JPS5946665B2 - 分散装置 - Google Patents
分散装置Info
- Publication number
- JPS5946665B2 JPS5946665B2 JP57056043A JP5604382A JPS5946665B2 JP S5946665 B2 JPS5946665 B2 JP S5946665B2 JP 57056043 A JP57056043 A JP 57056043A JP 5604382 A JP5604382 A JP 5604382A JP S5946665 B2 JPS5946665 B2 JP S5946665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- container
- dispersion
- dispersion medium
- stirring shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料、インキ等の固体粒子懸濁液をコロイド状
とするための分散装置に関する。
とするための分散装置に関する。
通常塗料等の製造においては顔料等の固体粒子濃度の高
ぃ懸濁液、すなわちミルベースを充分分散させた後、分
散の必要がない他の成分、例えば樹脂溶液、溶剤、添加
剤等を後添加し、均一に混合し仕上液としている。
ぃ懸濁液、すなわちミルベースを充分分散させた後、分
散の必要がない他の成分、例えば樹脂溶液、溶剤、添加
剤等を後添加し、均一に混合し仕上液としている。
従来このような製造方法’においては、後述するような
分散装置によりミルベースを分散させた後、分散処理し
たミルベースを別途タンクに取り出し、そこにミルベー
ス以外の成分を後添加し、攪拌混合し仕上液を製造して
いた。上記の如き分散のための装置としては、従来種種
のものが知られている。
分散装置によりミルベースを分散させた後、分散処理し
たミルベースを別途タンクに取り出し、そこにミルベー
ス以外の成分を後添加し、攪拌混合し仕上液を製造して
いた。上記の如き分散のための装置としては、従来種種
のものが知られている。
「ポリ−ミル」として知られている装置では、逆円錐形
の容器内に分散。媒体とミルベースとを装填し該容器の
中心に上方から設けられた攪拌軸の先端にタービン羽根
を取付けて駆動装置（７Ｆ６１）で回転することにより
分散媒体間のずり応力でミルベースの分散が行われる。
また、分散後のミルベースの取出しは半円錐形容器の底
部に取付けたターンテーブルを駆動装置（慮２）で高速
に回転して容器内部に働く遠心力によりミルベースと分
散媒体との混合体が容器内面【沿つて上昇し容器上部に
設けられたセパレーターをミルベースだけが通過して流
出し分散媒体との分離が行われる。更に攪拌軸昇降用の
駆動装置（Ａ６．３）が設けられている。一方、「セン
トリーミル」として知られている装置では、撹拌軸を容
器下部から設け「ポリ−ミル」のＡ６．１及び磨２の駆
動装置を１台で兼用して｝り、また撹拌軸の昇降機構は
設けられていない。この様な従来の分散装置に｝いては
容器そのものを分散媒体とミルベースとの攪拌に供して
いるため下記の様な欠点がある。
の容器内に分散。媒体とミルベースとを装填し該容器の
中心に上方から設けられた攪拌軸の先端にタービン羽根
を取付けて駆動装置（７Ｆ６１）で回転することにより
分散媒体間のずり応力でミルベースの分散が行われる。
また、分散後のミルベースの取出しは半円錐形容器の底
部に取付けたターンテーブルを駆動装置（慮２）で高速
に回転して容器内部に働く遠心力によりミルベースと分
散媒体との混合体が容器内面【沿つて上昇し容器上部に
設けられたセパレーターをミルベースだけが通過して流
出し分散媒体との分離が行われる。更に攪拌軸昇降用の
駆動装置（Ａ６．３）が設けられている。一方、「セン
トリーミル」として知られている装置では、撹拌軸を容
器下部から設け「ポリ−ミル」のＡ６．１及び磨２の駆
動装置を１台で兼用して｝り、また撹拌軸の昇降機構は
