JPS594808A - 塩素分を含有する物質の燃焼方法 - Google Patents
塩素分を含有する物質の燃焼方法Info
- Publication number
- JPS594808A JPS594808A JP11364082A JP11364082A JPS594808A JP S594808 A JPS594808 A JP S594808A JP 11364082 A JP11364082 A JP 11364082A JP 11364082 A JP11364082 A JP 11364082A JP S594808 A JPS594808 A JP S594808A
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- Japan
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- furnace
- metal compound
- fluidized bed
- metallic compound
- chloride
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩素分を含有する物質の燃焼方法に関し、よ
り詳しくは、塩素分を含有する被燃焼物をボイラーや焼
却炉などの流動層燃焼炉内で燃焼させるに際し、生成さ
れる燃焼ガス中に含まれる塩化水素を流動状態にある金
属化合物に効率良く反応吸収せしめる塩素分含有物の燃
焼方法に関する。
り詳しくは、塩素分を含有する被燃焼物をボイラーや焼
却炉などの流動層燃焼炉内で燃焼させるに際し、生成さ
れる燃焼ガス中に含まれる塩化水素を流動状態にある金
属化合物に効率良く反応吸収せしめる塩素分含有物の燃
焼方法に関する。
石油製品価格の高騰から、よシ安価な燃料資源の利用が
各方面から要求され、石炭、廃油、廃木材、廃プラスチ
ックなどをエネルギー源として有効利用する新しい技術
の開発が広く進められている。このような技術の開発に
当っては、エネルギー回収効率の向上と共に、廃ガスの
無公害化も重要な技術課題の一つになっている。上記の
ような各種燃料資源には、資源本来のものや海水に由来
する塩素分を含むものが多く、これは燃焼した場合、塩
化水素に変化し大気汚染の原因となる。
各方面から要求され、石炭、廃油、廃木材、廃プラスチ
ックなどをエネルギー源として有効利用する新しい技術
の開発が広く進められている。このような技術の開発に
当っては、エネルギー回収効率の向上と共に、廃ガスの
無公害化も重要な技術課題の一つになっている。上記の
ような各種燃料資源には、資源本来のものや海水に由来
する塩素分を含むものが多く、これは燃焼した場合、塩
化水素に変化し大気汚染の原因となる。
一般に、発生する塩化水素除去法は、乾式では消石灰・
炭酸カルシウムを燃焼炉内や排ガス煙道内に散布する方
法が取られている。この方法は塩化水素の除去率が３５
〜４０係と低く、５〜１０倍の石灰粉を散布して、その
１０数分の１が有効利用されるにすぎず、使用後の廃石
灰量が相当の量にカリ、これが集塵機やパイプラインな
どの機器に付着し、装置のオーツく一ホールは、それだ
けコスト高になるとともに、焼石灰の処理問題にも波及
する。
炭酸カルシウムを燃焼炉内や排ガス煙道内に散布する方
法が取られている。この方法は塩化水素の除去率が３５
〜４０係と低く、５〜１０倍の石灰粉を散布して、その
１０数分の１が有効利用されるにすぎず、使用後の廃石
灰量が相当の量にカリ、これが集塵機やパイプラインな
どの機器に付着し、装置のオーツく一ホールは、それだ
けコスト高になるとともに、焼石灰の処理問題にも波及
する。
まだ、湿式の塩化水素除去方法は、水洗浄による方法で
８５〜９０％のＨＣＩが除去されるが、この方法は新た
に水洗設備を付加するためにプラントのコストが高くな
るとともに、材料の腐蝕、廃水処理対策、水蒸気発生に
よる白煙防止のだめの加熱炉付設といっだコスト高にな
る問題が次々に起っているＯ本発萌者等は、塩素分を含
む物質の燃焼について種々研究を重ねだ結果、これを炭
酸カルシウムなどの金属化合物を含む流動層中で燃焼せ
しめ、この時該流動層中に充分なガス流を通じる場合、
燃焼により生じる塩化水素は該金属化合物に反応吸収さ
