JPS5952516A - 排ガス中の有害物質処理方法 - Google Patents
排ガス中の有害物質処理方法Info
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- JPS5952516A JPS5952516A JP57164750A JP16475082A JPS5952516A JP S5952516 A JPS5952516 A JP S5952516A JP 57164750 A JP57164750 A JP 57164750A JP 16475082 A JP16475082 A JP 16475082A JP S5952516 A JPS5952516 A JP S5952516A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガス中の有害物質処理方法に関し、詳細には
、焼却設備又は溶融処理設備から排出される排ガス中の
ＨＣ１！、Ｓ’Ｏｚ’２及び重金属をわずかな吸収剤で
効率良く除去すると共に、吸収除去された重金属成分の
投粱後における再溶出を可及的に防止し、更には処理排
水から有１＋ｉｌｉ成分を回収することのできる一連の
有害物質処理方法に関するものである。 ・ 都市ごみ等の廃粱物処即に利用される焼却設備や溶融処
理設備から排出されるυＦガス中には、塩素含有樹脂に
由来するＨＣＩ、助へ／’＋ｉＪとして使用する重油等
に由来する５０ｘ、及び浮遊法として混入してくる重金
属等が多量含せれておシ、これをそのまま大軍へ放出す
ると大気汚染を招くので、適当な浄化熱、理を施す必要
がある。この様な排ガス浄化法とし・ては、ＮａＯＨ水
浴汐水浴用する湿式法とＣａ系化合物（ＣＢ （ＯＨ）
２、 ＣａＣＯ３，）を使用する乾式又は半乾式法が知
られ１おシ、最近では使用薬剤のＩ副食性が少ないと共
に人体への影響が少なく、、しかも取扱い性も容易であ
る等の理由から１．後、者の方法が主流になっている。
、焼却設備又は溶融処理設備から排出される排ガス中の
ＨＣ１！、Ｓ’Ｏｚ’２及び重金属をわずかな吸収剤で
効率良く除去すると共に、吸収除去された重金属成分の
投粱後における再溶出を可及的に防止し、更には処理排
水から有１＋ｉｌｉ成分を回収することのできる一連の
有害物質処理方法に関するものである。 ・ 都市ごみ等の廃粱物処即に利用される焼却設備や溶融処
理設備から排出されるυＦガス中には、塩素含有樹脂に
由来するＨＣＩ、助へ／’＋ｉＪとして使用する重油等
に由来する５０ｘ、及び浮遊法として混入してくる重金
属等が多量含せれておシ、これをそのまま大軍へ放出す
ると大気汚染を招くので、適当な浄化熱、理を施す必要
がある。この様な排ガス浄化法とし・ては、ＮａＯＨ水
浴汐水浴用する湿式法とＣａ系化合物（ＣＢ （ＯＨ）
２、 ＣａＣＯ３，）を使用する乾式又は半乾式法が知
られ１おシ、最近では使用薬剤のＩ副食性が少ないと共
に人体への影響が少なく、、しかも取扱い性も容易であ
る等の理由から１．後、者の方法が主流になっている。
ところでＣａ系化合物を使用する従来の排ガス処理法は
例えば第１図（概略工程説明図）Ｋ示す通シである。即
ち焼却炉（又は浴−処理炉）ｌに接続した排ガスダクト
の適所に排ガス浄化装置２を設け、この部分にＣａ系粉
末吸収剤（あるいは水性懸濁液）Ａを散布して排ガス中
のＨＣｆやＳＯｘを吸収した後、乾式集塵機８で吸収剤
及び像粉末状の重金属を捕集し、浄化ガスは大気へ放出
している。また吸収剤として水性懸濁液を使用する場合
は、破線で示す如く浄化装置２で）ｌ Ｃ１やＳＯｘを
吸収すると共に重金属の大部分を補足して下部から吸収
液を排出し、排ガスは更に乾式集塵機８へ送って残余の
重金属含有微粉末を除去した後大気へ放出している。そ
して有害物を吸収した吸収剤は乾式法の場合は固形化装
置４に導き適当な粘結剤と混合して固形化した後埋立地
等へ投棄され、また半乾式法の場合は集塵機８で補足さ
れた微粉末と共に混合、脱水装置５に導いて混合した後
脱水ケーキとし、同様に投棄している。
例えば第１図（概略工程説明図）Ｋ示す通シである。即
