JPS5948154A - 金属表皮を有する樹脂成形品およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

この発明に艮金属表皮を有する樹脂成形品およびその成
形方法に関する。 金属表皮を右する樹脂成形品、特に深絞りされた曲面形
状のものは、例えば電波送受信用のパラボラアン−ｊノ
　、集光体、集熱体あるいは集音体等への用途が期待さ
れている。また、金属表皮を右する４ｒ７１脂成形品は
；イの金属表皮の耐熱性９表面導電性、光あるいは熱の
反射性等を利用して各種の構造材どしてもづぐれた特性
を呈り゛ることができる。その（，１か、その金属表皮
による意匠的効果を利用し′７装飾用素材とし−Ｃの用
途も多い。 ′　どころで、こ二の金属表皮を有する樹脂成形品とし
て４．Ｌ、金属板ま１．Ｘは金属箔からなる金属表皮層
を強化熱可塑ｔ’ｌ樹脂からなる支持層と積層・一体化
ηる構成が、成形型にＪ、るｍ産適性にづぐれ。 ら、最も有望なものどイ１つ（いる。しかし、なが１３
その金属表皮層と強化熱’ｉｉＪ塑１７１樹脂か”３　
ｔｒる支持層とを積層・一体化１〕℃曲面形状の成形品
を構成する場合、まヂ問題と４Ｔるのが、金属表皮層と
強化熱可塑性樹脂から４「る支持層どを積層・一体化り
る（ご際し−（、工の２つの層の間に−，２−＋気が気
取等の形で抱込、−Ｊ＝れやづいということでｄうった
。金属表皮層と支持層どの間に空気が介白−りるように
なるど、これｔｊＴ　、Ｊ：り両Ｗりの結合が不完全に
なって、例えばパラボラアンＦ−）（Ｄ場合（７は長期
間暉外に晒されている間に金属表皮層が刷部」〕たりづ
る等の問題が！１じてくる１、この上うｆ、７問題に１
１、特（３二深較りされた形状のもの（こおい

【生Ｕ〜
ゝｒ　ｔＪい。また、金属板または金ｆＦｙ箔から’ｅ
′ｒる金属表皮層と強化熱可塑性樹脂からなる支持層と
（−１、での物理的な特ｆｌ　　、特に熱膨張率が六４
ＹるためＩＪ、１唖り一両層の間に空気が抱込まれるこ
とを防＋Ｉシｆ！？たとしてり、での金属表皮層と支持
層とのＷ面に治−）（亀裂が生じやすく、＝（；た−ｑ
生１じた亀裂）、（、てれが小さ４１ムのてあ−，）”
Ｃ１＞両層の界面【こ沿つ−て大きく成長しｌゝ）づい
どいったＪ、うイ１問題がｄうった。特に、屋外に晒さ
れるパラボラアン７’　Ｊ　（’　ｆ；Ｊ、、桜皮の温
度差の繰返しによ−）て金属表皮層と支持層とが剥Ｎ１
する恐れが非常に人きい。この場合、金属に対（）Ｃ化
較的熱膨張率の差が小さい熱硬化す！１樹ｆｌｉを１−
配支積層の素材として使用することが考えられるが、し
かし熱硬生竹樹脂は成形型（Ｊよる入部成形には適１）
てい＜４いという欠点を有している。 この弁明は、１ス」］のよう４１従来の問題１．ｃ　ｔ
ｆＫ　、７／ＣなされたちのＣ゛、・ぞの目的とづるこ
とろは、支持層としＣ強化熱可塑１１［樹脂を用いるこ
とにＪ、り成形型（４二よる入量生産を曲中に行なうこ
とができる構成Ｃあイ）とどもに、金属表皮層と支持層
との間に空気か（３１込、４．れるといったような不良
の発生を確実に防１１てハる構成Ｃあり、しか１）金属
表皮層ど支持層店の結合を十分に強国に４１さしめる（
二とがぐきるどと１ハこ、での結合１）：態を長門間過