設けられていない。この様な従来の分散装置に｝いては
容器そのものを分散媒体とミルベースとの攪拌に供して
いるため下記の様な欠点がある。
（１）ミルベースの分散と仕上液の混合調整は別々の装
置となるため、設備が大きくなり、またそれだけ広いス
ペースが必要である。
置となるため、設備が大きくなり、またそれだけ広いス
ペースが必要である。
（２）多量の分散媒体が必要であり、またミルペースと
分散媒体との分離が困難である。
分散媒体との分離が困難である。
（３）分散媒体の洗滌が困難であり、また媒体交換時の
取出しも面倒である。
取出しも面倒である。
（４）大きな撹拌駆動力を必要とする．
（５）作動時に訃ける分散媒体と容器との衝突に起因し
て騒音が大となり、容器の昇温が著しく更に容器の損耗
が激しい。
て騒音が大となり、容器の昇温が著しく更に容器の損耗
が激しい。
本発明は、上記の如き従来の分散装置の欠点がなく、ミ
ルベースの分散と、分散処理したミルベースと分散する
必要のない成分との混合調整を１つの装置で行なうこと
が出来、そのため設備が小さくてすむ、操作性の著しく
改善された新規な分散装置を提供することを目的とする
ものである。
ルベースの分散と、分散処理したミルベースと分散する
必要のない成分との混合調整を１つの装置で行なうこと
が出来、そのため設備が小さくてすむ、操作性の著しく
改善された新規な分散装置を提供することを目的とする
ものである。
この本発明の目的は、容器内下部に篭体が係止されて｝
り、該篭体内には分散媒体が収容されて｝り、また該篭
体には上記分散媒体の通過を阻止し得る大きさの小孔が
多数穿設されて｝り、容器内部には上記篭体に対して回
転自在な如くに篭体を貫通して上下方向の駆動回転攪拌
軸が設けられて卦り、該攪拌軸には篭体内に卦いて媒体
攪拌用羽根が付設されて｝り、また該撹拌軸には篭体下
方に｝いて懸濁液流動用羽根が付設されており、上記攪
拌軸は篭体とともに上下移動可能であることを特徴とす
る分散装置により達成される。以下、図面に基き本発明
を具体的に説明する。
り、該篭体内には分散媒体が収容されて｝り、また該篭
体には上記分散媒体の通過を阻止し得る大きさの小孔が
多数穿設されて｝り、容器内部には上記篭体に対して回
転自在な如くに篭体を貫通して上下方向の駆動回転攪拌
軸が設けられて卦り、該攪拌軸には篭体内に卦いて媒体
攪拌用羽根が付設されて｝り、また該撹拌軸には篭体下
方に｝いて懸濁液流動用羽根が付設されており、上記攪
拌軸は篭体とともに上下移動可能であることを特徴とす
る分散装置により達成される。以下、図面に基き本発明
を具体的に説明する。
第１図は本発明装置の縦断面図である。本発明装置に卦
いては容器１内に篭体２が設けられている。容器１は好
ましくは縦型円筒形であり内径と高さの比率は約１／３
〜１／２である。篭体２は容器１内下部に設けられた係
止部材３上に載置される。また、篭体２は容器１内部に
設けられた係止部材４により上下方向の回りの回転が防
止されている。篭体２内には分散媒体５が収容される。
分散媒体５はこの種の分散装置に訃いて通常使用されて
いるもの全てが使用できるが、好ましくは比較的低密度
のガラスビーズを用いる。分散媒体５の粒径はたとえば
０．５〜３．０ｍｍである。篭体２はたとえば第２図に
示される如き円筒形状の本体２′に益体２′５を被嵌せ
しめたものでよい。本体２′の底面にはミルベースは通
過させるが、分散媒体５の通過は阻止し得る様な小孔６
が多数穿設されている。この本体２′の側面には底面と
同様に小孔７が多数穿設されていてもよいが、これは必
ずしも必要ではない。また、蓋体２′１は図の如く中央
部に大きな開口を育するものでもよし、又はこの開口の
代わりに本体２′と同様に多数の小孔を設けたものでも
よい。これら小孔の形状は任位であるが、たとえば第３
図に示す如きスリツト状でもよい。以上の如ぎ篭体２の
大きさは、例えば容積が容器１の１／７〜１／５程度で
あり高さが容器１の１／４〜１／３であり直径が容器１
