JPS5951457A - 密閉形電池の製法 - Google Patents
密閉形電池の製法Info
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- JPS5951457A JPS5951457A JP57159494A JP15949482A JPS5951457A JP S5951457 A JPS5951457 A JP S5951457A JP 57159494 A JP57159494 A JP 57159494A JP 15949482 A JP15949482 A JP 15949482A JP S5951457 A JPS5951457 A JP S5951457A
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- battery
- container
- lid
- laser beam
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばリチウム電池などの密閉形電池に係り
、特にそれの組立順序に関するものである。
、特にそれの組立順序に関するものである。
第１図および第２図は、従来の密閉形電池の製法を説明
するための図である。
するための図である。
１１Ｊ１極端子を兼ねる金属製電池容器１の内側には、
例えば二酸化マンガンを主成分とする陽極２、セパレー
タ３ならびに例えばリチウムからなる陰極４が装填され
、電池容器１の開口部は金属製電池蓋５で封口されてい
る。電池蓋５の中央部にはガラス層６を介して中空状の
集電体７が支持され、集電体７の大部分は陽極２に埋設
されている。電池蓋５と集電体７はガラス層６によって
電気的に絶縁されているから、電池蓋５の外周と電池容
器１の上端開口部とはその全周にわたって溶接８により
一体に接合されている。電池蓋５−ガラス層６−集電体
７の間におけるメタル−ガラス−メタル接合、ならびに
電池容器１−電池蓋５の間におけるメタル−メタル接合
により、各接合部は気液密に維持される。
例えば二酸化マンガンを主成分とする陽極２、セパレー
タ３ならびに例えばリチウムからなる陰極４が装填され
、電池容器１の開口部は金属製電池蓋５で封口されてい
る。電池蓋５の中央部にはガラス層６を介して中空状の
集電体７が支持され、集電体７の大部分は陽極２に埋設
されている。電池蓋５と集電体７はガラス層６によって
電気的に絶縁されているから、電池蓋５の外周と電池容
器１の上端開口部とはその全周にわたって溶接８により
一体に接合されている。電池蓋５−ガラス層６−集電体
７の間におけるメタル−ガラス−メタル接合、ならびに
電池容器１−電池蓋５の間におけるメタル−メタル接合
により、各接合部は気液密に維持される。
ところで、電池容器１の開口部に電池蓋５を嵌合して両
者を溶接する際、その溶接部は一瞬の間にせよ金属の融
点まで温度上昇する。例えば電池容器１ならびに電池蓋
５の材質がともにステンレスの場合１４００−１５００
°Ｃに加熱されることＫなり、従って電池容器１の内部
もかなり温度上昇する。
者を溶接する際、その溶接部は一瞬の間にせよ金属の融
点まで温度上昇する。例えば電池容器１ならびに電池蓋
５の材質がともにステンレスの場合１４００−１５００
°Ｃに加熱されることＫなり、従って電池容器１の内部
もかなり温度上昇する。
そのため従来のアーク溶接などの方法で溶接８をする場
合には、有機液体などからなる沸点の低い電解液は電池
蓋５を電池容器１に溶接したのち注入する方が有利であ
る。この電解液を注入する手段として、電池蓋に予め電
解液注入口を穿設してそこから注入する方法と、第１図
に示すように貫通した中空穴９を有するパイプ状の集電
＃−７を用い、その中空穴９を電解液注入穴として電解
液１０を注入する方法とがある。前者の方法では、電池
蓋の１つ１つに電解液注入口を穿設する必要があり、工
程が増えコスト高になる。これに対して後者の方法では
パイプ状の素材を所定寸法に切断すればよいだけである
から、量産に適し安価である。
合には、有機液体などからなる沸点の低い電解液は電池
蓋５を電池容器１に溶接したのち注入する方が有利であ
る。この電解液を注入する手段として、電池蓋に予め電
解液注入口を穿設してそこから注入する方法と、第１図
に示すように貫通した中空穴９を有するパイプ状の集電
＃−７を用い、その中空穴９を電解液注入穴として電解
液１０を注入する方法とがある。前者の方法では、電池
蓋の１つ１つに電解液注入口を穿設する必要があり、工
程が増えコスト高になる。これに対して後者の方法では
パイプ状の素材を所定寸法に切断すればよいだけである
から、量産に適し安価である。
従って集電体７の中空穴９から所定量の電解液１０を注
入したのち、集電体７の上部開口に閉塞細棒１１を挿入
し、集電体７と閉塞細棒１１の上部を加熱溶融して閉塞
部１２を形成する。このようにして集電体７の上部開口
