JPS6328484A - 廃産物の燃焼に際し生じる煙道ガスの浄化法 - Google Patents
廃産物の燃焼に際し生じる煙道ガスの浄化法Info
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- JPS6328484A JPS6328484A JP62106494A JP10649487A JPS6328484A JP S6328484 A JPS6328484 A JP S6328484A JP 62106494 A JP62106494 A JP 62106494A JP 10649487 A JP10649487 A JP 10649487A JP S6328484 A JPS6328484 A JP S6328484A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、廃産物の燃焼に際し生じかつ種々の組成の固
体物質もまたガス状の有害物質も含有する煙道ガスを浄
化するため、フライアッシュが捕集され、有害ガス並び
に残りの固体成分の結合を目的とする煙道ガスの洗浄が
行なわれ、かつ凝縮液が、フライアッシュから可溶性の
重金属を溶出させるために使用される方法に関する。こ
のような方法は西ドイツ国公開特許明細置薬33204
66号から公知である。
体物質もまたガス状の有害物質も含有する煙道ガスを浄
化するため、フライアッシュが捕集され、有害ガス並び
に残りの固体成分の結合を目的とする煙道ガスの洗浄が
行なわれ、かつ凝縮液が、フライアッシュから可溶性の
重金属を溶出させるために使用される方法に関する。こ
のような方法は西ドイツ国公開特許明細置薬33204
66号から公知である。
従来の技術
煙道ガス浄化において、環境汚染を許容可能な程度に低
減させる目的で、固体、液体またはガス状の有害物質が
煙道ガスから分離される。
減させる目的で、固体、液体またはガス状の有害物質が
煙道ガスから分離される。
原理的に、有害粉塵とガスとの分離が、機械的および電
気的方法により、並びに吸収、吸着または化学的吸収に
よる湿式除塵で行なわれる。
気的方法により、並びに吸収、吸着または化学的吸収に
よる湿式除塵で行なわれる。
有害物質分離の基本的方法は、吸収、吸着、凝縮並びに
化学反応法である。湿式洗浄の場合、一般江大部分が無
毒であるスラリー、塩および廃水が生じ、従って分別廃
産物としての取得を不必要に高価かつ不経済にする。
化学反応法である。湿式洗浄の場合、一般江大部分が無
毒であるスラリー、塩および廃水が生じ、従って分別廃
産物としての取得を不必要に高価かつ不経済にする。
しばしば、煙道ガス浄化装置;ておいて多数の基本的工
程が1つの全工程に組合せられる。最も常用の廃産物燃
焼工程の1つが、煙道ガス側ぐて、電気−またはクロス
フィルターによる粉塵からの廃ガス浄化、およびまだ、
フィルタ装置の前方または後方の酸またはアルカリ処理
による排気中の有害ガスHC1、SO□、HFの分離除
去を備える〔アブファルヴイルトンヤフト・ア7−デ/
1/ −T U ・ベルリン(Abfallyirts
chaftan der TU Ber−\11n)第
7巻、1〜41頁〕。(確かに従来よシ、ガス状で存在
する重金属、例えばHgまたは有機有害物質、例えば塩
素化シ゛オキサンが、フィルタ後の湿式法によ)除去さ
れうるにすぎない。とりわけ、重金属有害物質の生態系
からの確実な除去が、長い時間的観点からも同じく保証
されていない。廃産物燃焼装置からのフライアッシュな
いしは有害ガスおよび/またはスラグ中の有害物質:H
g、Cd、 Pb、Sb、SnX Zp等に関する優先
的課題が残されたままである。
程が1つの全工程に組合せられる。最も常用の廃産物燃
焼工程の1つが、煙道ガス側ぐて、電気−またはクロス
フィルターによる粉塵からの廃ガス浄化、およびまだ、
フィルタ装置の前方または後方の酸またはアルカリ処理
による排気中の有害ガスHC1、SO□、HFの分離除
去を備える〔アブファルヴイルトンヤフト・ア7−デ/
1/ −T U ・ベルリン(Abfallyirts
chaftan der TU Ber−\11n)第
7巻、1〜41頁〕。(確かに従来よシ、ガス状で存在
する重金属、例えばHgまたは有機有害物質、例えば塩
素化シ゛オキサンが、フィルタ後の湿式法によ)除去さ
れうるにすぎない。とりわけ、重金属有害物質の生態系
からの確実な除去が、長い時間的観点からも同じく保証
されていない。廃産物燃焼装置からのフライアッシュな
いしは有害ガスおよび/またはスラグ中の有害物質:H
g、Cd、 Pb、Sb、SnX Zp等に関する優先
的課題が残されたままである。
発明が解決しようとする問題点
本発明に課せられた課題は、前述の方法を、生じる廃水
から有毒の重金属、とくにHgXCdおよびZnができ
るだけ特定かつ濃縮せる形で分離され、その場合塩負荷
されているが、但し重金属不含の廃水がその後に例えば
排水路中へ導入可能でありかつ高特異性の濃縮物が場合
;・てより再び処理可能であるように改善することであ
る。
から有毒の重金属、とくにHgXCdおよびZnができ
るだけ特定かつ濃縮せる形で分離され、その場合塩負荷
されているが、但し重金属不含の廃水がその後に例えば
排水路中へ導入可能でありかつ高特異性の濃縮物が場合
;・てより再び処理可能であるように改善することであ
る。
間頂点を解決するための手段
本発明によればこの課題は、1疑縮/洗浄装置からの凝
