JPS5943843A - 添加合金 - Google Patents
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- JPS5943843A JPS5943843A JP15397382A JP15397382A JPS5943843A JP S5943843 A JPS5943843 A JP S5943843A JP 15397382 A JP15397382 A JP 15397382A JP 15397382 A JP15397382 A JP 15397382A JP S5943843 A JPS5943843 A JP S5943843A
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- graphite
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- additive alloy
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ば鋳鉄処理用として用いられる添加合金に係るものであ
る。
る。
鋳鉄、％に球状黒鉛鋳鉄は、マグネシウム（Ｍｇ）。
セリウム（Ｃｅ） 、カルシウム（、Ｃａ）、 リチ
ウム（Ｌｉ）、イツトリウム（Ｙ）、ナトリウム（’Ｎ
ａン。
ウム（Ｌｉ）、イツトリウム（Ｙ）、ナトリウム（’Ｎ
ａン。
バリウム（Ｂａ）等の黒鉛球状化能のめる元素を含む黒
鉛球状化剤で処理されて得られる１、この球状黒鉛鋳鉄
には小球状、楕円状又は球状ＦＣ ｌ’ＪＮする黒鉛が
存在するが、最近では単に球状化だけに限らず、機械的
性質の一層の向上を目的とし“〔球状黒鉛の均一化と微
小粒化が要求されるようＫなっている。
鉛球状化剤で処理されて得られる１、この球状黒鉛鋳鉄
には小球状、楕円状又は球状ＦＣ ｌ’ＪＮする黒鉛が
存在するが、最近では単に球状化だけに限らず、機械的
性質の一層の向上を目的とし“〔球状黒鉛の均一化と微
小粒化が要求されるようＫなっている。
しかしながら、球状黒鉛鋳鉄の製造に４６いて、黒鉛を
均一な球状でかつ微小粒状に分布さ七ることは実際上極
めて至難な技術であると認められ、従来でも有効な技術
は確立されていない。
均一な球状でかつ微小粒状に分布さ七ることは実際上極
めて至難な技術であると認められ、従来でも有効な技術
は確立されていない。
本発明者等はこれらの点を考慮し、黒鉛の球状化を促進
すると共に黒鉛の微細化を図って黒鉛の粒数を増加させ
かつ黒鉛粒の均一な分布を達成するための添加合金を得
るべく種々研究実験を重ねた結果、合金元素の一つとし
てビスマス（Ｂ】）およびアンチモン（ｓｂ）の少なく
とも１種を含有せしめることによって所望の合金を完成
したものでらる。
すると共に黒鉛の微細化を図って黒鉛の粒数を増加させ
かつ黒鉛粒の均一な分布を達成するための添加合金を得
るべく種々研究実験を重ねた結果、合金元素の一つとし
てビスマス（Ｂ】）およびアンチモン（ｓｂ）の少なく
とも１種を含有せしめることによって所望の合金を完成
したものでらる。
通常、球状黒鉛シ、１鉄の製造に際し、Ｂ １＋ Ｓ
ｂ ｒ Ｐｂ等は黒鉛の球状化を阻害し、これら元素が
処理溶鉄中に極く倣量含イｒされていても、完全な球状
黒鉛が得られない」１はよく知られている。本発明はこ
のように黒鉛球状化に肩書（！：考えられていた元素（
Ｂｉ、Ｓｂ）がその含有量次第で黒鉛の球状化を阻害せ
ず、むしろ黒鉛の均一な微細粒化に効果がめることを知
見したものである。
ｂ ｒ Ｐｂ等は黒鉛の球状化を阻害し、これら元素が
処理溶鉄中に極く倣量含イｒされていても、完全な球状
黒鉛が得られない」１はよく知られている。本発明はこ
のように黒鉛球状化に肩書（！：考えられていた元素（
Ｂｉ、Ｓｂ）がその含有量次第で黒鉛の球状化を阻害せ
ず、むしろ黒鉛の均一な微細粒化に効果がめることを知
見したものである。
すなわち、本発明の目的とするところは球状黒鉛鋳鉄処
理に最適で機械的性質の優れた球状黒鉛鋳鉄を製造し得
る添加合金を提供することＫろシ、その特徴とするとこ
