JPS5953119A - 広幅用帯鋸刃の製造法 - Google Patents
広幅用帯鋸刃の製造法Info
- Publication number
- JPS5953119A JPS5953119A JP16229382A JP16229382A JPS5953119A JP S5953119 A JPS5953119 A JP S5953119A JP 16229382 A JP16229382 A JP 16229382A JP 16229382 A JP16229382 A JP 16229382A JP S5953119 A JPS5953119 A JP S5953119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band saw
- saw blade
- cross
- sectional shape
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/123—Details of saw blade body
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯鋸刃本体の断面形状全変化することによって
、鋸刃に柔軟性全力えて、曲げ特性を改善し、鋸刃切削
中における各種応力を吸収して帯鋸刃本体の寿命延長並
びに曲げを容易にして、帯鋸刃の取扱い及び、帯鋸盤へ
のなじみを容易にした帯鋸刃の製造方法に関するもので
ある。
、鋸刃に柔軟性全力えて、曲げ特性を改善し、鋸刃切削
中における各種応力を吸収して帯鋸刃本体の寿命延長並
びに曲げを容易にして、帯鋸刃の取扱い及び、帯鋸盤へ
のなじみを容易にした帯鋸刃の製造方法に関するもので
ある。
帯鋸刃の材料面では従来から炭素工具鋼、合金工具鋼が
主として使わｔてきたが、近年における級削拐の多様化
と切削能率の向上要求に伴なって刃先部と不休部にそｎ
ぞｔ異なる機能と材料特性をもつバイメタル材の用途が
急速に増大する傾向にある。
主として使わｔてきたが、近年における級削拐の多様化
と切削能率の向上要求に伴なって刃先部と不休部にそｎ
ぞｔ異なる機能と材料特性をもつバイメタル材の用途が
急速に増大する傾向にある。
他方において、帯鋸刃の用途拡大に伴なって、方形、ピ
ッチ、板厚及び幅などの寸法面においても多様化が進ん
でいる。特に最近では大形の鉄鋼材料を帯鋸盤で切断す
るために帯鋸刃の板厚、幅などの寸法が増大している。
ッチ、板厚及び幅などの寸法面においても多様化が進ん
でいる。特に最近では大形の鉄鋼材料を帯鋸盤で切断す
るために帯鋸刃の板厚、幅などの寸法が増大している。
従来から帯鋸刃は汎用として、０．９ｔ Ｘ ２５Ｗ、
］、０７ｔ Ｘ ３２Ｗ が主として使わ扛、一般的
には刃先部は切削に耐える耐摩耗性全力えるために高硬
度に硬化し、丑た本体はくり返し疲労強度を高め、かつ
塑性変形を防止するために中間のバネ硬度に硬化して使
わｎる。帯鋸刃の寿命の面において要求される最も重要
な特性は前記の刃先部の耐摩耗性と本体部の疲労強度で
あるが、一方において帯鋸刃の取扱い、帯鋸盤へのなじ
み及び曲げ剛さの面から柔軟性が重要な特性としてあげ
らｔ″１．る０帯鋸刃は、使用上の特性から、くり返し
、曲げ、ねじり応力を本体に受けるとともに剛性を必要
とし、また取扱い上の安全性及び容易さの面力・ら柔軟
性が要求さｎる〜したがって帯鋸刃に要求さｎる特性は
極めて複雑であり、かつ、むじゆんする場合が多いので
、材料、熱処理特性のみでは全ての要求を満たすことは
はなはだ困難であり、形状面を含めて考える必要がある
。
］、０７ｔ Ｘ ３２Ｗ が主として使わ扛、一般的
には刃先部は切削に耐える耐摩耗性全力えるために高硬
度に硬化し、丑た本体はくり返し疲労強度を高め、かつ
塑性変形を防止するために中間のバネ硬度に硬化して使
わｎる。帯鋸刃の寿命の面において要求される最も重要
な特性は前記の刃先部の耐摩耗性と本体部の疲労強度で
あるが、一方において帯鋸刃の取扱い、帯鋸盤へのなじ
み及び曲げ剛さの面から柔軟性が重要な特性としてあげ
らｔ″１．る０帯鋸刃は、使用上の特性から、くり返し
、曲げ、ねじり応力を本体に受けるとともに剛性を必要
とし、また取扱い上の安全性及び容易さの面力・ら柔軟
性が要求さｎる〜したがって帯鋸刃に要求さｎる特性は
極めて複雑であり、かつ、むじゆんする場合が多いので
、材料、熱処理特性のみでは全ての要求を満たすことは
はなはだ困難であり、形状面を含めて考える必要がある
。
しかしながら帯鋸刃に関しては断面の異なる材料の製作
上の問題を含めて実施例は見受けら′ｎ々い。
上の問題を含めて実施例は見受けら′ｎ々い。
本発明は断面の異なる材料を冷間圧延によって極めて経
済的に容易に得ら扛ること及び経済的にはやや不利であ
