JPS5946777B2 - フランジ付き歯車の成形方法及び装置 - Google Patents
フランジ付き歯車の成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5946777B2 JPS5946777B2 JP15812980A JP15812980A JPS5946777B2 JP S5946777 B2 JPS5946777 B2 JP S5946777B2 JP 15812980 A JP15812980 A JP 15812980A JP 15812980 A JP15812980 A JP 15812980A JP S5946777 B2 JPS5946777 B2 JP S5946777B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- forming
- slide piece
- mold
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばカメラ部品等に使用される歯の両側面に
フランジを有した小径にして精密度を要求される合成樹
脂製のフランジ付き歯車の成形方法及びその成形装置に
関するものである。
フランジを有した小径にして精密度を要求される合成樹
脂製のフランジ付き歯車の成形方法及びその成形装置に
関するものである。
第１図に示す如く歯１の両側面に該歯の頂面よりも上部
に周縁３が位置するフランジ２１、２２を有したフラン
ジ付き歯車を成形する場合に、その成形金型としては成
形品における歯１のテーパー面により形成されるアンダ
ーカット部よりどのようにして離型されるかということ
が問題となる。
に周縁３が位置するフランジ２１、２２を有したフラン
ジ付き歯車を成形する場合に、その成形金型としては成
形品における歯１のテーパー面により形成されるアンダ
ーカット部よりどのようにして離型されるかということ
が問題となる。
このためこの種の歯車を成形するための金型としては、
第２図ａ、ｂに示す如く固定型４と可動型５との間に６
乃至８分割とした周面成形用の割型スライドピース６１
、６２、６３・・・・・・を組合せるようなものが考え
られていた。しかし乍らこのように周面成形用のスライ
ドピースを多数個に分割するということは、目的とする
歯車が直径１５乃至２ｏｍ７ＪＬ程度の小さいものであ
るため、夫々の金型（スライドピース）自体を製作する
うえでの精度を相互に要求されることのみならず、金型
（スライドピース）相互を正しい位置にセットするとい
うような作動上の精度が必要とされ、小径でより精密な
精度を要求されるような歯車の成形には精度保持が困難
であつて適さないという問題を有する。
第２図ａ、ｂに示す如く固定型４と可動型５との間に６
乃至８分割とした周面成形用の割型スライドピース６１
、６２、６３・・・・・・を組合せるようなものが考え
られていた。しかし乍らこのように周面成形用のスライ
ドピースを多数個に分割するということは、目的とする
歯車が直径１５乃至２ｏｍ７ＪＬ程度の小さいものであ
るため、夫々の金型（スライドピース）自体を製作する
うえでの精度を相互に要求されることのみならず、金型
（スライドピース）相互を正しい位置にセットするとい
うような作動上の精度が必要とされ、小径でより精密な
精度を要求されるような歯車の成形には精度保持が困難
であつて適さないという問題を有する。
本発明はこの種の歯車を成形するうえでの上記の如き問
題点を解消し、周面成形用のスライドピースが多分割で
なく少なくとも２分割程度のもので足り、しかも成形品
における歯のアンダーカット部からの金型の離型という
問題を確実に解消することのできる成形加工の容易な新
規なフランジ付き歯車の成形方法とそのための装置の提
供を目的としたものである。
題点を解消し、周面成形用のスライドピースが多分割で
なく少なくとも２分割程度のもので足り、しかも成形品
における歯のアンダーカット部からの金型の離型という
問題を確実に解消することのできる成形加工の容易な新
規なフランジ付き歯車の成形方法とそのための装置の提
供を目的としたものである。
次に本発明に係るフランジ付き歯車の成形装置とその成
形法を図示の実施例に基いて詳記すれば、第３図は金型
の構成を示す斜視図、第４図は本発明のＨ法及び装置に
より成形されたフランジ付き歯車１０の斜視図である。
形法を図示の実施例に基いて詳記すれば、第３図は金型
の構成を示す斜視図、第４図は本発明のＨ法及び装置に
より成形されたフランジ付き歯車１０の斜視図である。
第３図において２１は歯車１０の周面を成形するための
２つ割のスライドピース、２２は固定型、２３は可動型
である。スライドピース２１は両側に歯車１０における
フランジ１１，，１１２の成形用段部２４，，２４２を
有すると共に内周面が歯１３の頂部成形面２５となるよ
うに構成されている。一方固定型２２と可動型２３は前
記スライドピース２１の両側面に配置されるもので、い
ずれか一方の型例えば可動型２３の側面に歯車１０の谷
部１４を成形するための多数の谷部成形用突片２７が所
定の歯成形用間隙２９を置いて直角方向に突設されてい
る。
２つ割のスライドピース、２２は固定型、２３は可動型