酷な環境「に晒ε（れた場合１．、二ｉ）確実に維持で
きる、１、うにり、　１．：、金属表皮を白する樹脂成
形品およびその成形方法を捉゛ＩＪ’　７１ること【、
ある。 上記の目的を達成りく）ため【、二、乏１．ｆεニのざ
ｉ明（・：よる成形品は、金属板または金属９′）から
’Ｊる金属表皮層と強化熱ｎ１塑ｆｌ樹１指からイｒる
や持Ｍとが積層・一体化されて４ｒる曲面形状の成形品
であって、」、記金属表皮層どｊ−、、ｊｊｌ！支持層
どの間に接着１Ｐｌ熱可塑性樹脂からなる接ｔＲＦｉが
介在し！、さら（、二１記支持層おＣ１，び上記接着層
の融点温ｆｆＴ　ｔ　ＩＦ−は軟化濡を印よりも高い８
１１点渇度ま）、二は軟化渦電の材質から／ｒる不織布
が」−記支積層ど十記接右層の中間【、〕沿つＣ介在さ
くｊ、られるとと６に、該不織ｎｉが該支持層と該接着
層の両方に跨−）（埋没２＼ＩＪ　ｒらｆｌ、　ｔいる
ことを特徴とりる。 次に、Ｊの発明（、：よる１７法（，１１、金属板よｌ
、−（３１金属箔からなる金属表皮層と強化熱可塑ｆ’
＋１ｎｎ旨から４７る支持層とが積層・　休１１′１さ
：１１？、４「る曲面形状の成形品の成形り法ＣＩ＋５
　＝＞　（、次の、」、うｔｆ【稈を行な−）ことを特
徴とτする。。 ？ｌなわら、 （＝（）ｌ記金属表皮層のハ面に接ｎ　ｆ’ｌ熱ｎｌ　
！’ＩＱ１ノ１（６４脂から／Ｅる接着層を形成りる１
−程、（１’ｌ　）　Ｊ−記支持ＦＦｒ　４３よびＬ配
接着層の融点渇爪まｋは軟化温度Ｊ、りも高い融点温度
または軟化温度の材質からなる不織イｉを上記接着層の
表面に沿って配設づるどどもに該不織布を該接着層に部
分的【こ埋没させる工程、 （ハ）所定の曲面形状の成形部を右りる成形型内にて、
上記（イ）と（■コ）の工程で得られた積層体の１−量
率織布側面にあらかじめ加熱軟化あるいは加熱溶融され
た強化熱可塑ｆ’ｌ　ｍ脂を層状に加Ｌｒ・稍小ぜしめ
るどともに、１記不織布の一ト記接着層から露出し−Ｃ
いる部分を上記強化熱可塑性樹脂中に埋没させる二［稈
、 Ｌ：ｌｌ−の工程を特徴としく−いる。 １！下、この発明の好適な実施例を図面を参照しながら
説明する。 まヂ、第１図はこの発明ににる成形品の一実施例を承り
。同図に示す成形品１０は、電波送受信用のパラボラア
ンテノどしＣ構成されたものであ〕で、ある稈磨深絞す
された曲面形状（Ｍ物面）に形成されでいる１、（−の
成形品１０１：Ｉ、金属板すｉ　Ａ−４，１金属箔から
なる金属表皮層１２１強化熱＋＋ｌ塑１１口か１脂から
なる支持層１４．接着Ｍ熱ｉｉｌ塑竹樹脂から４ｆる接
着ＩＦｉ１６イ５よび不織ｒ（ｊｌｆｌかｔ）椙Ｉ戊ハ
ｌζいる。不織イ１ｉ１８は、上記支持層１４および１
−配接着層１Ｇの融点渦電または軟化温度Ｊ、りも高い
１腺点渇ｍまｋは軟化温度の材質から／、）るＩＨｅｌ
ｆを素（４としＣ形成されたもので′ある、１金属表皮
層１２と支持層１４とは接着層１Ｇを介して互いに接合
し、一体化しＣいる。 このとき、１記不械（（ｒ　１８１；１、支持層１４と
接着層１６の両ｈ（こ跨って埋没さＵられ、ン−れによ
り該不織イｒｉｉｓは、その２つの層１４，１石（二対
しく一゛（イ１ぞれ投錨効果（ごよる強力か′）安定な
