JPS5945202B2 - 金属酸化物非直線抵抗体 - Google Patents
金属酸化物非直線抵抗体Info
- Publication number
- JPS5945202B2 JPS5945202B2 JP52005814A JP581477A JPS5945202B2 JP S5945202 B2 JPS5945202 B2 JP S5945202B2 JP 52005814 A JP52005814 A JP 52005814A JP 581477 A JP581477 A JP 581477A JP S5945202 B2 JPS5945202 B2 JP S5945202B2
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- JP
- Japan
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- metal oxide
- electrodes
- metal
- nonlinear resistor
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属溶射電極を有し、金属酸化物を主体成
分とした改良した非直線抵抗体に関するものである。
分とした改良した非直線抵抗体に関するものである。
酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物を主体成分とした焼
結体の両面に、電極として銀、樹脂、溶剤を混ぜ合わせ
た銀ペイントを塗布し、５００〜９００℃で熱処理して
、焼付銀電極を形成させた従来の金属酸化物非直線抵抗
体は、放電の際に発生する熱のために電極が融解する。
結体の両面に、電極として銀、樹脂、溶剤を混ぜ合わせ
た銀ペイントを塗布し、５００〜９００℃で熱処理して
、焼付銀電極を形成させた従来の金属酸化物非直線抵抗
体は、放電の際に発生する熱のために電極が融解する。
又電極の形成に工数がかかると共に均一な厚みの層が得
にくい不具合があった。
にくい不具合があった。
更に銀は高価であるなどの欠点のほかに、長波尾三角波
サージ多数回印加の放電耐量が劣り、立上り電圧の変化
が大きく、耐湿性が悪いなどの欠点があることが判明し
た。
サージ多数回印加の放電耐量が劣り、立上り電圧の変化
が大きく、耐湿性が悪いなどの欠点があることが判明し
た。
従って重電機器のサージアブソーバ−等にこの非直線抵
抗体を適用するのは困難であった。
抗体を適用するのは困難であった。
この発明は、放電の際に発生する熱のために電極が融け
ることがなく、電極形成に工数をかけず、均一な厚みの
層で、安価に電極を形成できるとともに、この非直線抵
抗体を重電機器のサージアブソーバ−に適用する為に、
大電流三角波サージの多数回印加に対する放電耐量を向
上させ、かつ、立上り電圧の変化を小さくすると共に耐
湿性の向上を計ることができる金属酸化物非直線抵抗体
を得ることを目的としている。
ることがなく、電極形成に工数をかけず、均一な厚みの
層で、安価に電極を形成できるとともに、この非直線抵
抗体を重電機器のサージアブソーバ−に適用する為に、
大電流三角波サージの多数回印加に対する放電耐量を向
上させ、かつ、立上り電圧の変化を小さくすると共に耐
湿性の向上を計ることができる金属酸化物非直線抵抗体
を得ることを目的としている。
この発明を図面にもとすいて説明すると、第１図、第２
図において、酸化亜鉛等を主成分とする金属酸化物焼結
体１に黄銅等の金属溶射電極２を設ける。
図において、酸化亜鉛等を主成分とする金属酸化物焼結
体１に黄銅等の金属溶射電極２を設ける。
電極の厚さは０．０５〜０．２ｕ程度で、電極を設ける
端面の円周にかからないように円周部をわずか残して金
属溶射を施す。
端面の円周にかからないように円周部をわずか残して金
属溶射を施す。
尚第３図、第４図に示すように酸化亜鉛等を主成分とす
る焼結体３に銀電極４を焼付け、その上に金属溶射電極
５を施して金属酸化物焼結体３と金属溶射電極５の間に
焼付銀電極４を設けることにより、金属溶射電極の接着
力の向上をはかることも考えられる。
る焼結体３に銀電極４を焼付け、その上に金属溶射電極
５を施して金属酸化物焼結体３と金属溶射電極５の間に
焼付銀電極４を設けることにより、金属溶射電極の接着
力の向上をはかることも考えられる。
しかしこの方法の場合には、本発明と比較し、詳細を後
述するようにその効果は満足できるものではなかった。
述するようにその効果は満足できるものではなかった。
上記のように、酸化亜鉛等を主成分とし、遷移金属酸化
物を添加物とする金属酸化物焼結体表面に金属溶射電極
を設けた本発明の第１図及び第２図に示した非直線抵抗
体は、放電の際に発生する熱で電極が融けることもなく
、均一な厚みの電極を工数をかけないで、効率よく、安
価に形成できる。
物を添加物とする金属酸化物焼結体表面に金属溶射電極
を設けた本発明の第１図及び第２図に示した非直線抵抗
体は、放電の際に発生する熱で電極が融けることもなく
、均一な厚みの電極を工数をかけないで、効率よく、安
価に形成できる。
又、この改良された金属溶射電極を有する非直線抵抗体
の放電耐量（７００Ａ、１ｍＳ、三角波条数回印加、３
０秒間隔）は第５図に示される様に、著しく向上するこ
とがわかった。
の放電耐量（７００Ａ、１ｍＳ、三角波条数回印加、３
０秒間隔）は第５図に示される様に、著しく向上するこ
とがわかった。
即ち、多数回サージによる破壊特性は、焼付銀電極の場
合は第５図、曲線６が示すように、印加回数が１０回に
至らないで５０％が破壊する。
合は第５図、曲線６が示すように、印加回数が１０回に
至らないで５０％が破壊する。
これに対し第３図及び第４図の焼付銀電極上に金属溶射
電極を施した場合は曲線７が示すように焼付銀電極のみ
の場合に比較して、耐量は約２倍に向上する。
電極を施した場合は曲線７が示すように焼付銀電極のみ
の場合に比較して、耐量は約２倍に向上する。
ところが本発明による、金属溶射電極のみでは曲線８が
示すように５０％が破壊するのは、約２００回サージが
印加されたときであり、焼付銀電極並びに焼付銀電極上
に金属溶射電極を施こす構成に比較して、非常に優れて
いることがわかる。
示すように５０％が破壊するのは、約２００回サージが
印加されたときであり、焼付銀電極並びに焼付銀電極上
に金属溶射電極を施こす構成に比較して、非常に優れて
いることがわかる。
又、多数回サージ（７００Ａ、１ｍＳ、３０秒間隔、三
角波）による立上り電圧Ｖ１ ｍ Ａの変化率は、第６
図に示される。
角波）による立上り電圧Ｖ１ ｍ Ａの変化率は、第６
図に示される。
即ち、第６図において、焼付銀電極の場合は曲線９に示
されるようにサージ印加回数１００回で２０％減少し、
１００回以上で、なお減少する傾向がみられる。
されるようにサージ印加回数１００回で２０％減少し、
１００回以上で、なお減少する傾向がみられる。
又、焼付銀電極上に金属溶射電極を施した場合は曲線１
０に示されるように焼付銀電極のみの場合に比べて、若
干の向上がみられる。
０に示されるように焼付銀電極のみの場合に比べて、若
干の向上がみられる。
一方、金属溶射電極のみの場合は、曲線１１に示される
ようにサージ印加回数が５０回以上で飽和し、立上り電
圧Ｖ、 ｍ Ａの変化率の減少は１０％以下で非常に安
定なものになった。
ようにサージ印加回数が５０回以上で飽和し、立上り電
圧Ｖ、 ｍ Ａの変化率の減少は１０％以下で非常に安
定なものになった。
さらに、金属溶射電極のみの場合は焼付銀電極を伴う場
合と異なり、熱処理を必要としないので耐湿性が非常に
優れている。
合と異なり、熱処理を必要としないので耐湿性が非常に
優れている。
即ち、第７図（８０℃、ＲＨ９５％における■。
、１ｍＡの時間に対する変化率）、第８図（８０℃、Ｒ
Ｈ９５％におけるＶ、ｍＡの時間に対する変化率）に示
される様に、金属溶射電極は非直線抵抗体が高湿下で使
用されても、電流−電圧特性が劣下しな（・。
Ｈ９５％におけるＶ、ｍＡの時間に対する変化率）に示
される様に、金属溶射電極は非直線抵抗体が高湿下で使
用されても、電流−電圧特性が劣下しな（・。
尚第１図、第２図構成において金属溶射電極２の厚さを
変化させて約５００個のサンプルを作り、非直線抵抗体
の両側電極にｌ０ＫＶの電圧を印加した後、電極２が抵
抗体表面から剥離する確率を第９図に示した。
変化させて約５００個のサンプルを作り、非直線抵抗体
の両側電極にｌ０ＫＶの電圧を印加した後、電極２が抵
抗体表面から剥離する確率を第９図に示した。
又７００Ａ、１ｍＳ、三角波を３０秒間隔で１０回印加
した時の破壊率を金属溶射電極２の厚さをパラメータと
して第１０図に示した。
した時の破壊率を金属溶射電極２の厚さをパラメータと
して第１０図に示した。
第９図及び第１０図で明らかなように、電極の厚さが０
．０５ｍｍ〜０．２關の範囲内であれば破壊率が小さく
、優れた放電耐量特性を有していることがわかる。
．０５ｍｍ〜０．２關の範囲内であれば破壊率が小さく
、優れた放電耐量特性を有していることがわかる。
そして電極の厚さが０．０５ ｍｍよりも薄いとその形
成が困難であると同時に破壊率が増加し、また０、 ２
ｍｍよりも厚いと電極の剥離の発生が増えていき、本
発明の期待する放電耐量の効果が得られないことが判明
した。
成が困難であると同時に破壊率が増加し、また０、 ２
ｍｍよりも厚いと電極の剥離の発生が増えていき、本
発明の期待する放電耐量の効果が得られないことが判明
した。
この発明は以上説明したように、酸化亜鉛等を主成分と
する非直線抵抗体に０．０５〜０．２ｍｍ厚の金属溶射
電極を施したもので、電極の溶解を防ぎ、放電耐量が向
