JPS5946776B2 - フランジ付き歯車の成形方法及びその装置 - Google Patents
フランジ付き歯車の成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5946776B2 JPS5946776B2 JP12914880A JP12914880A JPS5946776B2 JP S5946776 B2 JPS5946776 B2 JP S5946776B2 JP 12914880 A JP12914880 A JP 12914880A JP 12914880 A JP12914880 A JP 12914880A JP S5946776 B2 JPS5946776 B2 JP S5946776B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- molding
- slide piece
- sides
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばカメラ部品等に使用される歯の両側面に
フランジを有した小径にして精密度を要求される合成樹
脂製のフランジ付き歯車の成形方法及びその成形装置に
関するものである。
フランジを有した小径にして精密度を要求される合成樹
脂製のフランジ付き歯車の成形方法及びその成形装置に
関するものである。
第１図に示す如く歯１の両側面に該歯の頂面よりも上部
に周縁３が位置するフランジ２１、２２を有したフラン
ジ付き歯車を成形する場合に、その成形金型としては成
形品における歯１のデーパー面により形成されるアンダ
ーカット部よりどのようにして離型させるかということ
が問題となる。
に周縁３が位置するフランジ２１、２２を有したフラン
ジ付き歯車を成形する場合に、その成形金型としては成
形品における歯１のデーパー面により形成されるアンダ
ーカット部よりどのようにして離型させるかということ
が問題となる。
このためこの種の歯車を成形するための金型としては、
第２図ａ、ｂに示す如く固定型４と可動型５との間に６
乃至８分割とした周面成形用の割型スライドピース６１
、６２、６３・・・を組合わせるようなものが考えられ
ていた。しかし乍らこのように周面成形用のスライドピ
ースを多数個に分割するということは、目的とする歯車
が直径１５乃至２０ｍｍ程度の小さいものであるため、
夫々の金型（スライドピース）自体を製作するうえでの
精度を相互に要求されることのみならず、金型（スライ
ドピース）相互を正しい位置にセットするというような
作動土の精度が必要とされ、小径でより精密な精度を要
求されるような歯車の成形には精度保持が困難であつて
適さないという問題を有する。
第２図ａ、ｂに示す如く固定型４と可動型５との間に６
乃至８分割とした周面成形用の割型スライドピース６１
、６２、６３・・・を組合わせるようなものが考えられ
ていた。しかし乍らこのように周面成形用のスライドピ
ースを多数個に分割するということは、目的とする歯車
が直径１５乃至２０ｍｍ程度の小さいものであるため、
夫々の金型（スライドピース）自体を製作するうえでの
精度を相互に要求されることのみならず、金型（スライ
ドピース）相互を正しい位置にセットするというような
作動土の精度が必要とされ、小径でより精密な精度を要
求されるような歯車の成形には精度保持が困難であつて
適さないという問題を有する。
本発明はこの種の歯車を成形するうえでの上記の如き問
題点を解消し、周面成形用のスライドピースが多分割で
なく少なくとも２分割程度のもので足り、しかも成形品
における歯のアンダーカツト部からの金型の離型という
問題を確実に解消することのできる成形加工の容易な新
規なフランジ付き歯車の成形方法とそのための装置の提
供を目的としたものである。
題点を解消し、周面成形用のスライドピースが多分割で
なく少なくとも２分割程度のもので足り、しかも成形品
における歯のアンダーカツト部からの金型の離型という
問題を確実に解消することのできる成形加工の容易な新
規なフランジ付き歯車の成形方法とそのための装置の提
供を目的としたものである。
次に本発明に係るフランジ付き歯車の成形装置とその成
形法を図示の実施例に基いて詳記すれば、第３図は金型
の構成を示す斜視図、第４図は本発明の方法及び装置に
より成形されたフランジ付き歯車１０の斜視図である。
形法を図示の実施例に基いて詳記すれば、第３図は金型
の構成を示す斜視図、第４図は本発明の方法及び装置に
より成形されたフランジ付き歯車１０の斜視図である。
第３図において２１は歯車１０の周面を成形するための
２つ割のスライドピース、２２は固定型、２３は可動型
である。スライドピース２１は両側に歯車１０における
フランジ１１１，１１２の成形用段物２４１，２４２を
有すると共に内周面が歯１３の頂部成形面２５となるよ