結合状態を臀ている。 でして、この２′つの層１４　、１　（ｉ　ｌｒ’、　
ｆ’　１１で′１１強力か゛）安定に結合し−（いる不
織布１８をｆ口）で金属表皮層１２ど支持Ｆ１１４どが
？７いに連結しく一体化【ノでいイ）。 この場合、イの連結状態は、ｌ配接着層１６の接着力に
加えて、上記不織布１８が２゛）の層　１４．１６に跨
ってそれぞれｌＷＦている投櫂効甲によつ（、非常（に
強固かつ安定なものと今つ（いる。さらにこ（？注目リ
ベきことは、支持層１４ど接着Ｐ１６との両方に跨っ（
いる不絹布１８は、金属表皮層１２と支持層１４の間の
歪みを吸収ηる緩衝帯としくの機能ｔ）持つようにな−
）でいることであり、これにより例えば金属表皮層１２
ど支持層１４との間に熱膨張歪みが生じたとしてもぞの
歪みは吸収され、２つの層１２．１４間の亀裂にまで発
展りることはない。また、１反に支持層１４と接着層１
６との間に部分的な亀裂がグ１じたとし−ＣＬ）、その
亀裂は、上記不織布１８の無数の繊組が支持層１４と接
着層１６との間にぞれぞれ跨って埋没さけられているこ
とにＪこり、ぞの成長が妨げられ、大きな亀裂に発展り
る恐れはほとんど４「い。 以上のにうに、まず、この発明による成形品は、成形型
ににる天吊生産を行ないやづい構成であるとともに、金
属表皮層と支持層とが非常に強固か−）確実に連結して
一体化しｌおり、これにより例λば長ＩＩＩ問屋外に給
されるようなことがあつで６１−分に６４えることがＣ
きる耐久性を右しＣいる。 次に、１述したに′とき成形品１（）を成形づる方法の
実施例につい（説明４る。 第２図、第３図４３よび第４図１．［、（二の発明（、
−よる金属表皮を有づる樹Ｉｆｆ？成形品の成形ＩＩ法
の一実ＩＩξ例を示１．ここ’Ｕは、：Ａ、ｆ、第２図
ａ、　ＩＩ、　Ｃに示りＪ、うに、金属表皮ＩＡ２（１
，不織布１８ｉ１３よび接り層１６からなる積層体２２
を形成りる。金属表皮ｆ４２０１．を前記金属表皮層１
２に相当りる０のて゛あ−）（、例えばアルミニウム、
銅　、スチール等の板あるいは箔が使・用ンぎれる。で
の厚み（，１、用途（、−、Ｊ、　−＞　ｌ異４「ろが
、０．０５へ一１ｍｍ稈バメが適当な範囲Ｃ゛ある。こ
の金属表皮層２０のＬ（面に形成される接着層１６　ｆ
ｔ、該表皮材２０に対して接着性を有りる熱可塑性樹脂
が使用される。この接着ｎ熱可塑１４樹脂（、Ｌ加熱溶
１．）嘲されて上記表皮材２０の表面（ニー１分に濡れ
るように圧接され、さら（こ該樹脂が表皮Ｊ４？Ｏｔ：
二対しく１分。 に接ｒｆするために必要な温度で゛必要ｔ「時間接触状
態が保持されてＬ配接ｆ′ｆＦ）　１６が形成される。 １（の接着性熱可塑性樹脂としては、例λぽ、Ｌボ１シ
変１リボリＡレノｆン　、７１ツイン酎９４クポリＡ１
ノノイン、カルボン酸塩含有ポリＡ、レフイン（ｊ′イ
オノ７−）ロジン添加Ｊヂレン酢酸ビニル共重合体、Ｊ
−ブレン」−チルｊ７クリレー１−共重合体　、各押脂
肋族のポリｊ′ミド共重合体樹脂、アレフタル酸イソノ
タル耐、；ｌ：たは脂ｆｌ／ｉ族ジカルボン酸と名イ重
グリＹｉｌ−ルのＪ（中合体ポリ、Ｌスプル樹脂等が使
用でさる。この接着↑η熱熱可塑側樹脂Ｊ、る接着層１
６の厚みは、約０．０５〜０．５ｍｍの範囲に設定され
る次に、上記接着層１６に部分的に埋没８れる小織布１
