JPH04236706A - 添加合金 - Google Patents
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- JPH04236706A JPH04236706A JP1824691A JP1824691A JPH04236706A JP H04236706 A JPH04236706 A JP H04236706A JP 1824691 A JP1824691 A JP 1824691A JP 1824691 A JP1824691 A JP 1824691A JP H04236706 A JPH04236706 A JP H04236706A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダクタイル鋳鉄、強じん
鋳物の製造に有用とされる添加合金に関するものである
。
鋳物の製造に有用とされる添加合金に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄、特に球状黒鉛鋳鉄は、Ｍｇ、Ｃｅ
、Ｃａ、Ｌｉ等の黒鉛球状化能のある元素を含む黒鉛球
状化剤で処理されて得られる。この球状黒鉛鋳鉄には小
球状、楕円状等の黒鉛が存在するが、最近では単に球状
化だけに限らず、抗張力、伸び、硬度等の機械的性質の
一層の向上を目的として球状黒鉛の均一化が要求される
ようになってきている。
、Ｃａ、Ｌｉ等の黒鉛球状化能のある元素を含む黒鉛球
状化剤で処理されて得られる。この球状黒鉛鋳鉄には小
球状、楕円状等の黒鉛が存在するが、最近では単に球状
化だけに限らず、抗張力、伸び、硬度等の機械的性質の
一層の向上を目的として球状黒鉛の均一化が要求される
ようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら球状黒鉛
鋳鉄の製造において黒鉛を均一な球状でかつ均一に分布
させることは実際上極めて困難であり、従来でも有効な
る技術は確立されていない。本発明の目的は均一な球状
黒鉛を均一に分布させることのできる球状黒鉛鋳鉄用添
加合金を提供しようとするものである。
鋳鉄の製造において黒鉛を均一な球状でかつ均一に分布
させることは実際上極めて困難であり、従来でも有効な
る技術は確立されていない。本発明の目的は均一な球状
黒鉛を均一に分布させることのできる球状黒鉛鋳鉄用添
加合金を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決するために、黒鉛の球状化を促進すると共に、黒
鉛粒の均一な分布を達成するための添加合金を得るべく
種々研究実験を重ねた結果、本発明に到達したもので、
その要旨は、重量％でマグネシウム（Ｍｇ） ２．０〜
１０．０％、ネオジウム（Ｎｄ）０．５ 〜 ４．０％
、けい素（Ｓｉ）４０〜８０％および残部が主として鉄
（Ｆｅ）からなる添加合金、および重量％でＭｇ ２．
０〜１０．０％、Ｎｄ ０．５〜 ４．０％、Ｓｉ４０
〜８０％とからなり、さらにコバルト（Ｃｏ）、ボロ
ン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）の内から選択される１
種又は２種以上を０．０１〜 １．０％含有し、残部が
主としてＦｅからなる添加合金にある。
を解決するために、黒鉛の球状化を促進すると共に、黒
鉛粒の均一な分布を達成するための添加合金を得るべく
種々研究実験を重ねた結果、本発明に到達したもので、
その要旨は、重量％でマグネシウム（Ｍｇ） ２．０〜
１０．０％、ネオジウム（Ｎｄ）０．５ 〜 ４．０％
、けい素（Ｓｉ）４０〜８０％および残部が主として鉄
（Ｆｅ）からなる添加合金、および重量％でＭｇ ２．
０〜１０．０％、Ｎｄ ０．５〜 ４．０％、Ｓｉ４０
〜８０％とからなり、さらにコバルト（Ｃｏ）、ボロ
ン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）の内から選択される１
種又は２種以上を０．０１〜 １．０％含有し、残部が
主としてＦｅからなる添加合金にある。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。添加合金
元素として選択したものは、基本的にはネオジウム（Ｎ
ｄ）であり、これを発展させたものとして、ネオジウム
（Ｎｄ）＋コバルト（Ｃｏ）、ネオジウム（Ｎｄ）＋コ
バルト（Ｃｏ）＋ボロン（Ｂ）、さらにはＮｄ＋Ｃｏ＋
Ｂ＋Ａｌが有効である。ここでＮｄについては ０．５
〜 ４．０％（以下、％は全て重量％を表す）であるこ
と事が必須要件であり、 ０．５％未満では添加効果が
なくなり、 ４．０％を越えると望ましい黒鉛形状およ
び機械的性質が得られない。（Ｃｏ＋Ｂ＋Ａｌ）につい
てはこれらの内から選択される１種または２種以上を０
．０１％〜 １．０％添加することが球状化に対して有
効であり、０．０１％未満では添加効果がなくなり、
１．０％を越えると機械的性質上有害となる。ＭｇとＳ
ｉについては黒鉛球状化能のある元素として古くから知
られており、本発明では黒鉛球状化能力と阻害元素の中
和のために必要不可欠である。以上の元素の組合せで、
黒鉛粒子形状は均一となり、分布も均一な球状黒鉛鋳鉄
が得られる。
元素として選択したものは、基本的にはネオジウム（Ｎ
ｄ）であり、これを発展させたものとして、ネオジウム
（Ｎｄ）＋コバルト（Ｃｏ）、ネオジウム（Ｎｄ）＋コ
バルト（Ｃｏ）＋ボロン（Ｂ）、さらにはＮｄ＋Ｃｏ＋
Ｂ＋Ａｌが有効である。ここでＮｄについては ０．５
〜 ４．０％（以下、％は全て重量％を表す）であるこ
と事が必須要件であり、 ０．５％未満では添加効果が
なくなり、 ４．０％を越えると望ましい黒鉛形状およ
び機械的性質が得られない。（Ｃｏ＋Ｂ＋Ａｌ）につい
てはこれらの内から選択される１種または２種以上を０
．０１％〜 １．０％添加することが球状化に対して有
効であり、０．０１％未満では添加効果がなくなり、
１．０％を越えると機械的性質上有害となる。ＭｇとＳ
ｉについては黒鉛球状化能のある元素として古くから知
られており、本発明では黒鉛球状化能力と阻害元素の中
和のために必要不可欠である。以上の元素の組合せで、
黒鉛粒子形状は均一となり、分布も均一な球状黒鉛鋳鉄
が得られる。
【０００６】本添加合金による球状黒鉛鋳鉄の製造方法
は従来公知の方法によれば良く、白銑鋳物を約９５０
℃の高温で焼鈍して製造されるが、白銑中の炭素は９５
０ ℃で長時間加熱されることにより炭素は黒鉛化して
微細な黒鉛として分離し、地金中に粒状として分布した
組織となり、強度や延性が普通の鋳鉄よりも遥かに高い