である。スライドピース２１は両側に歯車１０における
フランジ１１，，１１２の成形用段部２４，，２４２を
有すると共に内周面が歯１３の頂部成形面２５となるよ
うに構成されている。一方固定型２２と可動型２３は前
記スライドピース２１の両側面に配置されるもので、い
ずれか一方の型例えば可動型２３の側面に歯車１０の谷
部１４を成形するための多数の谷部成形用突片２７が所
定の歯成形用間隙２９を置いて直角方向に突設されてい
る。
これらの谷部成形用突片２７は第５図以下に示すように
夫々の外側面２７′がスライドピース２１の内周面即ち
歯頂部成形面２５上に密着配置されるべぐ環状に周設さ
れていて、その断面は歯車１０の谷部１４を成形するべ
く台形をなしている。また該谷部成形突片２７は第６図
乃至第８図に示す如く固定型２２及び可動型２３が共に
スライドピース２１の両側に配置された状態において、
いずれも先端面２８が固定型２２側のフランジ成形用段
部２４２の内側面２６上に位置するような長さに設定さ
れている。この可動型２３における谷部成形用突片２７
は歯車１０における全ての谷部１４を成形するためのも
のであり、従つて一方の固定型２２には前記の如き谷部
成形用突片は全く設けられていない。成形に際しては溶
融樹脂はスライドピース２１と固定型２２と可動型２３
との内側に注入される。また樹脂の硬化後においてはま
ず可動型２３をその谷部成形突片２７の軸方向に沿つて
引き抜いたのちスライドピース２１を夫々成形品より左
右方向に離型させればよい。これによつて第４図に示す
如き形状のフランジ付き歯車１０の成形が完了する。成
形された歯車１０は第４図に示す如く可動型２３におけ
る夫々の谷部成形用突片２７の間に歯１３が成形できる
と共に、スライドピース２１にかけるフランジ成形用段
部２４，，２４２によりフランジ１１，，１１２が成形
される。
夫々の外側面２７′がスライドピース２１の内周面即ち
歯頂部成形面２５上に密着配置されるべぐ環状に周設さ
れていて、その断面は歯車１０の谷部１４を成形するべ
く台形をなしている。また該谷部成形突片２７は第６図
乃至第８図に示す如く固定型２２及び可動型２３が共に
スライドピース２１の両側に配置された状態において、
いずれも先端面２８が固定型２２側のフランジ成形用段
部２４２の内側面２６上に位置するような長さに設定さ
れている。この可動型２３における谷部成形用突片２７
は歯車１０における全ての谷部１４を成形するためのも
のであり、従つて一方の固定型２２には前記の如き谷部
成形用突片は全く設けられていない。成形に際しては溶
融樹脂はスライドピース２１と固定型２２と可動型２３
との内側に注入される。また樹脂の硬化後においてはま
ず可動型２３をその谷部成形突片２７の軸方向に沿つて
引き抜いたのちスライドピース２１を夫々成形品より左
右方向に離型させればよい。これによつて第４図に示す
如き形状のフランジ付き歯車１０の成形が完了する。成
形された歯車１０は第４図に示す如く可動型２３におけ
る夫々の谷部成形用突片２７の間に歯１３が成形できる
と共に、スライドピース２１にかけるフランジ成形用段
部２４，，２４２によりフランジ１１，，１１２が成形
される。
また可動型２３における谷部成形用突片２７が引抜かれ
た跡には谷部１４が成形されることとなる。肯この谷部
１４は可動型２３より谷部成形用突片２７がスライドピ
ース２１の片側から差込まれ、先端面２８が反対側の固
定型２２寄りのフランジ成形用段部２４２の内・側向２
６上に位置するような長さに設定されているために、先
端面２８の位置する側の固定型２２によるフランジ１１
２はそのまま成形され、可動型２３側のフランジ１１，
には谷部成形用突片２７が貫通した谷部１４の形状を有
する開口部１５が夫々開設されることとなる。勿論これ
らの開口部１５は歯車１０における各谷部１４の端に設
けられるのみで、歯１３の頂面よりも上部の周縁１２を
もつたフランジ１１，にはその機能に別段支障を与える
ことがない。以上の如き方法及び装置によれば、スライ
ドピース２１の内周面上に可動型２３の谷部成形用突片
２７を歯１３の成形用間隙２９を隔てるようにし周設配
置したため、成形後において可動型２３を谷部成形用突
片２７の軸方向に沿つて引抜けば、スライドピース２１
はその内周面が歯１３の頂部成形面２５の役割をはたす
だけであるため、歯１３のアンダーカツトにわずられさ
れずに左右に分離離型することができる。
た跡には谷部１４が成形されることとなる。肯この谷部
１４は可動型２３より谷部成形用突片２７がスライドピ
ース２１の片側から差込まれ、先端面２８が反対側の固
定型２２寄りのフランジ成形用段部２４２の内・側向２
６上に位置するような長さに設定されているために、先
端面２８の位置する側の固定型２２によるフランジ１１
２はそのまま成形され、可動型２３側のフランジ１１，
には谷部成形用突片２７が貫通した谷部１４の形状を有
する開口部１５が夫々開設されることとなる。勿論これ
らの開口部１５は歯車１０における各谷部１４の端に設
けられるのみで、歯１３の頂面よりも上部の周縁１２を
もつたフランジ１１，にはその機能に別段支障を与える
ことがない。以上の如き方法及び装置によれば、スライ
ドピース２１の内周面上に可動型２３の谷部成形用突片