るが、連続的な研削によっても容易に得らｎることが判
明した。一様な断面形状を有する帯鋸刃は特に帯鋸刃の
板厚が厚く、また幅が広くなるに伴なって、曲げ剛さが
強く、取扱い、帯鋸盤への取付が困難と々り、々らし運
転後の帯鋸の張Ｖ直し調整が必要となるとともに、帯鋸
刃の折ｎ１曲りなどの変形要因となる〇 本発明は帯鋸刃の断面形状を第１図に示す従来の帯鋸刃
のように一様な断面形から第２図に示す両端部と中央部
を異にする断面にすることによって、帯鋸刃の長さ方向
の曲げに対する剛さを軽減して、曲けを容易にし、取扱
い及び帯鋸盤へのなじみ性を改善、更に帯鋸刃のねじり
、曲げ及び引張など切削中に受ける複雑な応力を本体の
中央部で吸収して、帯鋸刃の変形防止とくり返し疲労強
度を高めることを目的としている。前記方法により、帯
鋸刃の断面形状全両端部と中央部を異にした帯鋸刃を製
作して、試験を実施した結果取扱いの容易性、帯鋸盤へ
のなじみ性が大幅に改善さｎ、かつ疲労強度が向上して
従来の断面形状では期特出来ないような曲げ特性と柔軟
性が得ら扛た０次に本発明の試験例について２〜３記詳
する。
済的に容易に得ら扛ること及び経済的にはやや不利であ
るが、連続的な研削によっても容易に得らｎることが判
明した。一様な断面形状を有する帯鋸刃は特に帯鋸刃の
板厚が厚く、また幅が広くなるに伴なって、曲げ剛さが
強く、取扱い、帯鋸盤への取付が困難と々り、々らし運
転後の帯鋸の張Ｖ直し調整が必要となるとともに、帯鋸
刃の折ｎ１曲りなどの変形要因となる〇 本発明は帯鋸刃の断面形状を第１図に示す従来の帯鋸刃
のように一様な断面形から第２図に示す両端部と中央部
を異にする断面にすることによって、帯鋸刃の長さ方向
の曲げに対する剛さを軽減して、曲けを容易にし、取扱
い及び帯鋸盤へのなじみ性を改善、更に帯鋸刃のねじり
、曲げ及び引張など切削中に受ける複雑な応力を本体の
中央部で吸収して、帯鋸刃の変形防止とくり返し疲労強
度を高めることを目的としている。前記方法により、帯
鋸刃の断面形状全両端部と中央部を異にした帯鋸刃を製
作して、試験を実施した結果取扱いの容易性、帯鋸盤へ
のなじみ性が大幅に改善さｎ、かつ疲労強度が向上して
従来の断面形状では期特出来ないような曲げ特性と柔軟
性が得ら扛た０次に本発明の試験例について２〜３記詳
する。
試験材は帯鋸刃寸法１．４ｔ Ｘ ３ｓｗについて、刃
先部硬さＨＲＣ６５本体部硬さＨＲＯ４８に熱処理を施
こした断面形状ｉｔ図に示した一様なものと、第２図に
示した両端部と中央部が異なるものについて実施した。
先部硬さＨＲＣ６５本体部硬さＨＲＯ４８に熱処理を施
こした断面形状ｉｔ図に示した一様なものと、第２図に
示した両端部と中央部が異なるものについて実施した。
尚第２図断面状はａ ： ｂ ：１０￥ｎ、 Ｏ＝ １
８％ 、 Ｒ＝１０％ｔ、＝ｔ−０，５とした。
８％ 、 Ｒ＝１０％ｔ、＝ｔ−０，５とした。
試験例１゜
曲げ性は直径２００％の鋼製円柱に完全に密着するよう
に帯鋸刃を巻きつけたときの応力を測定した。その結果
第１図の断面形状を有するものは５０〜６０に１、第２
図の断面形状を有するものは３０〜４０りであり、両端
部に対し・中央部の板厚を小さくした第２図の断面形状
を有するものは６０〜７０チの応力で曲げることが出来
た。
に帯鋸刃を巻きつけたときの応力を測定した。その結果
第１図の断面形状を有するものは５０〜６０に１、第２
図の断面形状を有するものは３０〜４０りであり、両端
部に対し・中央部の板厚を小さくした第２図の断面形状
を有するものは６０〜７０チの応力で曲げることが出来
た。
試験例２゜
帯鋸盤へのなじみ性については、帯鋸盤に帯鋸刃を取付
け、４００りの引張力で締めつけ、帯鋸刃の回転速度２
１ ｏ ｒ、ｐｏｍで６００回転したときのゆるみにつ
いて調べた。その結果第２図の断面形状を有するものは
約３５０にりの締めつけ力が残留しており、増締めを必
要としないが第１図の断面形状を有するものは締めつけ
力が１５０〜２００ ＫＦに減少しており、増締めを必
要とした° ２試験例３゜ 疲労強度は試験例２の条件で帯鋸刃を回転し、折ｎに至
る葦での回転数で比較した。
け、４００りの引張力で締めつけ、帯鋸刃の回転速度２
１ ｏ ｒ、ｐｏｍで６００回転したときのゆるみにつ
いて調べた。その結果第２図の断面形状を有するものは
約３５０にりの締めつけ力が残留しており、増締めを必
要としないが第１図の断面形状を有するものは締めつけ
力が１５０〜２００ ＫＦに減少しており、増締めを必
要とした° ２試験例３゜ 疲労強度は試験例２の条件で帯鋸刃を回転し、折ｎに至
る葦での回転数で比較した。
その結果第２図の断面形状を有するものは１．２３×１
０５（回転数〕、第１図の断面形状を有するものは０．
８２ Ｘ １０５（回転数）で折ｎが発生し、異なる断