ち焼却炉（又は浴−処理炉）ｌに接続した排ガスダクト
の適所に排ガス浄化装置２を設け、この部分にＣａ系粉
末吸収剤（あるいは水性懸濁液）Ａを散布して排ガス中
のＨＣｆやＳＯｘを吸収した後、乾式集塵機８で吸収剤
及び像粉末状の重金属を捕集し、浄化ガスは大気へ放出
している。また吸収剤として水性懸濁液を使用する場合
は、破線で示す如く浄化装置２で）ｌ Ｃ１やＳＯｘを
吸収すると共に重金属の大部分を補足して下部から吸収
液を排出し、排ガスは更に乾式集塵機８へ送って残余の
重金属含有微粉末を除去した後大気へ放出している。そ
して有害物を吸収した吸収剤は乾式法の場合は固形化装
置４に導き適当な粘結剤と混合して固形化した後埋立地
等へ投棄され、また半乾式法の場合は集塵機８で補足さ
れた微粉末と共に混合、脱水装置５に導いて混合した後
脱水ケーキとし、同様に投棄している。
ところが上記の様な排ガス処理法、殊に乾式法では、粉
末状吸収剤の表層部が有害ガスの吸収に使用されるだけ
であって内部は吸収活性を残したままであるので、これ
をそのまま投棄することは不経済であるばかシでなく、
埋立地等に投棄した後雨水等に接触すると、折角補足し
た重金属等が溶出して２次公害を招くという問題があっ
た。
末状吸収剤の表層部が有害ガスの吸収に使用されるだけ
であって内部は吸収活性を残したままであるので、これ
をそのまま投棄することは不経済であるばかシでなく、
埋立地等に投棄した後雨水等に接触すると、折角補足し
た重金属等が溶出して２次公害を招くという問題があっ
た。
本発明者は上記の槌な事情に着目し、Ｃａ系吸収剤の無
駄な消費を極力抑えて吸収剤コストを低減すると共に、
投棄後の重金属の溶出を抑えて２次公害を防止し得る様
な排ガス処理技術を］；＾供すべく研究を進めてきた。
駄な消費を極力抑えて吸収剤コストを低減すると共に、
投棄後の重金属の溶出を抑えて２次公害を防止し得る様
な排ガス処理技術を］；＾供すべく研究を進めてきた。
本発明はこうした研究の結果完成された一連の有害物質
処Ｊ１」１法に関するものであって、その構成は、■排
ガス中のＨＣ／、ＳＯＸ及び重金属をＣａ系吸収剤によ
って吸収する工程、■該吸収剤を回収して水又は塩酸に
分散させた後不溶成分を分離する工程、■分＃液にｃｏ
２供与成分を加えてＣ１１イオンをＣａＣＯ３として分
離回収し、吸収剤として循環供給する工程、■７Ａ液は
重金属除去処理を施した佼ｆｌ Ｃ／又はＮａＣ１水溶
液として回収する工程、を順次実施するところに要旨が
仔任する。
処Ｊ１」１法に関するものであって、その構成は、■排
ガス中のＨＣ／、ＳＯＸ及び重金属をＣａ系吸収剤によ
って吸収する工程、■該吸収剤を回収して水又は塩酸に
分散させた後不溶成分を分離する工程、■分＃液にｃｏ
２供与成分を加えてＣ１１イオンをＣａＣＯ３として分
離回収し、吸収剤として循環供給する工程、■７Ａ液は
重金属除去処理を施した佼ｆｌ Ｃ／又はＮａＣ１水溶
液として回収する工程、を順次実施するところに要旨が
仔任する。
以下実施例を示す図面と対１１４（Ｌ、ながら本発明の
構成及び作用効果を説明するが、下ｈ「１は代表例であ
って本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の
趣旨に適合し得る範囲で処理ライン等を適当に変更する
ことも可能であシ、また使用する各処理機器としては従
来から知られたものあるいはそれらの改善機器を適当に
選択して使用することができる。
構成及び作用効果を説明するが、下ｈ「１は代表例であ
って本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の
趣旨に適合し得る範囲で処理ライン等を適当に変更する
ことも可能であシ、また使用する各処理機器としては従
来から知られたものあるいはそれらの改善機器を適当に
選択して使用することができる。
第２図は本発明の実施例を示す概略工程説明図であり、
焼却炉（又は溶融炉）１から排出される排ガスはガス浄
化装置２へ導入され、装置２内へ噴肖供給されるＣａ系
吸収剤Ｂと接触してＩ Ｃ／及びＳＯｘ等の酸性ガスの