の約１／２〜５／６程度である如きものである。また、
篭体２内の分散媒体５の量は篭体容積の４０〜９０％程
度が好ましい。容器１の内部には上下方向の撹拌軸８が
設けられている。
いては容器１内に篭体２が設けられている。容器１は好
ましくは縦型円筒形であり内径と高さの比率は約１／３
〜１／２である。篭体２は容器１内下部に設けられた係
止部材３上に載置される。また、篭体２は容器１内部に
設けられた係止部材４により上下方向の回りの回転が防
止されている。篭体２内には分散媒体５が収容される。
分散媒体５はこの種の分散装置に訃いて通常使用されて
いるもの全てが使用できるが、好ましくは比較的低密度
のガラスビーズを用いる。分散媒体５の粒径はたとえば
０．５〜３．０ｍｍである。篭体２はたとえば第２図に
示される如き円筒形状の本体２′に益体２′５を被嵌せ
しめたものでよい。本体２′の底面にはミルベースは通
過させるが、分散媒体５の通過は阻止し得る様な小孔６
が多数穿設されている。この本体２′の側面には底面と
同様に小孔７が多数穿設されていてもよいが、これは必
ずしも必要ではない。また、蓋体２′１は図の如く中央
部に大きな開口を育するものでもよし、又はこの開口の
代わりに本体２′と同様に多数の小孔を設けたものでも
よい。これら小孔の形状は任位であるが、たとえば第３
図に示す如きスリツト状でもよい。以上の如ぎ篭体２の
大きさは、例えば容積が容器１の１／７〜１／５程度で
あり高さが容器１の１／４〜１／３であり直径が容器１
の約１／２〜５／６程度である如きものである。また、
篭体２内の分散媒体５の量は篭体容積の４０〜９０％程
度が好ましい。容器１の内部には上下方向の撹拌軸８が
設けられている。
この撹拌軸８は好ましくは容器１の中央部に位置し、篭
体２の上方から該篭体を貫通してその下方に迄延びてい
る。攪拌軸８の上部には該軸を回転せしめるための手段
９（たとえば町変速モーター）が付設されて｝り、一方
攪拌軸８にはその篭体２内の位置に訃いて分散媒体攪拌
用の羽根１０が付設されて｝り、また篭体２の下方には
ミルベース流動用羽根１１が付設されている。これらの
羽根１０及び１１の形状は特に制限はないが、たとえば
第４図に示される如きクロスバ一方式のものでよい。向
、攪拌軸８は篭体２に対して回転自在な如くに貫通して
いる。即ち、攪拌軸８と篭体２の本体底部とは分散媒体
５の通過を許容しない程度に自由に回転し得る様になつ
ている。また、篭体２の蓋体は図の如き大きな開口を有
する場合には攪拌軸８とは接触せず攪拌軸８の回転には
無関係であり、また蓋体が多数の小孔を有する場合等に
｝いては撹拌軸８とは自由に回転し得る様な構造として
｝く。攪拌軸８は篭体２を伴つて上下方向に移動可能で
ある。
体２の上方から該篭体を貫通してその下方に迄延びてい
る。攪拌軸８の上部には該軸を回転せしめるための手段
９（たとえば町変速モーター）が付設されて｝り、一方
攪拌軸８にはその篭体２内の位置に訃いて分散媒体攪拌
用の羽根１０が付設されて｝り、また篭体２の下方には
ミルベース流動用羽根１１が付設されている。これらの
羽根１０及び１１の形状は特に制限はないが、たとえば
第４図に示される如きクロスバ一方式のものでよい。向
、攪拌軸８は篭体２に対して回転自在な如くに貫通して
いる。即ち、攪拌軸８と篭体２の本体底部とは分散媒体
５の通過を許容しない程度に自由に回転し得る様になつ
ている。また、篭体２の蓋体は図の如き大きな開口を有
する場合には攪拌軸８とは接触せず攪拌軸８の回転には
無関係であり、また蓋体が多数の小孔を有する場合等に
｝いては撹拌軸８とは自由に回転し得る様な構造として
｝く。攪拌軸８は篭体２を伴つて上下方向に移動可能で
ある。
即ち、第１図の如く篭体２が係止部材３及び４により係
止される位置を最下方として、攪拌軸８と篭体２とは滑
車重錐バランス式、油圧式等の手段で上方へ引き上げる
ことができる。容器１内上部には、また係止部材１２が
設けられて卦り、この係止部材１２は係止部材４と同様
な作用を有するものであり、篭体２はこれに係止される