８は、前述したＪ、うに支持層１４および接着層１６の
それぞれの樹脂の融点温度または軟化渇［（（よりも高
い融点温度または軟化温麿の材質ｈ＋　１うなる繊維を
用い（形成される。この繊維は、有機繊維４３よび無機
綴紐のいずれでも良い。これらの繊軒ｔの例とし−（は
、ノーイ［］ンＣ６、ノ・ｒロン６６　、ボリエヂレン
テｊノフタレ−１〜　、ポリｊ′ラミド等の繊維、ガラ
ス繊組、カーボン繊肩「等が挙げられる。これらのＩＱ
Ｍ祠γ＋１より不絹布１８を作る方法は（φ１１あるが
、この発明の目的に添うためには、れ（肩「相ｎ間の結
合力は余り強くイｒく、較Ｃ〕成形’ｊ’　ｆ’７２ｉ
　）際１、−織組が相〃に移動して賦形変形（７１ｂす
い不織ｒｌｉに作るごとが９了ましい１．ｆ’Ｔニー）
ｃ、　２Ｈ１１白Ｂリヲ）ｏ　イ’ｌ−１ｗ供郭間のｌ
１８合７パ不織ＩＩ形態を保持、（１）ｌ、−二−１！
リングンツト横りの不１ｉｆｔ　（ｒｉがりｒよ１、・
いＩＩ　＋−のＪＱ　ｎ。 了の小織布のＩＥＩ　ｌ＝１は１．′［ぼ２０・〜・２
００　ｇ　、、’　ｅ＋ｊ稈度、琴、１井（、Ｉ　ｑ　
；ｉ）は０．２〜２ｍｍ稈亀（”ある。、ｆ　Ｐ！１ｒ
ｌｉ　Ｉ　Ｂを（８成りる繊細の強度ｔｊ１、前述し１
．−金属人皮層１２と支持層１４どの剥餌強度に人きく
関係りるので、（゛ン！るＩどｔＪ八いことが望ましい
。 土配不絹布１８は、第２図Ｃに承りように、１．’ｊ＋
、’接着層１６中に部分的ｉこ埋没さ１：られる。この
場合、接着層１６はあらかにめ加熱によＩ）溶融あるい
（，１，軟化状態にさけられており、このＬ　ｌ；Ｔ−
，１配不織ｆｌ’ｉ１８を巾ね°（Ｌｉ−接りることｌ
；二より該不織布１８を該１名？′１層１６１１４＋二
部分的に埋没させることがひきる。 さ゛（、以、１−のＪ、う１こしＴ構成ン＼れｔ＜−ｉ
＾層休体　２　ｔ；ｌ、第３図ａ、　ｂ、　ｃに示１よ
゛）ｋ、スタンプ成形装置２４によって所定の曲面形状
（放物面）【、゛予扇成形される。まず、ｖｉ１層体２
２１■の押えリング２８゜３０により挟持してコア型２
６の１方に位置せしめる。 押えリング２８　、３　（１１１バネ３２によっ′（］
コア型６の１７ノに持上げられＣいる。次に、第３図１
）に示すように、土側の押えリング２８を上記バネ３２
の弾１クカに１ｈ、シて下方へ押し下げ、積層体２２を
コア型２６の成形而に押り、当（で絞り込み、第３図Ｃ
に示りようにな曲面形状に予備成型する。このとき、上
記押えリング２８．３０にｊ：る杷持力は、上記積層体
２２が深絞り成型される場合は、該積層体２２が破れた
りまたは皺が寄ったりしないようにりるために、該積層
体２２の周■、部分が押えリング２８．３０に対して適
度に滑ることがでさるように調整される。この調整はト
記バネ３２の強さによって加減することが′Ｃきる。 以上のようにして、所定の曲面形状に予１イ＾成ｆｉｌ
ｌされたｆｌＩｉＦｒ体２２１．１１、第４図ａ、ｂに
ポリ−ように、コツｚｑ＋１３６とＬ　ｔ・ビーアイ型
３８からなる成形Ｑ’Ｊ３４を用いて、その不織布１８
側の而に強化熱可塑性樹脂４０が柏手される。そして、
その柏手された強化熱可塑性樹脂４０がｎｒ＋　ｉホし
た支持層１４となるのである。 強化熱可塑Ｍ＋　ｔａ脂４　（ｌ　ＩＪ該四脂４（）の
