JPS5950221A - 射出成形用の軸受用組成物 - Google Patents
射出成形用の軸受用組成物Info
- Publication number
- JPS5950221A JPS5950221A JP16032082A JP16032082A JPS5950221A JP S5950221 A JPS5950221 A JP S5950221A JP 16032082 A JP16032082 A JP 16032082A JP 16032082 A JP16032082 A JP 16032082A JP S5950221 A JPS5950221 A JP S5950221A
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- Japan
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- composition according
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- average particle
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明を、Ｌ熱可塑性４ｉ１ｉＪ脂にボリテ１ラフルオ
ロエチレン（以下ｐＨ°ＦＥという）粉末とガラスＭ、
！＋’ｌ絣（以下σＦという）と′ＩＣ混合し７てなる
射出成形用の軸受用＋ｔ、ｉｌ戊物に関する。
ロエチレン（以下ｐＨ°ＦＥという）粉末とガラスＭ、
！＋’ｌ絣（以下σＦという）と′ＩＣ混合し７てなる
射出成形用の軸受用＋ｔ、ｉｌ戊物に関する。
１．１来、ハ（休、摩耗特性の必要な無給油入の軸受用
途に用いられてきた熱可塑１生樹脂としてはＰ Ｔ Ｉ
Ｉ’ Ｅ 、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
アミド、及びポリエステル等が挙げら）１．る。
途に用いられてきた熱可塑１生樹脂としてはＰ Ｔ Ｉ
Ｉ’ Ｅ 、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
アミド、及びポリエステル等が挙げら）１．る。
什にＰ Ｔ Ｆ ｎは優れた摩擦特性に加え、耐熱性、
耐薬品性ヤ、有することから占〈より注目さノｔ、使用
されてきた。しかしながらこのＦＴＦＢは＊；Ｉ’ｉｌ
！１１時の流ｄｔＩ＋住に乏しく射出成形による加工は
帳くめて［’ｉＪ ７ｊｊｆｉてあシ、又、動荷爪下で
の低温流れによる鼓形とｊンご耗が著しいという欠点が
あった。
耐薬品性ヤ、有することから占〈より注目さノｔ、使用
されてきた。しかしながらこのＦＴＦＢは＊；Ｉ’ｉｌ
！１１時の流ｄｔＩ＋住に乏しく射出成形による加工は
帳くめて［’ｉＪ ７ｊｊｆｉてあシ、又、動荷爪下で
の低温流れによる鼓形とｊンご耗が著しいという欠点が
あった。
こｉｌらの欠点のうち、摩耗特性に関しては、特公昭４
Ｏ−２４７２Ｂ号公＆ｌＪに見Ｃ−れる如く、ＯＦ等の
無ヰ曹充てん剤を加えることによシ実用的レベルでの解
決を：見るに至った一；、流動性に関しては夫だ十分な
改善はなされていない。
Ｏ−２４７２Ｂ号公＆ｌＪに見Ｃ−れる如く、ＯＦ等の
無ヰ曹充てん剤を加えることによシ実用的レベルでの解
決を：見るに至った一；、流動性に関しては夫だ十分な
改善はなされていない。
一方、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド
、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を軸受拐料として用い
た場合には、摩擦、摩耗特性とも不十分で鞘ｑｔと耐久
性がさして要求されない限ら、１１．た分野での用途に
しか用いるとか出莱なかった。この欠点を改善するため
古くからクラファイトや二硫化モリブデンを熱可塑性樹
ＩＩ′ｉに添加することが行なわれたが、さして有効と
はいえながった。
、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を軸受拐料として用い
た場合には、摩擦、摩耗特性とも不十分で鞘ｑｔと耐久
性がさして要求されない限ら、１１．た分野での用途に
しか用いるとか出莱なかった。この欠点を改善するため