れ、しかも得られた金属化合物の塩化物は蒸発により未
反応の金属化合物から分離されて、燃焼排ガスに伴りて
系外に排出されることを見出し、本発明を完成するに到
った。
８５〜９０％のＨＣＩが除去されるが、この方法は新た
に水洗設備を付加するためにプラントのコストが高くな
るとともに、材料の腐蝕、廃水処理対策、水蒸気発生に
よる白煙防止のだめの加熱炉付設といっだコスト高にな
る問題が次々に起っているＯ本発萌者等は、塩素分を含
む物質の燃焼について種々研究を重ねだ結果、これを炭
酸カルシウムなどの金属化合物を含む流動層中で燃焼せ
しめ、この時該流動層中に充分なガス流を通じる場合、
燃焼により生じる塩化水素は該金属化合物に反応吸収さ
れ、しかも得られた金属化合物の塩化物は蒸発により未
反応の金属化合物から分離されて、燃焼排ガスに伴りて
系外に排出されることを見出し、本発明を完成するに到
った。
すなわち、本発明によれば、塩素分を含有する被燃焼物
を、燃焼条件下で実質的に固体として存在し且つ塩化水
素と反応して塩化物を形成し得る金属化合物を含む流動
層中で燃焼せしめ、燃焼により発生した塩化水素を該金
属化合物と反応させて金属化合物の塩化物を生成せしめ
るとともに、該流動層中に充分なガス流を通じて該塩化
物を蒸発させて燃焼排ガスとともに系外に取り出すこと
を特徴とする塩素分を含有する物質の燃焼方法が提供さ
れる。
を、燃焼条件下で実質的に固体として存在し且つ塩化水
素と反応して塩化物を形成し得る金属化合物を含む流動
層中で燃焼せしめ、燃焼により発生した塩化水素を該金
属化合物と反応させて金属化合物の塩化物を生成せしめ
るとともに、該流動層中に充分なガス流を通じて該塩化
物を蒸発させて燃焼排ガスとともに系外に取り出すこと
を特徴とする塩素分を含有する物質の燃焼方法が提供さ
れる。
本発明に適用される塩素分含有物質としては、石炭・廃
油・廃木材・廃プラスチック・都市ゴミ・廃車シーレノ
ダー屑など塩素分を含有する可燃物であれば任意のもの
が用いられる０塩化水素吸収剤としの金属化合物は、燃
焼条件下で実質的に固体とじて存在し、且つ塩化水素と
反応して塩化物を形成し得るものであれば種々のものが
適用可能である。例えば、カルシウム・鉄・マクネシウ
ム・マンガン・アルミニウム及びニッケルなどの酸化物
・炭酸塩・水酸化物などが挙げられる。このうち、特に
カルシウム化合物・就中炭酸カルシウムの使用が経済性
、塩化水素吸収性、更には塩化物の分離性などの点で好
ましい。本発明においては金属化合物は流動層状態で使
用され、しかも後述するように比較的高速のガス流中に
晒されるため、粒状物として用いるのが良く、特に０．
１〜３．０調の粒径として用いるのが好捷しい。また、
金属化合物の流動層を形成する場合、燃焼灰・珪砂・そ
の他の無機系粒状物質を流動層媒体として併用すること
ができ、この場合の媒体粒子の粒子径は前記金属化合物
とほぼ同一とするのが安定した流動層を形成できるだめ
好ましい。
油・廃木材・廃プラスチック・都市ゴミ・廃車シーレノ
ダー屑など塩素分を含有する可燃物であれば任意のもの
が用いられる０塩化水素吸収剤としの金属化合物は、燃
焼条件下で実質的に固体とじて存在し、且つ塩化水素と
反応して塩化物を形成し得るものであれば種々のものが
適用可能である。例えば、カルシウム・鉄・マクネシウ
ム・マンガン・アルミニウム及びニッケルなどの酸化物
・炭酸塩・水酸化物などが挙げられる。このうち、特に
カルシウム化合物・就中炭酸カルシウムの使用が経済性
、塩化水素吸収性、更には塩化物の分離性などの点で好
ましい。本発明においては金属化合物は流動層状態で使
用され、しかも後述するように比較的高速のガス流中に
晒されるため、粒状物として用いるのが良く、特に０．
１〜３．０調の粒径として用いるのが好捷しい。また、
金属化合物の流動層を形成する場合、燃焼灰・珪砂・そ
の他の無機系粒状物質を流動層媒体として併用すること
ができ、この場合の媒体粒子の粒子径は前記金属化合物
とほぼ同一とするのが安定した流動層を形成できるだめ
好ましい。
流動層中に通じるガス流は流動層形成用ガス及び燃焼用
空気を含むものであり、空気が通常用いられる。通常、
燃焼は７００〜９００℃の温度で行われるが、この温度
条件下では塩化水素と反応して生成される金属化合物の
塩化物は溶融し、未反応金属化合物に付着し、反応性を