うに構成されている。一方固定型２２と可動型２３は前
記スライドピース２１の両側面に配置されるもので、夫
々型内側面に歯車１０の谷部１４を成形するための多数
の谷部成形用突片２７１，２７２が所定の間隔を置いて
直角方向に突設されている。
２つ割のスライドピース、２２は固定型、２３は可動型
である。スライドピース２１は両側に歯車１０における
フランジ１１１，１１２の成形用段物２４１，２４２を
有すると共に内周面が歯１３の頂部成形面２５となるよ
うに構成されている。一方固定型２２と可動型２３は前
記スライドピース２１の両側面に配置されるもので、夫
々型内側面に歯車１０の谷部１４を成形するための多数
の谷部成形用突片２７１，２７２が所定の間隔を置いて
直角方向に突設されている。
これらの谷部成形用突片２７，，２７２は第５図以下に
示すように夫々の外側面２γがスライドピース２１の内
周面即ち歯頂部成形面２５上に密着配置されるべく環状
に周設されていて、その断面は歯車１０の谷部１４を成
形するべく台形をなしている。また各谷部成形用突片２
７１，２７２は、第６図乃至第１０図に示す如く固定型
２２及び可動型２３が共にスライドピース２１の両側に
密着配置された状態において、いずれも先端面２８，，
２８２が反対側のフランジ成形用段部２４１，２４２の
内側面２６上に位置するような長さに設定されている。
更に固定型２２における谷部成形用突片２７１の相互の
間隔は、両突片２７１，２７１の中間に可動型２３の谷
部成形用突片２７２を位置させた状態において前記歯車
１０における歯１３が成形される間隙２９を夫々２個備
えるような長さになつている。同様に可動型２３におけ
る谷部成形用突片２７２の相互間隔も前記固定型２２の
谷部成形用突片２７１の場合と同様となつている。それ
故成形に際して固定型２２と可動型２３とは、第６図の
如く一方の谷部成形用突片２７１，２７１の中間に他方
の谷部成形用突片２７２が位置するように夫々の突片２
７１，２７２が互に差違い状になるように組合わされる
。成形に際して溶融樹脂はスライドピース２１と固定型
２２と可動型２３との内側に注入される。
示すように夫々の外側面２γがスライドピース２１の内
周面即ち歯頂部成形面２５上に密着配置されるべく環状
に周設されていて、その断面は歯車１０の谷部１４を成
形するべく台形をなしている。また各谷部成形用突片２
７１，２７２は、第６図乃至第１０図に示す如く固定型
２２及び可動型２３が共にスライドピース２１の両側に
密着配置された状態において、いずれも先端面２８，，
２８２が反対側のフランジ成形用段部２４１，２４２の
内側面２６上に位置するような長さに設定されている。
更に固定型２２における谷部成形用突片２７１の相互の
間隔は、両突片２７１，２７１の中間に可動型２３の谷
部成形用突片２７２を位置させた状態において前記歯車
１０における歯１３が成形される間隙２９を夫々２個備
えるような長さになつている。同様に可動型２３におけ
る谷部成形用突片２７２の相互間隔も前記固定型２２の
谷部成形用突片２７１の場合と同様となつている。それ
故成形に際して固定型２２と可動型２３とは、第６図の
如く一方の谷部成形用突片２７１，２７１の中間に他方
の谷部成形用突片２７２が位置するように夫々の突片２
７１，２７２が互に差違い状になるように組合わされる
。成形に際して溶融樹脂はスライドピース２１と固定型
２２と可動型２３との内側に注入される。
また樹脂の硬化後に於いてはまず固定型２２と可動型２
３とをその谷部成形用突片２７１，２７２の軸方向に沿
つて引き抜いたのちスライドピース２１を夫々成形品よ
り左右方向に離型させればよい。これによつて第４図に
示す如き形状のフランジ付き歯車１０の成形が完了する
。これによつて固定型２２及び可動型２３における夫々
の谷部成形用突片２７１，２７２の間に、第４図に示す
如き歯車１０における歯１３が成形できると共に、スラ
イドピース２１におけるフランジ成形用段部２４，，２
４２によりフランジ１１１，１１２が成形される。
３とをその谷部成形用突片２７１，２７２の軸方向に沿
つて引き抜いたのちスライドピース２１を夫々成形品よ
り左右方向に離型させればよい。これによつて第４図に
示す如き形状のフランジ付き歯車１０の成形が完了する
。これによつて固定型２２及び可動型２３における夫々
の谷部成形用突片２７１，２７２の間に、第４図に示す
如き歯車１０における歯１３が成形できると共に、スラ
イドピース２１におけるフランジ成形用段部２４，，２
４２によりフランジ１１１，１１２が成形される。
また固定、可動両型２２，２３における谷部成形用突片
２７１，２７２が引き抜かれた跡には谷部１４が成形さ
れること＼なる。尚この谷部１４は、谷部成形用突片２
７１，２７２が夫々スライドピース２１の両側面から交
