CN110564915A - 一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金辅助材料技术领域,具体涉及一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法,所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁;所述镁包芯线的使用方法为每吨铁水加入3~5m的镁包芯线。本镁包芯线的含镁量、含钙量适当,反应过程中铁水飞溅少,获得的铁水成分均匀稳定,铸件金相组织良好,力学性能达到RuT450标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及冶金辅助材料技术领域,具体涉及一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法。
背景技术
包芯线是精炼钢液时所采用的一种线型材料,能够净化钢液,改变夹杂物的形态,提高钢水可铸性和力学性能,并能显著提高合金元素的收得率,降低炼钢成本。
在铸造生产领域,镁包芯线由钢带和包裹在钢带中的含镁粉料构成,镁包芯线中镁含量的高低会直接影响处理反应过程中的平稳性、铁水飞溅的轻重、反应后残留镁含量、铸件的金相组织、机械性能及加工性能。现有镁包芯线的含镁量通常都较高,当镁包芯线被高温铁“溶解”后,与铁水反应形成镁的汽化量大,翻腾剧烈,铁水飞溅较严重。
随着生产技术及铸件质量要求的提升,蠕化处理过程对铁水蠕化处理效果要求越来越严格,对镁包芯线也提出了更高的要求。因此,亟需一种含镁量合理,铁水蠕化处理过程产生更少铁水飞溅,蠕化效果更佳的镁包芯线。
发明内容
针对使用现有镁包芯线后,钢水翻腾剧烈、飞溅严重的问题,本发明提供一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法,本镁包芯线的含镁量、含钙量适当,反应过程中铁水飞溅少,获得的铁水成分均匀稳定,铸件金相组织良好,力学性能达到RuT450标准要求。
第一方面,本发明提供一种蠕化处理用镁包芯线,所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁。
进一步的,每米镁包芯线中芯体的重量为220g~330g。
进一步的,每米镁包芯线中芯体包括以下重量的原料:镁35~50g,硅100~180g,稀土元素5~20g,钙5~15g,碳15~35g,余量为铁。
优选的,每米镁包芯线中芯体包括以下重量的原料:镁45~48g,硅110~130g,稀土元素10~18g,钙10~15g,碳20~30g,余量为铁。
进一步的,所述稀土元素包括镧、铈、镨、钕中的一种或多种。
进一步的,所述芯体中各原料的粒度为0.1~2mm。
第二方面,本发明提供一种蠕化处理用镁包芯线的使用方法,所述镁包芯线的加入量为每吨铁水3~5m。
本发明提供的蠕化处理用镁包芯线,每米镁包芯线中芯体包括35~50g的镁,当镁含量低于35g时,所需镁包芯线的加入量大,喂线时间长,生产成本高;当镁含量高于50g时,则导致反应剧烈,铁水飞溅严重;
每米镁包芯线中芯体包括100~180g硅,可有效降低白口倾向;
每米镁包芯线中芯体包括5~15g钙,可以有效平抑反应剧烈强度,钙含量过高则导致熔渣较多;
每米镁包芯线中芯体包括5~20g稀土元素,可有效保证处理效果,含量过低则无法消除干扰元素的影响,含量过高会增大白口倾向;
每米镁包芯线中芯体包括15~35g碳,可以有效消除因加入钢带导致的碳含量的降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为使用实施例3的镁包芯线生产的蠕墨铸铁铸件的金相组织。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种蠕化处理用镁包芯线,镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,芯体重量为230g,芯体中包括以下重量的原料:
镁38g,硅105g,稀土元素7g,钙6g,碳18g和铁56g,其中,稀土元素包括2g镧、1g铈、1g镨和3g钕,各原料的粒度为0.125mm。
实施例2
一种蠕化处理用镁包芯线,镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,芯体重量为300g,芯体中包括以下重量的原料:
镁50g,硅170g,稀土元素20g,钙13g,碳33g和铁14g,其中,稀土元素包括5g镧、5g铈、5g镨和5g钕,各原料的粒度为0.175mm。
实施例3
一种蠕化处理用镁包芯线,镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,芯体重量为275g,芯体中包括以下重量的原料:
镁46g,硅125g,稀土元素12g,钙15g,碳27g和铁50g,其中,稀土元素包括1g镧、3g铈、4g镨和4g钕,各原料的粒度为0.15mm。
选择实施例3生产的镁包芯线,采用配套喂丝处理站、2吨专用处理包蠕化处理,铁水直接倒入专用蠕化处理包内,然后转运蠕化处理包至处理站,向铁水中加入适量预处理剂后,加入镁包芯线及配套的孕育线,镁包芯线的加入量为每吨铁水3.5m,孕育线的加入量为每吨铁水1m,处理结束后,进行浇注,铁水在砂箱内逐渐冷却获得铸件。所得铸件的金相图如图1所示,蠕虫状石墨可达85%,无片状石墨,仅有少量的球状石墨。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种蠕化处理用镁包芯线,其特征在于,所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁。
2.如权利要求1所述的一种蠕化处理用镁包芯线,其特征在于,每米镁包芯线中芯体的重量为220g~330g。
3.如权利要求1所述的一种蠕化处理用镁包芯线,其特征在于,每米镁包芯线中芯体包括以下重量的原料:镁35~50g,硅100~180g,稀土元素5~20g,钙5~15g,碳15~35g,余量为铁。
4.如权利要求3所述的一种蠕化处理用镁包芯线,其特征在于,每米镁包芯线中芯体包括以下重量的原料:镁45~48g,硅110~130g,稀土元素10~18g,钙10~15g,碳20~30g,余量为铁。
5.如权利要求3所述的一种蠕化处理用镁包芯线,其特征在于,所述稀土元素包括镧、铈、镨、钕中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种蠕化处理用镁包芯线,其特征在于,所述芯体中各原料的粒度为0.1~2mm。
7.一种如权利要求1所述蠕化处理用镁包芯线的使用方法,其特征在于,所述镁包芯线的加入量为每吨铁水3~5m。
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