維持するべく常時取り出される使用済金属化合物中には
未反応の金属化合物が多量に含まれ、しかも未反応物を
回収、再使用することは技術的にも困難であり経済的で
もない。一方、本発明においては、充分なガス流が流動
層中に通じられているため、塩化水素と反応した金属化
合物は蒸発し、未反応金属化合物から分離して、燃焼排
ガスに伴って系外へと排出されるため、流動層には塩化
物の堆積がおこることはなく効率良く塩化水素を吸収分
離することができる。即ち、単位量当りの被燃焼物に消
費される金属化合物の量は著しく低下でき、前記した従
来方法に見られる種々の欠点が克服される。流動層中に
通じるガス流の流速は１．０〜３．Ｏｎ／ｓｅｃとする
のが良く、特に１．５〜２．５〜−とするのが良い０ 本発明を、次に図面により更に詳細に説明する。
空気を含むものであり、空気が通常用いられる。通常、
燃焼は７００〜９００℃の温度で行われるが、この温度
条件下では塩化水素と反応して生成される金属化合物の
塩化物は溶融し、未反応金属化合物に付着し、反応性を
維持するべく常時取り出される使用済金属化合物中には
未反応の金属化合物が多量に含まれ、しかも未反応物を
回収、再使用することは技術的にも困難であり経済的で
もない。一方、本発明においては、充分なガス流が流動
層中に通じられているため、塩化水素と反応した金属化
合物は蒸発し、未反応金属化合物から分離して、燃焼排
ガスに伴って系外へと排出されるため、流動層には塩化
物の堆積がおこることはなく効率良く塩化水素を吸収分
離することができる。即ち、単位量当りの被燃焼物に消
費される金属化合物の量は著しく低下でき、前記した従
来方法に見られる種々の欠点が克服される。流動層中に
通じるガス流の流速は１．０〜３．Ｏｎ／ｓｅｃとする
のが良く、特に１．５〜２．５〜−とするのが良い０ 本発明を、次に図面により更に詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施するだめの装置の１実施例
を示すもので、図中、■は塩化水素吸収用金属化合物の
ホッパーで、この場合、金属化合物は必要に応じ砂など
の流動層形成用媒体との混合物として貯蔵してもよい。
を示すもので、図中、■は塩化水素吸収用金属化合物の
ホッパーで、この場合、金属化合物は必要に応じ砂など
の流動層形成用媒体との混合物として貯蔵してもよい。
２は被燃焼用の塩素分含有物質用ホッパーである。これ
らのホッパーより、金属化合物及び被燃焼物が流動燃焼
炉１５の側面の供給口３及び４を通って炉内に供給され
る。炉１５の底部の空気導入口５からガス流が炉内に導
入され、導風室６及び分散板７を通って、分散板７上の
金属化合物（及び珪砂など）を流動化して流動層８を形
成する。流動層８の上端付近の炉壁には排出口９が設け
られ、オーバーフローにより流動層８の一部が排出され
る。
らのホッパーより、金属化合物及び被燃焼物が流動燃焼
炉１５の側面の供給口３及び４を通って炉内に供給され
る。炉１５の底部の空気導入口５からガス流が炉内に導
入され、導風室６及び分散板７を通って、分散板７上の
金属化合物（及び珪砂など）を流動化して流動層８を形
成する。流動層８の上端付近の炉壁には排出口９が設け
られ、オーバーフローにより流動層８の一部が排出され
る。
炉内に供給された被燃焼物は燃焼し、塩化水素を生じる
が、これは金属化合物により直ちに反応吸収される。一
方、吸収により生じた金属化合物の塩化物は蒸発し、燃
焼排ガスに伴って炉１５の上部の排出口１０より炉外へ
排出され、その過程で冷却されて微細固体粒子となり、
集塵器１１によって分離されライン１６より回収される
。廃ガスはライン１２から排出される。１３及び１４は
熱回収のための熱交換器である。炉内の反応条件として
は、流動層８の温度は７５０ 〜９５０℃、空気比は１
．１〜１．５の範囲とするのが良く、本発明の方法によ
れば、塩化水素を吸収した金属化合物は系外に取出され
ることから、金属化合物の利用効率は著しく高められ、
更に流動層８の内部でしかも瞬時に燃焼により生じた塩
化水素を吸収することができるため、ボイラーとして適
用した場合、伝熱管１３及び１４、炉内壁面、その他の
設備の腐蝕が抑制され、まだ過熱蒸気圧を高くして熱回
収率の向上をはかることも可能である。
が、これは金属化合物により直ちに反応吸収される。一
