JPS5956540A - 高純度の金属又は金属合金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高純度金属又ｌａ合金、特に金属クロムの製
造方法に係る。

現代の：　「％４界に於ては、機械部品のＦＲ造に使用
される＾純磨金属又亡合金に対づる需戟が益々増人して
いる。

このこと林非常に：＾品買の亀耐熱合金〈［ハ１ら超合
金）を必要とする航空機のターボモータの情Ｉす（２部
品の場合に特に顕へである。何故ならば、」。

述の如き部品は熱的にまた機械的に発生Ｊる非常に高い
応力に瞑されるからである。」−述の如き部品どして（
よターピンの固定されたベーンや可動のブレード、ター
ビンγ、Ｃスク、燃焼室部材、ノズルなどがある。

超合金に関し満足し４５〕る特性を得るためには、超合
金は化学的ｌｌｌ１１度及び組織の両方に関し非常にへ
晶買の１１２１”ｌ　Ｊ、り非常に注意深く巧妙な方法
にて製造されり口ノればならない。このことは超合金に
対しにＳ　ｉＱ　Ｕに於番ノる耐酸化性を付与する合金
元素として使用される純金属クロムの場゛合に特に顕著
Ｃある。

現在のところ純金属クロムを製造する方法としては電解
法及びチルミツ１−法（ａｌｕｍｉｎｏ　ｔｈｅｒＩＩ
ｌｉｃｔｃｃｂｎｉｑｕｅ　）の二つの方法がある。

Ｔｉ解法によれば化学的に非１＋；ｉにｉｔ％　ｆ”ｌ
ｉ　１．ｌｌｆである金属り［１ムを１「することかで
きるが、電解法により製造された金属り［，１ムは超合
金に於て非常に有害である多聞のガス、特に酸素、水素
、窒素を含有している。

電解法により製造された金属クロムの品ｖ１を改善Ｊべ
く、電解法により製造された金属り［１ムは真空脱ガス
装置（ｖａｃｕｏ　）内にで）７元脱ガス処理され、こ
れによりるつぼ電解により製造された金属り【：１ムの
酸素含有■は２０００　・＝　５０００　ｐＨｍにす３
００＝５００ｐｐｍ　に低減される。マｔ、：　上３Ｍ
の処理により水素や窒素の含有量及び１））の如き蒸発
しやすい金属曽・イＡつの如き非金属元素の含有量もか
なり低減される。

一般に、電解法により製造きれ真空ｎｔ２ガス装置によ
り脱ガスされたクロムは、高純度であり￥Ａ、１累含イ
１量が低いので、航空機のターボシトフト型］−ンジン
の精巧な部品の製造に使用されるにりｒｊ商である。

アルミツ１−法は非常に＾い温１臭叩ら約２０００℃以
」の温度に於−（フルミニウｌ＼粉末を用いて化学的に
純粋な酸化クロＡ（９９，５−・９９．７％ＣＩ’　２
０ａ　）を運う「１りるものである。使用される原わ１
及び非常に高度Ｃ非常に注意深い反応技術を適宜に選定
することにより、一般に非常に良好であり場合によって
は電解法により得られたクロムよりも良好な化学的純度
のクロムを得ることができるが、テルミット法に於ては
冷却後に得られる純粋な金属クロム中にアルミナや酸化
クロｌ＼の如き非金属介在物が存在することが避りられ
＜１い。

金属クロム中に残存Ｊ−る還元剤の吊（この場合アルミ
ニウムの量）に反比例して量が変化する残存酸素により
、残存アルミニウム量が非常に僅かでなりればならない
ことを要求される多くの精巧な航空機の８１５品に対し
金属クロムを適用づることが阻害される。

本発明の方法は種々の金属、特にりし１ムヤ）種々の合
金を高純度に（製造することを可能にづるものである。

木ざｔ明の方法は木ｖ７的には好ましくは容易に還元可
能な非金属介（ｆ物、叩ｌ）ベース金属の酸化物を含有
Ｊる金属又は合金を４、ず製ｍ＝ｌることをも４本どし
ており、次いでかくし−Ｃ製′ｌｌｉされた金属又は合
金は真空脱ガス装置内に於て還元処理されるに先立ら粉
砕され塊状化される。

