JPS595055A - ドライコンデンサ−用ポリオレフイン系フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフィルムに金属蒸着層を設けたドライコンデン
サー用ポリオレフィン系フィルムに関するものである。

従来のドライコンデンサー用フィルムとしてはポリプロ
ピレンフィルムに低融点の重合体を積層１− し熱収縮率を高くしたものがあるが、このフィルムに金
属を蒸着してドライコンデンサー用トシテ用いようとす
ると次のような欠点を生じる。すなわち、フィルム原反
を巻取る時、あるいはフィルムに金属を真空蒸着して巻
取る時に、低融点共重合体は非常に滑りに＜＜、くっつ
きやすいがために巻取り時にシワの発生があったり、フ
ィルム原反や金属蒸着フィルムの巻返し時にプロツキイ
ングを起しているためにフィルムの破れ、あるいは金属
蒸着物が剥がれて持っていかれて、蒸着が部分的に抜け
たものになったりする。このようなフィルムはコンデン
サーに加工する際の収率が極端に低いものであったりコ
ンデンサー容量が要求するものよシ低いものであったシ
静電容量変化率が大きいものであったりする。

滑シ性を与えるためにフィルム内に滑剤を添加する方法
はあるが、この方法は電気特性（例えば。

破壊電圧、誘電率など）が低下する。

本発明の目的は、上記欠点を解消し、高収率でコンデン
サーに加工でき、しかも静電容量変化率の小さいドライ
コンデンサーが得られるフィルムを提供せんとするもの
である。

本発明は、上記目的を達成するために、つぎの構成を有
する。すなわち、ポリプロピレンフィルムの少なくとも
片面に、９０〜１４５°Ｃの範囲に融解ピークを１つ以
上有するオレフィン系重合体層が積層された積層フィル
ムで、かつ該積層フィルムは少なくとも片面の表面粗さ
　Ｒａが００６〜０５μ、熱収縮率が′５〜１０％であ
る積層フィルムと、該積層フィルムの少なくとも片面に
設けられた金属蒸着層とからなるドライコンデンサー用
ポリオレフィン系フィルムを等特とするものである。

本発明のポリプロピレンフィルムとは、ポリプロピレン
を主体としたフィルムである。またこのフィルムは二軸
延伸されていることが望ましい。

このフィルムの片面に積層される９０〜１４５°０の範
囲に融解ピークを１つ以上有するオレフィン系重合体層
とは、ポリエチレン、ポリブテン等やポリプロピレンと
これらの共重合体、さらにこれらのブレンド物などから
なる層である。

本発明の積層フィルムとは、上記ポリプロピレンフィル
ムに上記オレフィン系重合体層が積層されたフィルムで
あって、かつその積層フィルムは少なくとも片面の表面
粗さ　Ｒａが０．０６〜０５μ。

好ましくは０．０５〜０．３μの範囲のフィルムである
。表面粗さがこの範囲未満のものは、すべりが悪く巻取
り時のシワ、さらにプロツキイングを起し、金属蒸着の
一部が剥ぎ取られて抜けたり、フィルム切れを生じたシ
する。また上記範囲を越えるものは、コンデンサー化し
た場合、蒸着されていないマージン部の気密性が悪く静
電容量変化率が高いものとなる。

また、積層フィルムは、金属蒸着後において。

１２０“０雰囲気中における長手方向の熱収縮率が３〜
１０チの範囲内にあることが必要であり、この範囲以外
のものは、コンデンサー化した場合。

収縮不足、コンデンサ一端部のタケノコ状ずれ。

などからくる気密性不足、つまり静電容量変化率の大き
いものとなる。またコンデンサーの均一形状を保ってな
いことは小型化、自動化にとって大きなネックとなる。

金属蒸着層とは、アルミニウム、亜鉛などの金属を周知
の蒸着法（スパッタリング法等を含む）により形成した
層であり９層の厚さは５０〜１０００λであるのが望ま
しく、この厚さであれば、蒸着層表面の粗さを、積層フ
ィルムの表面粗さくＲａ＝０．０３〜０．５μ）とほぼ
同等の粗さとすることができる。

本発明におけるフィルムは、積層フィルムの層構成をど
のようにするか、積層フィルムのいずれの面を上記の特
定の粗さとするか、また積層フィルムのいずれの面に金
属蒸着層を設けるかは任意に選択することができるが、
オレフィン系重合体層／ポリプロピレンフィルム／金属
蒸着層の順に積層され、かつ少なくともポリプロピレン
フィルムの金属蒸着層側の面が上記の特定の粗さである
のが特に好ましい。