ろは、Ｍｇ２．０〜１００％、ＲＥＯ９５〜４．０％、
Ｂｉおよびｓｂの１種又は２種０．１〜４．０％、８１
４０〜８０％、残部主に鉄から成ることにある。
理に最適で機械的性質の優れた球状黒鉛鋳鉄を製造し得
る添加合金を提供することＫろシ、その特徴とするとこ
ろは、Ｍｇ２．０〜１００％、ＲＥＯ９５〜４．０％、
Ｂｉおよびｓｂの１種又は２種０．１〜４．０％、８１
４０〜８０％、残部主に鉄から成ることにある。
本発明の添加合金は、鋳鉄溶湯に所定時期および所定量
添加されるが、黒鉛の球状化剤として用℃・るのみなら
ず、後期接種処理用添加剤として用いても所望の作用効
果が得られる。
添加されるが、黒鉛の球状化剤として用℃・るのみなら
ず、後期接種処理用添加剤として用いても所望の作用効
果が得られる。
次に、本発明添加合金を構成する各成分の含有範囲につ
いて説明する。
いて説明する。
Ｍｇは黒鉛の球状化を図る上で必要な元素であるが、通
常使用で黒鉛を球状化するに十分な量でかつ爆発などの
危険性のない量としては、２．０〜１０％（重量％、以
下同じ）の範囲とする。１０．０％を超えるＭｇを含有
する鉄−けい素糸合金は、溶鉄と激しい反応を示すこと
から好ましくなく、又２．θ％未満のＭｇでは、その添
加量を増加しなければならず、この場合けい素の増加に
よシ使用量が制限されるから不都合となる。
常使用で黒鉛を球状化するに十分な量でかつ爆発などの
危険性のない量としては、２．０〜１０％（重量％、以
下同じ）の範囲とする。１０．０％を超えるＭｇを含有
する鉄−けい素糸合金は、溶鉄と激しい反応を示すこと
から好ましくなく、又２．θ％未満のＭｇでは、その添
加量を増加しなければならず、この場合けい素の増加に
よシ使用量が制限されるから不都合となる。
Ｍｇと後述するＢｉ及び／又はｓｂの重量比は、本発明
添加合金が球状化剤として使用される場合、％〜％が望
ましい。又接種用の場合Ｂｊ及び／又はＳｂが添加量で
１００ ｐｐｍ〜２００ ｐｐｍの範囲のとき良好な結
果が得られることがわかった。
添加合金が球状化剤として使用される場合、％〜％が望
ましい。又接種用の場合Ｂｊ及び／又はＳｂが添加量で
１００ ｐｐｍ〜２００ ｐｐｍの範囲のとき良好な結
果が得られることがわかった。
ＲＥは黒鉛球状化能と阻害元素の中和のために必要不可
欠なものである。ＲＥは０５％未満では所期の目的を達
成するに至らず、又４０％を超えると望ましい黒鉛形状
及び機械的性質が得られなくなるため、含有量は０．５
〜４．０％の範囲とした。
欠なものである。ＲＥは０５％未満では所期の目的を達
成するに至らず、又４０％を超えると望ましい黒鉛形状
及び機械的性質が得られなくなるため、含有量は０．５
〜４．０％の範囲とした。
このＲＥは、Ｂ１又はｓｂ及びＢｉ＋Ｓｂとの重量比が
６割以上でなければ望ましい結果が有られないことが判
った。
６割以上でなければ望ましい結果が有られないことが判
った。
Ｂｉ及び／又はｓｂは球状黒鉛の微細化と整粒化に寄与
するもので、その含有量が０１％未満では目的とする効
果が現われず、又４．０％を超すと上記効果よジ球状化
阻害の方が優位となって望ましからぬ形状の黒鉛が発生
する危険性があるため、０．１〜４０％の範囲とした。
するもので、その含有量が０１％未満では目的とする効
果が現われず、又４．０％を超すと上記効果よジ球状化
阻害の方が優位となって望ましからぬ形状の黒鉛が発生
する危険性があるため、０．１〜４０％の範囲とした。
Ｃａ＋ Ｓｒ＋ Ｂａ等のアルカリ土類金属の１種又は
２種以上を０５〜４．０％としたのは、この範囲でわれ
はこれらの元素の核生成能力とチル防止の効果が得られ
ることが見い出されたからでるる。
２種以上を０５〜４．０％としたのは、この範囲でわれ
はこれらの元素の核生成能力とチル防止の効果が得られ
ることが見い出されたからでるる。
なお、添加合金の製ｍＫｈたってフェロシリコンを用い
れば、１部不純物としてアルミニウム（Ａｌ）０．３〜
３．０％が含有されることもある。
れば、１部不純物としてアルミニウム（Ａｌ）０．３〜
３．０％が含有されることもある。
本発明の添加合金は以上のことを加味し、黒鉛球状化処
