JPS59487Y2 - 合成樹脂軸受 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、とくに自動車のステアリングコラムのごと
き、回転もしくは軸線方向に往復摺動する軸を支持する
合成樹脂軸受に関するものである。

かかる軸受はステアリング操作によって回転もしくは軸
線方向に摺動する軸を円滑に摺動支持する役割を果すも
のであるが、通常軸との間に微小隙間が存在するため、
軸受に対して衝撃や局部的な力が加わると振動あるいは
異音を発生し、各種取付板を通じて車輌の車室内等にそ
の振動あるいは異音が伝達されるという問題がある。

そこで、上記問題を解決するべく従来、たとえば実公昭
４６−２３１３５号公報に示されているごとく、軸に生
ずる振動等を軸受の端部に形成した弾性舌片部で吸収緩
和する構成がとられている。

ここで、この従来技術を図面に示せば第３図のとおりで
ある。

図において、Ａは合成樹脂より形成された略円筒状の基
部Ｂと該基部Ｂの一方の端部にその内径を狭窄した略截
頭円錐状の面部Ｃを一体に有する軸受である。

Ｄは該截頭円錐状の面部Ｃのほぼ全長にわたって軸方向
に沿って形成された複数個の切り割り溝である。

Ｅは該切り割り溝りによって形成された弾性舌片部であ
る。

Ｆは該軸受Ａを固定するハウジングであり、Ｇは該軸受
Ａに摺動支持される軸である。

上記構成においては、軸Ｇは軸受Ａの弾性舌片部Ｅによ
って弾性支持され、該軸Ｇが振動を受けても、該弾性舌
片部Ｅの弾性作用によって該振動は吸収されるものであ
る。

しかしながら、使用中に弾性舌片部Ｅが塑性変形して軸
とのクリアランスを増大し、軸Ｇを弾性支持できなくな
ると同時にしばしば異音を発生するなど、長期間の使用
に依然として問題が残されている。

本考案は軸に衝撃が加わったさいに生ずる振動あるいは
異音等を確実に抑えることのできる合成樹脂軸受を得る
ことをその技術的課題とするものである。

上記技術的課題を達成するべく本考案の技術的手段、す
なわち構成はつぎのとおりである。

円筒状軸受本体と、該軸受本体の両端に一体に形成され
、該軸受本体の内・外径よりもその内・外径が縮径され
た第１および第２副円筒部とを備えており、該副円筒部
はそれぞれ２つの円弧状スノットと該円弧状スリットを
結ぶ軸線方向スリットとで形成された弾性舌片部を点対
称の位置関係をもって備えているとともに該副円筒部の
端部には外側の円弧状スリットを隔てて前記軸受本体の
内径よりも大きい内径をもった円環状部を備えている合
成樹脂軸受である。

上述した構成からなる合成樹脂軸受は、つぎの作用効果
を有する。

■ 軸が軸受の直径方向に振動し変位した場合、軸受本
体の両端に一体に形成された副円筒部の弾性舌片部が振
動を吸収し、その振動に起因する異音の発生を防止する
ことができる。

■ 弾性舌片部はその基部において外側の円環状部に一
体に連なっているため、軸の振動や変位によって、へた
りや恒久的な曲げが生ずることはなく、弾性舌片部の弾
性力を長期に亘り保持することができる。

■ 円環状部は軸に大きな変位が加わった場合に、その
変位を制限し、弾性舌片部が必要以上に変形して損傷す
ることを防ぐことができる。

以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第１図およ
び第２図によって説明する。

１はハウジング等に嵌着される円筒状軸受本体、２，２
０はその軸受本体１の両端部に一体に形成されかつハウ
ジング等に間隙を保って位置する縮径された第１及び第
２副円筒部である。

３は軸受本体１の内周面即ち円筒軸受面、４，４０は副
円筒部２，２０の内周面で軸支承面をなす。

５，５０は軸受本体１と副円筒部２，２０との接続頚部
で、その外周面には段部６．６０が形成されている。

前記縮径副円筒部２，２０の内周面即ち軸支承面４．４
８の内径は受けられる軸に対して適度の摺動抵抗を与え
て抱持すべく、軸受本体１０円筒軸受面３の内径に比べ
て一様に小径になっている。

７．７０は副円筒部２，２０の接続頚部５，５０に軸線
に対する垂直面内で円周方向に沿ってほは゛半周にわた
って穿設された円弧状の第１スリツトであり、８．８０
は第１スリツ）７．７０に対して所定の間隔をおいて各
副円筒部２，２０の外端近くに同様に穿設された第２の
円弧状スリットである。

９，９０は第１、第２両スリット７と８，７０と８０の
間に、各副円筒部２，２０に軸線と平行に穿設され、こ
れらと連通ずる軸線方向スリットである。

前記円弧状スリット７．８及び７０．８０と軸線方向ス
リット９．９０を設けることによって、副円筒部２，２
０には内外に弾性的に撓みうる舌片部ｉｏ、ｉｌ及び１
００゜１０１が形成され、これら舌片部１０．１１及び
１００゜１０１は受けられる回転軸が嵌挿された際、副
円筒部２，２０の内径が軸受本体１より縮径されている
ことと相まって弾性変形を起こして、その弾力で回転軸
の周面に圧接しその結果適度の摺動抵抗が生ずる。