面形状を有するものは約５０チ疲労強度が向上した。
０５（回転数〕、第１図の断面形状を有するものは０．
８２ Ｘ １０５（回転数）で折ｎが発生し、異なる断
面形状を有するものは約５０チ疲労強度が向上した。
試験例４゜
第２図の両端部と中央部が異なる断面を有するものにつ
いて、全幅（ロ））に対する中央部の幅（０）及び両端
部の板厚（１）に対する中央部の板厚（ｔ＋ ）の関係
について、調べた。その結果、Ｃ／ｗ＝０２、ｌ：りも
小さくなると曲げ性の改善は期特出来ない。丑たＣ、／
Ｗ＝０．７５より大きくなると本体の剛性が低下して好
１しくない。更にｔ□／ｌ＝０．１４ 、ｌ：り小さく
なると曲げ性は期特出来なくなる。また、ｔ、 ／ｌ＝
Ｑ、５よりも太きぐなると本体の剛性が低下するので好
１しくないことが判明した。
いて、全幅（ロ））に対する中央部の幅（０）及び両端
部の板厚（１）に対する中央部の板厚（ｔ＋ ）の関係
について、調べた。その結果、Ｃ／ｗ＝０２、ｌ：りも
小さくなると曲げ性の改善は期特出来ない。丑たＣ、／
Ｗ＝０．７５より大きくなると本体の剛性が低下して好
１しくない。更にｔ□／ｌ＝０．１４ 、ｌ：り小さく
なると曲げ性は期特出来なくなる。また、ｔ、 ／ｌ＝
Ｑ、５よりも太きぐなると本体の剛性が低下するので好
１しくないことが判明した。
前記試験結果、Ｊ：ｖ、第２図の断面形状ヲ有すル４
（Ｄニック”Ｃｔｌ’ｌ、０．２≦Ｏ／Ｗ≦０．７５
、０．１４≦ｔｌ／ｌ≦０５の範囲が最も効果的である
ことが明らかとなったＯ 試験例５゜ 帯鋸刃は切削中にしばしば切削面の斜断、うね！ｌｌを
生ずる場合があるので断面形状の影響について調べた。
（Ｄニック”Ｃｔｌ’ｌ、０．２≦Ｏ／Ｗ≦０．７５
、０．１４≦ｔｌ／ｌ≦０５の範囲が最も効果的である
ことが明らかとなったＯ 試験例５゜ 帯鋸刃は切削中にしばしば切削面の斜断、うね！ｌｌを
生ずる場合があるので断面形状の影響について調べた。
第４図は従来から使わｎている断面形状の帯鋸刃が、幅
曲りを生じた場合であるが幅曲りが一定量を超えると曲
りの最も大きい帯鋸刃の中央凸部が切削後の被削材に接
触してこする現象を起すので切削面にうねり、或いは斜
断を生ずる〇 第５図Ｉｒｉ第４図と同一の幅曲りを起した、断面形状
の異なる帯鋸刃の場合であるが、中央部の板厚が薄く凹
となっているため被剛材に接触しないので、正常な切削
が出来ることが判明したＯ 以上記述したように本発明に基づく、断面形状を有する
帯鋸刃は従来の断面形状を有する帯鋸刃と同等の剛性を
有しながら柔軟性に優ｎており、曲げ、取扱いが容易で
あるとともに、帯鋸盤へのなじみが良好で、疲労強度が
高いなどの多くの特長を有しており、帯鋸刃の板厚、幅
が増大するに伴なって、その効果はより顕著であること
が種々の試験の結果から明らかとなっている。
曲りを生じた場合であるが幅曲りが一定量を超えると曲
りの最も大きい帯鋸刃の中央凸部が切削後の被削材に接
触してこする現象を起すので切削面にうねり、或いは斜
断を生ずる〇 第５図Ｉｒｉ第４図と同一の幅曲りを起した、断面形状
の異なる帯鋸刃の場合であるが、中央部の板厚が薄く凹
となっているため被剛材に接触しないので、正常な切削
が出来ることが判明したＯ 以上記述したように本発明に基づく、断面形状を有する
帯鋸刃は従来の断面形状を有する帯鋸刃と同等の剛性を
有しながら柔軟性に優ｎており、曲げ、取扱いが容易で
あるとともに、帯鋸盤へのなじみが良好で、疲労強度が
高いなどの多くの特長を有しており、帯鋸刃の板厚、幅
が増大するに伴なって、その効果はより顕著であること
が種々の試験の結果から明らかとなっている。
第１図は従来から使わｎている帯鋸刃の断面形状、第２
図は本発明に基づく両端部と中央部が異なる断面形状を
有するもの、第３図は第２、図の断面形状を有する帯鋸
刃の概略図、第４図、第５図は第１図、第２図の断面形
状を有する帯鋸刃の幅方向の曲りについてその概略図を
示す。 代理人弁理士 河 内 潤 二 １
図は本発明に基づく両端部と中央部が異なる断面形状を
有するもの、第３図は第２、図の断面形状を有する帯鋸
刃の概略図、第４図、第５図は第１図、第２図の断面形
状を有する帯鋸刃の幅方向の曲りについてその概略図を
示す。 代理人弁理士 河 内 潤 二 １
Claims (1)
- 帯鋸刃の長さ方向に対し、直角方向の断面形状を変化す
ることによって、帯鋸刃の切削中に受ける応力分布並び
に曲げ特性を改善して、鋸刃寿命の延長ｔＵかり、かつ
