｈ−ＣＨ，，０４２５実施例２０ 式 で示される染料原末３部をデモールＮ（花王アトラス社
製、陰イオン分散剤）・１部とデモールＣ（同）３部と
で湿潤状態にて５時間捕潰処理した後乾煙して微粒子化
染料をえた。この微粒子北東ｆ’１．０．１部を１００
部の水に分散せしめ酢酸によってｐＨ，５に調整した後
ポリエステル繊維製布５部を加え１３０’ＣＫ６０分保
ったあと取り出し水洗し次いで水１０００部中にカセイ
ソーダ２部、ハイドロザルファイト２部、モノゲン（第
−工業薬品製）１部を溶かしたａＩｏｏ部で８０ｔＺ’
１５分間処叩した。水洗、乾燥後黄色の染色物をえた。
（。ｍ）３ １１５Ｃ２−ＨＨ−Ｃ５Ｈ１１（ｎｌ
４２５４ Ｈ２Ｏ２−ＨＨ−Ｃ６Ｈ１３（
ｎｌ ４２５５ ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＨＨＣ
３ＨＨｆｎｌ ４２４６ＣＨ３−ＢｒＢｒ−Ｃ７
Ｈ＋ｒ＋（ｎ１４２８実施例 Ｘ
Ｙ Ｚ Ｒ’ｊ：話７ Ｃ
１（３ＣＩ ＨＣ２Ｌ Ｃ１（Ｃ：ｑ： ４２７８
◎−晒一 且 Ｈ−Ｃ１２ＣＩＩぐ鼎 ４２Ｇ９
ＣＨ３０Ｃ２）Ｌｌ −ＨＨ−Ｃ５Ｈ１１ｆ
ｎ） ４２４１０ ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｑ
Ｃ２Ｈ４−ＨＨ−ＣＨ／ＣＩ（３ＣＨ（ＣＨ３）２４２
５＼ＣＨ２ ＩＩ Ｑ−ＣＨ２−ＩＩＨ−Ｃ８■（１７ｆｎ）
４２３１ｚ ！−〇Ｈ２Ｈ）（Ｃ３Ｈ１１ｆｎｌ
４２４１３ Ｄ−ＣＨ２−Ｂｒ Ｂｒ
−ＣｓＨｏ（ｎ） ４２８１４ Ｈ３ＣＯＣ
２Ｈ４０Ｃ２Ｉ（４−ＨＨ−Ｃ７Ｈ，５（ｎｌ
’１２４１５ ◎−０Ｃ２Ｈ４ＨＨＣ３ＨＨｆｎ
ｌ ４２５１６ Ｃｌ−ｌ３−
ＩＩ Ｈ−Ｃ５１Ｌ＋（ｎｌ
４２４＋７ ＣＨ３ＨＨ−Ｃ６Ｈ＋ａｆ
ｎｌ ４２５１８ ◎−ＣＨ２−ＨＨ−Ｃ
６Ｈ＋３（ｎｌ ４２５＋９ ＨＩＩｃ２−
馬Ｈ−ＣＨ，，０４２５実施例２０ 式 で示される染料原末３部をデモールＮ（花王アトラス社
製、陰イオン分散剤）・１部とデモールＣ（同）３部と
で湿潤状態にて５時間捕潰処理した後乾煙して微粒子化
染料をえた。この微粒子北東ｆ’１．０．１部を１００
部の水に分散せしめ酢酸によってｐＨ，５に調整した後
ポリエステル繊維製布５部を加え１３０’ＣＫ６０分保
ったあと取り出し水洗し次いで水１０００部中にカセイ
ソーダ２部、ハイドロザルファイト２部、モノゲン（第
−工業薬品製）１部を溶かしたａＩｏｏ部で８０ｔＺ’
１５分間処叩した。水洗、乾燥後黄色の染色物をえた。
このものは昇華堅牢度、耐光堅牢度にすぐれ殊に帯電防
止加工又はヒートセノ）？、ｙ施したのちの水堅牢度が
すぐれていた。なお本例で用いた染料原末は実施例１２
でえられたものを使用した。
止加工又はヒートセノ）？、ｙ施したのちの水堅牢度が
すぐれていた。なお本例で用いた染料原末は実施例１２
でえられたものを使用した。
実施例２１゜
実施例１でえられた式（５）の染料を用いて実施例１９
とほぼ同様に処理して微粒子化染料をえた。
とほぼ同様に処理して微粒子化染料をえた。
この微粒子化染料を用いて
微粒子北東’Ａ：；１ １０部カルボキ
シメ↓ルセルローズ系糊剤６０ ７７塩素酸ソーダ
０．５部酒 石 酸
０２ 〃均 染 剤
１． Ｑ ＬＬ湯
２５．０ りの組成からなる色糊
を調整した。
シメ↓ルセルローズ系糊剤６０ ７７塩素酸ソーダ
０．５部酒 石 酸
０２ 〃均 染 剤
１． Ｑ ＬＬ湯
２５．０ りの組成からなる色糊
を調整した。
との色糊をポリエステル繊維上に印捺し８０Ｃにおいて
乾燥を行った後１７０ｒの過熱蒸気中で５分間保持し次
いで水洗し還元洗浄水洗乾燥を行った。色糊を印捺した
部分が黄色に発色した染色物をえた。この染色物の諸堅
牢度がすぐれていた。
乾燥を行った後１７０ｒの過熱蒸気中で５分間保持し次
いで水洗し還元洗浄水洗乾燥を行った。色糊を印捺した
部分が黄色に発色した染色物をえた。この染色物の諸堅
牢度がすぐれていた。
実施例２２゜
塩化第１錫１０部、芳香族ギヤリアー１０部、ローカス
トビーンガム（安達糊月製） １２ ％水溶液６０部、
水２０部よりなる抜染糊をテトロン布上に印捺し１００
ｔｌ：で５分間乾燥した。次いで実施例２０でえられた
微粒子化染料 ３部酒 石 酸
０５部塩素酸ソーダ
０５部水
３６．０〃の組成よりなる色糊をこの乾燥し
た布にオーバープリントした。次いで乾燥処理後１７０
Ｃで５分間過熱蒸気によるスチーミングを行った。
トビーンガム（安達糊月製） １２ ％水溶液６０部、
水２０部よりなる抜染糊をテトロン布上に印捺し１００
ｔｌ：で５分間乾燥した。次いで実施例２０でえられた
微粒子化染料 ３部酒 石 酸
０５部塩素酸ソーダ
０５部水
３６．０〃の組成よりなる色糊をこの乾燥し
た布にオーバープリントした。次いで乾燥処理後１７０
Ｃで５分間過熱蒸気によるスチーミングを行った。
次いで水洗し還元洗浄することにより抜染糊印捺部分の
白変が著しぐずぐれた黄色の染色物かえられた。着色部
分の堅牢度は非常にすぐれていた。
白変が著しぐずぐれた黄色の染色物かえられた。着色部
分の堅牢度は非常にすぐれていた。
実施例２３
次の