理剤としても又後期接種剤として用いても、黒鉛の整粒
に強力な効果を及ぼし、球状黒鉛鋳鉄の機械的性質の改
善向上に多大に役立つ。
理剤としても又後期接種剤として用いても、黒鉛の整粒
に強力な効果を及ぼし、球状黒鉛鋳鉄の機械的性質の改
善向上に多大に役立つ。
以下本発明の効果を実施例によ′つて示す。
実施例１
処理溶湯成分を炭素： ３．８ｗｔ％、けい素：最終で
２．８ｗｔ％、マンガン： ０．３ ｗｔ％、燐＝００
２ｗｊ％、硫黄：０，０２ｗｔ％とじ、従来からの球状
化処理剤（フェロシリコン マグネ７ウノ・合金）と本
発明添加合金で球状住処Ｆ［！（１４８０℃の処理温度
）し、ＪＩＳ０５５０２ＶＣ規定されて（・るＹブロッ
クＡ号をつくシ、機械的性質の測定黒鉛組織及び粒数の
フェーディングについて観察結果を表１、第１図、第２
図、第３図に示す。
２．８ｗｔ％、マンガン： ０．３ ｗｔ％、燐＝００
２ｗｊ％、硫黄：０，０２ｗｔ％とじ、従来からの球状
化処理剤（フェロシリコン マグネ７ウノ・合金）と本
発明添加合金で球状住処Ｆ［！（１４８０℃の処理温度
）し、ＪＩＳ０５５０２ＶＣ規定されて（・るＹブロッ
クＡ号をつくシ、機械的性質の測定黒鉛組織及び粒数の
フェーディングについて観察結果を表１、第１図、第２
図、第３図に示す。
第１図及び第２図は従来の添加合金及び本発明の添加合
金（表１の４１）Ｋて処理した鋳鉄の粒状黒鉛を示す顕
微鏡組織写真（Ｘ ７５ ）でアシ、第３図は処理後２
分でＹブロックに注湯した表１の結果をもとに、従来例
と本発明例（表１の／１６１）で処理したものについて
調べた黒ｍ １０数のフェーディングの様子である。
金（表１の４１）Ｋて処理した鋳鉄の粒状黒鉛を示す顕
微鏡組織写真（Ｘ ７５ ）でアシ、第３図は処理後２
分でＹブロックに注湯した表１の結果をもとに、従来例
と本発明例（表１の／１６１）で処理したものについて
調べた黒ｍ １０数のフェーディングの様子である。
実施例２
処理溶湯成分Ｃ：３．８％、Ｓｉ：２．１％、Ｍｎ：０
．３％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０２％を実施例１の
従来からの球状化剤で球状化処理したのち、従来から市
販されているＭｇ含有の接線剤にて接種処理したものと
本発明品で接ｆｉＩ′Ｉ処理１−また結果を表２に示し
た。結果は、Ｙブロックより得られたものである。
．３％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０２％を実施例１の
従来からの球状化剤で球状化処理したのち、従来から市
販されているＭｇ含有の接線剤にて接種処理したものと
本発明品で接ｆｉＩ′Ｉ処理１−また結果を表２に示し
た。結果は、Ｙブロックより得られたものである。
表１および表２かられかる様に本発明にかかわる添加合
金で溶鉄を処理した鋳鉄の球状黒鉛粒数は、従来の方法
に比べ、約２，５倍増加しかつ機械的性質も面上する結
果を得た。第１図および第２図は７５倍の顕微鏡組織を
示し“Ｃいる。ここで本発明にかかわる添加合金処理は
従来の方法に比べ黒鉛粒径は小さくかつ大小の差が少な
く均一に分布していることがわかった。また、第３図よ
り本発明による方法が処理後１０分経過しても、従来の
方法の２分後での粒数を維持して℃・ることがわかった
。
金で溶鉄を処理した鋳鉄の球状黒鉛粒数は、従来の方法
に比べ、約２，５倍増加しかつ機械的性質も面上する結
果を得た。第１図および第２図は７５倍の顕微鏡組織を
示し“Ｃいる。ここで本発明にかかわる添加合金処理は
従来の方法に比べ黒鉛粒径は小さくかつ大小の差が少な
く均一に分布していることがわかった。また、第３図よ
り本発明による方法が処理後１０分経過しても、従来の
方法の２分後での粒数を維持して℃・ることがわかった
。
第１図は従来の添加剤による処理匠よって得られた鋳鉄
組織を示す顕微鏡写真、第２図は本発明の添加合金によ
る処理によって得られた鋳鉄組織を示す顕微鏡写真、第
３図は黒鉛わ数のフェーディングの様子を示す図表でら
る。 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ばか１名）