帯鋸盤へのなじみと取扱いを容易にした広幅用帯鋸刃の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16229382A JPS5953119A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 広幅用帯鋸刃の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16229382A JPS5953119A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 広幅用帯鋸刃の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953119A true JPS5953119A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=15751731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16229382A Pending JPS5953119A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 広幅用帯鋸刃の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116801A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | 滝川 重次 | 鋸 |
| FR2806652A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-28 | Bosch Gmbh Robert | Procede de fabrication d'une lame de scie et lame de scie ainsi realisee |
| DE102007054799A1 (de) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Irwin Industrial Tools Gmbh | Sägeblatt für eine Handsäge und Verfahren zum Herstellen eines Handsägenblatts |
| AT509147B1 (de) * | 2009-11-26 | 2012-09-15 | Boehler Uddeholm Prec Strip Gmbh | Sägeblatt für gattersägen zum schneiden von gestein |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112298A (ja) * | 1973-02-27 | 1974-10-25 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16229382A patent/JPS5953119A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112298A (ja) * | 1973-02-27 | 1974-10-25 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116801A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | 滝川 重次 | 鋸 |
| JPH0379163B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1991-12-18 | Juji Takigawa | |
| FR2806652A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-28 | Bosch Gmbh Robert | Procede de fabrication d'une lame de scie et lame de scie ainsi realisee |
| DE102007054799A1 (de) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Irwin Industrial Tools Gmbh | Sägeblatt für eine Handsäge und Verfahren zum Herstellen eines Handsägenblatts |
| AT509147B1 (de) * | 2009-11-26 | 2012-09-15 | Boehler Uddeholm Prec Strip Gmbh | Sägeblatt für gattersägen zum schneiden von gestein |
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