次に本発明のフィルムの製造方法について説明する。ポ
リプロピレンのペレットを通常条件にて５− 溶融押出しし、Ｔダイから出てきた溶融シートを表面温
度２０〜９５°０の冷却ドラムに巻きつけて冷却し２次
いで１２０〜１４０℃に加熱して、フィルム進行方法に
４〜８倍延伸する。次いでこのフィルムを１５０〜ｉ　
ｓ　ｏ　’ｏに加熱しつつ幅方向に５〜１５倍延伸し、
５０〜１５５°０で弛緩し熱固定する。

また上記条件範囲内にて延伸倍率、延伸温度。

弛緩温度等に適当な関係をもたせることにより。

種々な熱収縮率をもつフィルムを得ることができる。ま
た重合体層の積層法としては、ポリプロピレンフィルム
上に重合体を溶融押出し、または塗布するなど周知の方
法をとることができる。また積層の時期はポリプロピレ
ンの溶融押出し時または直後や一軸または二軸延伸後な
どいずれの時点であってもよい。なお、ポリプロピレン
フィルムおよび重合体層の各厚さは特に限定されるもの
ではないが前者が３〜６０μ、後者が１〜５μであるの
が望ましい。

また積層フィルムに所定の表面粗さを付与させる方對ｔ
、前記条件の冷却ドラム温度、接触時間などを選んで結
晶化による方法、同様に積層法の条件、また延伸後の冷
却方法による結晶化からくる表面粗さ＃また延伸前およ
び後の表面加工による周知の方法であればよく特に限定
するものではない。

なお本発明の特性値は次の測定法によるものである。

融解ピークは９次の方法によって得られる。すなわち、
ＤＥＩＣ（差動熱量計）を用い試料５ｍｇを窒素気流中
２０°０／分の昇温速度で２８０°０まで加熱し５分間
この状態で保持する。次いで２０°Ｃ／分の冷却速度で
室温まで冷却する。再び同条件下で加熱してゆき、この
とき記録された熱量曲線のピーク部分を融解ピークとし
、そのピーク部分の温度を融解ピーク温度という、数点
のピーク部分が現われた場合、全てのピーク状部分を融
解ピークとみなす。

表面粗さはＪ工Ｓ−Ｂ　　０６０１　に基づくものであ
り、　　Ｒａは中心線平均粗さくカットオフ値０２５Ｉ
ｒＩ［１１）を示す。

熱収縮率は積層又は蒸着された積層フィルムを１４］　
１０　ｒｎｍで長手方向に長さ１００ｍｍカットし１重
量３ｇの重さを端部につるして、１２０°０のギヤーオ
ーブン中に１５分間放置した後の変化率をいうＯ すべり係数は２０°０・６５％ＲＨの室内で２４時間調
湿した２枚の試料の相反する面とおしを重ねて、その上
に２００ｇの荷重を乗せて、一枚の試料を１５０ｍｍ／
分の速度で移動させてその抵抗値を読み、抵抗値（ω／
２００ｇの計算値で示した。

コンデンサー容量合格率とは０１μＦになるようにフィ
ルム厚み、巾、長さ等から設計してコンデンサー化して
、容量が０．１μＦに達していたコンデンサーの率をあ
られした。

静電容量変化率とは、０１μＦ容量に合格したコンデン
サーを１００’ａ雰囲気中に５００時間放置したときの
初期値に対する変化率をいう。

本発明は上述したように、９０〜１４５℃の範囲に融解
ピークを１つ以上有する重合体に積層されており０表面
粗さ　Ｒａが００６〜０，５μで、かつ金属蒸着後の積
層フィルムの熱収縮率が６〜１０チとしたことにより、
すべり性、収縮性、シール性の改良により次のごとき効
果を得ることができたのである。すなわち、従来のフィ
ルムは、９０〜１４５°Ｃに融解ピークを持つ重合体が
滑べりに＜＜、かつ、くっつきやすいのでフィルム原反
。