金属又は合金の形成は、還元覆ることが困難であるアル
ミニウムを含１′ｉりる介在物の用をある最小値に低減
覆ることを可能にする非化学（至）論的デルミツ１〜反
応により行な４〕れることが好ましいが、非金属介在物
が粉砕及び真空脱カス装置内に於（Ｊる還元処理のＪ−
程を実施することを可０１；にする（’１賀のものであ
る限り、金属又は合金の形成（よ例えばシリ−」ジ−ミ
ック法や電気炉内に於りる還元の如き他の方法により行
なわれてもよい。

本発明の］ｊＦｈ　Ｌ；Ｌ　１メ下の１．程、即ち＜ａ
　＞ベース金属の容易に還元可能な酸化物である非金属
介在物を合む金属又は合金を形成すろ過程と、 （１））かくして得られた金属又は合金を粉砕し、かく
して粉砕された金属又Ｃよ合金を球状体に形成リベく塊
状化ｎ１及び還元剤と混合して塊状化させる過程と、 （に）前ｉｆＦ　Ｊ？元剤が前記非金属介在物【ご対し
作用づるが前記金属又は１）り配合金の４華が実質的に
発生しない程度の低い丹゛力及び＾い温度の制御されに
条１′１トにて前記球状体を還元処理４る過程と、を含
／ｖ　’７１”いる１゜ 前）ｄｉの如く本発明のｌｉ法にＪ、り高純度にて１！
１られる金属又は合金（コシ、特に粉砕及び真空還元二
Ｆ稈により除去可能な還元司ＯＬな非金属介在物、例え
ばベース金属の酸化物を形成する性質の金属又は合金Ｃ
゛ある。

本発明の方法により製造可能な金属としてＧｉｌ、クロ
ム、ブタン、バリジウム、モリブデン、マグネシウム、
二Ａブ、タングステンなどがある。同様に本発明の方法
により製造可能な合金としては、上述の金属の少なくと
も一つ及び／′又はボ■ンを含む合金や７１０合金があ
る。

本発明の一つの好ましい実施例によれば、工程（ａ）は
少なくとも一つの金属酸化物と粉砕されたアルミニウム
どの間にて行イｒわれるチルミツ１〜反応を含んでおり
、該反１＋ｉＩ＋は通常の串に比してアルミニウムの吊
が不足りる非平衡状（１３！にて行なわれ、これにより
アルミノ−△１２０３の介在物の量がある最小値に低減
される。

１−述の如くアルミニウムが不足していること（例えば
通常の爵の０．５〜８ｗｔ％、好ましくは２〜５ｗｔ％
）は、還元υることがＩｄも困知であるアルミナ介在物
の串をある最小値に低減づる上で必要不可欠である。

通常の吊に比して不足し１＝　ｆｔｌのアルミニウムを
故意に使用Ｊることにより非平衡状態に維持されるアル
ミツ１〜反応は、生産量を７４人にリペくチルミツ１〜
反応に必要どされる化学量論内聞に近い吊のアルミニウ
ムが常に使用される通常のチルミツ１−プロセスとは全
く相違しでいる。通常のテルミットプロヒスに於ては、
ノ１金屈介在物が主に還元づることが回動なアルミノよ
り成る製品が得られる。

前述の如く、本発明の方法を実施りる０７ましい金属は
り［１ムである。

金属り１１ムは酸化り［１ム（車り１１ム酸カリウ１１
の如き添加物が随愈に添加される）と粉砕化されＩこア
ルミニウムとの間に（非平衡状態に維持され０行なわれ
るデルミツト反応にＪ、り製造されることが好シ１．シ
い。追加の耐糸を供給１ノアルミツト反応の渇１迂を上
昇さＵるべく、チルミツ１−反応に於て上述の如き種類
の添加物を使用１）ることはＪ、く知られくいる。

粉砕に程（１））は衝撃ミル、例えばハン７−ミルにＪ
−り実施されることがりＴましい。

本発明の一つの好ましい実施例に於ては、非金属又は合
金の粉砕は一部には粉砕中に解／ｊＲされた非金属介在
物を移動さけるべく、ある流■の（１ｍ気空気が導入さ
れることを可能にする所謂純化粉砕工程である。粉砕に
伴＜＞う上述の如゛き純化は必り゛しも必須ではないが
、それにより工程（Ｃ）の還元処即が行なわれる前にま
ず非金属介在物が物理的に分離されるので好ましい。し
かし粉砕中に優先的に解放される非金属介在物はベース
金属の酸化物Ｊ、りなる介在物が例えば金属り１１ムの
製造のｊ重合にはＣｒ　２０３の介在物であることに留
意されたい。