縮液に、この凝縮液がフライアッシュと溶解リアクタ中
で合せられる前に、とくにHgを分離する特定の分離工
程が施こされることによう解決される。
縮液に、この凝縮液がフライアッシュと溶解リアクタ中
で合せられる前に、とくにHgを分離する特定の分離工
程が施こされることによう解決される。
特許請求の範囲第2項〜第4項に、本発明の有利な実施
例が挙げられている。
例が挙げられている。
従って、本発明による方法において環境保護のために配
意されるのが、ガス状の有害物質、例えばHCtXso
2、NOxも、またフライアッシュ並びてガス状で生じ
る金属、例えばHg1およびフライアノンユ中に並びに
燃焼装置のスラ質 グ中に生じる可溶性の重金属有害物も除去され、□従っ
て固定成分が残存するにすぎず、これが燃焼スラグと合
せられ、その結果長期固定およびそれとともに安全な再
使用ないしは処理が保証されろう本発明による方法は同
じく湿式化学的煙道ガス浄化工程を使用するが、しかし
この工程は、これが最低限の水消費量で十分であうかつ
実際のガス相の浄化、フライアッシュの溶解処理および
アッシュの純度維持の条件を満たすように形成される。
意されるのが、ガス状の有害物質、例えばHCtXso
2、NOxも、またフライアッシュ並びてガス状で生じ
る金属、例えばHg1およびフライアノンユ中に並びに
燃焼装置のスラ質 グ中に生じる可溶性の重金属有害物も除去され、□従っ
て固定成分が残存するにすぎず、これが燃焼スラグと合
せられ、その結果長期固定およびそれとともに安全な再
使用ないしは処理が保証されろう本発明による方法は同
じく湿式化学的煙道ガス浄化工程を使用するが、しかし
この工程は、これが最低限の水消費量で十分であうかつ
実際のガス相の浄化、フライアッシュの溶解処理および
アッシュの純度維持の条件を満たすように形成される。
本発明によれば、重金属、すなわち水銀、カドミウムお
よび亜鉛を選択的に分離するため、有利な分離法として
付加的なイオン交換法が提案される。水銀および部分的
にカドミウムも容易にクロリド錯体を形成しかつこのよ
うな錯体として煙道ガス洗浄水(Rauehgasva
schwasser: R()WW )中に存在するの
で、例えば強塩基性のアニオン交換体が分離のために有
効に使用可能である。この場合、亜鉛およびまたカドミ
ウムには、選択性のカチオン交換体が使用される。
よび亜鉛を選択的に分離するため、有利な分離法として
付加的なイオン交換法が提案される。水銀および部分的
にカドミウムも容易にクロリド錯体を形成しかつこのよ
うな錯体として煙道ガス洗浄水(Rauehgasva
schwasser: R()WW )中に存在するの
で、例えば強塩基性のアニオン交換体が分離のために有
効に使用可能である。この場合、亜鉛およびまたカドミ
ウムには、選択性のカチオン交換体が使用される。
この場合分離の品位として、排水路中へ導入するための
限界値0.05 m9 Hg / lないしは0.1m
9 Cd / lが維持される。
限界値0.05 m9 Hg / lないしは0.1m
9 Cd / lが維持される。
実施例
以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
略示系統図によれば、廃産物1が、燃焼装置2−・装入
されかつ燃焼される。この場合、熱が煙道ガスおよびス
ラグ3とともに生じるっ燃道がスから、1部分の熱が熱
交換装置4で取出されかつ他の位置で使用される。この
熱回収後に、煙道ガスに、選択的にサイクロンまたは電
気フィルタ5による乾式前浄化が約180°Cで施こさ
れるが、その場合すでに熱回収におけるように、ガス、
水蒸気等の露点を下廻らないように留意すべきである。
されかつ燃焼される。この場合、熱が煙道ガスおよびス
ラグ3とともに生じるっ燃道がスから、1部分の熱が熱
交換装置4で取出されかつ他の位置で使用される。この
熱回収後に、煙道ガスに、選択的にサイクロンまたは電
気フィルタ5による乾式前浄化が約180°Cで施こさ
れるが、その場合すでに熱回収におけるように、ガス、
水蒸気等の露点を下廻らないように留意すべきである。
乾式浄化工程5に、 フィルタまたはサイクロンを貫
流したガスおよび蒸気のために、凝縮/洗浄工程6が引
続き、この工程においてHC/およびHgが同時に洗浄
分離された際に水蒸気が生じる。引続いて、残存する、
有害ガス成分S02、NOxを有する残存煙道ガスにア
ルカリ洗浄工程7が施こされ、かつ精製ガスが煙突8に
供給される。
流したガスおよび蒸気のために、凝縮/洗浄工程6が引
続き、この工程においてHC/およびHgが同時に洗浄
分離された際に水蒸気が生じる。引続いて、残存する、
有害ガス成分S02、NOxを有する残存煙道ガスにア
ルカリ洗浄工程7が施こされ、かつ精製ガスが煙突8に
供給される。
ところで本発明によれば、凝縮/洗浄装置6からの、凝
縮液に、とくにHgを除去するため第1の抽出工程28
が施こされる。このことが、アニオン交換体、例えばバ
イエル社(FirmaBayer )のレバチット(L
ewatit ) OC1014を使用し優れた方法で
行なわれる。この再生不しは凝縮物中の水銀濃度がほぼ
5m9/lである場合、樹脂11でR()WW 4Q
msが導入限界値にまで浄化されることができる。この
分離がフライアッシュ9の抽出工程10の前に行なわれ
る、それというのもさもなければ水銀がこのフライアッ
シュに付着するからである。
縮液に、とくにHgを除去するため第1の抽出工程28