炭酸すトリウム ５部
グリセリン １０〃 水
３０〃の組成よりなるアルカリ防染糊をテトロン布に
印捺し中間乾燥後実施例２１で用いたのと同じ色糊をオ
ーバープリントした。中間乾燥後１３０Ｃで２０分間胞
和蒸気によるスチーミングを行った。
グリセリン １０〃 水
３０〃の組成よりなるアルカリ防染糊をテトロン布に
印捺し中間乾燥後実施例２１で用いたのと同じ色糊をオ
ーバープリントした。中間乾燥後１３０Ｃで２０分間胞
和蒸気によるスチーミングを行った。
次いで水洗、還元洗浄して乾燥した。アルカリ防染糊を
印捺した部分の白変がすぐれた黄色の染色物をえた。
印捺した部分の白変がすぐれた黄色の染色物をえた。
以下実施例２０とほぼ同様な方法によりテトロン布の染
色を行い黄色の染色物をえた。
色を行い黄色の染色物をえた。
実施例 Ｘ Ｙ Ｚ
Ｔ＜。
Ｔ＜。
２４ ＣＪ−１３−１３ｒ Ｂｒ
−Ｃ７１１ｓ（ｎ１２５ ＣＨ２−ＣＨＣＨ２
−Ｈ１，１−Ｃ１Ｉ１．、□（Ｉ］）２６ Ｃ
１１３ＱＣ２１−１４−ＩＩ ＩＩ −Ｃ
１１２Ｃ１ｌ’、？弓：（）；２７ ＣＪ−１２
−Ｃｌ−Ｉ Ｃ１−１２０Ｃ２１−１４ＨＩ−Ｉ
Ｃ６］ １１３ＣＩ＋ １２８ ワー（Ｊｌ、２
１−Ｉ ＨＣｅＨ，＋７（ｎ１２９ ◎
−ＱＣ２Ｉ−１４− ＨＩＴ −Ｃ５１川（
ｎ１３０ Ｉ（＋ Ｃ０Ｃ２１１４０Ｃ２１１，
４Ｉ−Ｉ Ｊ４ −Ｃ７１−１＋５（ｒｌ１３２
◎−ＣＩ１２ＩＩ ＩＩ −Ｃ６１１□３（
Ｉ１１特許出願人 日本化薬株式会社
−Ｃ７１１ｓ（ｎ１２５ ＣＨ２−ＣＨＣＨ２
−Ｈ１，１−Ｃ１Ｉ１．、□（Ｉ］）２６ Ｃ
１１３ＱＣ２１−１４−ＩＩ ＩＩ −Ｃ
１１２Ｃ１ｌ’、？弓：（）；２７ ＣＪ−１２
−Ｃｌ−Ｉ Ｃ１−１２０Ｃ２１−１４ＨＩ−Ｉ
Ｃ６］ １１３ＣＩ＋ １２８ ワー（Ｊｌ、２
１−Ｉ ＨＣｅＨ，＋７（ｎ１２９ ◎
−ＱＣ２Ｉ−１４− ＨＩＴ −Ｃ５１川（
ｎ１３０ Ｉ（＋ Ｃ０Ｃ２１１４０Ｃ２１１，
４Ｉ−Ｉ Ｊ４ −Ｃ７１−１＋５（ｒｌ１３２
◎−ＣＩ１２ＩＩ ＩＩ −Ｃ６１１□３（
Ｉ１１特許出願人 日本化薬株式会社
Claims (1)
- キシアルキル基、アリロキシアルキル基、フェノキシア
ルキル基、フルフリル基又はテトラヒドロフルフリル基
を、Ｙ、Ｚはおのおの独立に水素原子、塩素原子又は臭
素原子を、ＩＣは炭素数５から８のアルキル基又はアラ
ルキル基をそれぞれ意味する）で表わされるモノアゾ染
料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381182A JPS5953553A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | モノアゾ染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381182A JPS5953553A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | モノアゾ染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953553A true JPS5953553A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0261987B2 JPH0261987B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=15781155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16381182A Granted JPS5953553A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | モノアゾ染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4965345A (en) * | 1986-10-09 | 1990-10-23 | Basf Aktiengesellschaft | Solvent azo dyes having carboxylic acid functions |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16381182A patent/JPS5953553A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4965345A (en) * | 1986-10-09 | 1990-10-23 | Basf Aktiengesellschaft | Solvent azo dyes having carboxylic acid functions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261987B2 (ja) | 1990-12-21 |
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