軸受本体１と副円筒部２，２０は上記のように構成され
るため、軸受面３と軸側支承面４，４０とは、連続した
円筒面とならないで、第２図のようにその境界部におい
て、副円筒部方向に先細りとなるテーパ面部１２，１２
０を形成するを可とし、これによって回転軸の嵌挿を円
滑ならしめる。

また第２円弧状スリッ）８．８０の外側にそれを隔てて
一体に残された副円筒外端の円環状部１３゜１３０は回
転軸に対して径方向の自由度を持たせるように、円環状
部１３．１３０の内径を拡大するか、あるいは第２図に
示すように面取りを施して、径が実質的に外側へ拡大す
るテーパ面１４．１４０に形成する。

この副円筒部２，２０の外端の円環状部１３゜１３０は
、スリット７．８，９及び７０，８０．９０を有する副
円筒部２，２０の強度を補うと共に弾性効果を向上させ
る役をする。

なお副円筒部２，２０における円周方向に沿う前記第１
及び第２円弧状スリット７．８及び７０．８０は、それ
ぞれそのスリット長を変えることによって舌片部１０．
１１及び１００，１０１のもつ弾性効果及び回転軸に付
与し得る摺動抵抗を適宜調整することができる。

たとえば摺動抵抗を抑えて弾性効果を多くとりたい場合
には、スリット長を長くすればよく、またこれとは逆に
摺動抵抗を多くしたい場合にはスリット長を短くするこ
とによってその目的が達せられる。

本考案の軸受を構成する物質としては耐摩耗性、靭性に
富むたとえばポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
アミドあるいはポリウレタンなどの合成樹脂が好ましい
。

耐摩耗性、靭性に富む合成樹脂より成るこの回転又は摺
動軸受は、内径ｒ１、外径Ｒ１を有する円筒状軸受本体
１の両端部を縮径してそれぞれ副円筒部２．２０が形成
されており、その第１の副円筒部２の中心軸線１１は軸
受本体１の中心軸線りに対して平行に微少距離ｅの隔り
を有し、第２の副円筒部の軸線１□は前記軸線１１と軸
受本体１の軸線りを含む同一平面内にあって、前記軸線
りに対し、前記軸線１、と対称的に前記と同じ微少距離
ｅを有し、その側副円筒部２．２０の各内径ｒ２は相等
しく、かつｒ２＝ｒ１−ｅで、その各外径Ｒ２も相等し
く、ｒ１＋ｅくＲ２≦Ｒ１−ｅなる関係に構成されると
共に、各副円筒部には軸受本体との接続頚部及び外端近
くに円周方向に沿う第１及び第２の円弧状スリットと、
これら２つの円弧状スリットに連通ずる軸線方向スリッ
トが設けられ、前記各副円筒部外端近くの円弧状スリッ
トの外側に一体残された副円筒端部の円環状部１３，１
３０径ｒ３は軸受本体１の内径ｒ工に対してｒ１＋ｅ≦
ｒ３の条件を持つようにすることが望ましい。

即ち、第１及び第２副円筒部２，２０にそれぞれ設けら
れた円弧状スリット７．８と７０．８０並びに軸線方向
のスリツＩ−９と９０は、軸受本体１の中心点を基準に
して点対称の位置にあり、従って、前記スリット７．８
．９と７０．８０．９０によってそれぞれ形成される弾
性舌片部１０．１１と１００，１０１もまた同様に点対
称の位置にあるように設計することが望ましい。

換言すれば、前記舌片部１０．１１と１００゜１０１は
軸受本体１の中心軸線りを挾み対向する位置に設けると
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の合成樹脂軸受の一実施例を示す斜視図
、第２図はその縦断面図、第３図は従来の軸受を示す部
分縦断面図である。 １・・・軸受本体、２，２０・・・副円筒部、７、８．
７０．８０・・・円弧状スリット、９，９０・・・軸線
方向スリット、１０゜１１．１００，１０１・・・弾性
舌片部、１３，１３０・・・円環状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状軸受本体１と、該軸受本体１の両端に一体に形成
   され、かつ該軸受本体１の内・外径よりもその内・外径
   が縮径された第１および第２副円筒部２，２０とを備え
   ており、該副円筒部２，２０はそれぞれ２つの円弧状ス
   リツ） ７、８．７０．８０と該円弧状スリットを結ぶ
   軸線方向スリット９，９０とで形成された弾性舌片部１
   ０，１１．１００，１０１を点対称の位置関係をもって
   備えているとともに、該副円筒部の端部にはそれぞれ外
   側の円弧状スリット８゜８０を隔てて前記軸受本体１の
   内径よりも大きい内径をもった円環状部１３．１３０を
   備えていることを特徴とする合成樹脂軸受。