JPS5944410B2 - 管糸搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績工場における管糸の搬送方法に関し、精紡
機とワイングーに管糸または空管糸を自動的かつ連続的
に供給し得る方法を提供することを目的とする。

第１図は本発明方法のダイヤグラムを示し、精紡機１と
ワイングー２との間に閉ループの管糸搬送ループＸが形
成され、該ループＸに沿って箱３を支持する搬送具２５
が巡回走行する。

管糸搬送ループＸからは精紡機１を経由する第１の経路
ａとワイングー２を経由する第２の経路すとがそれぞれ
分岐して設けられる。

精紡機１で玉揚げされた管糸ＣＤは箱３に収容された状
態で、上記第１の経路ａで管糸搬送ループＸに移送され
、該ループＸ上を走行搬送具２５によって箱３ごと搬送
される。

これらの管糸ＣＤは次いで箱３から排出されて第２の経
路すでワイングー２へと移送され、該ワイングー２で糸
を除去されて空管糸ＣＥとなり、管糸搬送ループＸへ戻
され該ループ上を走行して来る搬送具２５に支持された
箱３に戻されて更に搬送される。

またこれらの空管糸ＣＥは箱３に収容されたまま搬送具
２５から取出されて第１の経路ａで精紡機１に移送され
、箱３がら空管糸ＣＥが排出されて該精紡機１により該
空管糸ＣＥ上に糸を巻付けらね、上記した管糸ＣＤとな
って玉揚げされ箱３に戻される。

ワイング−２とパッケージ包装部６との間にも同様な閉
ループのパッケージ搬送ループＹを設置すれば、該ルー
プＸ上を巡回走行する箱４またはペッグ５によってワイ
ングー２で玉揚げされたパッケージＰを上記包装部６へ
自動的に搬送することができる。

第２図以下の図面において本発明方法を実施する具体的
な実施例を説明する。

第２図は概略平面図で、箱３は多数設置されたワイング
２間にガイドレール１０に沿って走行する搬送具２５に
よって巡回走行される。

空管糸を収容した箱は組上下装置７で降され、コンベア
８を介して精紡機群１へ送られる。

精紡機１より玉揚された管糸を収容した箱はコンベア９
によって組上下装置７に送られ組上下装置７で持ち上げ
られ搬送具２５に引っ掛けられワイングーに送られる。

各ワインダーあるいは数個のワインダーに高周波受送盤
、回転受送盤等の管糸送出装置１１が設置され、この部
分に設置した箱あけ装置１２によって箱に収容された玉
揚管糸が管糸送出装置１１へ箱あけされ、１本ずつワイ
ンダーの管糸供給装置１３へ送られる。

ワインダ−２で消費された空管糸はコンベア１４によっ
て空管系投入装置１５に送られ、上記箱あけ装置１２で
空にされた箱は空管系投入装置１５へ搬送され、ここで
空管糸を投入され、再び組上下装置７に戻される。

第３図は巡回走行して管糸を運ぶ箱３でその上部、下部
にはフランジ２３，２４がそれぞれ設けられ、その内部
には図示しないスプリングにより上方に付勢された底板
４５が設けられている。

底板４５に突設したピン４６は箱３個面に軸支４７した
レバー４８の長孔に嵌合し、箱３内に管糸が投入されて
いない場合にはレバー４８を実線状態とし、箱３内に管
糸が投入されると管糸の重みで下がりレバー４８を鎖線
状態としレバー４８の位置により箱３内に管糸があるか
ないかを判別するようになっている。

第４図第５図は箱搬送装置でガイドレール１０中を走行
するチェーンにブラケット３９を介して搬送具２５が吊
下げられている。

搬送具２５は断面屋根形をなし下部に箱３を載置するフ
ランジ４０が設けられ、側部にはピン４１によってレバ
ー４２が支持されている。

レバー４２の一端のＬ字形部４３はフランジ４０の切欠
４４を通って搬送具２５内部に突出し、重心の関係から
通常り字形４３の一部がフランジ４０下端に当接し実線
状態にあるがフランジ４０に箱３が載置されると箱３の
フランジ２３がＬ字形部４３を下方へ押しレバー４２が
鎖線状態にはね上げられ、このようにレバー４２の位置
によって搬送具２５に箱３が載置されているかいないか
を判別し、後述する各装置に設けた所要のマイクロスイ
ッチを作動させるようになっている。