互に差込まれ、先端面２８１，２８２が夫々差込まれた
側と反対側におけるフランジ成形用段部２４１，２４２
の内側面２６土に位置するような長さに設定されている
ために、先端面２８１２８２の位置する面にはフランジ
１１１，１１２がそのま＼成形され、谷部成形用突片２
７１，２７２の根本附近にはフランジ１１，，１１２を
貫通した谷部１４の形状を有する開口部１５１，１５２
が開設されること＼なる。勿論これらの開口部１５１，
１５２は歯車１０における各谷部１４の片側に設けられ
るのみで、歯１３の頂面よりも土部の周縁１２をもつた
フランジ１１１，１１２自体にはその機能に別段支障を
与えることがない。以上の如き方法及び装置によれば、
スライドピース２１の内周面土に夫々固定型２２と可動
型２３の谷部成形用突片２７，２７を互いに歯１３の成
形用間隙２９を隔てるように差違い状に配置するように
した＼め、成形後において固定、可動両型２２，２３の
谷部成形用突片２７１，２７２をその軸方向に沿つて引
き抜けば、スライドピース２１はその内周面が歯１３の
頂面成形面２５の役割をはたすだけであるため、歯１３
のアンダーカツトにわずられされずに左右に分離離型す
ることができる。
２７１，２７２が引き抜かれた跡には谷部１４が成形さ
れること＼なる。尚この谷部１４は、谷部成形用突片２
７１，２７２が夫々スライドピース２１の両側面から交
互に差込まれ、先端面２８１，２８２が夫々差込まれた
側と反対側におけるフランジ成形用段部２４１，２４２
の内側面２６土に位置するような長さに設定されている
ために、先端面２８１２８２の位置する面にはフランジ
１１１，１１２がそのま＼成形され、谷部成形用突片２
７１，２７２の根本附近にはフランジ１１，，１１２を
貫通した谷部１４の形状を有する開口部１５１，１５２
が開設されること＼なる。勿論これらの開口部１５１，
１５２は歯車１０における各谷部１４の片側に設けられ
るのみで、歯１３の頂面よりも土部の周縁１２をもつた
フランジ１１１，１１２自体にはその機能に別段支障を
与えることがない。以上の如き方法及び装置によれば、
スライドピース２１の内周面土に夫々固定型２２と可動
型２３の谷部成形用突片２７，２７を互いに歯１３の成
形用間隙２９を隔てるように差違い状に配置するように
した＼め、成形後において固定、可動両型２２，２３の
谷部成形用突片２７１，２７２をその軸方向に沿つて引
き抜けば、スライドピース２１はその内周面が歯１３の
頂面成形面２５の役割をはたすだけであるため、歯１３
のアンダーカツトにわずられされずに左右に分離離型す
ることができる。
従つて従来の金型の如くスライドピースを６乃至８分割
とすることがないので、金型自体の構成を複雑化するこ
とがないと共に、必要以土の精度を要求されることなく
、更に成形のための操作も簡単であるため、この種の特
殊歯車を容易に成形することができるという効果を有す
るものである。
とすることがないので、金型自体の構成を複雑化するこ
とがないと共に、必要以土の精度を要求されることなく
、更に成形のための操作も簡単であるため、この種の特
殊歯車を容易に成形することができるという効果を有す
るものである。
第１図は本発明以外の方法により成形されるフランジ付
き歯車の斜視図、第２図ａは第１図のフランジ付き歯車
の成形に使用する金型の部分平面図であり、第２図ｂは
第２図ａの−線における断面図、第３図は本発明に係る
成形方法に使用する装置（金型）の構成を示す斜視図、
第４図は本発明の方法及び装置により成形されたフラン
ジ付き歯車の斜視図、第５図は本発明に係る金型の組合
わされた状態の断面図、第６図は同じく部分斜視図、第
７図は第５図の−線における断面図、第８図は同じく−
線における断面図、第９図は同じく−線における断面図
、第１０図は同じくＸ−Ｘ線における断面図である。 図において、１０・・・・・・フランジ付歯車、１１１
，１１２・・・・・・フランジ、１２・・・・・・フラ
ンジ周縁、１３・・・・・・歯、１４・・・・・・谷部
、１５・・・・・・開口部、２１・・・・・・スライド
ピース、２２・・・・・・固定型、２３・・・・・・可
動型、２４，，２４２・・・・・・フランジ成形用段部
、２５・・・・・・歯頂部成形面、２６・・・・・・段
部内側面、２７，，２７２・・・・・・谷部成形用突片
、２８１，２８２・・・・・・突片先端面、２９・・・
・・・歯成形用間隙。
き歯車の斜視図、第２図ａは第１図のフランジ付き歯車
の成形に使用する金型の部分平面図であり、第２図ｂは
第２図ａの−線における断面図、第３図は本発明に係る
成形方法に使用する装置（金型）の構成を示す斜視図、
第４図は本発明の方法及び装置により成形されたフラン
ジ付き歯車の斜視図、第５図は本発明に係る金型の組合
わされた状態の断面図、第６図は同じく部分斜視図、第
７図は第５図の−線における断面図、第８図は同じく−
