JPS5947258A - 芳香族系重合体組成物 - Google Patents
芳香族系重合体組成物Info
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- JPS5947258A JPS5947258A JP57156867A JP15686782A JPS5947258A JP S5947258 A JPS5947258 A JP S5947258A JP 57156867 A JP57156867 A JP 57156867A JP 15686782 A JP15686782 A JP 15686782A JP S5947258 A JPS5947258 A JP S5947258A
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- polyolefin wax
- wax
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- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スチレン系化合物グラフトポリオレフィンワ
ックスを配合した滑性効果および離型性の改良された芳
香族系重合体組成物に関する。
ックスを配合した滑性効果および離型性の改良された芳
香族系重合体組成物に関する。
ポリオレフィン、ポリカーボネートなどの熱可塑性芳香
族系重合体は、射出成形、中空成形、押出成形、その他
種々の成形方法により成形されている。これらの芳香族
系重合体は分子量が大きくなると一般に溶融粘度が増大
するようになり、溶融成形時の流動性が低下するように
なり、滑性が劣るようになる。また、芳香族系重合体の
成形の際に成形品を金型から取出す際には、離型し易い
ように通常金型に抜き勾配を設けたり、金型に離型剤を
塗布したりしている。ところが、成形品を精密機械や電
気器具部品などに応用する場合には、しばしば抜き勾配
を設けることは許されない。その結果成形品の形状が複
雑である場合には、突出ビンの位置、太さなどが制約さ
れるために、成形品を取り出す際に無理が生じ、成形品
を破損する頻度が多くなるという欠点がある。これらの
芳香族系重合体の成形の際の滑性効果または離型性を改
善しようとする試みも種々提案されている。たとえば、
芳香族系重合体に高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級
脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エステル、流動パラフィン
、ワックスなどを配合したり、金型にシリコーンオイル
などの離型剤を塗布する方法が提案されている。しかし
ながら、芳香族系重合体に前記滑剤を配合する方法では
、離型性を改良するためには多量の配合が必要となり、
その結果芳香族系重合体組成物の機械的強度の低下をも
たらすなどの難点があった。また、離型剤を塗布する方
法では成形操作が煩雑になったり、成形品の外観および
ウェルド強度などを損ねたりすることが多いなどの難点
がある。
族系重合体は、射出成形、中空成形、押出成形、その他
種々の成形方法により成形されている。これらの芳香族
系重合体は分子量が大きくなると一般に溶融粘度が増大
するようになり、溶融成形時の流動性が低下するように
なり、滑性が劣るようになる。また、芳香族系重合体の
成形の際に成形品を金型から取出す際には、離型し易い
ように通常金型に抜き勾配を設けたり、金型に離型剤を
塗布したりしている。ところが、成形品を精密機械や電
気器具部品などに応用する場合には、しばしば抜き勾配
を設けることは許されない。その結果成形品の形状が複
雑である場合には、突出ビンの位置、太さなどが制約さ
れるために、成形品を取り出す際に無理が生じ、成形品
を破損する頻度が多くなるという欠点がある。これらの
芳香族系重合体の成形の際の滑性効果または離型性を改
善しようとする試みも種々提案されている。たとえば、
芳香族系重合体に高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級
脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エステル、流動パラフィン
、ワックスなどを配合したり、金型にシリコーンオイル
などの離型剤を塗布する方法が提案されている。しかし
ながら、芳香族系重合体に前記滑剤を配合する方法では
、離型性を改良するためには多量の配合が必要となり、
その結果芳香族系重合体組成物の機械的強度の低下をも
たらすなどの難点があった。また、離型剤を塗布する方
法では成形操作が煩雑になったり、成形品の外観および
ウェルド強度などを損ねたりすることが多いなどの難点
がある。