第６図第７図は組上下装置で、台座１６にはコンベア１
７．１８が設けられ、支柱１９にはモータ２０によって
駆動するチェーン２１によって上下動する昇降台２２が
支持されている。

この昇降台２２の上下動と搬送具２５の移動により搬送
具２５で送られて来た空管糸を収容する箱はコンベア１
７上に降されてコンベア８へ送られ、コンベア９からコ
ンベア１８へ送られて来た精紡機で玉揚された管糸を収
容する箱は、昇降台２２によって箱３を降された搬送具
２５に掛けられてワインダへ移送される。

昇降台２２の上下動のタイミングは搬送具の第５図鎖線
状態のレバー４２がマイクロスイッチＭＳＩを蹴ること
によりとられる。

第８図は箱あけ装置１２で、支柱２６に沿ってモータ２
７により駆動されるチェーン２８によって上下動する昇
降台２９が設けられている。

支柱２６には垂直なガイドレール３０とＬ字形ガイドレ
ール３１が設置され、上記ガイドレール３０゜３１の各
々に昇降台２９に設けたローラ３２゜３３が嵌合し、昇
降台２９が上方位置では水平に、下方に降下した時には
下方に傾斜するようになっている。

支柱２６には２個のマイクロスイッチＭＳ２．ＭＳ３が
設けられ、搬送具２５に箱３が載置されていてレバー４
２が第５図鎖線状態の時にはレバー４２がマイクロスイ
ッチＭＳ２を蹴り、昇降台２９が若干上昇して搬送具５
上の箱を受は取り、搬送具５通過後下降して箱を鎖線の
ごとくひつくり返し箱に収容されている空管糸を管糸送
出装置１１へ投入する。

なおこの時昇降台２９に設けたストッパー３４が箱の下
部フランジ２４に係合して昇降台２９より箱の落下する
のを防止する。

この状態で次に箱を載置した搬送具が到来してマイクロ
スイッチＭＳ２を蹴っても、下降した昇降台２９が図示
しない別のマイクロスインチを蹴ってマイクロスイッチ
ＭＳ２を不導通としているので、搬送具２５は箱３を載
置したまま通過する。

箱３を載置せず従ってレバー４２が第５図の実線位置に
ある搬送具が到来すればレバー４２がマイクロスイッチ
ＭＳ３を蹴ることにより昇降台２９が上昇し、空管糸を
排出した空の箱３を搬送具２５に載置する。

なおマイクロスイッチＭＳ２はワインダーからの管糸要
求指令が出されかつ箱３の第３図鎖線位置にあるレバー
４８が箱あけ装置に設けたマイクロスインチＭＳ４を蹴
った時始めて導通される。

即ち、上記管糸要求指令はワインダーの管糸送出装置１
１内の管糸が所定数以下となったときに発せられるもの
で、これにより１つの管糸送出装置１１に過多の管糸が
投入されることを防止し、各ワインダに管糸を平均して
供給することができる。

従って上記管糸要求指令が出され、かつ管糸を収容した
箱３が到来したときのみ箱あけ動作がなされ、その他の
場合には搬送具はそのまま箱あけ装置を通過する。

第９図において管糸投入装置１５は下端に扉３５を設け
た底なし箱３６よりなり、扉３５は箱３６に揺動自在に
支持したフックレバー３７に掛けられて常時は実線状態
に閉じている。

ワインダー２の管糸供給装置１３より排出された空管糸
はコンベア１４−１及び傾斜コンベア１４−２に運ばれ
て箱３６の上部開口３８より箱３６内に投入され溜めら
れる。

箱３６の下方にはマイクロスイッチＭＳ５が設置されて
おり、これが第３図実線状態にあるレバー４８に蹴られ
ると図示しないソレノイドによってフックレバー３７を
はずし扉３５を開いて箱３６内の空管糸を箱３内に投入
する。