が施こされる。このことが、アニオン交換体、例えばバ
イエル社(FirmaBayer )のレバチット(L
ewatit ) OC1014を使用し優れた方法で
行なわれる。この再生不しは凝縮物中の水銀濃度がほぼ
5m9/lである場合、樹脂11でR()WW 4Q
msが導入限界値にまで浄化されることができる。この
分離がフライアッシュ9の抽出工程10の前に行なわれ
る、それというのもさもなければ水銀がこのフライアッ
シュに付着するからである。
こうして水銀の分離された、凝縮工程ないしは抽出工程
6ないしは28の洗浄凝縮液が、フライアッシュ9から
重金属を部分的に溶解させるためこのフライアッシュ9
と溶解リアクタ10中で合せられる。この場合機械的な
混合工程が備えられてもよい;酸性の洗浄3疑縮液(H
CJ含有)がアルカリ性フライアッシュと反応し、その
場合最終−約6が得られる。
6ないしは28の洗浄凝縮液が、フライアッシュ9から
重金属を部分的に溶解させるためこのフライアッシュ9
と溶解リアクタ10中で合せられる。この場合機械的な
混合工程が備えられてもよい;酸性の洗浄3疑縮液(H
CJ含有)がアルカリ性フライアッシュと反応し、その
場合最終−約6が得られる。
この溶解リアクタ10に、固体−液体分離工程(例えば
沈殿または遠心分離)が引続く。固体の残渣11および
溶液12が得られ、この溶液が大体においてHg (な
いしはHg、 Cd、 Zn)の分離された洗浄、凝縮
液およびフライアッシュ9から除去された重金属から形
成されている。
沈殿または遠心分離)が引続く。固体の残渣11および
溶液12が得られ、この溶液が大体においてHg (な
いしはHg、 Cd、 Zn)の分離された洗浄、凝縮
液およびフライアッシュ9から除去された重金属から形
成されている。
有利な方法で、固体残渣11が燃焼装置2に再 1び供
給され、従ってスラグ3への高温結合が行なわれる。
給され、従ってスラグ3への高温結合が行なわれる。
さらに本発明によれば、フライアッシュ9の抽出工程1
0直後および固体−液体分離11/12直前かまたは直
接江実際の重金属沈殿工程13前の溶液12で、有利に
Caおよび/またはZnを除去するためカチオン交換体
を使用するも51つの抽出29ないしは29′が行なわ
れる。このため、多量に存在するカルシウム塩が一緒に
除去されることのない適当な選択性交換体は、例えばバ
イエル社のレパチソ) T P 207である。
0直後および固体−液体分離11/12直前かまたは直
接江実際の重金属沈殿工程13前の溶液12で、有利に
Caおよび/またはZnを除去するためカチオン交換体
を使用するも51つの抽出29ないしは29′が行なわ
れる。このため、多量に存在するカルシウム塩が一緒に
除去されることのない適当な選択性交換体は、例えばバ
イエル社のレパチソ) T P 207である。
引続き、Hg 、Cdおよび/またはZr1の分離され
た酸性溶液12に、重金属沈殿13、有利に硫化物沈殿
が施こされる。再び固体−液体分離することによシ、場
合により再循環16に使用される緊密な形の重金属14
、並びに、アルカリ性洗浄液7と中和(中和装置17)
のだめ合せられる依然として酸性の溶液15が得られる
。
た酸性溶液12に、重金属沈殿13、有利に硫化物沈殿
が施こされる。再び固体−液体分離することによシ、場
合により再循環16に使用される緊密な形の重金属14
、並びに、アルカリ性洗浄液7と中和(中和装置17)
のだめ合せられる依然として酸性の溶液15が得られる
。
有利に、中和17に際し形成された澄明なスラリー18
が、場合により再び燃焼装置2に供給されかつそこで高
温によりスラグ3に結合されるか、または溶液19とし
て排水路20に供給される。
が、場合により再び燃焼装置2に供給されかつそこで高
温によりスラグ3に結合されるか、または溶液19とし
て排水路20に供給される。
図面は本発明による方法の1実施例を略示する系統図で
ある。 1・・・廃産物、2・・・燃焼装置、3・・・スラグ、
4・・・熱交換装置、5・・・乾式前浄化装置、6・・
・凝縮/洗浄装置、7・・・アルカリ洗浄工程、8・・
・煙突、9・・・フライアッシュ、10・・・溶解リア
クタ、11・・・固体残渣、12・・・酸性溶液、13
・・・重金属沈殿装置、14・・・重金属、15・・・
酸性溶液、16・・・再循環装置、17・・・中和装置
、18・・・澄明なスラIJ−119・・・溶液、20
・・・排水路、28・・・Hg分離装置、29.29’
・・・Cdおよび/またはZn分離工程
ある。 1・・・廃産物、2・・・燃焼装置、3・・・スラグ、
4・・・熱交換装置、5・・・乾式前浄化装置、6・・
・凝縮/洗浄装置、7・・・アルカリ洗浄工程、8・・
・煙突、9・・・フライアッシュ、10・・・溶解リア
クタ、11・・・固体残渣、12・・・酸性溶液、13
・・・重金属沈殿装置、14・・・重金属、15・・・
酸性溶液、16・・・再循環装置、17・・・中和装置
、18・・・澄明なスラIJ−119・・・溶液、20
・・・排水路、28・・・Hg分離装置、29.29’
・・・Cdおよび/またはZn分離工程
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、廃産物の燃焼に際し生じかつ種々の組成の固体物質
もまたガス状の有害物質も含有する煙道ガスを浄化する
ため、フライアッシュが捕集され、有害ガス並びに残り
の固体成分の結合を目的とする煙道ガスの洗浄が行なわ
れ、かつ凝縮液が、フライアッシュから可溶性の重金属