数値を持つようになる。
は従来公知の方法によれば良く、白銑鋳物を約９５０
℃の高温で焼鈍して製造されるが、白銑中の炭素は９５
０ ℃で長時間加熱されることにより炭素は黒鉛化して
微細な黒鉛として分離し、地金中に粒状として分布した
組織となり、強度や延性が普通の鋳鉄よりも遥かに高い
数値を持つようになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施態様を実施例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。 （実施例１〜４）処理溶湯成分をＣ： ３．８％、Ｓｉ
： ２．１％、Ｍｎ： ０．３％、残部Ｆｅとし、本発
明の添加合金４種類で球状化処理し、 ＪＩＳ ５５０
２ に規定されているＹ形Ｂ号の鋳物をつくり、その条
件と機械的性質の測定値及び顕微鏡観察結果（１００
倍）を表１、図１に示した。
体的に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。 （実施例１〜４）処理溶湯成分をＣ： ３．８％、Ｓｉ
： ２．１％、Ｍｎ： ０．３％、残部Ｆｅとし、本発
明の添加合金４種類で球状化処理し、 ＪＩＳ ５５０
２ に規定されているＹ形Ｂ号の鋳物をつくり、その条
件と機械的性質の測定値及び顕微鏡観察結果（１００
倍）を表１、図１に示した。
【０００８】（比較例）従来からの球状化処理剤（フェ
ロシリコン・マグネシウム合金、希土類元素（ＲＥ）含
有）を使用した以外は実施例１と同様の条件で球状化処
理を行い、性能を評価し、その条件と結果を表１、図２
に示した。
ロシリコン・マグネシウム合金、希土類元素（ＲＥ）含
有）を使用した以外は実施例１と同様の条件で球状化処
理を行い、性能を評価し、その条件と結果を表１、図２
に示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１からわかる様に、本発明による添加合
金で処理した鋳鉄の球状黒鉛の均一性は良好で、かつ機
械的性質も向上する結果を得た。また図１および図２よ
り、本発明による添加合金で処理したものは黒鉛粒が均
一でかつ分布も均一であることがわかる。
金で処理した鋳鉄の球状黒鉛の均一性は良好で、かつ機
械的性質も向上する結果を得た。また図１および図２よ
り、本発明による添加合金で処理したものは黒鉛粒が均
一でかつ分布も均一であることがわかる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の添加合金は、黒鉛球状化処理剤
としても、また接種剤として用いても黒鉛の整粒に強力
な効果を及ぼし、球状黒鉛鋳鉄の機械的性質の改善向上
に大いに役立つ。
としても、また接種剤として用いても黒鉛の整粒に強力
な効果を及ぼし、球状黒鉛鋳鉄の機械的性質の改善向上
に大いに役立つ。
【図１】実施例 の球状黒鉛鋳鉄の破断面の顕微鏡写
真（１００ 倍）
真（１００ 倍）
【図２】比較例 の球状黒鉛鋳鉄の破断面の顕微鏡写
真（１００ 倍）
真（１００ 倍）
Claims (2)
- 【請求項１】重量％でマグネシウム（Ｍｇ） ２．０〜
１０．０％、ネオジウム（Ｎｄ）０．５ 〜 ４．０％
、けい素（Ｓｉ）４０〜８０％および残部が主として鉄
（Ｆｅ）からなる添加合金。 - 【請求項２】重量％でＭｇ ２．０〜１０．０％、Ｎｄ
０．５〜 ４．０％、Ｓｉ ４０ 〜８０％とからな
り、さらにコバルト（Ｃｏ）、ボロン（Ｂ）、アルミニ
ウム（Ａｌ）の内から選択される１種又は２種以上を０
．０１〜 １．０％含有し、残部が主としてＦｅからな
る添加合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1824691A JPH04236706A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 添加合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1824691A JPH04236706A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 添加合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236706A true JPH04236706A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11966325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1824691A Pending JPH04236706A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 添加合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04236706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115801A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-07-06 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁 |
| CN109972026A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 南京浦江合金材料股份有限公司 | 一种利用堤坝式冲入法制备硅锶孕育剂的制备工艺 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP1824691A patent/JPH04236706A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115801A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-07-06 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁 |
| CN109972026A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 南京浦江合金材料股份有限公司 | 一种利用堤坝式冲入法制备硅锶孕育剂的制备工艺 |
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