第１図のパッケージ搬送ループＹについて、ワインダー
よりループＹにパッケージを渡すパッケージ挿入装置４
９とループＹよりパッケージを受は取り包装部へ渡すパ
ッケージ排出装置５０が設置されている。

第１０図〜第１２図はペッグ５を用いた時の装置でパッ
ケージ挿入装置４９は、昇降する受皿５１よりなり、受
皿５１はワインダー２の玉揚装置５２よりパッケージＰ
を受は取り上昇し、ペッグ５が矢印５３方向に移動して
受皿５１上のパッケージ芯孔に挿通し受皿５１よりパッ
ケージを受は取る。

パッケージ排出装置５０はモータ５４によって駆動され
てギア５５．５６の軸に固定したレバー５７．５８に軸
支される水平状態で旋回する二又腕５９よりなり、二又
腕５９が第１１図ＢからＣに旋回する時に二又腕５９に
固定した押板６０がペッグ５よりパッケージを抜き取っ
て二又腕５９上に移し、ＣからＤに旋回する時に二又腕
５９上のパッケージはコンベア６１上に移され、コンベ
ア６１上を移動して包装部６へ搬送される。

箱４を用いる場合ループＹに沿って前記搬送具２５を巡
回走行させ、挿入装置４９を空管系投入装置１５と同様
の構成とし、また排出装置５０を組上下装置７と同様の
構成とすることにより、パッケージの受は渡しを行うこ
とができる。

以上説明したように本発明では、管糸または空管糸を収
容するための箱を支持する搬送具を精紡機とワインダー
との間に形成した閉ループに沿って巡回走行させると共
に、精紡機を経由する経路とワインダーを経由する経路
とをそれぞれ閉ループから分岐させて設け、上記精紡機
の経路では上記搬送具から箱を取出して移送し、上記箱
から空管糸を排出し精紡機により糸を巻きつけて管糸と
した後、次いで該管糸を上記箱に戻し、一方上記ワイン
ダーの経路では箱から管糸を排出しワインダーにより′
上記管糸から糸を除いて上記巡回走行する箱に戻すよう
にした。

従って精紡機とワインダーに管糸または空管糸が自動的
かつ連続的に供給され、精紡機で紡績された糸は空の管
糸、箱および搬送具の３つを媒体としてワインダーに連
続的に供給される。

また上記箱はこれに管糸または空管糸を適当数だけ収容
できるため、精紡機とワインダーとの間における処理能
力の差を吸収でき、管糸の滞留や不足による稼動率の低
下等を防止することができる。

更には一定数の空の管糸または箱を何度も使用でき、補
給の要がないという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法のダイヤグラム、第２図は本発明方
法を実施する一実施例の概略平面図、第３図は箱の斜視
図、第５図は搬送具の側面図、第４図は第５図における
Ａ−Ａ線断面図、第６図は組上下装置の平面図、第７図
は同側面図、第８図は箱あけ装置の側面図、第９図は管
糸投入装置の側面図、第１０図はパッケージ搬送ループ
の概略斜視図、第１１図はパッケージ排出装置の側面図
、第１２図は同平面図である。 １・・・・・・ワインダー、２・・・・・・精紡機、３
・・・・・・箱、２５・・・・・・搬送具、ａ・・・・
・・精紡機を経由する経路、ｂ・・・・・・ワインダー
を経由する経路、ＣＤ・・・・・・管糸、ＣＥ・・・・
・・空管糸、Ｘ・・・・・・管糸搬送ループ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管糸または空管糸を収容するための箱を支持する搬
   送具を精紡機とワイングーとの間に形成した閉ループに
   沿って巡回走行させると共に、精紡機を経由する経路と
   ワイングーを経由する経路とをそれぞれ閉ループから分
   岐させて設け、上記精紡機の経路では上記搬送具から箱
   を取出して移送し、上記箱から空管糸を排出し精紡機に
   より糸を巻きつけて管糸とした後、次いで該管糸を上記
   箱に戻し、一方上記ワイングーの経路では箱から管糸を
   排出しワイングーにより上記管糸から糸を除いて空管糸
   とした後、次いで該空管糸を上記巡回走行する箱に戻す
   ことを特徴とする管糸搬送方法。