ことにより攪拌軸８の回りの回転が防止される。伺、本
発明容器１の外側面には容器を転倒せしめる際の支持軸
１３を相対する位置に２個設けて｝くことができる。本
発明装置の使用に当つては、第１図で示される如く容器
１内下半部にミルベースＡを仕込む。
止される位置を最下方として、攪拌軸８と篭体２とは滑
車重錐バランス式、油圧式等の手段で上方へ引き上げる
ことができる。容器１内上部には、また係止部材１２が
設けられて卦り、この係止部材１２は係止部材４と同様
な作用を有するものであり、篭体２はこれに係止される
ことにより攪拌軸８の回りの回転が防止される。伺、本
発明容器１の外側面には容器を転倒せしめる際の支持軸
１３を相対する位置に２個設けて｝くことができる。本
発明装置の使用に当つては、第１図で示される如く容器
１内下半部にミルベースＡを仕込む。
ミルベースＡの量は篭体２が完全にミルベースＡ中に浸
漬される如き量である。次いで、攪拌軸８を駆動回転せ
しめる。この際の回転数はたとえば５００ｒｐｍ又はそ
れ以上である。篭体２はこの位置にシいては係止部材４
により回転を防止されている。撹拌軸８の回転に伴う分
散媒体撹拌用羽根１０の回転により分散媒体５とミルベ
ースＡとが篭体２内にお・いて強制攪拌され、分散媒体
５間にずり応力が生じこれによりミルベース中の固体粒
子の粒度が細かくなる。同時にミルベース流動用羽根１
１の回転によりミルベースＡは矢印で示す如く周囲へと
流れ、容器１内周壁に溢つて矢印で示す如く上方へと移
動し、更に篭体２の上方から矢印で示す如く篭体２内へ
と流入する。これに伴い篭体２内のミルベースＡは底部
から下方へと流出する。向、篭体２の側面に小孔が設け
られている場合にはここからもミルベースが流出する。
かくして、容器１内におけるミルベースＡの連続的流動
下に篭体２内に｝いて次第にミルベースの分散が進行し
、遂には目的とするコロイド状懸蜀液が得られる。分散
完了後、ミルベース以外の残部成分を加え、同様な操作
で適度に攪拌混合し、仕上液とする。
漬される如き量である。次いで、攪拌軸８を駆動回転せ
しめる。この際の回転数はたとえば５００ｒｐｍ又はそ
れ以上である。篭体２はこの位置にシいては係止部材４
により回転を防止されている。撹拌軸８の回転に伴う分
散媒体撹拌用羽根１０の回転により分散媒体５とミルベ
ースＡとが篭体２内にお・いて強制攪拌され、分散媒体
５間にずり応力が生じこれによりミルベース中の固体粒
子の粒度が細かくなる。同時にミルベース流動用羽根１
１の回転によりミルベースＡは矢印で示す如く周囲へと
流れ、容器１内周壁に溢つて矢印で示す如く上方へと移
動し、更に篭体２の上方から矢印で示す如く篭体２内へ
と流入する。これに伴い篭体２内のミルベースＡは底部
から下方へと流出する。向、篭体２の側面に小孔が設け
られている場合にはここからもミルベースが流出する。
かくして、容器１内におけるミルベースＡの連続的流動
下に篭体２内に｝いて次第にミルベースの分散が進行し
、遂には目的とするコロイド状懸蜀液が得られる。分散
完了後、ミルベース以外の残部成分を加え、同様な操作
で適度に攪拌混合し、仕上液とする。
仕上液製造後は攪拌軸８を篭体２とともに上方へ移動さ
せ、篭体２を係止部材１２に係止せしめ篭体２の回転を
防止しつつ攪拌軸８を２００ｒｐｍ，程度で回転する。
更にその後攪拌軸８を少し下降させ係止部材１２による
篭体２の係止を解除した上で攪拌軸８を２００ｒｐｍ程
度で回転し、この場合Ｖｃ．は撹拌軸８と篭体２との接
触摩擦及び更には攪拌用羽根１０と分散媒体５及びこの
分散媒体５と篭体２との接触摩擦により篭体２も攪拌軸
８と同時に回転し、その際生ずる遠心力により撹拌軸８
、羽根１０及び１１、分散媒体５及び篭体２に付着して
いる仕上液を容器２内壁へと飛散させ容器１内に回収す
る。仕上液の回収時には攪拌軸８を篭体２とともに容器
１外迄上昇せしめ、しかる後に支持軸１３を中心として
容器１を回転転倒せしめ仕上液を容器外へ流出させ回収
する。
せ、篭体２を係止部材１２に係止せしめ篭体２の回転を