古くからクラファイトや二硫化モリブデンを熱可塑性樹
ＩＩ′ｉに添加することが行なわれたが、さして有効と
はいえながった。
これに〕くＪし、前記ＰＴＦに粉末を１閏滑性ｆ］シカ
のδる添加剤として熱可塑性１Ｘ＋１脂に添加するとＩ
Ｉｔ擦、摩耗１１ツ性の著しい向上に加え、熱可塑性；
Ｊ ｌｌｔ’ｆと同様の成形条件で射出成形可能となＺ
】ことが・″１＋ｉ公昭３８−２５ Ｕ １７号公報に
示されている。
のδる添加剤として熱可塑性１Ｘ＋１脂に添加するとＩ
Ｉｔ擦、摩耗１１ツ性の著しい向上に加え、熱可塑性；
Ｊ ｌｌｔ’ｆと同様の成形条件で射出成形可能となＺ
】ことが・″１＋ｉ公昭３８−２５ Ｕ １７号公報に
示されている。
このＦ−’１’ Ｆ Ｅ粉末混入熱可ｊｊｊ’１． ｉ
Ｕミ打’ｌ １−ＩＷは摩擦、摩耗特性に加え、成形加
工１王も兼ね（ｌｉ：ｉえた。 ｉ、Ｊ ｉ＞た柚受材
着と評価さｉｌ、るが高動荷重に苅−ｆる形状安定性が
悪く耐久性に欠点を有していた。このことはＰ’Ｉ’Ｆ
Ｅの非接着性に起因あ７）ものと考えら力る。
Ｕミ打’ｌ １−ＩＷは摩擦、摩耗特性に加え、成形加
工１王も兼ね（ｌｉ：ｉえた。 ｉ、Ｊ ｉ＞た柚受材
着と評価さｉｌ、るが高動荷重に苅−ｆる形状安定性が
悪く耐久性に欠点を有していた。このことはＰ’Ｉ’Ｆ
Ｅの非接着性に起因あ７）ものと考えら力る。
木うら間者らは上記従来技術の有する欠点改良を目的と
して鋭意検討した結果、本発明を達成した。
して鋭意検討した結果、本発明を達成した。
本発明の目的は摩擦、摩Ａ・Ｕ ％ ＩＪ：に１憂れ、
かつ高！・功荷重に対する形状安定性の良い耐久性の１
イれた射出成形可能な軸受用組成物をＩＩｔ（Ｊｌ、
′□ｔ−るものである。
かつ高！・功荷重に対する形状安定性の良い耐久性の１
イれた射出成形可能な軸受用組成物をＩＩｔ（Ｊｌ、
′□ｔ−るものである。
即ち、本発明は＜ａｌ熱可塑性樹脂、（ｂ）Ｐ′ｌ′Ｆ
Ｅ粉末及びｔｃ）ガラス繊維とからな！り 、（ａ）が
６０〜８５重付％、（ｂｌが１０〜６０重量％及び（ｃ
）が５〜６０重１：）％でかつ（ｂ）の平均粒径対（Ｑ
）の平均繊；ｉｔ長の比が１＝１０〜４：１である射出
成形用の’！’Ｉｌｌ受用ｉ、ｉｆ’を酸物に係るもの
である。
Ｅ粉末及びｔｃ）ガラス繊維とからな！り 、（ａ）が
６０〜８５重付％、（ｂｌが１０〜６０重量％及び（ｃ
）が５〜６０重１：）％でかつ（ｂ）の平均粒径対（Ｑ
）の平均繊；ｉｔ長の比が１＝１０〜４：１である射出
成形用の’！’Ｉｌｌ受用ｉ、ｉｆ’を酸物に係るもの
である。
本発明に、しる、ＩＩｉ成物酸物出成形可能、上成形加
工性とイ１ ｉｔた摩擦、摩耗性に加え、高動荷重に対
する形状安定性が良く耐久性に優ルる。かかる効果の弗
州Ｊ１１由は間紙かではないが、おそら（ＧＦが７１．
リックスの熱可塑性’１ｆｉｊ脂の強化着として働くと
ともにＰ’ｌ”ＦＦｉ粉末を同一位置に固定化する役目
も果しているものと考えられる。
工性とイ１ ｉｔた摩擦、摩耗性に加え、高動荷重に対
する形状安定性が良く耐久性に優ルる。かかる効果の弗
州Ｊ１１由は間紙かではないが、おそら（ＧＦが７１．
リックスの熱可塑性’１ｆｉｊ脂の強化着として働くと
ともにＰ’ｌ”ＦＦｉ粉末を同一位置に固定化する役目
も果しているものと考えられる。
以下木ｂｔ１明をδ’ｌ’ １ｉＪｌｌ Ｋ説ツｊする
。本発明に用いる熱可塑１土６ｉ＃ Ｉｌｉ：ｉとして
は、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ボ
リスチ１７ン、アクリル、Ａｌ３８．ポリフヱニレンオ
ギザイド、ポリスルホン牙を添げることかできる。又こ
れらは１棟又は２種以上の混合物とし又使用する仁とも
できる。こ１１．ら熱可塑性樹脂の配合量は、６０〜８
５重１ｆＪ−χであることが肝要であシ、４０〜８０重
景％の範囲が特に好ましい。この熱可塑性樹脂の配合量
が３０重気気：未ｄｌｌでは加熱溶融時の流動性が乏し
く射出成形が困兼となり、又、８５員量％を越えるとＪ
ｒ擦、１ｒ耗特注とも十分とはいえない。
。本発明に用いる熱可塑１土６ｉ＃ Ｉｌｉ：ｉとして
は、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ボ
リスチ１７ン、アクリル、Ａｌ３８．ポリフヱニレンオ
ギザイド、ポリスルホン牙を添げることかできる。又こ
れらは１棟又は２種以上の混合物とし又使用する仁とも
できる。こ１１．ら熱可塑性樹脂の配合量は、６０〜８
５重１ｆＪ−χであることが肝要であシ、４０〜８０重
景％の範囲が特に好ましい。この熱可塑性樹脂の配合量
が３０重気気：未ｄｌｌでは加熱溶融時の流動性が乏し
く射出成形が困兼となり、又、８５員量％を越えるとＪ
ｒ擦、１ｒ耗特注とも十分とはいえない。
本発明１用いられるＰｌｏ［ｉ’ Ｅ １分末＆Ｊ、平
均粒径１０〜５００μ、％に２０〜５００μのものが好
ましい。又、このＰ Ｔ Ｆ’ Ｅ粉末ｄ、熱可塑性樹
脂との結合を高めるために、あらかじめ３２０℃以上の
温度で焼結処理することが灯室しい。
均粒径１０〜５００μ、％に２０〜５００μのものが好
ましい。又、このＰ Ｔ Ｆ’ Ｅ粉末ｄ、熱可塑性樹
脂との結合を高めるために、あらかじめ３２０℃以上の
温度で焼結処理することが灯室しい。
また本発明で用いる）ｊラスわ、Ｌ般は一般にプラスチ
ック用の繊維状フィン−とじ１用いられているもので特
に制限されないが、平均直径５〜２０μ−〇かつその長
さ対１θ、径の比が１〔１以上であるものが好ましい。
ック用の繊維状フィン−とじ１用いられているもので特
に制限されないが、平均直径５〜２０μ−〇かつその長
さ対１θ、径の比が１〔１以上であるものが好ましい。
上記Ｐ ’Ｉ’ ＦＥ粉末の配合、：、１は１０〜６０
重１，１％、ｑ寺に１５〜５０ＭＫ最５５、メソラス；
１４シ肩ｔの自己合鍵は５〜６０鍬五−％、）シに１０
〜４ （１、’＋：（足％が好ましく、又（ｂｌの・１
′−均粒径λ：ｉ （ｃ）θ）平均、１１目イｚ５の比
は１：１ｕ〜４：１て特に１：４〜２：１の範囲が好ま
しい。ここでＰ ’ｒ ＦＥの配合量が１０重」糺ｈ′
未イ１４では摩擦特社不十分で、励荷重下での発熱が著
しく潤滑な摺動を得られず、一方６０京杯°％？ｌｃ越
えると加熱溶融時の流動性が乏しく射出成形加工が国薙
となる。又、ガラス繊維の配合量が５重量％未満ではｊ
・−耗が著しく、６０重Ｍ几ｔｌ−越えると加熱溶融時
の流動性が乏しくどちらも本す）６明の目的を達成する
ことができない。又ＰＴＦＥ粉末の粒径対ガラス繊紳粉
の平均繊維長の比／）Ｘｌ ： １０未満、或は４：１
を越えると高鏑荀重下でのＰＴＦＷ粒子の脱落が著しく
又、形状安定社も低下し、本発明の目的を達成すること
ができない。
重１，１％、ｑ寺に１５〜５０ＭＫ最５５、メソラス；
１４シ肩ｔの自己合鍵は５〜６０鍬五−％、）シに１０
〜４ （１、’＋：（足％が好ましく、又（ｂｌの・１
′−均粒径λ：ｉ （ｃ）θ）平均、１１目イｚ５の比
は１：１ｕ〜４：１て特に１：４〜２：１の範囲が好ま
しい。ここでＰ ’ｒ ＦＥの配合量が１０重」糺ｈ′
未イ１４では摩擦特社不十分で、励荷重下での発熱が著
しく潤滑な摺動を得られず、一方６０京杯°％？ｌｃ越
えると加熱溶融時の流動性が乏しく射出成形加工が国薙
となる。又、ガラス繊維の配合量が５重量％未満ではｊ
・−耗が著しく、６０重Ｍ几ｔｌ−越えると加熱溶融時
の流動性が乏しくどちらも本す）６明の目的を達成する
ことができない。又ＰＴＦＥ粉末の粒径対ガラス繊紳粉
の平均繊維長の比／）Ｘｌ ： １０未満、或は４：１
を越えると高鏑荀重下でのＰＴＦＷ粒子の脱落が著しく
又、形状安定社も低下し、本発明の目的を達成すること
ができない。
以下本発明の組成物を更に実、１ｍ例にて示す。
実施例１
１２ナイロン（ダイセルダイアミドＬ −１８１１１）
６０虚遺χに対し第１表に示す形状を有するＰＴＦＲ粉
末（三井クロロケミカルテフロン’ｌ” Ｆ Ｂ樹脂）
ｌｆ径１０μのＯＦを各々２０ Ｍ ｆｔ％づつ配合し
、ヘンシェルミキサーを用いて必らがじめ十分にトライ
ブレンドした後、２４０℃で第１図に示すモールドタイ
プのフェリカルベアリング／７］射出インザート成形を
一行なった。乙のようにして得らね旨ｔフエ１１力・寥
・ベアリング試ｉ：ｒｊＪ片に対し紀２表に示す１ｌｉ
ｂ荷条件で１子返し５万回の４久テストを行ない１！１
１脂部の内径面の寸法変化を測定１−た。結果を併せて
第２表に示す。
６０虚遺χに対し第１表に示す形状を有するＰＴＦＲ粉
末（三井クロロケミカルテフロン’ｌ” Ｆ Ｂ樹脂）
ｌｆ径１０μのＯＦを各々２０ Ｍ ｆｔ％づつ配合し