方、吸収により生じた金属化合物の塩化物は蒸発し、燃
焼排ガスに伴って炉１５の上部の排出口１０より炉外へ
排出され、その過程で冷却されて微細固体粒子となり、
集塵器１１によって分離されライン１６より回収される
。廃ガスはライン１２から排出される。１３及び１４は
熱回収のための熱交換器である。炉内の反応条件として
は、流動層８の温度は７５０ 〜９５０℃、空気比は１
．１〜１．５の範囲とするのが良く、本発明の方法によ
れば、塩化水素を吸収した金属化合物は系外に取出され
ることから、金属化合物の利用効率は著しく高められ、
更に流動層８の内部でしかも瞬時に燃焼により生じた塩
化水素を吸収することができるため、ボイラーとして適
用した場合、伝熱管１３及び１４、炉内壁面、その他の
設備の腐蝕が抑制され、まだ過熱蒸気圧を高くして熱回
収率の向上をはかることも可能である。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
（実施例）
第１図に示すような流動燃焼炉を用いて粒状塩化ビニル
を燃焼させた。補助燃料として灯油を４．ｋｌ／ｈｒ供
給し、流動層内温度８５０℃、空気比１２、炉内空気供
給速度１．５ ｍ／ｓｅｃとした。塩化ビニルは珪砂と
混合して連続供給し、供給量は燃焼排ガス中の塩化水素
濃度が約１．．０００１’ｌ”となるように調節した。
を燃焼させた。補助燃料として灯油を４．ｋｌ／ｈｒ供
給し、流動層内温度８５０℃、空気比１２、炉内空気供
給速度１．５ ｍ／ｓｅｃとした。塩化ビニルは珪砂と
混合して連続供給し、供給量は燃焼排ガス中の塩化水素
濃度が約１．．０００１’ｌ”となるように調節した。
この状態で、塩化水素吸収剤として石灰石を用い、種、
、−＋ｌ 々のＣａｄｉμ元素比について塩化水素の除去率金求め
また。結果を第２図に示す。第２図より、Ｃａ／ＥＡ−
１元素。
、−＋ｌ 々のＣａｄｉμ元素比について塩化水素の除去率金求め
また。結果を第２図に示す。第２図より、Ｃａ／ＥＡ−
１元素。
１カ、２ＪＪよア０７０％。、よイカ８、□６ａ・あ赤
］かる。まだ、集塵器により捕集された微粒子及び流動
層内粒子を採取し、Ｘ線回折により分析したところ、集
塵器で捕集された粒子は塩化カルシウムであったが、流
動層粒子中には塩化物は認められなかった。
］かる。まだ、集塵器により捕集された微粒子及び流動
層内粒子を採取し、Ｘ線回折により分析したところ、集
塵器で捕集された粒子は塩化カルシウムであったが、流
動層粒子中には塩化物は認められなかった。
第１図は本発明を実施するだめの装置の説明図であり、
第２図はカルシウムの使用量と塩化水素吸収散板、８・
・・流動層、９・・・オーバーフロー排出口、１０・・
・排ガス排出口、１１・・・集塵器、１３．１４・・・
熱交換器、１５・・・炉 第１面 ２ 第１頁の続き ０発 明 者 河内山康司 札幌市豊平区月寒東２条１７丁目 ２番１号工業技術院北海道工業・ 開発試験所内
第２図はカルシウムの使用量と塩化水素吸収散板、８・
・・流動層、９・・・オーバーフロー排出口、１０・・
・排ガス排出口、１１・・・集塵器、１３．１４・・・
熱交換器、１５・・・炉 第１面 ２ 第１頁の続き ０発 明 者 河内山康司 札幌市豊平区月寒東２条１７丁目 ２番１号工業技術院北海道工業・ 開発試験所内
Claims (6)
- （１）塩素分を含有する被燃焼物を、燃焼条件下で実質
的に固体として存在し且つ塩化水素と反応して塩化物を
形成し得る金属化合物を含む流動層中で燃焼せしめ、燃
焼により発生した塩化水素を該金属化合物と反応させて
金属化合物の塩化物を生成せしめるとともに、該流動層
中に充分なガス流を通じて該塩化物を蒸発させて燃焼廃
ガスとともに系外に取り出すことを特徴とする塩素分を
含有する物質の燃焼方法。 - （２）該金属化合物が炭酸カルシウム・酸化カルシウム
、又は水酸化カルシウムである特許請求の範囲第１項の
方法。 - （３）該ガス流゛の流速が１，０〜３０■鮫である特許
請求の範囲第１項の方法。 - （４）該金属化合物の粒径が０．１〜３．０ ｍｍであ
る特許請求の範囲第１項の方法。 - （５）燃焼を７５０〜９５０℃で行う特許請求の範囲第
１項の方法。 - （６）該金属化合物とほぼ同一の粒径を有する流動層形
成用無機媒体粒子を併用して該流動層を形成せしめる特
許請求の範囲第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364082A JPS594808A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 塩素分を含有する物質の燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364082A JPS594808A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 塩素分を含有する物質の燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594808A true JPS594808A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14617356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11364082A Pending JPS594808A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 塩素分を含有する物質の燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594808A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425620A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-27 | Ifm Electronic Gmbh | Electronic switching device especially performing non-contact operation |
| JPH06201114A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-07-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法 |
| GB2465055A (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-12 | John William Carson | Manufacturing cement by burning wood and grit aggregate |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11364082A patent/JPS594808A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425620A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-27 | Ifm Electronic Gmbh | Electronic switching device especially performing non-contact operation |
| JPH06201114A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-07-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法 |
| GB2465055A (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-12 | John William Carson | Manufacturing cement by burning wood and grit aggregate |
| GB2465055B (en) * | 2008-11-07 | 2011-08-03 | John William Carson | Manufacturing cement using a wood burning fluid-bed furnace |
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