本発明者らは、ポリフェニレンオキシド、ポリカーボネ
ートなどの芳香族系重合体の成形時における前述の滑性
効果および離型性効果を改良する技術を検討した結果、
該芳香族系重合体に特定のスチレン系化合物グラフトポ
リオレフィンワックスを配合した組成物とすることによ
り、芳香族系重合体の機械的強度および溶融流動性を損
うことなく前記目的を達成できることを見出し、本発明
に到達した。
ートなどの芳香族系重合体の成形時における前述の滑性
効果および離型性効果を改良する技術を検討した結果、
該芳香族系重合体に特定のスチレン系化合物グラフトポ
リオレフィンワックスを配合した組成物とすることによ
り、芳香族系重合体の機械的強度および溶融流動性を損
うことなく前記目的を達成できることを見出し、本発明
に到達した。
本発明を概説すれば、本発明は、
（ａ） スチレン系重合体以外の芳香族系重合体、お
よび、 （ｂ） 該芳香族系重合体（ａ） １００重量部に対
して０．０５ないし３０重量部の範囲にある、極限粘度
０．０４ないし［１，５ｄ４／ｇのポリオレフィンワッ
クス１００：ｉ置部に対して、スチレン系化合物１ない
し９００重量部をグラフトしてなるスチレン系化合物グ
ラフトポリオレフィンワックス、 を含有する芳香族系重合体組成物、を要旨とするもので
ある。
よび、 （ｂ） 該芳香族系重合体（ａ） １００重量部に対
して０．０５ないし３０重量部の範囲にある、極限粘度
０．０４ないし［１，５ｄ４／ｇのポリオレフィンワッ
クス１００：ｉ置部に対して、スチレン系化合物１ない
し９００重量部をグラフトしてなるスチレン系化合物グ
ラフトポリオレフィンワックス、 を含有する芳香族系重合体組成物、を要旨とするもので
ある。
本発明の組成物を構成する芳香族系重合体（ａ）は、ス
チレン系炭化水素成分単位を含有するスチレン系重合体
以外の芳香族系重合体である。さらに具体的には、ビス
フェノールＡのポリカーボネート、ビスフェノールＦの
ポリカーボネート、ビスフェノールＡＤのポリカーボネ
ートなどの芳香族系ポリカーボネート、ポリフェニレン
オキシド、変性ポリフェニレンオキシド、グラフト化ポ
リフェニレンオキシドなどのポリフェニレンオキシド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタロ
− レート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
、ポリエチレン・２□６−ナフタリンジカルボキシレー
ト、ポリフェニレンテレフタレート、ビスフェノールＡ
°テレフタル酸共重縮合体、ビスフェノールＡ・テレフ
タル酸・イソフタル酸共重縮合体などの芳香族系ポリエ
ステルなどを例示することができる。これらの芳香族系
樹脂は発泡体であっても差しつかえない。これらの芳香
族系樹脂のうちでは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、またはポリフェニレンオキシドなどを
本発明の組成物に使用することが好ましい。
チレン系炭化水素成分単位を含有するスチレン系重合体
以外の芳香族系重合体である。さらに具体的には、ビス
フェノールＡのポリカーボネート、ビスフェノールＦの
ポリカーボネート、ビスフェノールＡＤのポリカーボネ
ートなどの芳香族系ポリカーボネート、ポリフェニレン
オキシド、変性ポリフェニレンオキシド、グラフト化ポ
リフェニレンオキシドなどのポリフェニレンオキシド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタロ
− レート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
、ポリエチレン・２□６−ナフタリンジカルボキシレー
ト、ポリフェニレンテレフタレート、ビスフェノールＡ
°テレフタル酸共重縮合体、ビスフェノールＡ・テレフ
タル酸・イソフタル酸共重縮合体などの芳香族系ポリエ
ステルなどを例示することができる。これらの芳香族系
樹脂は発泡体であっても差しつかえない。これらの芳香
族系樹脂のうちでは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、またはポリフェニレンオキシドなどを
本発明の組成物に使用することが好ましい。
本発明の組成物を構成するスチレン系化合物グラフトポ
リオレフィンワックス（ｂ）は、特定のポリオレフィン
ワックスにスチレン系化合物の特定量をグラフト共重合
したスチレン系化合物グラフトポリオレフィンワックス
である。グラフト共重合に供されるポリオレフィンワッ
クスは、その極限粘度〔デカリン溶媒中で１３５°Ｃで
測定したもの〕が０．０４ないし０．５ ａ、ｊ？／
ｇの範囲にあることが必要であり、さらに０．０５ない
し０．４ ｅＬ（１／ｇの範囲にある４− ことが好ましく、０．０５ないし０．３Ｊ／ｇの範囲に