上）ホの純化粉砕１−程に於ては、篩又は他の４．ｆ意
の選択面分ＦＩｄｌ法にＪ、り粉砕された金属又は合金
の最も微細な粒子が除去され、粉砕にＪ二り解ｈ々され
た非金属介在物の実質的に全てが濃縮化されることが好
ましい。

か＜　ｌ、　Ｔ　ｌａ即され非金属介在物が部分的に除
去された金属又は合金の粉末は、球状体に形成づべく塊
状化剤及び還元剤と混合されて塊状ＩＬされる。

塊状化剤は工程（Ｃ）の加熱中に還元剤の還元作用を補
足りる炭素格子を形成し得る何１幾化合物又は有）膜化
合物の混合物であることが好Ｊ、シい。塊状化剤は例え
ば゛ベークライトとフルフラールアルデヒドとの混合物
であってよく、還元剤はカーボンブラックであることが
好ましい。

工程（ｂ）に於ては、球状体は通常の圧縮プレス内にて
成形され、次いで球状体を構成りる金属の酸化が発生ぜ
ずしかも粒子が良好にｎいにＩＩｊ合Ｊるよう、例えば
２００〜２３０℃の制御された温度に加熱される。

木光明の一つの好ましい実施例ににれば、）！元処理ｔ
ｉｔ真空炉内にて実施され、また金属又は合金中に溶解
しない非酸化１′１ガス又は還元ガスにて掃気づること
によりその効果が補充されでもにい。

貞空炉内に於（）る３５！元処理の後に１ｇられる製品
は中性雰囲気中にて冷７Ｊ］され、次いで金属部材のｒ
！Ｊ造に使用される。

以下に木光明を＋！’２１ｉｔｉ度金属り１］ムを製造
りる実施例について詳細にに＋２明づる。

」二枚　ａ 酸化り［１ム（Ｃｒ　２０３）　、重クロム酸カリウム
（ｋ２Ｃｒ２０７）及び粉末化されたアルミニウムが耐
火４４１１’！１にでライニングされたデルミツ１−る
つぼ内に導入される。酸化クロム及び重クロムＭ　７Ｊ
リウムは粒径分布が０〜・１５μｍである市販の製品Ｃ
あることが好ましく、粉末化されたアルミニウムは粒径
１＋ｎｍ以上の粒状を成づものである。

酸化り（コム及び重クロム酸カリウムは通常のアルミッ
ト反応に於（）る通常の成分比率にＣ存在するが、アル
ミニウムは従来の一アルミツ１〜反応に於（採用される
含有量に比しη不足した状態にて存在でる。前述の如く
、かかるｊ′ルミーウムの不足ｍ【よ通常の石の０．５
〜Ｏｗ１％、好ましく（よ２〜５ｗｔ％である。

」ニ述のミ三つの成分が注意深く）１４合され、適当な
要領にてるつぼ内に於てテルミット反応が開始される。

反応の温度は迅速に約２２００　°Ｃの餡に到達し、反
応の終了段階に於Ｃるっぽの底部にａγ「づる金属及び
」−澄スラクが収集される。

かくして１９られる金属クロムの分析により、金属クロ
ムの生産ｍを最適化し１りないようなある不足した吊の
アルミニウムを故意に使用づれは、金属り［」ム中に於
ける残留）′少ミーウム含有吊が０゜０１％（’１０１
００ｌ１１１以下の非常に低いレベルに低下覆ることが
わかっている。Ｊ−述の分析にＪ、す、非金属介在物の
含有量は急激に増大して０．／１．０〜・０．ε３０％
更にはぞ４″ｌ以１．の高いレベルに到達づるが、これ
らの非金属介在物の実質的に全てはｊ１元されていイｆ
い酸化りＩＪム（Ｃｒ２０３）Ｊ、リイｉ：　−、）−
（いることが解っＣいる１゜かかる方法は、経済的イｉ
理由から常に生産量を最大限にりることが目標どされて
ａ３り許容しｌ！’］る暇人残留アルミニウム含有量の
範囲内にて比較的多用のアルミニウムを使用して行われ
る従来の方法ど（、Ｌ非常にターｊ照的Ｃある。かくし
て従来のチルミツ［−反応が酸化り［１ムど通常の量の
アルミニウムとの間にて行われれば、金属クロム中の残
留アルミニウム！１１が最大０．１％（この値は航空機
の用途に於て一般に許容される最大値である）（゛ある
場合には、非金属介在物（その大部分はアルミナ（△１
２０３）である）の含有量は１５００〜２５００囲劃ど
なる。