を溶出させるために使用される方法において、凝縮/洗
浄装置(6)からの凝縮液に、これがフライアッシュ(
9)と溶解リアクタ(10)中で合せられる前に、とく
にHgを分離する特定の分離工程(28)が施こされる
ことを特徴とする廃産物の燃焼に際し生じる煙道ガスの
浄化法。 2、溶解リアクタ(10)から流出する溶液のもう1つ
の分離工程(29、29′)が、含有物質、とくにCd
および/またはZnを分離するための固−液分離(11
、12)の前またはその後に行なわれることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、アニオン交換工程(28)が凝縮液で実施されるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、カチオン交換工程(29、29′)が溶液で実施さ
れることを特徴とする、特許請求の範囲第1項または第
2項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3614814.8 | 1986-05-02 | ||
DE3614814A DE3614814C1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6328484A true JPS6328484A (ja) | 1988-02-06 |
JPH07121336B2 JPH07121336B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=6299979
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JP62106494A Expired - Fee Related JPH07121336B2 (ja) | 1986-05-02 | 1987-05-01 | 廃産物の燃焼に際し生じる煙道ガスの浄化法 |
Country Status (4)
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---|---|
US (1) | US4873065A (ja) |
EP (1) | EP0243664B2 (ja) |
JP (1) | JPH07121336B2 (ja) |
DE (1) | DE3614814C1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014221474A (ja) * | 2006-12-28 | 2014-11-27 | イテア エス.ピー.エー.Itea S.P.A. | 燃焼煙霧の浄化方法 |
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EP0324454B2 (de) † | 1988-01-14 | 2000-08-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen |
FR2642327B1 (fr) * | 1989-02-01 | 1991-05-17 | Lab Sa | Perfectionnements aux procedes d'epuration des fumees |
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DE4315138C1 (de) * | 1993-05-07 | 1994-07-21 | Thyssen Industrie | Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen aus Abfall-, inbesondere Klärschlammverbrennungsanlagen, die elementares Quecksilber enthalten |
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DE4415947C2 (de) * | 1994-03-25 | 1999-04-22 | Thermoselect Ag | Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung metallhaltiger Abscheidungen aus der Gasreinigung bei der thermischen Abfallbehandlung |
ATE162104T1 (de) * | 1994-03-25 | 1998-01-15 | Thermoselect Ag | Verfahren zur aufbereitung und verwertung metallhaltiger abscheidungen aus der gasreinigung bei der thermischen abfallbehandlung |
FR2721237B1 (fr) | 1994-06-15 | 1996-08-02 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de traitement et de conditionnement d'effluents solides ou liquides chargés en métaux lourds. |