あることがとくに好ましい。ポリオレフィンワックスの
極限粘度が０．０４より小さくなると、該ポリオレフィ
ンワックスから得られたスチレン系化合物グラフトポリ
オレフィンワックスを芳香族系重合体に配合すると、該
組成物の滑性効果および離型性効果は侵れるが、成形体
の外観収縮率が劣るようになる。また、ポリオレフィン
ワックスの極限粘度が０．５より大きくなると、該ポリ
オレフィンワックスから調製されたスチレン系化合物グ
ラフトポリオレフィンワックスを同様に芳香族Ｍ重合体
に配合すると、該組成物の滑性効果および離型性効果の
改善が認められなくなり、成形性の改良が見られない。
リオレフィンワックス（ｂ）は、特定のポリオレフィン
ワックスにスチレン系化合物の特定量をグラフト共重合
したスチレン系化合物グラフトポリオレフィンワックス
である。グラフト共重合に供されるポリオレフィンワッ
クスは、その極限粘度〔デカリン溶媒中で１３５°Ｃで
測定したもの〕が０．０４ないし０．５ ａ、ｊ？／
ｇの範囲にあることが必要であり、さらに０．０５ない
し０．４ ｅＬ（１／ｇの範囲にある４− ことが好ましく、０．０５ないし０．３Ｊ／ｇの範囲に
あることがとくに好ましい。ポリオレフィンワックスの
極限粘度が０．０４より小さくなると、該ポリオレフィ
ンワックスから得られたスチレン系化合物グラフトポリ
オレフィンワックスを芳香族系重合体に配合すると、該
組成物の滑性効果および離型性効果は侵れるが、成形体
の外観収縮率が劣るようになる。また、ポリオレフィン
ワックスの極限粘度が０．５より大きくなると、該ポリ
オレフィンワックスから調製されたスチレン系化合物グ
ラフトポリオレフィンワックスを同様に芳香族Ｍ重合体
に配合すると、該組成物の滑性効果および離型性効果の
改善が認められなくなり、成形性の改良が見られない。
ここで、該ポリオレフィンワックスは、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセンなどのａ−オレフィンの単独重合体
または２種以上のα−オレフィンの共重合体であって極
限粘度が前述の範囲にあるものである。たとえば、高圧
法ポリエチレンの熱分解によって得られるポリエチレン
ワックス、高圧でエチレンをラジカル重合して得られる
高圧重合ポリエチレンワックス、エチレンまたはエチレ
ンと前記ａ−オレフィンとを遷移金属化合物触媒の存在
下に中・低圧重合することによって得られるポリエチレ
ンワックスまたはエチレン・α−オレフィン共重合ワッ
クスなどを例示することができる。これらのポリオレフ
ィンワックスのうちでは、エチレンを主成分とするポリ
オレフィンワックスが好適である。
ピレン、１−ブテン１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセンなどのａ−オレフィンの単独重合体
または２種以上のα−オレフィンの共重合体であって極
限粘度が前述の範囲にあるものである。たとえば、高圧
法ポリエチレンの熱分解によって得られるポリエチレン
ワックス、高圧でエチレンをラジカル重合して得られる
高圧重合ポリエチレンワックス、エチレンまたはエチレ
ンと前記ａ−オレフィンとを遷移金属化合物触媒の存在
下に中・低圧重合することによって得られるポリエチレ
ンワックスまたはエチレン・α−オレフィン共重合ワッ
クスなどを例示することができる。これらのポリオレフ
ィンワックスのうちでは、エチレンを主成分とするポリ
オレフィンワックスが好適である。
本発明のスチレン系化合物グラフトポリオレフィンワッ
クスにグラフトされたスチレン系化合物として具体的に
は、スチレン、ａ−メチルスチレン、０−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどを例
示することができる。
クスにグラフトされたスチレン系化合物として具体的に
は、スチレン、ａ−メチルスチレン、０−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどを例
示することができる。
本発明の組成物を構成するスチレン系化合物グラフトポ
リオレフィンワックス（ｂ）のスチレン系化合物のグラ
フト割合は、該ポリオレフィンワックス１００重量部に
対して１ないし９００重量部の範囲にあることが必要で
あり、さらに１０ないし５００重量部の範囲にあること
が好ましい。スチレン系化合物のグラフト割合が１重量
部より小さくなると、芳香族系重合体への相容性が低下
し、該組成物の滑性効果および離型性効果はある程度は
得られるものの、成形物の機械的強度が低下するので好
ましくない。また、スチレン系化合物のグラフト割合が
９００重量部より大きくなると、低分子量ポリスチレン
を配合した場合と同様に、該組成物の滑性効果および離
型性効果は改良されない。