本発明をある特定の理論に限定することを望む詔ではな
いが、観察された現象のメカニズムを説明りる試みがな
されて良い。従来より承認されている見解とは対照的に
、通常の凝固した純金属り【二１ム中に’１７在するア
ルミノ−（△１２０８）の非金属介在物は、金属が液相
状態より固相状態に変化Ｊる間に回収されるべき金属ど
ノ（に注がれ■捕捉された反応スラブ（り１」１１−１
ランダム、即ちアルミニウムどの反応により生じたアル
ミニウムを含むスラブ）よりなっているものｒはない。

即ら本発明の方法に於（）る非金属介在物は、金属がそ
の固相線温度Ｊ、りも僅かに低い温度、即ら拡散現象及
び成５）の反応性が非常に高い高度状態にある場合に於
て、金属の凝固時又ＧｉＬ同相状態の金属中に於て形成
された二次的アルミノ−である。かかる二次的アルミノ
は酸化クロム又は金属り１−１ム中に溶解された酸素と
金属クロム中に存在覆る過剰の残留アルミニウムどの間
の反応にＪ：り生じるしので゛あり、平衡状態は温度の
低下と共に変化され、また状態４ｉ１での性質上平ｔｌ
ｌｉｌｌ上り外れる。

かくしてアルミニウム吊が比較的多く反応の化学吊論的
量に近イζ」〈従来のフルミツ１−反応に於（は、残留
アルミニウムは酸化クロム又は溶解されている酸素の全
てを還元覆るに十分なｌｆｌにて存在し、金属クロム中
に過剰のアルミニウムが使用されずに残（ｆ　７するこ
とかある。従って固体金属（金属りｆ」ム）中に捕捉さ
れＩご状態にて残存覆る非金属介在物は実質的にその全
Ｃがアルミノ（Δ１２０３）より成るものである。

これにス＝Ｉ　Ｌ、本発明の方法に従っである不足した
苗のｊ′ルミニウムが使用されれば、残存りるアルミニ
ウムは酸化り［コム又（ま溶解されている酸素の全てを
還元づ−るには不十分である。残留アルミニウムの全て
又は殆ど仝（が金属中に存在りる酸素によって酸化され
（緩慢な冷却時に相平衡状態に到達づる）、還元されな
い過剰の酸化クロム又は溶解されている酸素は非金属介
在物（ＣＩ・２０３）どして析出する。アルミニウムが
不足していることにより非平衡状態にｔＩ＋持されて反
応が行われる際のアルミニウムの不足量が大きくなれば
なる程、アルミニウムを含む非金属ｆＦ在物、叩ら△１
２０．３の用が少くなり、非金属介在物（Ｃｒ２０３）
のｍが多くなる。

■程ａのチルミツ［−反応による金属クロ１１の（Ｌ産
油は従来のチルミツ（−法に於ＧＪる生産量より低り４
する。しかし本発明の方法によれば、りＬ１ムは還元さ
れた状態にあり、＋ワられるＪｌ終特製品、てれが非常
に条間の（２０００・−３０００ｐｐｍ又はそれ以−１
−）の酸素を含イ１（）Ｃいるが、での（，１どんどが
非金属介在物Ｃｒ２０３　（０，４０〜０．ε３０％又
はイれ以上）であり、アルミニウムを含’ｔ）非金属介
在物（ＡＩ、、２０ｓ）のけは僅少（アルミニウムに結
合した５０へ・２００旧１の酸素に対応づ−る１　００
〜４００”１１１１ｍ　）である貞を除き、ｔ、Ｙ来の
デルミツト法により製造された高品質の金属クロムと同
程麿の高純度の金属クロムである。

即ちＩＰｉ！ａによれば、容易に除去可能な主たる介在
物にｒ　２０３と、除去づることか回動であるが少量し
か存在しない副次的な介在物△ｌ　ｐ　Ｏ＋＋どＪ、り
成る非金属介在物を含む金属り１」ムが１１１られる。

工程す 上述の１−稈ａに於τＩＦ／られ７．Ｔ金属り［：１　
ｌ、は、１００μｍメツシュの孔を右づる篩を完全に通
過づる微細４τ粉末どなるまで・、則撃ミル（固定され
ｌこハンマーに対し可動のハンマーが打ち付けられるハ
ンマー型の高Ｊ−ネルキミルであることが好ましい）内
（Ｊ於てわ）６？さ４′Ｌる。１ミルの７％−１ネルギ
の衝撃にＪ、す、金属クロム中に含まれている非金属介
在物、叩４５△１２０３及びＣｒ　２０３が少りトモか
なりの程度にまで自１１１な状態にされる（この場合介
在物Ｃ１・２０３が１Ｖ先的に自由イ（状１ぷにされる
）Ｊ、う、粒が分割される。