を閉塞したのち、電池蓋５の上部にエポキシ樹脂などか
らなる絶縁層１３が形成される。
入したのち、集電体７の上部開口に閉塞細棒１１を挿入
し、集電体７と閉塞細棒１１の上部を加熱溶融して閉塞
部１２を形成する。このようにして集電体７の上部開口
を閉塞したのち、電池蓋５の上部にエポキシ樹脂などか
らなる絶縁層１３が形成される。
ところでこの従来の方法では、電池容器１と電池蓋５と
の溶接と、集電体７と閉塞細棒１１との溶接の２工程が
必要で、組立時間が長くかかり、生産性の点で問題があ
る。また、集電体７の中空穴９から電解液１０を注入す
る作業は、中空穴９の径が小さいだけに面倒であり、電
池容器１の内部を減圧状態にする必要があり注入に時間
がかかるとともに、また電池内部での電解液の分布も不
均一になりがちであった。
の溶接と、集電体７と閉塞細棒１１との溶接の２工程が
必要で、組立時間が長くかかり、生産性の点で問題があ
る。また、集電体７の中空穴９から電解液１０を注入す
る作業は、中空穴９の径が小さいだけに面倒であり、電
池容器１の内部を減圧状態にする必要があり注入に時間
がかかるとともに、また電池内部での電解液の分布も不
均一になりがちであった。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
作梨性の良い密閉形電池の製法を提供するにある。
作梨性の良い密閉形電池の製法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、金属製電池容器に
陽極、陰極、セパレータならびに電解液を内填し、中央
部にガラス層を介して中実状集電体を貫通した状態で取
付けた金属製電池蓋で前記電池容器の開口部を封口して
、電池容器と電池蓋の周辺接合部にレーザビームを照射
せしめて接合部を溶接したことを特敬とするものである
。
陽極、陰極、セパレータならびに電解液を内填し、中央
部にガラス層を介して中実状集電体を貫通した状態で取
付けた金属製電池蓋で前記電池容器の開口部を封口して
、電池容器と電池蓋の周辺接合部にレーザビームを照射
せしめて接合部を溶接したことを特敬とするものである
。
次に本発明の実施例を第３図ないし第６図を用い【説明
する。
する。
第３図に示すようにニッケルメッキしたステンレス製電
池容器１の内部に二酸化マンガンを主成分とする陽極２
、セパレータ３ならびにリチウムノからなる陰極４が順
次装填され、電池容器１の開口部から所定量の′＃ｔ、
解液１０が注入される。電池容器１の開口部は大きいか
ら注入作業が瞬時に行。
池容器１の内部に二酸化マンガンを主成分とする陽極２
、セパレータ３ならびにリチウムノからなる陰極４が順
次装填され、電池容器１の開口部から所定量の′＃ｔ、
解液１０が注入される。電池容器１の開口部は大きいか
ら注入作業が瞬時に行。
われ、また電解液の分布状態も均一になる。
これより別に、ニッケルメッキしたステンレス製電池蓋
５の中央部にガラス層６を介して中実状の集電体１４が
貫通した状態で取り付けられている。この電池蓋５を第
５図に示すように電池容器ｌの開口部に嵌合し、集電体
１４０大部分な陽駕２に埋設したのち、電池容器ｌと電
池蓋５の周辺接合部に集光したレーザビーム１５を照射
して、両者を一体に溶接１６する。レーザ装置としては
、ＹＡＧなとの固体レーザや炭酸ガスレーザなどの気体
し・−ザが用いられる。溶接の際、電池容器１と電池蓋
５との周辺接合部の形状に応じてレーザビーム１５を環
状に集光させて、前記周辺接合部を同時に溶接する方が
、ｉ電要素への熱的影響がより少ないため好適である。
５の中央部にガラス層６を介して中実状の集電体１４が
貫通した状態で取り付けられている。この電池蓋５を第
５図に示すように電池容器ｌの開口部に嵌合し、集電体
１４０大部分な陽駕２に埋設したのち、電池容器ｌと電
池蓋５の周辺接合部に集光したレーザビーム１５を照射
して、両者を一体に溶接１６する。レーザ装置としては
、ＹＡＧなとの固体レーザや炭酸ガスレーザなどの気体
し・−ザが用いられる。溶接の際、電池容器１と電池蓋
５との周辺接合部の形状に応じてレーザビーム１５を環
状に集光させて、前記周辺接合部を同時に溶接する方が
、ｉ電要素への熱的影響がより少ないため好適である。
溶接終了後に第６図に示すように、電池蓋５の上にエポ
キシ樹脂からなる絶縁層１３が形成される。
キシ樹脂からなる絶縁層１３が形成される。
本発明は前述のような構成になっており、レーザビーム
による溶接は入熱量が少７．Ｃ＜局部的に加熱すること
ができるから、発電要漿への熱的影響が少なく、しかも
溶接時間が短い。そのため電解液を予め電池容器に注入
したのちに電池容器と電池蓋を溶接することができ、従
って溶接工程が１回で済む。また、ｔ′！！４液は電池
容器の開口部から注入できるため、従来の方法に比べて
注入時間が短縮され、電解液の分布状態も良好になる。
による溶接は入熱量が少７．Ｃ＜局部的に加熱すること
ができるから、発電要漿への熱的影響が少なく、しかも