リオレフィンワックス（ｂ）のスチレン系化合物のグラ
フト割合は、該ポリオレフィンワックス１００重量部に
対して１ないし９００重量部の範囲にあることが必要で
あり、さらに１０ないし５００重量部の範囲にあること
が好ましい。スチレン系化合物のグラフト割合が１重量
部より小さくなると、芳香族系重合体への相容性が低下
し、該組成物の滑性効果および離型性効果はある程度は
得られるものの、成形物の機械的強度が低下するので好
ましくない。また、スチレン系化合物のグラフト割合が
９００重量部より大きくなると、低分子量ポリスチレン
を配合した場合と同様に、該組成物の滑性効果および離
型性効果は改良されない。
本発明の組成物を構成するスチレン系化合物グラフトポ
リオレフィンワックスの極限粘度〔η〕〔デカリン溶媒
中で１３５℃で測定したもの〕は通常０．０５ないし１
．Ｏｄρ／ ｇ ％好ましくは０．０７ないし０．６の
範囲である。
リオレフィンワックスの極限粘度〔η〕〔デカリン溶媒
中で１３５℃で測定したもの〕は通常０．０５ないし１
．Ｏｄρ／ ｇ ％好ましくは０．０７ないし０．６の
範囲である。
本発明のスチレン系化合物グラフトポリオレフィンワッ
クスは従来から公知の方法によって製造することができ
る。たとえば、前記ポリオレフィンワックスと前記スチ
レン系化合物とを、溶液状態あるいは溶融状態で加熱下
に反応させる方法が採用され、ここで反応は必要に応じ
てラジカル開始剤の存在下に実施する方法を示すことが
できる。
クスは従来から公知の方法によって製造することができ
る。たとえば、前記ポリオレフィンワックスと前記スチ
レン系化合物とを、溶液状態あるいは溶融状態で加熱下
に反応させる方法が採用され、ここで反応は必要に応じ
てラジカル開始剤の存在下に実施する方法を示すことが
できる。
７−
ラジカル開始剤としては有機ペルオキシド、有機ベルエ
ステル、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベ
ンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔ
ａｒｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン−３，１，
４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）
ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチル
ペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔａ
ｒｔ−ブチルペルオキシラヘキシン−３，２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、ｔａｒｔ−ブチ
ルペルフェニルアセテ−）、ｔｅｒｔ−プチルベルイソ
ブチレー）、ｔｅｒｔ−ブチルベルー１１１ＱＱ−オク
トエート、ｔａｒｔ−ブチルベルピバレート、クミルベ
ルピバレートおよびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセ
テート、その他のアゾ化１、たとえばアゾビス−イソブ
チルニトリル、ジメチルアゾイソブチレートがある。こ
れらのうちではジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−プチルペ８− ルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，４−
ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。反応の
際の温度は通常１３０ないし３００’Ｃ，好ましくは１
３５ないし２５０℃の範囲である。
ステル、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベ
ンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔ
ａｒｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン−３，１，
４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）
ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチル
ペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔａ
ｒｔ−ブチルペルオキシラヘキシン−３，２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、ｔａｒｔ−ブチ
ルペルフェニルアセテ−）、ｔｅｒｔ−プチルベルイソ