吸収が行なわれる。このときの吸収反応は例えば下記の
通りである。
焼却炉（又は溶融炉）１から排出される排ガスはガス浄
化装置２へ導入され、装置２内へ噴肖供給されるＣａ系
吸収剤Ｂと接触してＩ Ｃ／及びＳＯｘ等の酸性ガスの
吸収が行なわれる。このときの吸収反応は例えば下記の
通りである。
ＣＢ （０■１ ）２ ＋ ８０３ →ＣａＳＯ４＋
Ｈ２０（、ＲｅＯ２＋５０３ −ｅＣａＳＯ４＋ＣＯ２
Ｃａ （０１１）２ ＋ ２１（Ｃ／ →ＣａＣ／２＋
２Ｈ２０ＣａＣＯ３＋ ２ＨＣ１４ＣａＣ／２＋ＣＯ２
＋Ｈ２０接触反応を終えた吸収剤は排ガス気ｂ「に乗っ
て乾式集塵機８へ流入し、吸収剤コストむ漱わｉ末はこ
の８も分で除去され、浄化されたガスＧは大気へ放出さ
れる。、某１）ル槻８で捕集された捕集物中には吸収剤
と酸性ガスとの反応によって生じたｃａｃｚ２、ｃａｓ
ｏ４及び未反応のＣＢ（ＯＩ（）２〔又はにａｃＯ３）
の他、重金属成分（酸化物や（ｒｌＣ化物等）及びその
他のダスト等が含まれておシ、これらは次いで溶解分散
槽６へ投入される。溶解分散４・Ｊ６には水おるいは・
希塩酸が貯留されておシ、この部分でｉＩ溶性成分と不
溶性成分に分かれる。即ち可溶性成分としてはＣａＧ／
２（主として酸性ガスの吸窃によシ生成したもの）及び
微量の重金属塩や未反応のＣＢ（ＯＨ）２等が含まれ、
不溶性成分としてはｃａｓｏ４（主として酸性ガスの吸
収によシ生成したもの）、未反応Ｃ・（ＯＩ■）２、不
溶性ダスト、微量の不溶性重金属酸化物又はその不溶性
塩、ダスト等が含まれる。従ってとのｉ潤湿合物を脱水
装置７に導いて固液分離を行なうと、上記不溶性成分よ
シなる脱水ケーキにと分ＦＪＩ水Ｗｌに分離されるので
、脱水ケーキには従来例と同様埋立地等へ投棄される。
Ｈ２０（、ＲｅＯ２＋５０３ −ｅＣａＳＯ４＋ＣＯ２
Ｃａ （０１１）２ ＋ ２１（Ｃ／ →ＣａＣ／２＋
２Ｈ２０ＣａＣＯ３＋ ２ＨＣ１４ＣａＣ／２＋ＣＯ２
＋Ｈ２０接触反応を終えた吸収剤は排ガス気ｂ「に乗っ
て乾式集塵機８へ流入し、吸収剤コストむ漱わｉ末はこ
の８も分で除去され、浄化されたガスＧは大気へ放出さ
れる。、某１）ル槻８で捕集された捕集物中には吸収剤
と酸性ガスとの反応によって生じたｃａｃｚ２、ｃａｓ
ｏ４及び未反応のＣＢ（ＯＩ（）２〔又はにａｃＯ３）
の他、重金属成分（酸化物や（ｒｌＣ化物等）及びその
他のダスト等が含まれておシ、これらは次いで溶解分散
槽６へ投入される。溶解分散４・Ｊ６には水おるいは・
希塩酸が貯留されておシ、この部分でｉＩ溶性成分と不
溶性成分に分かれる。即ち可溶性成分としてはＣａＧ／
２（主として酸性ガスの吸窃によシ生成したもの）及び
微量の重金属塩や未反応のＣＢ（ＯＨ）２等が含まれ、
不溶性成分としてはｃａｓｏ４（主として酸性ガスの吸
収によシ生成したもの）、未反応Ｃ・（ＯＩ■）２、不
溶性ダスト、微量の不溶性重金属酸化物又はその不溶性
塩、ダスト等が含まれる。従ってとのｉ潤湿合物を脱水
装置７に導いて固液分離を行なうと、上記不溶性成分よ
シなる脱水ケーキにと分ＦＪＩ水Ｗｌに分離されるので
、脱水ケーキには従来例と同様埋立地等へ投棄される。
ここで脱水ケーキには前述の様に不溶性成分のみからな
るものであシ、可溶性重金属成分等は分散槽６において
完全に溶出されているので、これをそのまま投棄しても
重金属再溶出の恐れは全くない。一方脱水装置７で分離
された分離水ＷｌにはＣＯ２供与成分成分用え、主とし
てＣａＣ／２→Ｃａ ＣＯ３の変換が行なわれる。
るものであシ、可溶性重金属成分等は分散槽６において
完全に溶出されているので、これをそのまま投棄しても
重金属再溶出の恐れは全くない。一方脱水装置７で分離
された分離水ＷｌにはＣＯ２供与成分成分用え、主とし
てＣａＣ／２→Ｃａ ＣＯ３の変換が行なわれる。
ＣＯ２供与成分としては脚酸ナトリウム等のアルカリ金
属炭酸塩あるいはＣ０２ガスそのものが使用され、前者
の場合は、 Ｃ１５ＣＬａ ＋Ｎａ２ＣＯ３−＋ＣａＣＯ３↓＋
２ＮａＣ／Ｃａ（０１１）２＋Ｎａ２ＣＯ３−＋ＣａＣ
Ｏ３↓＋２ＮａＯＨ後者ＣＯ３上 ＣａＣ／２ ＋ ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ−＋ＣａＣＯ３↓