防止しつつ攪拌軸８を２００ｒｐｍ，程度で回転する。
更にその後攪拌軸８を少し下降させ係止部材１２による
篭体２の係止を解除した上で攪拌軸８を２００ｒｐｍ程
度で回転し、この場合Ｖｃ．は撹拌軸８と篭体２との接
触摩擦及び更には攪拌用羽根１０と分散媒体５及びこの
分散媒体５と篭体２との接触摩擦により篭体２も攪拌軸
８と同時に回転し、その際生ずる遠心力により撹拌軸８
、羽根１０及び１１、分散媒体５及び篭体２に付着して
いる仕上液を容器２内壁へと飛散させ容器１内に回収す
る。仕上液の回収時には攪拌軸８を篭体２とともに容器
１外迄上昇せしめ、しかる後に支持軸１３を中心として
容器１を回転転倒せしめ仕上液を容器外へ流出させ回収
する。
別法として、容器１底部に設けた配管（図示せず）によ
り回収を行つてもよい。容器１内部及び篭体更には撹拌
軸８及び媒体５等の洗滌時には容器内部に洗滌液を入れ
、分散時と同様な操作を行う。
り回収を行つてもよい。容器１内部及び篭体更には撹拌
軸８及び媒体５等の洗滌時には容器内部に洗滌液を入れ
、分散時と同様な操作を行う。
また、分散媒体５の洗滌をより確実に行うには攪拌軸８
を上昇せしめ篭体２を容器１内の洗滌液面上方に位置せ
しめた時点で新たに洗滌液を篭体２に散布しながら撹拌
軸８を回転させ篭体２を回転させる。容器１内の洗滌済
液は上記仕上液の場合と同様にして取出される。以上の
如き本発明装置には下記の如き利点がある。（１）分散
が篭体２内に｝いて集中的に行われるので、媒体５の量
が少なくてもよい。
を上昇せしめ篭体２を容器１内の洗滌液面上方に位置せ
しめた時点で新たに洗滌液を篭体２に散布しながら撹拌
軸８を回転させ篭体２を回転させる。容器１内の洗滌済
液は上記仕上液の場合と同様にして取出される。以上の
如き本発明装置には下記の如き利点がある。（１）分散
が篭体２内に｝いて集中的に行われるので、媒体５の量
が少なくてもよい。
（２）従つて、撹拌駆動力は小さくてもよく、分散媒体
５と仕上液との分離も容易である。
５と仕上液との分離も容易である。
（３）分散媒体５が篭体２に収容されているので分散媒
体５の洗滌及び分散媒体５の取出しが容易である。
体５の洗滌及び分散媒体５の取出しが容易である。
（４）分散はミルベースＡ中の篭体２内に｝いて行われ
容器１自体に直接分散媒体５が衝突することがないので
容器１の損傷がなく、また作動時に訃ける騒音や容器１
の昇温も少ない。
容器１自体に直接分散媒体５が衝突することがないので
容器１の損傷がなく、また作動時に訃ける騒音や容器１
の昇温も少ない。
（５）ミルベースの分散と仕上液の製造とが１つの装置
で出来るため設備が小さくてすみ、またそれだけスペー
スが狭くてすむ。
で出来るため設備が小さくてすみ、またそれだけスペー
スが狭くてすむ。
第１図は本発明分散装置の縦断面図であり、第２図は篭
体の構成図であり、第３図は小孔の説明図であり、第４
図は羽根の斜視図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・篭体、３，４，１
２・・・・・・係止部材、５・・・・・・分散媒体、６
，７・・・・・・小孔、８・・・・・・攪拌軸． ９・
・・・・・駆動回転手段、１０・・・・・・分散媒体攪
拌用羽根、１１・・・・・・懸濁液流動用羽根、１３・
・・・・・支持軸、Ａ・・・・・・懸濁液（ミルベース
）。
体の構成図であり、第３図は小孔の説明図であり、第４
図は羽根の斜視図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・篭体、３，４，１
２・・・・・・係止部材、５・・・・・・分散媒体、６
，７・・・・・・小孔、８・・・・・・攪拌軸． ９・
・・・・・駆動回転手段、１０・・・・・・分散媒体攪
拌用羽根、１１・・・・・・懸濁液流動用羽根、１３・
・・・・・支持軸、Ａ・・・・・・懸濁液（ミルベース
）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体粒子の懸濁液をコロイド状に分散せしめるため
