JPH01136920A - 球状黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の製造法Info
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- JPH01136920A JPH01136920A JP62293816A JP29381687A JPH01136920A JP H01136920 A JPH01136920 A JP H01136920A JP 62293816 A JP62293816 A JP 62293816A JP 29381687 A JP29381687 A JP 29381687A JP H01136920 A JPH01136920 A JP H01136920A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄肉鋳物を製造するのに適した黒鉛化能に優れ
た球状黒鉛鋳鉄の製造法に関するものである。
た球状黒鉛鋳鉄の製造法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕球状
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−５１−Ｍｇ合金又はこれに少量
のＲＥを含有せしめた合金である。
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−５１−Ｍｇ合金又はこれに少量
のＲＥを含有せしめた合金である。
また球状化処理法としては開放取鍋添加法、いわゆる置
注ぎサンドイツチ法が一般に広く用いられている。
注ぎサンドイツチ法が一般に広く用いられている。
この球状化処理の後、ＭｇまたはＭｇおよびＲＥを含有
したことにより低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為
に、一般には各種Ｓｉ合金系又は黒鉛系の接種剤を取鍋
中及び／又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
したことにより低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為
に、一般には各種Ｓｉ合金系又は黒鉛系の接種剤を取鍋
中及び／又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
しかし、工業的には球状化処理後に行なう接種のみでは
薄肉鋳物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
薄肉鋳物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
従って製造原価の高騰、工程期間の増大など好ましから
ざる結果を招くことになる。
ざる結果を招くことになる。
そこで本発明者等が先に出願した球状黒鉛鋳鉄の製造方
法（特願昭６１−１４４５９１号）は、薄肉鋳物に対し
て優れたチル防止効果を有するが本発明は特願昭６１−
１４４５９１号に黒鉛微細化剤としてビスマス（以下単
にＢｉと記す）を添加してさらに効果をあげようとする
ものである。
法（特願昭６１−１４４５９１号）は、薄肉鋳物に対し
て優れたチル防止効果を有するが本発明は特願昭６１−
１４４５９１号に黒鉛微細化剤としてビスマス（以下単
にＢｉと記す）を添加してさらに効果をあげようとする
ものである。
Ｂｉ添加が黒鉛微細化に対し効果があることは既に文献
、例えば、Ａ Ｆ Ｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔ、Ｃａ５ｔ
Ｍｅｔａｌｓ、 ｊ、７（１９８２）Ｎｒ、３．Ｓ、２
２／３１及びＦＯＮＤＥＲＩＥ ＢＥＬＧＥ５２（１９
８２）Ｎｒ、２．Ｓ、５／１８にも発表されており、ま
たＢｉを含有する接種剤、例えば５ＰＨＥＲＩＸ（商品
名）も市販されている。
、例えば、Ａ Ｆ Ｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔ、Ｃａ５ｔ
Ｍｅｔａｌｓ、 ｊ、７（１９８２）Ｎｒ、３．Ｓ、２
２／３１及びＦＯＮＤＥＲＩＥ ＢＥＬＧＥ５２（１９
８２）Ｎｒ、２．Ｓ、５／１８にも発表されており、ま
たＢｉを含有する接種剤、例えば５ＰＨＥＲＩＸ（商品
名）も市販されている。
しかし１本発明はＳＩＣを主体とする黒鉛化促進剤又は
ＣａＣ２を主体とする黒鉛化促進剤による溶湯処理とＢ
ｉ添加の相乗効果により特に薄肉鋳物に要求される黒鉛
化促進効果と黒鉛粒数増大効果を大幅に向上せしめるも
ので１例えば特願昭６１−１４４５９１号の球状黒鉛鋳
鉄の製造方法を適用した場合の黒鉛粒数は３００ケ／ｍ
ｍ２（但し肉厚２５ｍｍのＹブロックを鋳造し黒鉛粒径
８μｍ以上）、またＢｉ添加のみでも黒鉛粒数は３００
ケ／ｍｍ”（但し肉厚２５ｍｍのＹブロックを鋳造し黒
鉛粒径８μｍ以上）程度であるが、本発明では６００ケ
／ｍｍ”（但し肉厚２５ｍｍのＹブロックを鋳造し黒鉛
粒径８μｍ以上）と増大する。
ＣａＣ２を主体とする黒鉛化促進剤による溶湯処理とＢ
ｉ添加の相乗効果により特に薄肉鋳物に要求される黒鉛
化促進効果と黒鉛粒数増大効果を大幅に向上せしめるも
ので１例えば特願昭６１−１４４５９１号の球状黒鉛鋳
鉄の製造方法を適用した場合の黒鉛粒数は３００ケ／ｍ
ｍ２（但し肉厚２５ｍｍのＹブロックを鋳造し黒鉛粒径
８μｍ以上）、またＢｉ添加のみでも黒鉛粒数は３００
ケ／ｍｍ”（但し肉厚２５ｍｍのＹブロックを鋳造し黒
鉛粒径８μｍ以上）程度であるが、本発明では６００ケ
／ｍｍ”（但し肉厚２５ｍｍのＹブロックを鋳造し黒鉛
粒径８μｍ以上）と増大する。
このように１本発明の目的は、薄肉鋳物に対して一次セ
メンタイトの発生を防止し鋳放し状態で充分な変形能を
有する球状黒鉛鋳鉄の製造法を提供するものである。
メンタイトの発生を防止し鋳放し状態で充分な変形能を
有する球状黒鉛鋳鉄の製造法を提供するものである。
本発明の球状黒鉛鋳鉄の製造法は、球状黒鉛鋳鉄を製造
する際に１球状化剤と黒鉛化促進剤を取鍋内に装填し、
該取鍋内に黒鉛微細化剤を添加した球状黒鉛鋳鉄となる
組成の溶湯を装入して球状化処理を行ない、その後溶湯
が鋳型内の製品空隙部に流入する迄の間に接種を行なう
ことを特徴とするものである。
する際に１球状化剤と黒鉛化促進剤を取鍋内に装填し、
該取鍋内に黒鉛微細化剤を添加した球状黒鉛鋳鉄となる
組成の溶湯を装入して球状化処理を行ない、その後溶湯