融点馬匹また１ま溶融温度よりもｔ）い材質の椹軒１？
・ｔビ）（強化さｔｔ　タｔ’＞　（１）　”ＣＩｙ）
　ル。Ｊ：り、−Ｔ、−７７）　強化熱ｉ′ＩＦ　塑ｆ
’ｌｌ　ＩＮ　ＩＮｔ　４　（１の７トリツクス樹脂と
しては、ポリＴＴレン　、ポリ１福化ビニル、ポリスブ
ーレン、ポリ１■ピレン。 Ａ　１３　Ｓ樹脂、ポリメブルメタク１月ノー１〜　、
ノイロン６　、ブイ［１ン６Ｇ　、犬イ【１ン１２　、
ポリカーボネイト、ポリ１ブレンテレフ・９１ノー　１
・　、ポリグｆ１ノンテ１ノフタレー１−等が使用され
る。この７トリツクス樹脂が強化用のＩＱＱ１０含澤２
＼れる（二とにより、［記強化熱ｉ’ｉｌ　Ｗ！性樹脂
４０が構成されるのＣ′あるが、ぞの強化用繊組は、り
、０繊紐ｃ１．りも長間Ｉｌｔを用いる方が強爪的に右
利である。（二の強化熱ｎＪ塑Ｖ１倒脂４０はあらかじ
め１分１ンー加熱２＼れたオΔ態　１１３わＩ５加熱ブ
ランクとして、１−Δｉ！　ｒｔ’ｔ　Ｈｊ４　ｆホン
２どともＣ１二、成形型３４ｋか１〕られる。成形１％
す３４に（，１、ｔ、　＋Ｊ−第４第４トａ示すように
、ての−１１型３６の成形而に予備成形されたｆ１１ｉ
１１ノ２２がＰｉ着され、（の（０層体２２のＬ側にあ
らかじめ加熱軟化され！、゛強化熱ｈ１塑Ｍ（耐脂４０
が配設される。でしく、第４図１）Ｃ４−示１１，１、
・）に、丁１ア型３６と：ｔ−ヤビｊイ型３８を閉じる
ことにより、上記強化熱可塑↑１樹脂４０がｆＦｉ層休
２体の不＄　１５ｔ８側面に沿って塑性変形され、こ４
れにより第１図に示したごどき曲面形状の成形品１０が
得られる。 このどき、上記不織布１８の］記接看層１６から露出し
ていた部分は、その上から層状に加圧・積重ｌしめられ
た強化熱可塑性樹脂４０中に埋没され、これにより該不
織ｒｌｉ１８は接着層１Ｇと強化熱可塑性樹脂４（）に
よる支持層１４の両方に跨って埋没さけられる。このＪ
ζうに２つの層１４．１６の両方に跨って埋没さけられ
た不織布１８は、該不織布１８の無数の繊維によ−）ζ
−冑られる投錨効果により、その２つの１ｉ？ｉ１４，
１Ｇにぞれぞれに極めＣ強固に連結し、これにより該不
織布１８の両側の層が非常に強固かつ安定に連結さけら
れる。さらに注目リベきことは、第４図ａおよび１）に
示したような成形工程において、積層体２２と強化熱可
塑性樹脂４０との間にたＪ：たま入り込ｌυだ空気は、
ぞの不ｌ！布１８に沿って成形型３４の外部へ筒中に逃
げ出づことができるようになっていることである。つま
り、上記不織布１８は、接着Ｆ４１６と強化熱可塑性樹
脂４０の間に空気が気泡等の形（゛抱込まれイ）のを防
１１−りるよう（。−も機能づることができる。 なお、第４図ａ、１）に示１ノだ実施例く−は、加熱軟
化された強化熱可塑性樹脂４（）（加熱ｆシンク）がブ
ロック形状′Ｃあ−〕だが、（４目３１あらかじめシー
１−状に加工（〕Ｉ、＝１）のであって１）良いことは
ｔ）ハろんでｄうる、１ 以下具体的な実施例を承り、。 実施例 （１）　ｆｒｉ？ｉｌ＋２２め製＞？ｉ厚さ０．１ｍｍ
　、幅５００ｍｍのアルミ１１　＋１）ムｆＭ　（Ｊ　
Ｉ　Ｓ材質記号△１０７０１１−　０）と厚さ　０．Ｉ
ｎ１ｍ、幅５００ｍｍのマレイン酸度１４ポリ１目１１