２７を歯１３の成形用間隙２９を隔てるようにし周設配
置したため、成形後において可動型２３を谷部成形用突
片２７の軸方向に沿つて引抜けば、スライドピース２１
はその内周面が歯１３の頂部成形面２５の役割をはたす
だけであるため、歯１３のアンダーカツトにわずられさ
れずに左右に分離離型することができる。
また谷部成形用突片２７を固定、可動両型２２，２３の
うちいずれか一方の型のみに設けるようにしたので、ス
ライドピース２１の内周面の径に対応して該谷部成形用
突片２７を偶数個でも寄数個でも自由に設定でき、従つ
て歯車１０の歯１３を偶数個に限定されることなく成形
できるという利点を有する。
うちいずれか一方の型のみに設けるようにしたので、ス
ライドピース２１の内周面の径に対応して該谷部成形用
突片２７を偶数個でも寄数個でも自由に設定でき、従つ
て歯車１０の歯１３を偶数個に限定されることなく成形
できるという利点を有する。
従つて本発明の成形法によれば、従来の金型の如くスラ
イドピースを６乃至８分割とすることがないので、金型
自体の構成を複雑化することがなぃと共に、必要以上の
精度を要求されることなく、更に成形のための操作も簡
単であるため、この種の特殊歯車を容易に成形すること
ができるという効果を有するものである。
イドピースを６乃至８分割とすることがないので、金型
自体の構成を複雑化することがなぃと共に、必要以上の
精度を要求されることなく、更に成形のための操作も簡
単であるため、この種の特殊歯車を容易に成形すること
ができるという効果を有するものである。
第１図は本発明以外の方法により成形されるフランジ付
き歯車の斜視図、第２図ａは第１図のフランジ付き歯車
の成形に使用する金型の部分平面図であり、第２図ｂは
第２図ａの−線における断面図、第３図は本発明に係る
成形方法に使用する装置（金型）の構成を示す斜視図、
第４図は本発明の方法及び装置により成形されたフラン
ジ付き歯車の斜視図、第５図は本発明に係る金型の組合
わされた状態の断面図、第６図は同じく部分斜視図、第
７図は第５図の−線における断面図、第８図は同じく−
線における断面図てある。 図において、１０：フランジ付き歯車、１１］，１１２
：フラジ、１３：歯、１４：谷部、１５：開口部、２１
：スライドピース、２２：固定型、２３：可動型、２４
，，２４２：フランジ成形用段部、２５：歯頂部成形用
突片、２６：段部内側面、２７：谷部成形用突片、２８
：突片先端、２９：歯成形用間隙、１２：フランジ周縁
。
き歯車の斜視図、第２図ａは第１図のフランジ付き歯車
の成形に使用する金型の部分平面図であり、第２図ｂは
第２図ａの−線における断面図、第３図は本発明に係る
成形方法に使用する装置（金型）の構成を示す斜視図、
第４図は本発明の方法及び装置により成形されたフラン
ジ付き歯車の斜視図、第５図は本発明に係る金型の組合
わされた状態の断面図、第６図は同じく部分斜視図、第
７図は第５図の−線における断面図、第８図は同じく−
線における断面図てある。 図において、１０：フランジ付き歯車、１１］，１１２
：フラジ、１３：歯、１４：谷部、１５：開口部、２１
：スライドピース、２２：固定型、２３：可動型、２４
，，２４２：フランジ成形用段部、２５：歯頂部成形用
突片、２６：段部内側面、２７：谷部成形用突片、２８
：突片先端、２９：歯成形用間隙、１２：フランジ周縁
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両側にフランジ１１＿１、１１＿２の成形用段部２
４＿１、２４＿２とを有し、内周面を歯１３の頂部成形
面２５とした周面成形用の割型スライドピース２１の該
頂部成形面２５上に、該スライドピース２１の両側面に
配置した固定型２２と可動型２３のうちいずれか一方の
型より先端面２８が他方の型側の前記フランジ成形用段
部内側面２６上に位置する谷部１４の成形用突片２７を
歯１３の成形用間隙２９を隔てて配置して、前記スライ
ドピース２１と固定型２２及び可動型２３内に溶融樹脂
を注入させることを特徴としたフランジ付き歯車の成形
方法。 ２ 両側にフランジ１１＿１、１１＿２の成形用段部２
４＿１、２４＿２とを有し、内周面を歯１３の頂部成形
面２５とした周面成形用の割型スライドピース２１と、
該スライドピース２１の両側面に配置される固定型２２
と可動型２３とから成り、該固定型もしくは可動型のう
ちいずれか一方の型には、先端面２８が他方の型側にお
ける前記スライドピース２１のフランジ成形用段部内側
面２６上に位置する谷部１４の成形用突片２７が頂部成
形面２５上に夫々間隔を置いて配列されるように突設さ
れていることを特徴としたフランジ付き歯車の成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15812980A JPS5946777B2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | フランジ付き歯車の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15812980A JPS5946777B2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | フランジ付き歯車の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782019A JPS5782019A (en) | 1982-05-22 |