この実施例に於ては、粉砕］＋１稈は空気流即ち掃気空
気の流れが導入される純化粉砕１稈である。

空気流はミルてれ自身により直接導入され（も良く、Ｊ
、たブロアの如きミルに取り（ＣＩ　ＧＪられだ装置に
まり間Ｊｆｉ的に導入されても良い。ががる掃気空気に
Ｊ・り粉砕されＣいる材料が換気される。かかる換気に
より一方に於ては粉砕されている暑Δ利の加熱、従って
周囲空気による酸化及び窒化の虞れが回避され、また他
方に於τ最も微杆１ぐ最も軽小な破ハ、即ち自由な状態
に解放された密度の小さい非金属介在物が掃気空気流中
に取り込まれて運び去られる。

もし必要ならば、純化効果を増大づへく空気流が故意に
制御（ＩＩされて良い。同様にがかる純化効果は粉砕さ
れた製品の最も微細な粒子６藺又は他のイ［意の）パ択
的分圏１法にＪ、っ（除去することにＪ、り補足されて
良く、このことにより粉砕ににつ（Ｍ敢された実質的に
全−乙の非令１ｍ介在物が淵１１δ化される。

か＜　Ｌ　’Ｕ　ＩＲられた純化された非金属介在物粉
末は次いで還元剤及び塊状化剤ど密に混合さ１しる。

塊状化剤はベークライ１−とフルフラールアルア１−ド
どの混合物であることが好Ｊニジい。フルフラールアル
デヒドの纏能はノルフラールアルデヒド中に溶解された
ベークライ１〜ど共働して１バ温接省剤を形成Ｊること
によっτ冷間塊状化を（（Ｃ進し、まｌこベークライト
が究極的に熱間重合化を促進づることである。勿論他の
熱１α化１！１塊状化剤及び他の溶媒が使用されても良
い。

還元剤はへ−タライ１〜Ｊ、り形成された炭素を補充す
べくノコ−ホンブラックであることが９１ましい。

これら還元剤及び塊状化剤の川は変化されて良いが、こ
れらの薬剤は粉砕された製品の残留酸木石にりも全体ど
しく僅かに多い吊にて添加される。

例え（３１還九剤ど塊状化剤どの混合物は、粉砕された
製品を１００どして０．１ｗｔ％のべ〜クライｌ−ど、
０．３Ｗ１％のフルフラールアルデヒドと、０゜Ｏｊラ
ー・０．２１Ｖ１％のカーボンブラックどｊ；すな−）
でいて良い。

かくし”（ｔＦｉられた混合物は接触ホイールを有する
ボール形成ブレス叉はペレット形成プレスのり１１さ従
来の圧縮プレスを用いＣボール（球状体）又ＧＪぺ１ノ
ットに形成される。混合物は塊状化の後、揮発性のフル
フラールアルデヒドを除去しベークライトを重合化づる
に十分な温度（約２００〜２３０　’Ｃ）に加熱され、
これによっ゛Ｃバインダが形成され、ボール又はペレッ
トに強度が（でｊ！ゴされる。

しかし、この場合の加熱湿度（３１製品の酸化を回避す
べく必要な最低温度に制限されなければならない。

工程Ｇ 上）ホのＩ　ｌ！ｉ！＋１に於て１０られＩこボール又
はペレッ１〜は次いで水銀＋４１０ｍｍ程度の高真空中
に−（１１００〜１／１００’Ｃの温度に加熱Ｍる還冗
処ＩｒＪｒに付される１゜ 真空ＩＪ１１熱リイクルの開始時には、（３００℃に近
づく温度に於てベークライトが分解して炭素格子が残り
、該炭素格子が混ｆ）物に還元剤どしてシ９人されたカ
ーボンブラックに添加される。ボール又はぺＩフッ１〜
が還元処理温度に到）ヱするど、１−述の炭素はボール
叉番よベレット中に１／Ｍｉ１′？′Ｊ−るＣ＋”ｐＯ
ａの酸素と反応するが、アルミノ△１２０３の酸素どは
ほとんど反応しない。何故ならば、アルミノ”を還元づ
るためにはボール又はベレン１−がより一層高い真空中
にてより一層高い４瓜に加熱さ１しな（）ればならない
からＵ　ｉｕ＋る。