ノン（１１に化学ヅノ。 商品名１ポンドツノ・−ス）・０１）ノｒルムとを積層
した。１次に、１８　（１℃に加熱（７Ｉ、−スプール
］１−ル（幅６５０１ｎｌｌｌ、外径３１５１１１ｍ　
）と内部ホ冷Ｌ／　／、−表面シリコ１ンイム張りの［
ｌ−ル（幅６！１０ｍＩｎ、外経Ｉ　Ｇ　３　ｍ　Ｉｌ
ｌ　）からなる−一対のニップ１−１−ル間に、−１記
のアルミ−。 ラム箔ど樹脂フ、イルムを重ねＣ通過さＶる（丁と（。 より、該樹脂〕、ｒルムを溶融さＩて該アルミ箔の表面
に圧接させ、この後冷１４１させて両者を互いに接着し
／　Ｌ　ｎこの場合、アルミ−ラム箔が加熱［−１−ル
に接し、樹脂フィルムがゴムロールに接するＪ、うに向
きを定めＩこ。また、１１−ル周速度は２０ｒ、ｍ／ｍ
　ｉ　ｎどし、目−ル間は２００　ｋｇの力Ｃ押圧した
。 以上のようにしく（５Ｉられたアルミニラ１１前積層体
を赤外線ヒーターにより　１８０℃　、１５分間加熱し
た。でして、その樹脂フィルム側に高融点繊軒ｔの不織
ずＩを圧接して該不織布を部分的に埋没さＵた。 この場合、での不織布どしては、ポリ１ブレン７−レフ
タレ−１〜ＩＱ　ｌ１１ｔを結合剤を用いることなく、
つ７＋−ターニードリング法に、１、り綴紐同士を絡１
〕合ける方法によりマツ１〜構造にしたちのく目イ１４
０ｇ／　Ｔｌｌ’　、見掛り厚さ０．３５ｍｍ　　、γ
コボンン１１Ｊｉ！７商品名「ソンタラｔｔ８０００４
を用いた。、また、この不織布を１−記樹脂フイル１１
に圧接して部分的に埋没させるために、上述した一対の
ニップロールを用いた。 この場合、加熱【］−ル而にアルミニウム面が接づるよ
うに上記アルミ箔積層体を供給し、まｌごゴム［］−ル
而にｌ−＋ｉｌシネ織布が接りるＪ、）トニＩノ’ｔで
の一ッゾ「：１−ル間を通過さけ、１記樹ｆｌ！？　、
／　ｒ／ｌ／　１Ｘｋ−、Ｊ：る樹脂層を溶融さけて不
織布層内の一部に該樹脂層の樹脂を浸透さけ（冷７ｉ１
１　Ｌ、た。）ｄ、す、不織布の部分的な埋没は、ぞ−
れが埋没される樹脂が該不織布中に部分的に浸透りるこ
と（・、１すｔ’７　’−１．ｒわれたのである。この
どきの加熱１’ｊ−ルの渇麻は１８０°（：とし、［１
−ル周速度は８０ｒａ　、’　ｍ　ｉ　ｎと１．．１１
−ル間の押圧力は４０ｋｇとし！、：、、とのよ−）（
、ニしｌ　ｉｒｆられた梢Ｐ体は、ぞの不織布の表面が
樹脂？′買われることなく繊維が露出しており　、か゛
つＴの不織ｎｉ　４；ｌぞの樹脂に対（〕て強固に積層
さねていｉ＜：　。 （２）積層体の予備成形 上記（１）のＬ稈で得られＩＣ積層体に対しノ、外径４
ｉｏｍｍ　　、深さ６４ｍ１ｌｌの放物面（凸面）のボ
ン７−６４１０ｍｍ内径の一対の押えリングを用い（、
第３図に示し／ｊように、所定の曲面形状（、ニスタン
プ成形を行なった。このどき、ぞの押λリング１こ−よ
る１１１１持力を調節することにＪ：す、上記ｊ！ルミ
ニウムの表面に皺ａ３よび破れ等を生じることなく所定
のｈ（物面形状にスタンプ形状に行なうことができた。 （３３）積層休ど強化熱可塑Ｍ樹脂どの積層マツＩ−状
のガラス繊肩１を強化材どし−Ｃ４０重畢％含み１．し
たポリプロピレンを７１−リックス樹脂どしく’ＧＯ重
品％含む強化熱可塑性樹脂シー１−　（１’）　ＰＧ礼