＋２ ＨＣＩＣａ（ＯＲ）２ 十ＣＯ２−＋ＣａＣＯ３
↓＋ｎ２゜の反応が夫々起こシ、生成したＣａＣＯ３は
不溶性成分として析出する。従ってこの混合物を脱水装
置８で固液分離するとＣａ ＣＯ３を回収することがで
き、これは（ａ糸吸収剤として有効な物質であるので、
ガス浄化装置２へ返送して再利用する。
属炭酸塩あるいはＣ０２ガスそのものが使用され、前者
の場合は、 Ｃ１５ＣＬａ ＋Ｎａ２ＣＯ３−＋ＣａＣＯ３↓＋
２ＮａＣ／Ｃａ（０１１）２＋Ｎａ２ＣＯ３−＋ＣａＣ
Ｏ３↓＋２ＮａＯＨ後者ＣＯ３上 ＣａＣ／２ ＋ ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ−＋ＣａＣＯ３↓
＋２ ＨＣＩＣａ（ＯＲ）２ 十ＣＯ２−＋ＣａＣＯ３
↓＋ｎ２゜の反応が夫々起こシ、生成したＣａＣＯ３は
不溶性成分として析出する。従ってこの混合物を脱水装
置８で固液分離するとＣａ ＣＯ３を回収することがで
き、これは（ａ糸吸収剤として有効な物質であるので、
ガス浄化装置２へ返送して再利用する。
一方分離水Ｗ２中には前述の反応によって生成しりＨｃ
Ｉ＋Ｎ ａ Ｃｌの他＊ｉの可溶性重金属成分が含ま
れているので、そ鏝重金属処理装置９へ導き、水酸化物
沈澱法、硫化物沈澱法、フェライト法、キレート樹脂法
等によって重金属の除去を行なう。その結果最終的に得
られる分離液は、純度の高い）ＩＣ／又はＮ ａ Ｃｌ
水溶液ｌＯとして回収することができるので、工業原料
等としての有効利用も可能である。
Ｉ＋Ｎ ａ Ｃｌの他＊ｉの可溶性重金属成分が含ま
れているので、そ鏝重金属処理装置９へ導き、水酸化物
沈澱法、硫化物沈澱法、フェライト法、キレート樹脂法
等によって重金属の除去を行なう。その結果最終的に得
られる分離液は、純度の高い）ＩＣ／又はＮ ａ Ｃｌ
水溶液ｌＯとして回収することができるので、工業原料
等としての有効利用も可能である。
同上症の例では粉粒状の（ａ糸吸収剤を使用する乾式法
について説明したが、Ｃａ系吸収剤の水性懸温液を使用
する半乾式又は湿式法の場合は、第２図に破線で示した
様に排ガス浄化装置２から排出される吸収済みスラリー
を分散槽６に導入し、集塵機８で捕隼されたダストや重
金属成分などと共に混合した後、上記と同様に処理すれ
ばよい。
について説明したが、Ｃａ系吸収剤の水性懸温液を使用
する半乾式又は湿式法の場合は、第２図に破線で示した
様に排ガス浄化装置２から排出される吸収済みスラリー
を分散槽６に導入し、集塵機８で捕隼されたダストや重
金属成分などと共に混合した後、上記と同様に処理すれ
ばよい。
しかし乾式法の場合は排ガス浄化装置Ｐｆｆｉ及び吸収
排出物の事後処理設備を比較的コンパクトにすることが
できると共に、排ガス浄化装置のアルカリ騙食が少なく
、又吸収排出物処理をｉ隋濃度で行なうことができるの
で、脱水装置７及び８の処理能力も小さいもので十分で
あシ、且つ最終的に有価成分として回収されるＮａＣ／
水浴液や塩酸も高Ｍ度品として得ることができる停の利
点があシ、この様な点を考慮すれば本発明の方法は特に
乾式排ガス処理に適したものということができる。
排出物の事後処理設備を比較的コンパクトにすることが
できると共に、排ガス浄化装置のアルカリ騙食が少なく
、又吸収排出物処理をｉ隋濃度で行なうことができるの
で、脱水装置７及び８の処理能力も小さいもので十分で
あシ、且つ最終的に有価成分として回収されるＮａＣ／
水浴液や塩酸も高Ｍ度品として得ることができる停の利
点があシ、この様な点を考慮すれば本発明の方法は特に
乾式排ガス処理に適したものということができる。
本発明は概略以上の様に４リイ成されており、その効果
を要約すれば次の通シである。
を要約すれば次の通シである。
■投棄処理される脱水ケーキＫには可溶性成分は一切含
まれていないので、従来例の様に有害重金属の再溶出に
よる２次公害の問題は起こらない。
まれていないので、従来例の様に有害重金属の再溶出に
よる２次公害の問題は起こらない。
■（ａ系吸収剤を後処理工程で回収し再利用することが
