JPS5944759B2 - 平形ケ−ブルの接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は誘導伝送ケーブルのような、平形ケーブルに
引出しケーブルを接続するための接続方法に関するもの
である。

誘導伝送ケーブルのように、断面が偏平な平形ケーブル
の端部に引出しケーブルを接続する従来の接続方法は、
第１図乃至第３図に示すように、心線相互の接続後に、
この接続部を合成樹脂で覆うことによつて行なつている
。

即ち、心線相互の接続は、第３図のように心線１、１の
導体２、２をひねり、半田付３で固定して接続した後、
ワックス状の混和物４を入れたポリエチレン製のスリー
ブ５をかぶせることによつて行なう。

次に第１図および第２図のように、誘導伝送ケーブル６
および引出しケーブルＴの端部に、前記心線接続部を覆
うようにして、合成樹脂製の端末カバー８を取付け、こ
の端末カバー８内にエポキシ系樹脂の充填材９を注入す
る。

充填材９が硬化した後端末カバー８の外周面全体にゴム
系の弾性テープおよび塩化ビニール樹脂テープ１０をテ
ーピングして接続部を形成するものである。

上記のような従来の接続方法は、エポキシ系樹脂の充填
材を注入して実施するため、以下に列挙するような欠点
がある。

（１）エポキシ系樹脂の硬化は通常５〜８時間必要とす
ると同時に、注入後振動を与えないで放置しなければな
らないので、接続完了まで長時間を必要とする。

（２）注入した樹脂がケーブル側に流入すると成形が困
難になるので、樹脂注入前においてケーブルシースの剥
ぎ取り時に、流れ止め手段を施こさなければならない。

（３）経年変化により樹脂の亀裂が発生し、心線の断線
や絶縁不良となるので、接続部の信頼性が悪い。

（４）エポキシ系樹脂の配合や注入は汚れが生じやすい
ばかりでなく、作業時間が長くかかるので能率が悪い。

（５）エポキシ系樹脂と合成樹脂ケーブルシースの接着
性がほとんどなく、振動、引張りに対して剥がれやすい
。

（６）エポキシ系樹脂で心線接続部の全体を硬化させる
ため、解体や再接続が全く行なえない。

（７）また、平形ケーブルの場合、テーピングしても平
面部分には接着性が少なく、テープを巻いても美しい仕
上りを得ることができない。この発明は、上記のような
欠点を解消するためになされたものであり、心線接続部
を覆う端末スリーブとケーブルシースの嵌合部分を溶着
によつて接続するようにし、作業能率が良く信頼性の高
い接続が得られる接続方法を提供することを目的とする
。

以下、この発明の実施例を第４図乃至第８図に基づいて
説明する。

誘導伝送ケーブル２１の心線２２と、引出しケーブル２
３の心線２４との接続は、第６図に示すように、両心線
の導体２５，２６に銅スリーブ２７を挿入し、このスリ
ーブ２７を加圧工具で変形させて導体と圧着させ、この
接続部分に熱収縮チユーブを用いた絶縁カバー２８をか
ぶせ、加熱により絶縁カバー２８を収縮させて接続部分
を水密構造とする。

上記心線接続部分を覆い、両ケーブル２１と２３のケー
ブルシースを接続するには、第４図のような端末スリー
ブ３１が用いられる。

この端末スリーブ３１はケーブルシースと同様の合成樹
脂を用い、一端側に誘導伝送ケーブル２１を嵌挿する偏
平な開口部３２と、引出しケーブル２３を嵌挿する円形
の開口部３３が並べて設けられた内部中空の偏平な容器
状に形成されている。上記端末スリーブ３１と、誘導伝
送ケーブル２１および引出しケーブル２３の嵌合部分に
おけるケーブルシースとは、後述するような各種シート
やテープのほか、リボンヒータや温度計を用いて溶着さ
れる。