製　、商品名［）７スデル、１ンであって、厚さ３．７
１ｎｍ　、　［ｌ　ｆ・＋４．ｈｐ、　／　Ｔ１１２の
ものを２５ｃｍｘ　２５ｃｍにカッ１−シたものを２枚
、１２ｃｍ　ｘ１４ｃｍにカッ１〜したものを２枚ブラ
ンクとし−て用意［）た。このブランクを内部樹脂渇磨
が２００℃（達するまＣ゛加熱て加熱ブランクを）ｑだ
。そし−（、この加熱ブランクを−１−記（２）の王稈
Ｃ得た積層体に重ねて圧縮成形を＋５　’ｅＫ−）だ、
テ４）ＪＴ−綿成形は、外！　４１０ｍｍ、深さ６４１
１１１１１の放物凸面の−」ア型を有りるマツチドメタ
ルダイ金型にＪり行４Ｔ・】だ。この場合、その丁１１
型の成形面にアルミニウム面が接りるように一ト記ｆＦ
Ｉ層体苓被１！、イの１に上記の加熱フラン９４枚を重
ね面いた。この後！ζだらに−ｔ−ｔｌＬｉディ型を降
下さけて成形を行なった。このどき、加熱ブランクは−
１（・じティ型空間を充満づるように流動し、含有気泡
は周縁部分のシ１ア土ツジ／７す１ランスがら１１１除
された。金型は２０（＋１の１を力（゛閉じ１４０秒間
保持し冷加し１＝　、金型開度は５０℃どじＩ、・。−
でしＵ、第１図に示したごとさ描）告の成形品１０を冑
ることができ１．：、、このようにしくｊｑられＩ、二
金属表皮をｆｊ４る樹脂成形品は、での企居表゛皮に皺
および彼れが全くなく、４、ｌＪ金屈表皮層と強１ヒ熱
可塑矧樹脂からなる支持層との稈面に気泡が残留するこ
ともなかった。また、その金属表皮層の剥Ｓｔ　Ｉｌｔ
抗値を測定しｋどころ４ｋｇ７／Ｃｍを得る（−とがＣ
′きた。 双子のように、この発明（Ｊ二よれ（ま、金属板Ｊ：ｌ
、−は金属箔から’ｔ７る金属表皮層と強化熱可塑す１
１樹脂からなる支持層とが積層・　一体化２きれ（ｔぐ
る曲面形状の成形品を、成形型によるされめテ帛産【・
−適（−７に方法で冑ることができ、（７かｆ）深絞り
ち１１／「いやりく、またその成形品は金属表皮層どマ
ｅ　Ｉ’ｉ層どが不織布を介しできわめて強固（、：　
　１４ｆｌ−されｌ、ものであるから、例λ、ばバラボ
ラノ′ンｊ）の、１、）に長期問屋外に晒されるＪ、う
４鼾ことがあつ（も１分に耐えることがひき、さらに亀
裂１１）剥州が／１じ勤＜、仮に亀裂が／ｌじたとしＣ
も−ｆれが大きな亀裂（−成長！するよう４１ことはな
く、Ｃ０産適性および耐久性のいｉｒ　ｔＬＧこもりぐ
れたｂのＣある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による成形品の・一実施例を示り断面
図、第２図、第３図および４図はこの発明による成形り
法の　実施例を承り図であ−）（、第２図はその積層体
部分を製造する方法の一実施例を承り前面図、第３図は
での積層１小を所定の曲面形状に予備成形づる１稈の一
実施例を順を追って承り断面図、第４図は予備成形され
ｌこ積層体を強化熱可塑性＋、Ｙｌ脂と積層・一体化づ
る圧縮成形、Ｌ稈の　実施例を順を追つＣ示ＩＦＪｉ面
図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・成形品１２・・・・
・・・・・・・・・・・金属表皮層１４・・・・・・・
・・・・・・・支持層１６・・・・・・・・・・・・・