線における断面図、第９図は同じく−線における断面図
、第１０図は同じくＸ−Ｘ線における断面図である。 図において、１０・・・・・・フランジ付歯車、１１１
，１１２・・・・・・フランジ、１２・・・・・・フラ
ンジ周縁、１３・・・・・・歯、１４・・・・・・谷部
、１５・・・・・・開口部、２１・・・・・・スライド
ピース、２２・・・・・・固定型、２３・・・・・・可
動型、２４，，２４２・・・・・・フランジ成形用段部
、２５・・・・・・歯頂部成形面、２６・・・・・・段
部内側面、２７，，２７２・・・・・・谷部成形用突片
、２８１，２８２・・・・・・突片先端面、２９・・・
・・・歯成形用間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両側にフランジ１１＿１、１１＿２の成形用段部２
４＿１、２４＿２とを有し、内周面を歯１３の頂部成形
面２５とした周面成形用の割型スライドピース２１の該
頂部成形面２５上に、該スライドピース２１の両面側に
配置した固定型２２と可動型２３とより夫々先耐面２８
＿１、２８＿２が前記フランジ成形用段部２４＿１、２
４＿２の内側面２６上に位置する谷部１４の成形用突片
２７＿１、２７＿２を互に歯１３の成形用間隙２９を隔
てるように配置して、前記スライドピース２１と固定型
２２及び可動型２３内に溶融樹脂を注入させることを特
徴としたフランジ付き歯車の成形方法。 ２ 両側にフランジ１１＿１、１１＿２の成形予段部２
４＿１、２４＿２を有し、内周面を歯１３の頂部成形面
２５とした周面成形用の割型スライドピース２１と、該
スライドピース２１の両側面に配置される夫々先端面２
８＿１、２８＿２が前記フランジ成形用段部２４＿１、
２４＿２の内側面２６上に位置する谷部１４の成形用突
片２７＿１、２７＿２を互に間隔を置いて突設させた固
定型２２と可動型２３とから成り、固定型谷部成形用突
片２７＿１と可動型谷部成形用突片２７＿２とが互に歯
１３の成形用間隙２９を隔てるように前記スライドピー
ス２１の両側より頂部成形面２５上に差違い状に配列さ
れることを特徴としたフランジ付き歯車の成形装置。 ３ 歯１３の両側面に該歯１３の頂面よりも上部に周縁
１２の位置するフランジ１１＿１、１１＿２を有したフ
ランジ付き歯車において、夫々の谷部１４における片側
面フランジ部に交互に該谷部１４の形状をもつた開口部
１５＿１、１５＿２が設けられていることを特徴とした
フランジ付き歯車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12914880A JPS5946776B2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | フランジ付き歯車の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12914880A JPS5946776B2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | フランジ付き歯車の成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756225A JPS5756225A (en) | 1982-04-03 |
| JPS5946776B2 true JPS5946776B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=15002316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12914880A Expired JPS5946776B2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | フランジ付き歯車の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946776B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2231066C (en) * | 1998-01-09 | 2004-05-11 | Andrew J. Boast | Monolithic molded plastic component adapted for receiving an o-ring |
-
1980
- 1980-09-19 JP JP12914880A patent/JPS5946776B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756225A (en) | 1982-04-03 |
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