が鋳型内の製品空隙部に流入する迄の間に接種を行なう
ことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
〔実施例、１〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯重
量に対して球状化剤としてＦｅ−８Ｆｅ−８Ｌ−，５）
を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０
％、Ｆｅ−８ｉを０．５％を取鍋の底に装填した。
量に対して球状化剤としてＦｅ−８Ｆｅ−８Ｌ−，５）
を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０
％、Ｆｅ−８ｉを０．５％を取鍋の底に装填した。
２）ついで黒鉛微細化剤として金属Ｂ ｉ Ｏ，０１０
％を、球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に出湯する
注湯流中に添加しつつ装入した。この時の溶湯の温度は
１，５２５℃であった。
％を、球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に出湯する
注湯流中に添加しつつ装入した。この時の溶湯の温度は
１，５２５℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と数表に示す化学成分であった。
と数表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。試験片鋳込みのときＦｅ−５ｉでＳｉ当ｆｆ
１０．１％を注湯流中に接種した。この時の注入温度は
１，４１０’Ｃであった。
作成した。試験片鋳込みのときＦｅ−５ｉでＳｉ当ｆｆ
１０．１％を注湯流中に接種した。この時の注入温度は
１，４１０’Ｃであった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第２図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、２〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯重
量に対して球状化剤としてＦｅ−３Ｆｅ−３ｉ−，５）
を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０
％、電極粉０．４％、Ｆｅ−５Ｌを０．５％を取鍋の底
に装填した。
量に対して球状化剤としてＦｅ−３Ｆｅ−３ｉ−，５）
を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０
％、電極粉０．４％、Ｆｅ−５Ｌを０．５％を取鍋の底
に装填した。
２）ライで黒鉛微細化剤としてＦｅ −Ｓ Ｌ（７１）
−Ａ１（０，２）−Ｃａ（０，６）−ＲＥ（０，４２）
Ｂｉ（０，５）合金をＢｉ当量で０．０１０％を出
湯直前に炉中添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を
取鍋に装入した。この時の溶湯の温度は１，５３５°Ｃ
であった。
−Ａ１（０，２）−Ｃａ（０，６）−ＲＥ（０，４２）
Ｂｉ（０，５）合金をＢｉ当量で０．０１０％を出
湯直前に炉中添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を
取鍋に装入した。この時の溶湯の温度は１，５３５°Ｃ
であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。試験片鋳込みにあたって、Ｆｅ−３ｉ粒を接
着剤でブリケット状とした接種剤を湯口下の鋳型内に埋
め込み、いわゆる鋳型内接種を行なった。接種量はＳｉ
当量で０．１０％である。
作成した。試験片鋳込みにあたって、Ｆｅ−３ｉ粒を接
着剤でブリケット状とした接種剤を湯口下の鋳型内に埋
め込み、いわゆる鋳型内接種を行なった。接種量はＳｉ
当量で０．１０％である。
この時の注入温度は１，４２０℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第３図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、３〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯重
量に対して球状化剤としてＦｅ−８Ｆｅ−８ｉ−，５）
を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化カルシウムを
１．０％、Ｆｅ−８ｉを０．５％を取鍋の底に装填した
。
量に対して球状化剤としてＦｅ−８Ｆｅ−８ｉ−，５）
を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化カルシウムを
１．０％、Ｆｅ−８ｉを０．５％を取鍋の底に装填した
。
２）つい黒鉛微細化剤として金属Ｂｉを０．０１０％添
加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５３０℃であった。
加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５３０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。試験片鋳込みのときＦｅ−８ｉでＳｉ当量０
．１０％を注湯流中↓こ接種した。この時の注入温度は
１，４１５℃であった。
作成した。試験片鋳込みのときＦｅ−８ｉでＳｉ当量０
．１０％を注湯流中↓こ接種した。この時の注入温度は
１，４１５℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第４図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
〔実施例、４〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯重
量に対して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ
−Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進
剤として炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−’Ｓｉを０．５％
を取鍋の底に装填した。