また、誘導伝送ケーブル２１と端末スリーブ３１を溶着
する場合は、両側の平面部分においてもリボンヒータの
熱が有効に作用するように加圧治具４１が用いられる。

上記加圧治具４１は第７図および第８図に示すように、
端末スリープ３１の外側に着脱自在となるようセツトす
る枠体４２と、この枠体４２の長手方向に沿う両側に一
定の間隔で取付けた調整ボルト４３と、各ボルト４３の
対向する先端部に取付けられた押え板４４と、この押え
板４４にボルト先端側への移動弾性を付与するばね４５
とで構成され、端末スリーブ３１に巻付けたリボンヒー
タの両側平面部分を外側から押圧できるようになつてい
る。

次に、この発明の接続方法を第９図乃至第１６図に示す
施工順序に従つて説明する。

誘導伝送ケーブル２１のケーブルシース端部を剥ぎ取り
、このケーブル２１の端部に各種スペーサを挿入して溶
着時のケーブルのひけを防止するようにすると共に、引
出しケーブル２３を端末スリーブ３１の開口部から内部
に挿入し、引出しケーブル２３のケーブルシース剥ぎ取
り部が開口部３２から出るようにする。

この状態で、第９図のように両ケーブル２１と２３の心
線２２，２４を銅スリーブ２７と熱収縮チユーブ２８を
用いて水密状態に接続する。

心線接続が終了すると、第１０図のように、接続部分に
テープ５１を巻付けて仕上げ、次に引出しケーブル２３
を引抜くようにして、心線接続部を端末スリーブ３１内
に収納し、誘導伝送ケーブル２１の端部を第１１図のよ
うに開口部３２内１嵌め合わせる。次に端末スリーブ３
１と、両ケーブル２１，２３の嵌合部を溶着する。

先ず端末スリーブ３１と誘導伝送ケーブル２１の溶着を
説明する。

第１２図のように、ケーブル２１と端末スリーブ３１の
間に接着シート５２を挿入した後、第１３図のように端
末スリーブ３１とケーブル２１の外周に粘着ガラステー
プ５３を巻付ける。

前記接着シート５２の上に細幅の接着シート５４をもう
一度巻き、第１３図のように、両シート５２と５４に温
度計の熱電対５５を挿入する。次に第１４図のように、
接続部分の外周に熱収縮テープ５６を数回重ね巻きし、
この熱収縮テープ５６の外周に加硫ゴムテープ５７を第
１５図のように巻付ける。第１５図のように、加硫ゴム
テープ５７上に粘着アルミテープ５８を一回巻きして均
等に接着するよう加圧してなじませ、次に第１６図のよ
うに粘着アルミテープ５８の外周で溶着部にリボンヒー
タ５９を巻き同図のようにリボンヒータ５９上に加圧治
具４１をセツトし、誘導伝送ケーブル２１の両側平而部
分が溶着できるように、リボンヒータ５９の平面部分を
押付ける。

この状態でリボンヒータ５９に通電を行ない、熱電対５
５をつないだ温度計を見て熱管理を行ないながら加熱を
施して嵌合部分を溶着させる。

完全な溶着状態になると、通電を切つて冷却を待ち、冷
却後加圧治具４１、リボンヒータ５９、粘着アルミテー
ブ５８、加硫ゴムテープ５７、熱電対５５を取除き、溶
着完了となる。次に、引出しケーブル２３と端末スリー
ブ３１の溶着を行なうものであるが、溶着作業は上記誘
導伝送ケーブル２１の場合と同様であり、ケーブル２３
が円形であるのでリボンヒータ５９は全面に密着させる
ことができ、従つて加圧治具４１の使用は省くことがで
きる。

このようにして両ケーブル２１，２３と端末スリーブ３
１の溶着が完了すると、第５図のような接続部が出来上
ることになる。

以上のように、この発明によると、リボンヒータの平面
部分を加圧治具で押えながら加熱するので、従来不可能
とされていた平形ケーブルの熱溶着接続が容易に可能と
なる。