TW301701B (ja) * | 1995-03-30 | 1997-04-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
FR2740354B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1997-11-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de fumees a base d'oxydes de soufre |
AU2012285707A1 (en) * | 2011-07-19 | 2014-02-20 | Pureteq A/S | Method for removing impurities from flue gas condensate |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3583908A (en) * | 1968-09-25 | 1971-06-08 | Crane Co | Condensate purification process |
US4332916A (en) * | 1972-09-21 | 1982-06-01 | The Dow Chemical Company | Ion exchange polymers on improved porous substrates |
JPS52131522A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-04 | Toray Ind Inc | Purification of amino acid |
US4261819A (en) * | 1978-04-20 | 1981-04-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Recovery of heavy metals from solution by contacting with cross-linked casein |
JPS55159835A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-12 | Unitika Ltd | High selective heavy metal ion adsorbing agent, and method of preparation and adsorption thereof |
DE3324133C2 (de) * | 1983-06-07 | 1994-06-16 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
DE3320466C2 (de) * | 1983-06-07 | 1987-04-30 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
JPS60143891A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-30 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 排煙脱硫排水の処理方法 |
CS245861B1 (en) * | 1984-06-01 | 1986-10-16 | Zdenek Matejka | Method of heavy metals separation from aminocarboxyl complexing substances |
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-
1986
- 1986-05-02 DE DE3614814A patent/DE3614814C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-03-20 EP EP87104164A patent/EP0243664B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-22 US US07/041,293 patent/US4873065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-01 JP JP62106494A patent/JPH07121336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014221474A (ja) * | 2006-12-28 | 2014-11-27 | イテア エス.ピー.エー.Itea S.P.A. | 燃焼煙霧の浄化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4873065A (en) | 1989-10-10 |
EP0243664A2 (de) | 1987-11-04 |
EP0243664B1 (de) | 1989-09-20 |
DE3614814C1 (de) | 1987-08-20 |
EP0243664A3 (en) | 1988-01-07 |
EP0243664B2 (de) | 1994-06-15 |
JPH07121336B2 (ja) | 1995-12-25 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |