JPS5949918A - 表皮材及び樹脂の一体成形法 - Google Patents
表皮材及び樹脂の一体成形法Info
- Publication number
- JPS5949918A JPS5949918A JP57160182A JP16018282A JPS5949918A JP S5949918 A JPS5949918 A JP S5949918A JP 57160182 A JP57160182 A JP 57160182A JP 16018282 A JP16018282 A JP 16018282A JP S5949918 A JPS5949918 A JP S5949918A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- resin
- space
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
- B29C43/184—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould shaped by the compression of the material during moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１表皮材と熱可塑性樹脂を一体成形するに好適
な成形方法に係り、更に詳しくはｌ”、 ’ｉ；すと下
ｉｔ；ＩＪの間に成形品外観、感触等の向上を目的とし
た表皮材を配し、この表皮材と下型の間に加熱軟化した
熱ｏＪ塑性樹脂を配して圧縮成形する表皮材及び樹脂の
一体成形法に関するものである。
な成形方法に係り、更に詳しくはｌ”、 ’ｉ；すと下
ｉｔ；ＩＪの間に成形品外観、感触等の向上を目的とし
た表皮材を配し、この表皮材と下型の間に加熱軟化した
熱ｏＪ塑性樹脂を配して圧縮成形する表皮材及び樹脂の
一体成形法に関するものである。
従来、自動車内装部品等には、成形品外観、（感触等の
向トを目的とした表皮材を基材となる樹脂に一体化した
表皮材及び樹脂一体成形品が用いられている。この表皮
材及び樹脂一体成形品は表皮材の端末のはがれ防止、見
映え向上等の１−」的で（う１脂の端末に表皮材を巻き
込んでいる。しかしながらこの表皮材巻込み作業は表皮
材及び樹脂な−・体成形しｔコ後、成形品を成形型から
取り出し、別−１゜程にて表皮材を製品形状にそって巻
込み代を残して切り取り、その後表皮材の巻込み代を（
Ｊ〒り曲げて接着剤やボッチキス等によって基４・Ａと
なる１・“１１脂に接合していた。したがって、この方
法では多くの作業工数を必要とすると共にサイクルタイ
ムが長いという欠点があった。
向トを目的とした表皮材を基材となる樹脂に一体化した
表皮材及び樹脂一体成形品が用いられている。この表皮
材及び樹脂一体成形品は表皮材の端末のはがれ防止、見
映え向上等の１−」的で（う１脂の端末に表皮材を巻き
込んでいる。しかしながらこの表皮材巻込み作業は表皮
材及び樹脂な−・体成形しｔコ後、成形品を成形型から
取り出し、別−１゜程にて表皮材を製品形状にそって巻
込み代を残して切り取り、その後表皮材の巻込み代を（
Ｊ〒り曲げて接着剤やボッチキス等によって基４・Ａと
なる１・“１１脂に接合していた。したがって、この方
法では多くの作業工数を必要とすると共にサイクルタイ
ムが長いという欠点があった。
本発明は、上記のような欠点を解消するＩコめになされ
たもので、従来手作業で行なわれてぃ／こ表皮材の巻込
み代のりノリ取りを表皮材及びん１脂の−体成形特番こ
同時に行なうことにより１作業工数の低減を図ると共に
サイクルタイムの短縮を行なうことができる表皮材及び
樹脂の一体成形法を提供することにある。
たもので、従来手作業で行なわれてぃ／こ表皮材の巻込
み代のりノリ取りを表皮材及びん１脂の−体成形特番こ
同時に行なうことにより１作業工数の低減を図ると共に
サイクルタイムの短縮を行なうことができる表皮材及び
樹脂の一体成形法を提供することにある。
この発明を実現するために１本発明によれば相互に押圧
せしめた際、その空間に所定形状の空間部が形成される
上型及び下型を有し１士型には前記空間部に延びる凸部
と摺動可能な押出しピンとを設け、前記−に型又は上型
のいずれか一方にトリミング用の切刃を設けｔコ圧縮成
形装置を使用し。
せしめた際、その空間に所定形状の空間部が形成される
上型及び下型を有し１士型には前記空間部に延びる凸部
と摺動可能な押出しピンとを設け、前記−に型又は上型
のいずれか一方にトリミング用の切刃を設けｔコ圧縮成
形装置を使用し。
型締め前に、前記」二型と下型の間に表皮材を配すずと
共に０１ｆ記空間部に延びる凸部に熱可塑性樹脂を載置
し、型締めと同時に、熱可塑性樹脂を前記空間部内に押
し流し、該熱ｉｊＪ塑性樹脂を表皮材と一体化せしめる
と共にｎｉｌ記切刃によって表皮材をトリミングするこ
とを特徴とする表皮材及び樹脂の一体成形法が提案され
る。
共に０１ｆ記空間部に延びる凸部に熱可塑性樹脂を載置
し、型締めと同時に、熱可塑性樹脂を前記空間部内に押
し流し、該熱ｉｊＪ塑性樹脂を表皮材と一体化せしめる
と共にｎｉｌ記切刃によって表皮材をトリミングするこ
とを特徴とする表皮材及び樹脂の一体成形法が提案され
る。
以下１本発明の一体成形法を図面に従って詳細に説明す
る。
る。
図面は本発明の方法を実施するために使用する圧縮成形
装置を示し、第１図は型締め前の状態を示す一部切除断
面図であり、第２図は型締め後の状態を示す一部切除断
面図である。第１図および第２図において、１はプレス
等（図示せず）の基板２に取り付けられて一１三下動す
るよう設けられているＪ′：、型であって、この」二型
１には成形品を成形する四部５が形成されている。そし
てこの」二型１と対向する位置には下型４が配設されて
おり、この上型４には−に二型１の四部に対向する凸部
５が形成されていると共に底部は基板７に固定されてい
る。これにより−１−型１が下降して相互の型１．１１
が押汁せしぬられた際、その間に所定形状（成形品形状
）の空間部６が形成される。またこの上型４には上型１
と下型４によって形成される空間部６に向けて複数個の
押１１ｊシピン８が摺動ｉｆ能に設けられている。そし
てこの押出しピン８はド型ｌの側面に設けられているシ
リンダー９に連結されている押出しプレート１０に固定
されており、シリンダ−９の作動によって空間部６に突
出するよう配設されている。更に下型４の上面外周には
トリミング用の切刃１１が設けられていると共に上型１
にはり刃１１に対向する位置に該切刃１１を収容するた
めの凹溝１２が形成されている。なお１うは表皮材Ａを
上型１と−上型４との間に配するための支持枠である。
装置を示し、第１図は型締め前の状態を示す一部切除断
面図であり、第２図は型締め後の状態を示す一部切除断
面図である。第１図および第２図において、１はプレス
等（図示せず）の基板２に取り付けられて一１三下動す
るよう設けられているＪ′：、型であって、この」二型
１には成形品を成形する四部５が形成されている。そし
てこの」二型１と対向する位置には下型４が配設されて
おり、この上型４には−に二型１の四部に対向する凸部
５が形成されていると共に底部は基板７に固定されてい
る。これにより−１−型１が下降して相互の型１．１１
が押汁せしぬられた際、その間に所定形状（成形品形状
）の空間部６が形成される。またこの上型４には上型１
と下型４によって形成される空間部６に向けて複数個の
押１１ｊシピン８が摺動ｉｆ能に設けられている。そし
てこの押出しピン８はド型ｌの側面に設けられているシ
リンダー９に連結されている押出しプレート１０に固定
されており、シリンダ−９の作動によって空間部６に突
出するよう配設されている。更に下型４の上面外周には
トリミング用の切刃１１が設けられていると共に上型１
にはり刃１１に対向する位置に該切刃１１を収容するた
めの凹溝１２が形成されている。なお１うは表皮材Ａを
上型１と−上型４との間に配するための支持枠である。
」−記のように構成された一体成形装置において。
」−型１と下型４の一対の型１．１４の間に、ファブリ
ック、ｐｖｃレザー等の裏に接着剤が貼付けられ、かつ
支持枠１うに支えられた表皮材Ａを挿入する。この時表
皮材Ａは加熱しておくことが望ましい。その後予め加熱
軟化された熱可塑性樹脂Ｂ。
ック、ｐｖｃレザー等の裏に接着剤が貼付けられ、かつ
支持枠１うに支えられた表皮材Ａを挿入する。この時表
皮材Ａは加熱しておくことが望ましい。その後予め加熱
軟化された熱可塑性樹脂Ｂ。
（例えばアクリル・ブタジル・スチレン（ＡＢＳ）。
ポリプロピレン（ＰＰ）等）を−上型４の凸部５の−１
−に１ｌｉＣｉｉ（ｔする。次に上型１を下降させ、−
上型１及びドＪ１１＋４． Ｊの！−リ締めが行なわれ
る。型締めにともなってドえ−り４の」−面外用に設け
られている切刃りによって表皮材Ａ ＩＪ月・リミング
されると同時に加熱軟化されている熱可塑性樹脂Ｂを表
皮材Ａと丁型りの空間に押し広げられると共に熱ｉｉＪ
塑性樹脂の押し広がるＨ二カによって表皮材Ａが−１−
型１に圧接せしめられて表皮材Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂが
一体成形され、所望の製品形状に成形される。
−に１ｌｉＣｉｉ（ｔする。次に上型１を下降させ、−
上型１及びドＪ１１＋４． Ｊの！−リ締めが行なわれ
る。型締めにともなってドえ−り４の」−面外用に設け
られている切刃りによって表皮材Ａ ＩＪ月・リミング
されると同時に加熱軟化されている熱可塑性樹脂Ｂを表
皮材Ａと丁型りの空間に押し広げられると共に熱ｉｉＪ
塑性樹脂の押し広がるＨ二カによって表皮材Ａが−１−
型１に圧接せしめられて表皮材Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂが
一体成形され、所望の製品形状に成形される。
以−に説明したように１本発明によれば上型の上面外周
に設けられている切刃によって、成形時の型締めと同時
に表皮材のトリミングが行なわれるので、従来別工程で
行なわれていた表皮イイの巻込み代の切り出し］１程を
なくすることができる効果がある。またこれによって作
業工数を大幅に低減することができるとともにサイクル
タイムの短縮を図ることができる効果がある。
に設けられている切刃によって、成形時の型締めと同時
に表皮材のトリミングが行なわれるので、従来別工程で
行なわれていた表皮イイの巻込み代の切り出し］１程を
なくすることができる効果がある。またこれによって作
業工数を大幅に低減することができるとともにサイクル
タイムの短縮を図ることができる効果がある。
第１図は本発明の一体成形法を実施するのに便用する圧
縮成形装置の型締め１１（ｆにおける一部切除断面図、
第２図は同圧縮成形装置の型締め後における一部切除断
面図である。 １・・・上型、つ山間部、ｌｌ・・上型、５・凸部。 ６・・・空間部、と・・・押（」４しピン、９・・シリ
ンダー。 １０・・・押出しプレート、１１・・・切刃、１２・・
・凹溝、１う・・支持枠、Ａ・・・表皮材、Ｂ・・・？
Ｊ〜１１１塑性ＩＩＩ脂 ７ 第１図 第２図 ＃ 続 浦 止 １！ｒ（方 式） ％式％：］ ） ２ 光明のｆ＋ Ｐｌｉ
縮成形装置の型締め１１（ｆにおける一部切除断面図、
第２図は同圧縮成形装置の型締め後における一部切除断
面図である。 １・・・上型、つ山間部、ｌｌ・・上型、５・凸部。 ６・・・空間部、と・・・押（」４しピン、９・・シリ
ンダー。 １０・・・押出しプレート、１１・・・切刃、１２・・
・凹溝、１う・・支持枠、Ａ・・・表皮材、Ｂ・・・？
Ｊ〜１１１塑性ＩＩＩ脂 ７ 第１図 第２図 ＃ 続 浦 止 １！ｒ（方 式） ％式％：］ ） ２ 光明のｆ＋ Ｐｌｉ
Claims (1)
- 相互に抑圧せしめｔコ際、その空間に所定形状の空間部
が形成される上型及び下型を有し、下型には前記空間部
に延びる凸部と摺動可能な押出しピンとを設け、前記−
１−型又は下型のいずれか一方にトすεング用の切刃を
設けた圧縮成形装置を使用し、型締め前に、前記上型と
下型の間に表皮材を配すると共にｎｆｌ記空間部に延び
る凸部に熱可塑性樹脂を４・装置し、型締めと同時に、
熱可塑性樹脂をｎｉｌ記空間部内に押し流し、該熱可塑
性樹脂を表皮材と一体化せしめると共に前記切刃によっ
て表皮材をトすεングすることを特ｇ＆とする表皮材及
び樹脂の一体成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160182A JPS5949918A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 表皮材及び樹脂の一体成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160182A JPS5949918A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 表皮材及び樹脂の一体成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949918A true JPS5949918A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15709598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160182A Pending JPS5949918A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 表皮材及び樹脂の一体成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949918A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182140U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-03 | 株式会社 細川製作所 | プラスチツク成形体 |
| JPS62181111A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Meiwa Sangyo Kk | 複合成形体の製造方法 |
| JPS62259820A (ja) * | 1985-03-05 | 1987-11-12 | Toyota Tekko Kk | 内装部品の製造方法 |
| JPS6392423A (ja) * | 1987-09-18 | 1988-04-22 | Puramatsuku Kk | 複合成形品及びその成形方法 |
| JPS6444714A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Kojima Press Kogyo Kk | Composite molded object with skin |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP57160182A patent/JPS5949918A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182140U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-03 | 株式会社 細川製作所 | プラスチツク成形体 |
| JPS62259820A (ja) * | 1985-03-05 | 1987-11-12 | Toyota Tekko Kk | 内装部品の製造方法 |
| JPH0572245B2 (ja) * | 1985-03-05 | 1993-10-08 | Toyota Tetsuko Kk | |
| JPS62181111A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Meiwa Sangyo Kk | 複合成形体の製造方法 |
| JPS6444714A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Kojima Press Kogyo Kk | Composite molded object with skin |
| JPS6392423A (ja) * | 1987-09-18 | 1988-04-22 | Puramatsuku Kk | 複合成形品及びその成形方法 |
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