また、ケーブルシースと端末スリーブの同一材質の合成
樹脂材の隙間に接着剤を介して熱溶着させるため、ケー
ブルシースと端末スリーブが一体化し、ガスもれはもと
より防水、防湿性が非常に向上し、接続部の信頼度が高
くなる。

さらに、熱溶着は温度管理を行なつて接続するため、だ
れでも作業ができ、作業性が向上すると共に、成形され
た端末スリーブおよび熱溶着を管理できるため、何回で
も同一の形状に仕上げることができる。

しかも熱溶着のきわを切開いて解体し、補修後同一端末
スリーブを用いて再度熱溶着が可能となる効果がある。

実施例 第５図に示す構造の試料を作成し、各種試験を行なつた
結果を以下に示す。

ヒートサイクル試験 温度条件−２０℃（２Ｈ）→常温（２Ｈ）＋７０℃（２
Ｈ）→常温（２Ｈ）を１サイクルとし、これを１００サ
イクル続行しても全試料（ｎ＝２０ジヨイント）良好で
あつた。

振動試験 振幅±５ｍＩ、周波数１０Ｈｚ、振動回数１０６回を目
標に実施したところ、全試料（ｎ＝１０ジヨイント）良
好であつた。

高温試験 ＋７０℃の高温水中に３０日間以上浸漬してガスもれの
有無をみたが、全試料（ｎ＝１０ジヨイント）は良好で
あつた。

引張り試験 熱溶融接着部の破断強度を調査したが、ケーブ．ルシー
スが破断し、接着部は良好であつた。

気密試験０．７ｋｇ／Ｃｄのガス圧を封入し、４８時間
以上水中に浸漬してガス漏洩の有無を調査したが良好で
あつた。

以上の試験時は、全試料に０．７ｋ９／Ｃｄのガス圧を
封入して試験を行ない、ガス漏洩状況をみながら実施し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の接続部を示す一部切欠正面図、第２図は
同一部切欠側面図、第３図は同上における心線接続部の
断面図、第４図はこの発明の実施に用いる端末スリーブ
の一部切欠正面図、第５図はこの発明の接続完了状態を
示す縦断面図、第６図は同上における心線接続部の縦断
面図、第７図は同上に用いる加圧治具の正面図、第８図
は同一部切欠平面図、第９図乃至第１６図の各々は、こ
の発明の施工順序を示す工程図である。 ２１・・・・・・誘導伝送ケーブル、２２，２４・・・
・・・心線、２３・・・・・・引出しケーブル、３１・
・・・・・端末スリーブ、３２，３３・・・・・・開口
部、４１・・・・・・加圧治具、５１・・・・・・テー
プ、５２・・・・・・接着シート、５３・・・・・・ガ
ラステープ、５４・・・・・・接着シート、５５・・・
・・・熱電対、５６・・・・・・熱収縮テープ、５７・
・・・・・加硫ゴムテープ、５８・・・・・・粘着アル
ミテープ、５９・・・・・・リボンヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平形ケーブルと引出しケーブルの心線相互を接続し
   た後、両ケーブルの嵌合する開口部が設けられた合成樹
   脂製の端末スリーブを心線接続部を覆うようにして両ケ
   ーブルの所定位置にセットし、次に両ケーブルのケーブ
   ルシースと端末スリーブの嵌合部を、端末スリーブの端
   部外周面に弾性テープを巻付けて加圧し、その上に粘着
   性金属テープを押え巻きした後、リボンヒータを全周に
   わたつて巻付け、上記リボンヒータの平面部分は加圧治
   具により押圧した状態でこのヒーターに通電して温度コ
   ントロールを行ないながら溶着させ、この後冷却をまつ
   て加圧治具、リボンヒータ、粘着性金属テープおよび弾
   性テープを除去することを特徴とする平形ケーブルの接
   続方法。