この点に関し、水銀柱’Ｉ　０−４ｍｍの真空下にｃ１
２００〜１３００’（ンの温度に加熱されると、り「）
ムは胃華し、無視し冑ない邑のクロムが蒸発化される。

残留アルミノをでれ以上還元することを軽済的に行うこ
とが出来ず、まｌ、：残留アルミナを厳しい最小値に制
限ηぺり：［稈ａのゾロレスを非平衡状態にしなけれ（
，１ならないの（、Ｌががる々理由による。

次いｃ′還元炉内のりｉ空が水素（水素の１１■徴は固
体り［１ム中に（Ｊど／υど溶解しイ１いことである）
の如き非酸化１′１ガス又は還元１’ｌガスにて制御さ
れ／こ態様にて１吊気することにより、水銀ｊＪｇ　１
０−’　ｍｍの負ＩＪに戻される。

比較的真空１真が低く口比較的温度が低い（り目ムのＲ
華によりｆＪ４定される）ことにより、実質的に完全４
に反応を行４つＵるＩごめには処理に数時間を要づく）
。

反応が李曾了し中１！１．　Ｓ’ｊｌ囲気中にＣ冷７Ｊ
Ｉされｌご後には、約１００〜１５０１１１ｍ　（ＤＭ
素を含有すル２゜Ｏ〜：３０ｏ旧）ｎｌのアルミノと、
約１５０　ｐＨ１ｍの酸素を含有−４るけいぽい約５０
０　ｐｐｍの還元されていない酸化９１１ムとを含有し
仝ＭＭ含右含有Ｕいげ゛い３００−４００１）＋１１１
１である製品が冑られる。

従っＣかくして得られる金属り１」ム（３１高純度クロ
ムであり、特に航空機のターボモータの精巧な部品の製
造に使用りるための超合金を製造乃ることが可ｔｉｌｉ
になる。

上述の１稈ａのレベルが非平衡にされないで従来の原料
が使用される場合に（３１１、酸素含有ｉ１を約３００
　ｐｐｍの所要のレベルに低減づることが必要どされる
ため、Ａ１２０ａを炭素にＪ、）て３イ元さける処理を
行わざる′４！：１ｑず、このことにより上述の如き問
題がイ１−じるだ（Ｊで４１−＜　、／１１合金を製造
するユーザに受は入れられない稈のレベルにまで最終製
品の残留アルミニウムｒ？右吊が増大しｃしまう。

本発明は−１−述の好ましい実施例に限定されるもので
（よなく、本発明の範囲内にて上述の手続に於て種々の
修正が行われて良い。例えば工程ａは、ベース金属の酸
化物である非金属介在物を含む金属又は合金を１０るへ
く、例えばシリ：」クーミック法又は布気炉中に於（Ｊ
る還元の如きテルミット法以外の方法にＪ、り行われて
ｂ良い。

シリコリーミック法に関しＣは、金属ケイ素まｌこはシ
１フニ１り［ｌムににる）７元４ＪＪ、リフＩ［丁１り
Ｌ１ム又は金属クロムの製造＼５、多量の）丁にＩシリ
コン又は金属ケーイ素にＪ、る還元にＪ、リフ丁「二１
タングステン又はフ１０ｔリノ゛デンの製造を（ｊうこ
とが可能である。、１：た電気炉による１７元に関して
は、電気炉内に於りる還元及びイの後の“アルミツ１〜
法ににリフ丁、　ＩＴＩバプジウｌ＼を製造することが
可能である。

以上に於ては木ｙと明を特定の実施例について訂細に説
明したが、本発明はかかる実施例に限定されるしのでは
なく、本光明の範囲内に−Ｃ種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高純度金属又は合金の製造方法にしで、ペース金属の容
   易に還元可能な酸化物である非金属介在物を含む金属又
   は合金を形成覆る過程と、かくしてＩＩられ１．：金属
   又は合金を粉砕し、かくして粉砕された金属又は合金を
   球状体に形成づべく塊状化剤及び還元剤とｉ昆合して塊
   状化させる過程と、 前記還元剤が前記非金属／？在物に対し作用するが前記
   金属又は前記合金の昇華が実質的に発生しに【い程度の
   低い圧力及び高い温度の制御されに条１′１下ｔこ（前
   記球状体を還冗処１！Ｊ！づ−る過程と、を含ｌυで′
   いることを特徴どする方法゛。