ブチレー）、ｔｅｒｔ−ブチルベルー１１１ＱＱ−オク
トエート、ｔａｒｔ−ブチルベルピバレート、クミルベ
ルピバレートおよびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセ
テート、その他のアゾ化１、たとえばアゾビス−イソブ
チルニトリル、ジメチルアゾイソブチレートがある。こ
れらのうちではジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−プチルペ８− ルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，４−
ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。反応の
際の温度は通常１３０ないし３００’Ｃ，好ましくは１
３５ないし２５０℃の範囲である。
本発明の芳香族系重合体組成物における、該スチレン系
化合物グラフトポリオレフィンワックス（ｂ）の配合割
合は、前記芳香族系重合体（ａ） １００重量部に対し
て０．０５ないし３０重量部の範囲にあることが必要で
あり、さらには０．１ないし２０重量部の範囲にあるこ
とが好ましい。該スチレン系化合物グラフトポリオレフ
ィンワックス（ｂ）の前記芳香族系重合体（ａ）１００
重量部に対する配合割合が０．０５重量部より少なくな
ると該組成物の滑性効果および離型性効果の改良が認め
られなくなり３０重量部より多くなると成形物は層状剥
離が著しくなり機械的強度と衝撃強度のバランスが失わ
れるようになる。本発明の芳香族系重合体組成物は、前
記必須の二成分のみから成っていてもよいが、本発明の
目的を損わない範囲において他の添加剤、たとえば染料
、顔料、ガラス繊維、カーボンブラック、耐電防止剤、
耐熱安定剤、耐候安定剤、炭酸カルシウム、ＳＢＲ，Ｎ
ＢＲ，スチレン・マレイン酸共重合ポリマーなどを配合
することができる。
化合物グラフトポリオレフィンワックス（ｂ）の配合割
合は、前記芳香族系重合体（ａ） １００重量部に対し
て０．０５ないし３０重量部の範囲にあることが必要で
あり、さらには０．１ないし２０重量部の範囲にあるこ
とが好ましい。該スチレン系化合物グラフトポリオレフ
ィンワックス（ｂ）の前記芳香族系重合体（ａ）１００
重量部に対する配合割合が０．０５重量部より少なくな
ると該組成物の滑性効果および離型性効果の改良が認め
られなくなり３０重量部より多くなると成形物は層状剥
離が著しくなり機械的強度と衝撃強度のバランスが失わ
れるようになる。本発明の芳香族系重合体組成物は、前
記必須の二成分のみから成っていてもよいが、本発明の
目的を損わない範囲において他の添加剤、たとえば染料
、顔料、ガラス繊維、カーボンブラック、耐電防止剤、
耐熱安定剤、耐候安定剤、炭酸カルシウム、ＳＢＲ，Ｎ
ＢＲ，スチレン・マレイン酸共重合ポリマーなどを配合
することができる。
本発明の芳香族系重合体組成物を調製する方法としては
、芳香族系重合体（ａ）、該スチレン系化合物グラフト
ポリオレフィンワックス（ｂ）および必要に応じてその
他の添加物からなる混合物を、ヘンシェルミキサー、■
ブレングー、リボンブレンダーを混合した後直接使用し
たりさらに押出機等で混練造粒を行う方法、バンバリー
ミキサ−１単軸または多軸押出機、ニーダ−等で溶融混
練後造粒したり、成形する方法を採用することができる
。
、芳香族系重合体（ａ）、該スチレン系化合物グラフト
ポリオレフィンワックス（ｂ）および必要に応じてその
他の添加物からなる混合物を、ヘンシェルミキサー、■
ブレングー、リボンブレンダーを混合した後直接使用し
たりさらに押出機等で混練造粒を行う方法、バンバリー
ミキサ−１単軸または多軸押出機、ニーダ−等で溶融混
練後造粒したり、成形する方法を採用することができる
。
本発明の芳香族系重合体組成物は、射出成形のみならず
、中空成形、射出中空成形、圧縮成形、押出成形、回転
成形等において金型、グイ、ロール等への粘着が減少し
、作業能率を向上せしめ、また流動性も改良されるので
外観、寸法精度の優れた成形品が得られ、工業用部品、
電気器具部品に有用である。
、中空成形、射出中空成形、圧縮成形、押出成形、回転
成形等において金型、グイ、ロール等への粘着が減少し
、作業能率を向上せしめ、また流動性も改良されるので
外観、寸法精度の優れた成形品が得られ、工業用部品、
電気器具部品に有用である。
次に、実施例により本発明の組成物を具体的に説明する
。
。
実施例１
極限粘ｇ０．０８ａ１／ｇの高密度ポリエチレンワック
ス（商品名三片ハイワックス１００Ｐ：三井石油化学工
業（株〕製）３５０ｇを１４のガラス製反応器に仕込み
、１４０°Ｃにて溶解した。次いでスチレンモノマー１
３ｇおよびジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド（以下Ｄ