の装置において、容器内下部に篭体が係止されており、
該篭体内には分散媒体が収容されており、また該篭体に
は上記分散媒体の通過を阻止し得る大きさの小孔が多数
穿設されており、容器内部には上記篭体に対して回転自
在な如くに篭体を貫通して上下方向の駆動回転攪拌軸が
設けられており、該攪拌軸には篭体内において媒体攪拌
用羽根が付設されており、また該攪拌軸には篭体下方に
おいて懸濁液流動用羽根が付設されており、上記攪拌軸
は篭体とともに上下移動可能であることを特徴とする分
散装置。 ２ 容器が縦型円筒形である第１項の分散装置。 ３ 篭体が縦型円筒形である、第１項の分散装置。 ４ 分散媒体の容積が篭体容量の４０〜９０％である、
第１項の分散装置。 ５ 篭体が容器内上部において係止可能である、第１項
の分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056043A JPS5946665B2 (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056043A JPS5946665B2 (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174230A JPS58174230A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS5946665B2 true JPS5946665B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13016054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056043A Expired JPS5946665B2 (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946665B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486159U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-27 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5497948A (en) * | 1995-05-16 | 1996-03-12 | Hockmeyer Equipment Corp. | Basket media mill with extended impeller |
| JP4013211B2 (ja) * | 1998-03-03 | 2007-11-28 | 株式会社井上製作所 | 媒体分散装置 |
| JP4081785B2 (ja) | 1999-07-29 | 2008-04-30 | 株式会社井上製作所 | 浸漬型分散機 |
| ITBO20130576A1 (it) * | 2013-10-18 | 2015-04-19 | Giuseppe Malavasi | Dispositivo di raffinatrice a biglie ed apparecchiatura per la preparazione di alimenti comprendente un tale dispositivo |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP57056043A patent/JPS5946665B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486159U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58174230A (ja) | 1983-10-13 |
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