できるので、吸収剤の消費量も減少する。
できるので、吸収剤の消費量も減少する。
■最終分離液からは高純度のＮａＣ／水浴液又は塩酸を
回収することができ、これらは有価成分として有効に利
用することができる。
回収することができ、これらは有価成分として有効に利
用することができる。
第１図は従来の排ガス処埠法を示す概略説明図、第２図
は本発明の実施例を示す概略工程説明図である。 １・・・焼却炉（又は溶融炉） ２・・・排ガス浄化装置 ８・・・集塵機６・・・分散
槽 ７，８・・・脱水装置９・・・重金属処理
装置 Ｉ（・・・脱水ケーキ出量１人 久保Ｂｊ鉄工
株式４３ｉ会１− 電 代坤人 弁即± ４′１α木久ニ１．ト：１１′１′ ”Ｉｌ −、、、１
は本発明の実施例を示す概略工程説明図である。 １・・・焼却炉（又は溶融炉） ２・・・排ガス浄化装置 ８・・・集塵機６・・・分散
槽 ７，８・・・脱水装置９・・・重金属処理
装置 Ｉ（・・・脱水ケーキ出量１人 久保Ｂｊ鉄工
株式４３ｉ会１− 電 代坤人 弁即± ４′１α木久ニ１．ト：１１′１′ ”Ｉｌ −、、、１
Claims (1)
- Ｅｌｌ焼ＭＩ設備又は溶融処瑠般ａ＃から排出される排
ガス中の有害成分を除去するに当・シ、■排ガス中の）
Ｉ Ｃｌ、ＳＯＸ及び重金属を（、ａ光吸収剤によって
吸収する工程、■該吸収剤を回、収して水又は塩酸に分
散させた後不溶成分を分離する工程、０分Ｍ液にｃｏ２
供与成分を加えてＣＢイオンをＣａＣＯ３として分離回
収し、吸収剤として循環供給する工程、■残液は重金属
除去処理を飾した後ＨＣ１又はＮａＣｌ！溶液として回
収する工程、を順次実施することを特徴とする排ガス中
の有害物質処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164750A JPS5952516A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 排ガス中の有害物質処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164750A JPS5952516A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 排ガス中の有害物質処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952516A true JPS5952516A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6113856B2 JPS6113856B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=15799202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164750A Granted JPS5952516A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 排ガス中の有害物質処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952516A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08172757A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-07-02 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 洗濯機に適用可能なリニアモーター |
| JP2001314757A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
| JP2006289365A (ja) * | 2006-05-08 | 2006-10-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置 |