| JPS5946777B2 true JPS5946777B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=15664914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15812980A Expired JPS5946777B2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | フランジ付き歯車の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946777B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4779267B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2011-09-28 | 株式会社ジェイテクト | 電動パワーステアリング装置及びそのウォームホイールの製造方法 |
-
1980
- 1980-11-12 JP JP15812980A patent/JPS5946777B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782019A (en) | 1982-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2110201C3 (de) | Kern zur Herstellung eines zylindrischen Formteils im Spritzgießverfahren | |
| NO162956C (no) | Injiseringsmoertel bestaaende av flere komponenter, fremgangsmaate for dens fremstilling og fremgangsmaate for fremstilling av et herdnet moertelmateriale derav. | |
| DE3809969A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer linse | |
| JPS5946777B2 (ja) | フランジ付き歯車の成形方法及び装置 | |
| DE2546517A1 (de) | Einstueckiges gussgeformtes filter und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung | |
| JPH0244701B2 (ja) | ||
| JPH06147295A (ja) | 成形ピニオン、その成形型及び製造方法 | |
| JPS5946776B2 (ja) | フランジ付き歯車の成形方法及びその装置 | |
| US2424047A (en) | Method of forming castings on disposable cores | |
| US4268474A (en) | Method of molding using a molding wheel and flexible belt | |
| DE2914363A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum druckgiessen | |
| JPS58120433A (ja) | クラツチギアの製造方法 | |
| JP2020143733A (ja) | 樹脂製歯車および歯車の多層成形方法 | |
| JPS5745030A (en) | Manufacturing apparatus for fastener chain with space | |
| JPH038932B2 (ja) | ||
| JP2528814B2 (ja) | レンズ鏡筒 | |
| JPS5820691B2 (ja) | ギヤ−の歯部リ−ド方向にテ−パを成形する加工装置 | |
| JPH075594Y2 (ja) | カセットケース | |
| JPH0475123B2 (ja) | ||
| JPH0625320Y2 (ja) | 有端歯付きベルトの製造装置 | |
| JPH02142016U (ja) | ||
| JPS5959501A (ja) | 合成樹脂製ホイ−ルカバ−の製造方法 | |
| DE3523534A1 (de) | Form zum einbetten von modellen in eine einbettmasse zur erstellung von gussformen fuer dental-werkstuecke | |
| JPS6049406B2 (ja) | シロツコフアンの成形方法及びその装置 | |
| JP2736892B2 (ja) | 円筒カム |