量に対して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ
−Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進
剤として炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−’Ｓｉを０．５％
を取鍋の底に装填した。
２）ついで黒鉛微細化剤として金ａＢｉを０．０１０％
添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に装入し
た。この時の溶湯の温度は１，５１０′Ｃであった。
添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に装入し
た。この時の溶湯の温度は１，５１０′Ｃであった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した６試験片鋳込みのときＦｅ−８ｉでＳｉ当量０
．１％を注湯流中に接種した。この時の注入温度は１，
４１５℃であった。
作成した６試験片鋳込みのときＦｅ−８ｉでＳｉ当量０
．１％を注湯流中に接種した。この時の注入温度は１，
４１５℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第５図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が品出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が品出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、５〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して１球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −
ＳＬ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤と
して炭化珪素を１．０％、電極粉０．４％、Ｆｅ−３ｉ
を０．５％を取鍋の底に装填した。
して１球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −
ＳＬ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤と
して炭化珪素を１．０％、電極粉０．４％、Ｆｅ−３ｉ
を０．５％を取鍋の底に装填した。
２）ついで黒鉛微細化剤として金属Ｂ ｉ ｔＩ−０，
０１０％添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋
に装入した。この時の溶湯の温度は１，５１０℃であっ
た。
０１０％添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋
に装入した。この時の溶湯の温度は１，５１０℃であっ
た。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。試験片鋳込みにあたって、Ｆｅ−３ｉ粒を接
着剤でブリケット状とした接種剤を湯口下の鋳型内に埋
め込み、いわゆる鋳型的接種を行なった。接種量はＳｉ
当量で０．１％である。この時の注入温度は１，４１０
℃であった。
作成した。試験片鋳込みにあたって、Ｆｅ−３ｉ粒を接
着剤でブリケット状とした接種剤を湯口下の鋳型内に埋
め込み、いわゆる鋳型的接種を行なった。接種量はＳｉ
当量で０．１％である。この時の注入温度は１，４１０
℃であった。
５）試験片の肉厚２開の部分の顕微鏡組織は第６図に示
すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
〔実施例、６〕
■）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯重
量に対して、球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦ
ｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促
進剤として炭化カルシウムを１．０％、電極粉０．４％
、Ｆｅ−５ｉを０．５％、取鍋の底に装填した。
量に対して、球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦ
ｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促
進剤として炭化カルシウムを１．０％、電極粉０．４％
、Ｆｅ−５ｉを０．５％、取鍋の底に装填した。
２）ついで黒鉛微細化剤としてＦｅ −Ｓ １（７１）
−Ａ１（０，２）−Ｃａ（０，６）−ＲＥ（０，４２
） Ｂｉ（０，５）合金をＢｉ当量で０．０１０％添
加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５２５℃であった。
−Ａ１（０，２）−Ｃａ（０，６）−ＲＥ（０，４２
） Ｂｉ（０，５）合金をＢｉ当量で０．０１０％添
加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５２５℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と数表に示す化学成分であった。
と数表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。試験片鋳込みにあたって、Ｆａ−５ｉ粒を接
着剤でブリケット状とした接種剤を湯口下の鋳型内に埋
め込み、いわゆる鋳型的接種を行なった。接種量はＳｉ
当量で０．１０％である。
作成した。試験片鋳込みにあたって、Ｆａ−５ｉ粒を接
着剤でブリケット状とした接種剤を湯口下の鋳型内に埋
め込み、いわゆる鋳型的接種を行なった。接種量はＳｉ
当量で０．１０％である。
この時の注入温度は１，４１５℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第７図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
本発明により製造された球状黒船鋳鉄の特徴を列記する
と下記の通りである。
と下記の通りである。
同一肉厚において比較すると、
１、黒鉛粒数が通常の球状黒鉛鋳鉄に比べて２倍以上と
多いためチルの発生が皆無である。