・・接着層１８・・・・・・・・・・・・・・・不織布
２０・・・・・・・・・・・・・・金属表皮材２２・・
・・・・・・・・・・・・・積層体２４・・・・・・・
・・・・・・・χλタンプ成形装回２６・・・・・・・
・・・・・・・・１１型２８．３０・・・・・・・・・
押λリング３２・・・・・・・・・・・・・・・パン３
４・・・・・・・・・・・・・・・圧縮成形型３６・・
・・・・・・・・・・・−１７７型３８・・・・・・・
・・・・・・・・十１・じ）（Ｊｌ！１４０・・・・・
・・・・・・・・・・強化熱可ｔ！ＩＪｔ！Ｉ樹脂（ブ
ランク）特許出願人　　　　　　　宇部１１中化成株式
会ン１代　　理　　人　　　　　　　　　　弁叩　１　
　　　　　色　　１５Ｐ　　　輔第１図 １４ 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）＠属仮または金属箔からなる金属表皮層ど強化前
   回！！ｌ’Ｊ　ｆ／ｌ　ｍ脂からなる支持層とが積層・
   一体化され゛（なる曲面形状の成形品であって、上記金
   属表皮層と１−記支積層との間に接着竹前回Ｗ！竹樹脂
   からなる接首層が介在し、さらに−１ニ記支持層Ｊ３よ
   び」配接着層の融点温度または軟化淘ｎ【よりも高い融
   点温度また（、Ｉ、軟化温度の材質からなる不織イＩＩ
   が上記支持層と１−配接着層の中間に治つ（介在さけら
   れるととイうに、該不織布が該支持層と該接？ｉ層の両
   方に跨−）　’ＣＪ１１！没さＣられていることを特徴
   どする金属表皮を有づる樹脂成形品。
2. （２）特許請求の９１Ｕｎ　（１）のものにおいζ、上
   記☆積層の強化熱可塑性樹脂は長繊維によって強化され
   （いることを特徴ど４る金属表皮を有づる樹脂成形品。
3. （３）金属板または金属箔からなる金属表皮層と強化熱
   可塑ｔ＃　４＃Ｊ脂からなる支持層とが積層・一体１ヒ
   されてなる曲面形状の成形品の成形方法て゛あっ１ “（イ）１記金属表皮層の片面に接着↑り熱可塑ｔ／ｌ
   樹脂からなる接着層を形成するｔ稈、 （目）上記支持層＃　ｊ、’び−１−配接着層の融点ｉ
   　ｒａ　；ｌ。 たは軟化副麿より１）高い融点渇爪：Ｉ：　１：　ｌ、
   １．軟化）品瓜の材質からなる不織布を十記接着層の表
   面１．二冶−）で配Ｗｌするとと１うに該不織ｒｌｉ　
   ｋ該１ｙ２首層Ｉ、二部公的に埋没さｊ！るｔ桿、 （ハ）所定の曲面形状の成形部６ＦＴづる成形型内にて
   、−１−記（・ｆ）と（［１）の＋、　ｌ’ｉ’　？’
   　ｌ！′／られた稙層体の１−配下織布１１１１１而に
   あらかじめ加熱軟化あるいは１１１熱？ＦＪ融された強
   化熱可塑ｔＩｌ樹Ｉに１を層状（、−如月・積重ｔ！シ
   めるととち１３二、上記不織布の一１記接着層から露出
   １７Ｃいる部分を１記強化熱可塑↑１１樹脂中に埋没さ
   已るＪ稈、 を特徴とする金ＪｔｊＸ表皮を右４る樹脂成形品の成形
   方法。 〈／Ｉ）特許請求の範囲（３）の方法におい（、上記（
   イ）と（目）の二「稈′ｃ４ｒ？られる梢層イホを所定
   の曲面形状に予備成型りることを特徴とづる金属表皮を
   右りる樹脂成形品の成形ｊｊ法。