ＴＢＰＯと略す）２．８ｇとを添加し６時間加熱反応さ
せた後溶融状態のまま５ｍｍＨｇ真空中で１時間脱気処
理して揮発分を除去し、その後冷却した。得られたスチ
レングラフトポリエチレンワックス（以下５Ｇ−１と呼
ぶ）におけるスチレンのグラフト量は１００ｇのスチレ
ングラフトポリエチレンワックス中に３．２ｇであった
。次いで得られた５Ｇ−１とグラフト化ポリフェニレン
エーテル（旭ダウ製、グイロン３００Ｖ、以下Ｇ−ＰＰ
Ｅと呼ぶ）とを第１表に示す割合でトライブレンドした
１１− 後２０ｍｍφ押出機（設定温度２８０’ＣＣ１５０ｒｐ
）で造粒し、押出量を求めた。また造粒した試料を圧
縮成形機にて２００Ｘ２００Ｘ１ｍｍの角板を成形した
。以下次に記す方法で性能評価を行った。
ス（商品名三片ハイワックス１００Ｐ：三井石油化学工
業（株〕製）３５０ｇを１４のガラス製反応器に仕込み
、１４０°Ｃにて溶解した。次いでスチレンモノマー１
３ｇおよびジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド（以下Ｄ
ＴＢＰＯと略す）２．８ｇとを添加し６時間加熱反応さ
せた後溶融状態のまま５ｍｍＨｇ真空中で１時間脱気処
理して揮発分を除去し、その後冷却した。得られたスチ
レングラフトポリエチレンワックス（以下５Ｇ−１と呼
ぶ）におけるスチレンのグラフト量は１００ｇのスチレ
ングラフトポリエチレンワックス中に３．２ｇであった
。次いで得られた５Ｇ−１とグラフト化ポリフェニレン
エーテル（旭ダウ製、グイロン３００Ｖ、以下Ｇ−ＰＰ
Ｅと呼ぶ）とを第１表に示す割合でトライブレンドした
１１− 後２０ｍｍφ押出機（設定温度２８０’ＣＣ１５０ｒｐ
）で造粒し、押出量を求めた。また造粒した試料を圧
縮成形機にて２００Ｘ２００Ｘ１ｍｍの角板を成形した
。以下次に記す方法で性能評価を行った。
引張特性： ＡＳＴＭ Ｄ６３８の方法により測定した
。
。
離型性 ：成形角板を金枠から取り出す際の状態により
、抵抗なく角板を金枠から 取り出せる状態を５、剃刀などによ り角板と金枠との間を強制剥離しな いと取り出せない状態を１として、 その中間を３段階に分けて、５段階 評価により行った。
、抵抗なく角板を金枠から 取り出せる状態を５、剃刀などによ り角板と金枠との間を強制剥離しな いと取り出せない状態を１として、 その中間を３段階に分けて、５段階 評価により行った。
成形板外観二目視
実施例２〜４
実施例１と同様の方法で極限粘度０．１３ Ｊ？／ｇの
高密度ポリエチレンワックス（商品名三片ハイワックス
２００ｐ 二三片石油化学工業（株）製）を用いてスチ
レンおよびビニルトルエングラフトワックスを合成した
。
高密度ポリエチレンワックス（商品名三片ハイワックス
２００ｐ 二三片石油化学工業（株）製）を用いてスチ
レンおよびビニルトルエングラフトワックスを合成した
。
１３−
１２−
スチレングラフト量 ９．ｉｗｔ％・・・５ａ−１１と
呼ぶ５Ｇｗｔ％−−−８Ｇ−Ｉｌｌと呼ぶ ビニルトルエングラフト量 ３．９ ｗｔ％・・・ＳＧ−■と呼ぶ ５Ｇ−１，５Ｇ−ＩＩＩ、ｓ ａ−ＩＶを用いてａ−ｐ
ｐＥにつ実施例１と同様のブレンド実験を行った。結果
を表１に示した。
呼ぶ５Ｇｗｔ％−−−８Ｇ−Ｉｌｌと呼ぶ ビニルトルエングラフト量 ３．９ ｗｔ％・・・ＳＧ−■と呼ぶ ５Ｇ−１，５Ｇ−ＩＩＩ、ｓ ａ−ＩＶを用いてａ−ｐ
ｐＥにつ実施例１と同様のブレンド実験を行った。結果
を表１に示した。
比較例１〜２
高密度ポリエチレンワックス（商品名三片ハイワックス
１００Ｐまたは２００Ｆ：三片石油化学工業（株）製）
を用いてＧＰＰＥについて実施例１と同様のブレンド実
験を行った。結果を表１に示す。
１００Ｐまたは２００Ｆ：三片石油化学工業（株）製）
を用いてＧＰＰＥについて実施例１と同様のブレンド実
験を行った。結果を表１に示す。
表１（続き）
−４７９−
１６一
実施例５〜８
実施例１〜４で合成したグラフトワックスＳａ ｌ、
ＳＧｌ、ｓＧｌ、５ＧＩＶを用いてポリカーボネート樹
脂（商品名パンライ）Ｌ−１２５０、量大化成（株）製
、以下ＰＣと呼ぶ）についてブレンド実験を行った。結
果を表２に示す。
ＳＧｌ、ｓＧｌ、５ＧＩＶを用いてポリカーボネート樹
脂（商品名パンライ）Ｌ−１２５０、量大化成（株）製
、以下ＰＣと呼ぶ）についてブレンド実験を行った。結
果を表２に示す。
比較例３〜４
ポリエチレンワックス（三片ハイワックス１００Ｐ、２
（）ＯＰ）を用いてＰＣについて実施例１と同様のブレ
ンド実験を行った。結果を表２に示す。
（）ＯＰ）を用いてＰＣについて実施例１と同様のブレ
ンド実験を行った。結果を表２に示す。
Claims (1)
- （１） （ａ） スチレン系重合体以外の芳香族系
重合体、および （ｂ） 該芳香族系重合体（ａ）１０’Ｏ重量部に対
して０．０５ないし３０重量部の範囲にある、極限粘＆