蒸着フィルムの巻上げ時のシワ、ブロッキングによるフ
ィルム切れ、蒸着金属の抜けが生じるが。

本発明のフィルムは、コンデンサー加工に際してプロツ
キイングを抑えることができ、フィルム切れ、シワ防止
、蒸着金属の剥離抜けなどを解消し。

さらにコンデンサー加工時の熱処理により気密性を保持
できる。なおこの熱処理により積層部分は軟化あるいは
融解し９表面の凹凸は溶け、あるいはベース蒸着面に凹
凸がある場合は積層体の融解物でこの凹凸は密着される
。また蒸着されていないマージン部分が融解接着される
のでさらに気密性は高くなる。収縮と融解接着により気
密性が高くなり、さらに蒸着金属の抜けがないため、コ
ン９− デンサー加工収率の高い、静電容量変化率の向上された
。長期安全性の優れたコンデンサーが得られるのである
。

なお、融解温度と熱′収縮率の関係は融解ピーク温度が
範囲内の低い方にある場合は熱収縮率は低くてもよく、
その関係は逆となる。

次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。

実施例１．比較例１，２ ポリプロピレンフィルム（以下、基材層という）の片面
に９５°０と１３５℃に融解ピークを持つ共重合体を溶
融押出し時に積層し、溶融シートを９０゛０の冷却ドラ
ムに巻きつけて冷却し１次いで長手方向に１２０゛０で
５倍に延伸した後、巾方向に１６５℃で１０倍に延伸、
１００℃・弛緩率２チの熱処理を施して１５μの積層フ
ィルムを得た。

このフィルムは基材層の表面粗さ　Ｒａが０．２５μ。

熱収縮率が７％であった。次いで、このフィルムの基材
層面に　Ａ４を真空蒸着（蒸着後のフィルムの熱収縮率
は７％であった）したあと再スリットして静電容量０．
１μＦになるようにコンデンサーに巻き上げ、１３５°
０で１５分間熱処理１７て無外装コンデンサーを作成し
た。

比較例１として冷却ド２ム温度を２０℃とし。

その他の条件を上記実施例１と全く同一にしてコンデン
サーを作成した。フィルムの表面粗さはＲａ　　Ｏ，０
２μであった。

比較例２として、積層重合体を除いた以外は実施例１と
全く同一にしてコンデンサーを作成した。

このフィルムの特性は表面粗さ　Ｒａ　Ｏ，３０、熱収
縮率７％であった。

なお、蒸着されたフィルムの熱収縮率も同じであった。

以上の方法で作成したコンデンサーを評価したところ、
第１表の結果を得た。

上記第１表かられかるように、比較例１はすべり係数を
小さくしてすべり性を改良し、熱収縮性を付与しても、
積層体がないために融着による気密性が付与できず、静
電容量変化率の高いものとなっている。また融着による
気密性を付与した比較例２は９表面粗れを付与してない
ため、すべり性悪く、加工時のフィルム切れがあり、ま
たコンデンサーにしてもプロツキイングからくる　Ａｔ
抜けが随所に見られ、コンデンサー容量を満たすのは６
０チでしかなかった。また容量合格品についても微細な
シワのあるコンデンサーとなり静電容量変化率の大きい
ものであり、このコンデンサーを切り開いて見るとその
個所は部分放電のあとが多く見られた。

本発明の実施例１のものは、すべり性を付与しであるが
ために、加工上のトラブルもなく、コンデンサー容量も
全て所定のものが得られ、静電容量変化率も最も小さく
、長期安全性の優れたコンデンサーであった。

特許出願人　東し株式会社 １６− 手　　続　　補　　正　　書 昭和　　年　　月　　日 １６７、　ｉ　ｉ記９ 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１１４０４５号 ２、発明の名称 ドライコンデンサー用ポリオレフィン系フィルム ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称　
（３１５）東し株式会社 ４、補正命令の日付　　自ッ ５、補正により増加する発明の数　なし７、補正の内容 （１）　　明細書　第３頁１２行目 「等特」を「特徴」と補正する。

（２）　　同第１２頁第１表を下記の通り補正する。

駆 綜 ２− ３− ２９７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に。 ９０〜１４５°０の範囲に融解ピークを１つ以上有する
   オレフィン系重合体層が積層された積層フィルムで、か
   つ該積層フィルムは少なくとも片面の表面粗さ　Ｒａが
   ０．０６〜０５μ、熱収縮率が６〜１０チである積層フ
   ィルムと、該積層フィルムの少なくとも片面に設けられ
   た金属蒸着層とからなるドライコンデンサー用ポリオレ
   フィン系フィルム。