多いためチルの発生が皆無である。
２、薄肉品においてチルの発生がないことは、鋳放し化
、もしくは低温域での熱処理を可能とする。
、もしくは低温域での熱処理を可能とする。
これは熱処理費の低減につながる。
３、複雑な鋳物品の高温域での熱処理は歪の発生を大き
くするが、鋳放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
くするが、鋳放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
以上の説明で明らかなように、本発明により製造された
球状黒鉛鋳鉄は、製造工程が短縮されるので製造原価が
きわめて低廉であるなど工業的に顕著な効果を有するも
のである。
球状黒鉛鋳鉄は、製造工程が短縮されるので製造原価が
きわめて低廉であるなど工業的に顕著な効果を有するも
のである。
第１図は試験片の斜視図、第２〜７図は１００倍の金Ｊ
７Ａ顕微鏡組織写真である。
７Ａ顕微鏡組織写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、球状黒鉛鋳鉄を製造するにあたり、球状化剤と黒鉛
化促進剤を取鍋内に装填し、該取鍋内に黒鉛微細化剤を
添加した球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を装入して球状
化処理を行ない、鋳型に注入することを特徴とする球状
黒鉛鋳鉄の製造法。 ２、上記球状化処理を行なった後、溶湯が鋳型内製品空
隙部に流れ込む以前に接種を行なうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の球状黒鉛鋳鉄の製造法。 ３、上記球状化剤はＭｇ又はＭｇを含む材料である特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の球状黒鉛鋳鉄の製造
法。 ４、上記黒鉛化促進剤は炭化珪素又は炭化珪素と炭素又
は炭化珪素と炭素とＳｉ合金である特許請求の範囲第１
項ないし第３項の何れかに記載の球状黒鉛鋳鉄の製造法
。 ５、上記黒鉛化促進剤は炭化カルシウム又は炭化カルシ
ウムと炭素又は炭化カルシウムと炭素とＳｉ合金である
特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載の球
状黒鉛鋳鉄の製造法。 ６、上記黒鉛微細化剤はＢｉ又はＢｉを含む材料である
特許請求の範囲第１項ないし第５項の何れかに記載の球
状黒鉛鋳鉄の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62293816A JPH01136920A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
| US07/273,798 US4889688A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Process of producing nodular cast iron |
| EP88310981A EP0317366B1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-21 | Process for producing nodular cast iron |
| DE8888310981T DE3881349T2 (de) | 1987-11-20 | 1988-11-21 | Verfahren zur herstellung von kugelgraphitgusseisen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62293816A JPH01136920A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136920A true JPH01136920A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17799521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62293816A Pending JPH01136920A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4889688A (ja) |
| EP (1) | EP0317366B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01136920A (ja) |
| DE (1) | DE3881349T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03146638A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Fukushima Seiko Kk | 吸引式消失鋳型方法 |
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1987
- 1987-11-20 JP JP62293816A patent/JPH01136920A/ja active Pending
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- 1988-11-18 US US07/273,798 patent/US4889688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-21 DE DE8888310981T patent/DE3881349T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-21 EP EP88310981A patent/EP0317366B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| DE3881349T2 (de) | 1993-09-09 |
| EP0317366A1 (en) | 1989-05-24 |
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| EP0317366B1 (en) | 1993-05-26 |
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