Ｏ，Ｄ ４ないし０．５ ｄβ／ｇのポリオレフィン
ワックス１００重量部に対して、スチレン７系化合物１
ないし９００重量部をグラフトしてなるスチレン系化合
物グラフトポリオレフィンワックス、 を含有する芳香族系重合体組成物、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57156867A JPS5947258A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 芳香族系重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57156867A JPS5947258A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 芳香族系重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947258A true JPS5947258A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0155669B2 JPH0155669B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=15637117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57156867A Granted JPS5947258A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 芳香族系重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947258A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136392A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Solid electrolyte element for oxygen gas detection |
| JPS5614150A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacture of oxygen-concentration detecting element |
| US4914145A (en) * | 1984-07-09 | 1990-04-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester composition |
| WO2018070424A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および成形体 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP57156867A patent/JPS5947258A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136392A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Solid electrolyte element for oxygen gas detection |
| JPS5614150A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacture of oxygen-concentration detecting element |
| US4914145A (en) * | 1984-07-09 | 1990-04-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester composition |
| WO2018070424A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および成形体 |
| CN109844023A (zh) * | 2016-10-14 | 2019-06-04 | 三井化学株式会社 | 树脂组合物及成型体 |
| JPWO2018070424A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2019-06-24 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155669B2 (ja) | 1989-11-27 |
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