溶接時間が短い。そのため電解液を予め電池容器に注入
したのちに電池容器と電池蓋を溶接することができ、従
って溶接工程が１回で済む。また、ｔ′！！４液は電池
容器の開口部から注入できるため、従来の方法に比べて
注入時間が短縮され、電解液の分布状態も良好になる。
このようなことから、電池の組立時間の短縮が図れ、生
産性を向上することができる。
産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
域１図および第２図は従来の電池の製法を説明するため
の一部を断面にした正面図、第３図、第４図、第５図お
よび第６図は本発明の実施例に係る電池の製法を説明す
るための一部を断面にした正面図である。 １・・・・・・電池容器、２・・・・・・陽極、−１３
・・・・・・セパレータ、４・・・・・・陰極、５・・
・・・・電池蓋、１ｏ・・・・・・電解液、１４・・・
・・・集を体、１５・・・・・・レーザビーム、１６・
・・・・・溶接。 第５図 第６図
の一部を断面にした正面図、第３図、第４図、第５図お
よび第６図は本発明の実施例に係る電池の製法を説明す
るための一部を断面にした正面図である。 １・・・・・・電池容器、２・・・・・・陽極、−１３
・・・・・・セパレータ、４・・・・・・陰極、５・・
・・・・電池蓋、１ｏ・・・・・・電解液、１４・・・
・・・集を体、１５・・・・・・レーザビーム、１６・
・・・・・溶接。 第５図 第６図
Claims (1)
- 金属製電池容器に陽極、陰極、セパレータならびに電解
液を内填し、中央部にガラス層を介して中泉状集電体を
貫通した状態で取付けた金属製電池蓋で前記電池容器の
開口部を封口して、電池容器と電池蓋の周辺接合部にレ
ーザビームを照射せしめて接合部を溶接したことを特徴
とする密閉形電池の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159494A JPS5951457A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 密閉形電池の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159494A JPS5951457A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 密閉形電池の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951457A true JPS5951457A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15694989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159494A Pending JPS5951457A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 密閉形電池の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0216004A2 (en) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Union Carbide Corporation | A galvanic cell having an improved safety vent construction |
| JPS63146344A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形電池 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57159494A patent/JPS5951457A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0216004A2 (en) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Union Carbide Corporation | A galvanic cell having an improved safety vent construction |
| EP0216004A3 (en) * | 1985-09-20 | 1987-06-16 | Union Carbide Corporation | A galvanic cell having an improved safety vent construction |
| JPS63146344A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形電池 |
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