、ヘンシェルミキサーを用いて必らがじめ十分にトライ
ブレンドした後、２４０℃で第１図に示すモールドタイ
プのフェリカルベアリング／７］射出インザート成形を
一行なった。乙のようにして得らね旨ｔフエ１１力・寥
・ベアリング試ｉ：ｒｊＪ片に対し紀２表に示す１ｌｉ
ｂ荷条件で１子返し５万回の４久テストを行ない１！１
１脂部の内径面の寸法変化を測定１−た。結果を併せて
第２表に示す。
１１１２表の結果よシ明らかなように、本発明に係る軸
受用イ且酸物は高１ｌｉｊ荷重に対し極めて鉦り、た１
涌ｊ久住を示す。
受用イ且酸物は高１ｌｉｊ荷重に対し極めて鉦り、た１
涌ｊ久住を示す。
第 １ 表
第２表
実施例２
実施例１に示した１２ナイロン（ダイセルダイアミドＬ
−１８０１）平均粒径２００μのＰ″Ｌ′ＷＥＬ′ＷＥ
粉末ロケミカル、テ′７０ンＴ Ｕｌ′Ｅ 樹Ｂｈ ）
Ｂヒ１ｌｊｊ ｇ １０ ／Ｊ、平％７ ｉ、’２
Ｍ”−区２０ 。
−１８０１）平均粒径２００μのＰ″Ｌ′ＷＥＬ′ＷＥ
粉末ロケミカル、テ′７０ンＴ Ｕｌ′Ｅ 樹Ｂｈ ）
Ｂヒ１ｌｊｊ ｇ １０ ／Ｊ、平％７ ｉ、’２
Ｍ”−区２０ 。
μの［ＪＦを第５表に示す配合比で混合し、実施例１Ｊ
−同様の方法で千−ルドタイプσ）フェリカルベアリン
グを成形した。
−同様の方法で千−ルドタイプσ）フェリカルベアリン
グを成形した。
このよりにしてイ：）らｉ’１．−ｆｉ：フエ１１カル
ベｊリング試験片に対［７、か４表に示す動荷ｊｌｉ−
条件で実施例１と回桶、繰簸し３万回の１ｌｉ（久７゛
ストを行ない、樹脂の内径面のづ゛状変化を１ｌｉｌ定
した。結果を併せて第４表に示す。
ベｊリング試験片に対［７、か４表に示す動荷ｊｌｉ−
条件で実施例１と回桶、繰簸し３万回の１ｌｉ（久７゛
ストを行ない、樹脂の内径面のづ゛状変化を１ｌｉｌ定
した。結果を併せて第４表に示す。
第４表に見らｈる如く、本発明に係る軸受用組成物は特
に高動荷重に於ける耐久性にＶ〕１．る。
に高動荷重に於ける耐久性にＶ〕１．る。
第５表
数値は重量％
第４表
第１図ｔＪ、この発明な′Ｉ！、施する為のモールドタ
イプ（ハフエリカルベアリングの１所面図である。 １−−−−４’ｐ ＄、ｌ ２−−−一内翰 ３
−一−−樹脂Ｉ カネボウ合繊株式会社
イプ（ハフエリカルベアリングの１所面図である。 １−−−−４’ｐ ＄、ｌ ２−−−一内翰 ３
−一−−樹脂Ｉ カネボウ合繊株式会社
Claims (8)
- （１） （ａ） ｆＡ可塑性１νｊ脂、（ｂ）ポリテ
トラフルオロエチレン粉末に末及びｔｏ）ガラスｉ’ｉ
＜ Ｑ４Ｕとから々ね、（ａ）カ３０〜８５ ＪＲ川用
、ｔｂ）が１０〜６０重量％及び（ｃ）が５〜６０−＠
３１：％でかっｆｂ）の平均粒径対（０）の平均Ｘ１
． 級長の比が１：１ｏ〜４：１である射出成形用の軸
受用組成物。 - （２） ボリデトラフルオロエチレン粉末があらかじ
め５２０℃以上の温度で焼結処理を行なったものである
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （３） ポリテトラフルオロエチレン粉末が平均粒径
１０〜５００μである特許請求の範囲第１項記載の組成
物。 - （４） ガラス繊維が直径５〜２０μでかつ長さ対直
径の比が１０以上である特許請求の範囲第１項記載の組
成物。 - （５） 熱可塑性樹脂の配合量が４０〜ｓ０７］を邦
％であるへ４許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （６） ポリテトラフルオロエチレン粉末の配合量が
１５〜５０ ｊｌｊ ＠Ｈ％である菅♂「請求の範囲第
１項記載の組成物。 - （７） ）Ｊ ラスｊ、ｉｉ！：（＋）配合Ｑシカ１
０ ”−４０Ｍ Ｎ、９１； ｆある特、、′ｆ請求の
範囲第１項り己載の組成物。 - （８） ポリテトラフルオロエチレン粉末の平均粒径
対ガラス繊ｔ（この平均繊維長の比ブ、に１：４〜２：
１である特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16032082A JPS5950221A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 射出成形用の軸受用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16032082A JPS5950221A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 射出成形用の軸受用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950221A true JPS5950221A (ja) | 1984-03-23 |
| JPH0231251B2 JPH0231251B2 (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=15712402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16032082A Granted JPS5950221A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 射出成形用の軸受用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950221A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174269A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 蓄電池用電解液比重測定器 |
| JPS63213548A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-06 | Sanko Shoji Kk | 樹脂組成物 |
| WO2001006187A3 (de) * | 1999-07-17 | 2002-09-19 | Rehau Ag & Co | Profil |
| JP2007224118A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
| CN101782110A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-21 | 上海大学 | 一种自润滑关节轴承 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042242A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-04-17 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16032082A patent/JPS5950221A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042242A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-04-17 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174269A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 蓄電池用電解液比重測定器 |
| JPS63213548A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-06 | Sanko Shoji Kk | 樹脂組成物 |
| WO2001006187A3 (de) * | 1999-07-17 | 2002-09-19 | Rehau Ag & Co | Profil |
| JP2007224118A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
| CN101782110A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-21 | 上海大学 | 一种自润滑关节轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231251B2 (ja) | 1990-07-12 |
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