JPS63413A - 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の製造方法Info
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- JPS63413A JPS63413A JP14459186A JP14459186A JPS63413A JP S63413 A JPS63413 A JP S63413A JP 14459186 A JP14459186 A JP 14459186A JP 14459186 A JP14459186 A JP 14459186A JP S63413 A JPS63413 A JP S63413A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄肉鋳物を製造するのに適した球状黒鉛鋳鉄の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕球状
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金又はこれに少量
のＲＥを含有せしめた合金である。
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金又はこれに少量
のＲＥを含有せしめた合金である。
また球状化処理法としては開放取鍋添加法、いわゆる置
注ぎサンドイツチ法が一般に広く用いられている。この
方法は球状化処理時の激しい閃光と発煙をともなう欠点
があるが、反応の穏やかな球状化剤の選択及び／又は球
状化剤を適当な被覆剤で覆うことにより、急激なＭｇの
反応を緩め、溶湯の飛散を防止し、かなり高いＭｇの歩
留りを得ることが可能である。
注ぎサンドイツチ法が一般に広く用いられている。この
方法は球状化処理時の激しい閃光と発煙をともなう欠点
があるが、反応の穏やかな球状化剤の選択及び／又は球
状化剤を適当な被覆剤で覆うことにより、急激なＭｇの
反応を緩め、溶湯の飛散を防止し、かなり高いＭｇの歩
留りを得ることが可能である。
然る後、ＭｇまたはＭｇおよびＲＥを含有したことによ
り、低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為に、一般に
は各種シリサイド系又は黒鉛系の接種剤を取鍋中及び／
又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
り、低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為に、一般に
は各種シリサイド系又は黒鉛系の接種剤を取鍋中及び／
又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
しかし、工業的には球状化処理後に行なう接種のみでは
薄肉鋳物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
薄肉鋳物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
従って製造原価の高騰、工程期間の増大など好ましから
ざる結果を招くことになる。
ざる結果を招くことになる。
本発明の目的は、薄肉鋳物に対して鋳造時に接種処理を
行なわなくても一次セメンタイトの発生を防止し／、５
ろ球状黒鉛鋳鉄の製造方法を提供するものである。
行なわなくても一次セメンタイトの発生を防止し／、５
ろ球状黒鉛鋳鉄の製造方法を提供するものである。
本発明の球状黒鉛鋳鉄の製造方法は１球状黒鉛鋳鉄を製
造する際に、球状化剤と１ｍ釦化促進剤とを取鍋内に装
填し、該取鍋内に球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を注入して球
状化処理を行ない、その後に接種処理をせずに訪型に注
入することを特徴とするものである。
造する際に、球状化剤と１ｍ釦化促進剤とを取鍋内に装
填し、該取鍋内に球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を注入して球
状化処理を行ない、その後に接種処理をせずに訪型に注
入することを特徴とするものである。
以下本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
〔実施例、１〕
ｌ）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の７８湯重量に
対して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を
１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％
、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填した。
対して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を
１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％
、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の７８湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
。この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得たｉ８湯は、鉄と不可避的不純
物と次表に示す化学成分であった。
物と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ＩＩ１ｍの部分の顕微鏡組織は第２
図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの
発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛ｆｆｌ
職となっている。
図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの
発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛ｆｆｌ
職となっている。
〔実施例、２〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％、
電極粉０．４％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填
した。
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％、
電極粉０．４％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填
した。
２） ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度はｌ 、 ５２０ ′（”、であ
った。
。この時の溶湯の温度はｌ 、 ５２０ ′（”、であ
った。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第３図に
示すように、微細かつ多数の１１．−釦が品出し、チル
の発生は全く！コめられず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
示すように、微細かつ多数の１１．−釦が品出し、チル
の発生は全く！コめられず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
〔実施例、３〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化カルシウムを１．
０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填した。
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化カルシウムを１．
０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった・
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５） 試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第４図
に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発
生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織とな
っている。
に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発
生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織とな
っている。
〔実施例、４〕
ｌ）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底
に装填した。
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底
に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
二の時の溶湯の温度は１，５１５℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１．４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１．４００℃であった。
５）試験片の肉厚２１１ＩＩＩ＋の部分の顕微鏡組織は
第５図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チ
ルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
第５図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チ
ルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組
織となっている。
〔実施例、５〕
ｌ）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して１球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −
Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤と
して炭化珪素を１．０％、電極粉０．４％、Ｆｅ−８ｉ
を０．５％取鍋の底ｋＪ［Ｌ。
して１球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −
Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤と
して炭化珪素を１．０％、電極粉０．４％、Ｆｅ−８ｉ
を０．５％取鍋の底ｋＪ［Ｌ。
た。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第６図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、６〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して、球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−５
Ｆｅ−Ｓｉ−，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化カルシウムを１．０％、Ｆｅ−８ｉを０．５％取
鍋の底に装填した。
して、球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ−５
Ｆｅ−Ｓｉ−，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化カルシウムを１．０％、Ｆｅ−８ｉを０．５％取
鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成のｉ８湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
。この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） 二の溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡Ｍｉ織は第７図
に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発
生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織とな
っている。
に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発
生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織とな
っている。
本発明により製造された球状黒鉛鋳鉄の特徴を列記する
と下記の通りである。
と下記の通りである。
同一肉厚において比較すると。
１、黒鉛粒数が通常の球状黒鉛鋳鉄に比べて２倍以上と
多いためチルの発生が皆無であるか、著しく少ない。
多いためチルの発生が皆無であるか、著しく少ない。
２、薄肉品においてチルの発生が少ないことは、鋳放し
化、もしくは低温域での熱処理を可能とする。これは熱
処理費の低減につながる。
化、もしくは低温域での熱処理を可能とする。これは熱
処理費の低減につながる。
３、複雑な鋳物品の高温域での熱処理は歪の発生を大き
くするが、鋳放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
くするが、鋳放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
以上の説明で明らかなように、本発明により製造された
球状黒鉛鋳鉄は、製造工程が短縮されるので製造原価が
きわめて低廉であるなど工業的に顕著な効果を有するも
のである。
球状黒鉛鋳鉄は、製造工程が短縮されるので製造原価が
きわめて低廉であるなど工業的に顕著な効果を有するも
のである。
第１図は試験片の斜視図、第２〜７図は１００倍の金属
顕微鏡組織写真である。
顕微鏡組織写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、球状黒鉛鋳鉄を製造するにあたり、球状化剤と黒鉛
化促進剤とを取鍋内に装填し、該取鍋内に球状黒鉛鋳鉄
組成の溶湯を装入して球状化処理を行ない鋳型に注入す
ることを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の製造方法。 ２、上記球状化剤はＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇであり、黒鉛化促
進剤は炭化珪素およびＦｅ−Ｓｉである特許請求の範囲
第１項記載の球状黒鉛鋳鉄の製造方法。 ３、上記黒鉛化促進剤は炭化珪素および炭素およびＦｅ
−Ｓｉである特許請求の範囲第２項記載の球状黒鉛鋳鉄
の製造方法。 ４、上記黒鉛化促進剤は炭化カルシウムおよびＦｅ−Ｓ
ｉである特許請求の範囲第２項記載の球状黒鉛鋳鉄の製
造方法。 ５、上記球状化剤はＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ−ＲＥである特許
請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の球状
黒鉛鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459186A JPS63413A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459186A JPS63413A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63413A true JPS63413A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15365637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459186A Pending JPS63413A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63413A (ja) |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14459186A patent/JPS63413A/ja active Pending
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