JPS63412A - 黒鉛化促進球状化剤 - Google Patents
黒鉛化促進球状化剤Info
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- JPS63412A JPS63412A JP14459386A JP14459386A JPS63412A JP S63412 A JPS63412 A JP S63412A JP 14459386 A JP14459386 A JP 14459386A JP 14459386 A JP14459386 A JP 14459386A JP S63412 A JPS63412 A JP S63412A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄肉の球状黒鉛鋳鉄鋳物を製造するのに適した
黒鉛化促進球状化剤に関するものである。
黒鉛化促進球状化剤に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕球状
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−３１−Ｍｇ合金又はこれに少量
のＲＥを含有せしめた合金である。
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−３１−Ｍｇ合金又はこれに少量
のＲＥを含有せしめた合金である。
また球状化処理法としては開放取鍋添加法、いわゆる置
注ぎサンドインチ法が一般に広く用いられている。この
方法は球状化処理時の激しい閃光と発煙をともなう欠点
があるが１反応の穏やかな球状化剤の選択及び／又は球
状化剤を適当な被覆剤で覆うことにより、急激なＭｇの
反応を緩め、溶湯の飛散を防止し、かなり高いＭｇの歩
留りを得ることが可能である。
注ぎサンドインチ法が一般に広く用いられている。この
方法は球状化処理時の激しい閃光と発煙をともなう欠点
があるが１反応の穏やかな球状化剤の選択及び／又は球
状化剤を適当な被覆剤で覆うことにより、急激なＭｇの
反応を緩め、溶湯の飛散を防止し、かなり高いＭｇの歩
留りを得ることが可能である。
然る後、ＭｇまたはＭ ｇおよびＲＥを含有したことに
より、低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為に、一般
には各種シリサイド系又は思鉗系の接種剤を取鍋中及び
／又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
より、低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為に、一般
には各種シリサイド系又は思鉗系の接種剤を取鍋中及び
／又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
しかし、工業的には球状化処理後に行なう接種のみでは
薄肉鋳物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
薄肉鋳物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
従って製造原価の高騰、工程期間の増大など好ましから
ざる結果を招くことになる。
ざる結果を招くことになる。
本発明の目的は、薄肉の球状黒鉛鋳鉄結物に対して鋳造
時に接種処理を行なわなくても一次セメンタイトの発生
を防止し得る黒鉛化促進球状化剤を提供するものである
。
時に接種処理を行なわなくても一次セメンタイトの発生
を防止し得る黒鉛化促進球状化剤を提供するものである
。
本発明の黒鉛化促進球状化剤は、Ｆｅ−３１−Ｍｇと炭
化珪素およびＦｅ−Ｓｉとを含有させるか、あるいはＦ
ｅＦｅ−Ｓｉ−と炭化珪素および炭素およびＦｅ−Ｓｉ
とを含有させるか、あるいはＦｅ−３１−Ｍｇと炭化カ
ルシウムおよびＦｅ−Ｓｉとを含有させるか、あるいは
Ｆｅ−ＳｉＦｅ−Ｓｉ−と炭化珪素およびＦｅ−Ｓｉと
を含有させるか、あるいはＦｅ−ＳｉＦｅ−Ｓｉ−と炭
化珪素および炭素およびＦｅ−Ｓｉとを含有させるか、
あるいはＦｅ−ＳｉＦｅ−Ｓｉ−と炭化カルシウムおよ
びＦｅ−Ｓｉとを含有させてなることを特徴とするもの
である。
化珪素およびＦｅ−Ｓｉとを含有させるか、あるいはＦ
ｅＦｅ−Ｓｉ−と炭化珪素および炭素およびＦｅ−Ｓｉ
とを含有させるか、あるいはＦｅ−３１−Ｍｇと炭化カ
ルシウムおよびＦｅ−Ｓｉとを含有させるか、あるいは
Ｆｅ−ＳｉＦｅ−Ｓｉ−と炭化珪素およびＦｅ−Ｓｉと
を含有させるか、あるいはＦｅ−ＳｉＦｅ−Ｓｉ−と炭
化珪素および炭素およびＦｅ−Ｓｉとを含有させるか、
あるいはＦｅ−ＳｉＦｅ−Ｓｉ−と炭化カルシウムおよ
びＦｅ−Ｓｉとを含有させてなることを特徴とするもの
である。
以下本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
〔実施例、１〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
してＦｅ −Ｓ Ｌ −Ｍｇ（３，５）を１．６％、ま
た炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％になるよ
うに調合し取鍋の底に装填した。
してＦｅ −Ｓ Ｌ −Ｍｇ（３，５）を１．６％、ま
た炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％になるよ
うに調合し取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した。
この時の溶湯の温度は１，５２０’Ｃであった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第２図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、２〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
してＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また炭
化珪素を１．０％、電極粉０．４％、Ｆｅ−Ｓｉを０．
５％になるように調合し取鍋の底に装填した。
してＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また炭
化珪素を１．０％、電極粉０．４％、Ｆｅ−Ｓｉを０．
５％になるように調合し取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した。
この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった・
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００°Ｃであった
。
作成した。この時の注入温度は１，４００°Ｃであった
。
５）試験片の肉厚２ｍ＋ｎの部分の顕微鏡組織は第３図
に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
〔実施例、３〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
してＦｅ−８Ｆｅ−８ｉ−，５）を１．６％、また炭化
力ルシウ１１を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％になる
ように調合し取鍋の底に装填した６２）ついで球状黒鉛
鋳鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した。この時の溶湯の温度
は１，５２０℃であった。
してＦｅ−８Ｆｅ−８ｉ−，５）を１．６％、また炭化
力ルシウ１１を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％になる
ように調合し取鍋の底に装填した６２）ついで球状黒鉛
鋳鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した。この時の溶湯の温度
は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示すｍ段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ＩＩＩＩ１１の部分の顕微鏡組織は
第４図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チ
ルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
第４図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チ
ルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
〔実施例、４〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
してＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−８Ｆｅ−８ｉ−，５
）を１．６％、また炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−８ｉを
０．５％になるように調合し取鍋の底に装填した。
してＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−８Ｆｅ−８ｉ−，５
）を１．６％、また炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−８ｉを
０．５％になるように調合し取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した。
この時の溶湯の温度は１，Ｓｉ５℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２１Ｉｌｆｆｉの部分の顕微鏡組織は
第５図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チ
ルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
第５図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チ
ルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
〔実施例、５〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して、ＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−３Ｆｅ−Ｓｉ−，
５）を１．６％、また炭化珪素を１．０％。
して、ＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−３Ｆｅ−Ｓｉ−，
５）を１．６％、また炭化珪素を１．０％。
電極粉０．４％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％になるように調
合し取鍋の底に装填した。
合し取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛ｕＩ鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した
。この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
。この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２１１１１１の部分の顕微鏡組織は第
６図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
６図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
〔実施例、６〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して、ＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−Ｓｉ−Ｍ、（３，
５）を１．６％５また炭化カルシウムを１．０％、Ｆｅ
−Ｓｉを０．５％になるように調合し取鍋の底に装填し
た。
して、ＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−Ｓｉ−Ｍ、（３，
５）を１．６％５また炭化カルシウムを１．０％、Ｆｅ
−Ｓｉを０．５％になるように調合し取鍋の底に装填し
た。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に注湯した。
この時の溶湯の温度は１，５２０’Ｃであった・
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１．４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１．４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第７図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
本発明の黒鉛化促進球状化剤は、混合物としてバインダ
ーで固化するか、被覆材で包装した状態で用いることが
望ましく、また溶湯１ｔｏｎ用、２ＬＯｎ用などと単位
重量当りに必要な量の思ＦＵ化促進球状化剤を作成する
ことが好ましい。
ーで固化するか、被覆材で包装した状態で用いることが
望ましく、また溶湯１ｔｏｎ用、２ＬＯｎ用などと単位
重量当りに必要な量の思ＦＵ化促進球状化剤を作成する
ことが好ましい。
このような黒鉛化促進球状化剤を用いることによって、
秤量の手間を省くことができ、熔解作業能率の向上、環
境改善など著しい効果をもたらすものである。
秤量の手間を省くことができ、熔解作業能率の向上、環
境改善など著しい効果をもたらすものである。
さらに１本発明の黒鉛化促進球状化剤を用いて製造され
た球状黒鉛鋳鉄鋳物の特徴を列記すると下記の通りであ
る。同一肉厚において比較すると。
た球状黒鉛鋳鉄鋳物の特徴を列記すると下記の通りであ
る。同一肉厚において比較すると。
１、黒鉛粒数が通常の球状黒鉛鋳鉄鋳物に比べて２倍以
上と多いためチルの発生が皆無であるか、著しく少ない
。
上と多いためチルの発生が皆無であるか、著しく少ない
。
２、薄肉品においてチルの発生が少ないことは、鋳放し
化、もしくは低温域での熱処理を可能とする。これは熱
処理費の低減につながる。
化、もしくは低温域での熱処理を可能とする。これは熱
処理費の低減につながる。
３、複雑な鋳物病の高温域での熱処理は歪の発生を大き
くするが、鋳放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
くするが、鋳放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
以上の説明で明らかなように１本発明の黒鉛化促進球状
化剤を用いて製造された球状思！（７鋳鉄鋳物は、製造
工程が短縮されるので製造原価がきわめて低廉であるな
ど工業的に顕著な効果を有するものである。
化剤を用いて製造された球状思！（７鋳鉄鋳物は、製造
工程が短縮されるので製造原価がきわめて低廉であるな
ど工業的に顕著な効果を有するものである。
第１図は試験片の斜視図、第２〜７図は１００倍の金属
顕微鏡Ｍｉ織写真である。
顕微鏡Ｍｉ織写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇと、炭化珪素およびＦｅ−Ｓｉと
を含有させてなる黒鉛化促進球状化剤。 ２、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇと、炭化珪素および炭素およびＦ
ｅ−Ｓｉとを含有させてなる黒鉛化促進球状化剤。 ３、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇと、炭化カルシウムおよびＦｅ−
Ｓｉとを含有させてなる黒鉛化促進球状化剤。 ４、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ−ＲＥと、炭化珪素およびＦｅ−
Ｓｉとを含有させてなる黒鉛化促進球状化剤。 ５、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ−ＲＥと、炭化珪素および炭素お
よびＦｅ−Ｓｉとを含有させてなる黒鉛化促進球状化剤
。 ６、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ−ＲＥと、炭化カルシウムおよび
Ｆｅ−Ｓｉとを含有させてなる黒鉛化促進球状化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459386A JPS63412A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 黒鉛化促進球状化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459386A JPS63412A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 黒鉛化促進球状化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63412A true JPS63412A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15365673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459386A Pending JPS63412A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 黒鉛化促進球状化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110564915A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14459386A patent/JPS63412A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110564915A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法 |
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