| US7618606B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-11-17 | The Ohio State University | Separation of carbon dioxide (CO2) from gas mixtures |
| US7678351B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-03-16 | The Ohio State University | High temperature CO2 capture using engineered eggshells: a route to carbon management |
| US7837975B2 (en) | 2006-09-25 | 2010-11-23 | The Ohio State University | High purity, high pressure hydrogen production with in-situ CO2 and sulfur capture in a single stage reactor |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57164750A patent/JPS5952516A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08172757A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-07-02 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 洗濯機に適用可能なリニアモーター |
| JP2001314757A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
| US7618606B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-11-17 | The Ohio State University | Separation of carbon dioxide (CO2) from gas mixtures |
| US8226917B2 (en) | 2003-02-06 | 2012-07-24 | The Ohio State University | Separation of carbon dioxide from gas mixtures by calcium based reaction separation |
| US7678351B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-03-16 | The Ohio State University | High temperature CO2 capture using engineered eggshells: a route to carbon management |
| JP2006289365A (ja) * | 2006-05-08 | 2006-10-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置 |
| US7837975B2 (en) | 2006-09-25 | 2010-11-23 | The Ohio State University | High purity, high pressure hydrogen production with in-situ CO2 and sulfur capture in a single stage reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113856B2 (ja) | 1986-04-16 |
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