上し、更に特性が安定すると共に耐湿性が向上するなど
の効果がある非直線抵抗体を提供できることが判明した
。
する非直線抵抗体に０．０５〜０．２ｍｍ厚の金属溶射
電極を施したもので、電極の溶解を防ぎ、放電耐量が向
上し、更に特性が安定すると共に耐湿性が向上するなど
の効果がある非直線抵抗体を提供できることが判明した
。
第１図及び第２図は本発明非直線抵抗体の一実施例を示
す平面図及び側面図、第３図及び第４図は本発明非直線
抵抗体との比較の為に構成した例を示す平面図及び側面
図、第５図は非直線抵抗体の放電耐量を説明する為の曲
線図、第６図は非直線抵抗体の特性の安定性を説明する
為の特性図、第７図及び第８図は夫々異なる条件に於け
る耐湿性を説明する為の特性図、第９図は電極厚さと電
極剥離確率を説明する図、第１０図は電極厚さと破壊率
を示す図である。 １．３・・・・・・金属酸化物焼成体（非直線抵抗体）
、２．５・・・・・・黄銅溶射電極、４・・・・・・焼
付銀電極。
す平面図及び側面図、第３図及び第４図は本発明非直線
抵抗体との比較の為に構成した例を示す平面図及び側面
図、第５図は非直線抵抗体の放電耐量を説明する為の曲
線図、第６図は非直線抵抗体の特性の安定性を説明する
為の特性図、第７図及び第８図は夫々異なる条件に於け
る耐湿性を説明する為の特性図、第９図は電極厚さと電
極剥離確率を説明する図、第１０図は電極厚さと破壊率
を示す図である。 １．３・・・・・・金属酸化物焼成体（非直線抵抗体）
、２．５・・・・・・黄銅溶射電極、４・・・・・・焼
付銀電極。
Claims (1)
- １ 酸化亜鉛等を主成分とする金属酸化物焼結体の対向
する表面に、金属溶射による電極を施こし、この電極の
厚さが０．０５〜０．２ ｍｍの範囲であることを特徴
とする金属酸化物非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52005814A JPS5945202B2 (ja) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | 金属酸化物非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52005814A JPS5945202B2 (ja) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | 金属酸化物非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5391367A JPS5391367A (en) | 1978-08-11 |
| JPS5945202B2 true JPS5945202B2 (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=11621540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52005814A Expired JPS5945202B2 (ja) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | 金属酸化物非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945202B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199204A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-07 | Honda Motor Co Ltd | Ｏｈｃエンジンのカム軸 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764103U (ja) * | 1980-09-30 | 1982-04-16 | ||
| JPS6015901A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体 |
-
1977
- 1977-01-24 JP JP52005814A patent/JPS5945202B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199204A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-07 | Honda Motor Co Ltd | Ｏｈｃエンジンのカム軸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5391367A (en) | 1978-08-11 |
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