組織を示す顕微鏡写真、第２図は本発明の添加合金によ
る処理によって得られた鋳鉄組織を示す顕微鏡写真、第
３図は黒鉛わ数のフェーディングの様子を示す図表でら
る。 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ばか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 マグネシウム（Ｍｇ） ２．０〜１００％、稀土
類元素（ＲＥ） ０．５〜４０％、けい素（Ｓｌ）４０
〜８０％、ビスマス（Ｂｉ）およびアンチモン（ｓｂ）
の１種又は２種０．１−４１１％、残部主に鉄からなる
添加合金。 ２、 マグネシウム（Ｍｇ）２．ｏ〜］０．０％、稀土
類元素（ＲＥ） ０．５〜４．０％、けい素（Ｓ＋）４
０〜８０％、ビスマス（Ｂｉ）およびアンチモン（ｓｂ
）の１種又は２種０．ｉ〜４．０％と、さらにカルシウ
ム（Ｃａ ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂ
ａ）等のアルカリ土類金属の１種又は２種以上を０５〜
４．０％含有し、残部主に鉄からなる添加合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15397382A JPS5943843A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 添加合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15397382A JPS5943843A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 添加合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943843A true JPS5943843A (ja) | 1984-03-12 |
| JPH0238644B2 JPH0238644B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=15574120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15397382A Granted JPS5943843A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 添加合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943843A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0280505A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-03-20 | Pechiney Electrometall | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
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-
1982
- 1982-09-06 JP JP15397382A patent/JPS5943843A/ja active Granted
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| EP2920335B1 (fr) * | 2012-11-14 | 2019-12-18 | Ferropem | Alliage inoculant pour pièces épaisses en fonte |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238644B2 (ja) | 1990-08-31 |
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