JPS5943077B2 - 緑色発光材料 - Google Patents
緑色発光材料Info
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- JPS5943077B2 JPS5943077B2 JP1965281A JP1965281A JPS5943077B2 JP S5943077 B2 JPS5943077 B2 JP S5943077B2 JP 1965281 A JP1965281 A JP 1965281A JP 1965281 A JP1965281 A JP 1965281A JP S5943077 B2 JPS5943077 B2 JP S5943077B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緑色の発光を呈する発光組成物に関する。
さらに詳しくは本発明は特定の粒子径分布を有する緑色
発光蛍光体の１種もしくは２種以上と導電性金属酸化物
の１種もくくは２種以上とを適当量混合してなる低速電
子線励起用緑色発光組成物に関する。周知のように、低
速電子線励起蛍光表示管（以後「蛍光表示管」と略称す
る）は片面に蛍光膜を有する陽極プレートと、前起蛍光
膜に対向した陰極とを、その内部が真空である容器内に
封入した本質的構造を有し、陰極から放射される低速電
子線によつて陽極プレート上の蛍光膜を励起して発光せ
しめるものである。
発光蛍光体の１種もしくは２種以上と導電性金属酸化物
の１種もくくは２種以上とを適当量混合してなる低速電
子線励起用緑色発光組成物に関する。周知のように、低
速電子線励起蛍光表示管（以後「蛍光表示管」と略称す
る）は片面に蛍光膜を有する陽極プレートと、前起蛍光
膜に対向した陰極とを、その内部が真空である容器内に
封入した本質的構造を有し、陰極から放射される低速電
子線によつて陽極プレート上の蛍光膜を励起して発光せ
しめるものである。
第１図はこのような蛍光表示管の典型的な例を示す側面
断面図であり、同図において、１はフロントガラス、２
はガラス基板、３ａ〜３ｎは前記ガラス基板２上に蛍光
体を塗布した陽極群、４はこれら陽極群３ａ〜３ｎに対
向して配置された線状の陰極フィラメント、５ａ〜５ｎ
は前記陽極群３ａ〜３ｎと前記陰極フィラメント４との
間に設けられたメッシュ状の制御用グリッド群である。
断面図であり、同図において、１はフロントガラス、２
はガラス基板、３ａ〜３ｎは前記ガラス基板２上に蛍光
体を塗布した陽極群、４はこれら陽極群３ａ〜３ｎに対
向して配置された線状の陰極フィラメント、５ａ〜５ｎ
は前記陽極群３ａ〜３ｎと前記陰極フィラメント４との
間に設けられたメッシュ状の制御用グリッド群である。
透明フロントガラス１とガラス基板２とは封着されて真
空外囲容器を形成している。容器内は通常の真空排気を
してチップオフした後、容器内でゲツターフラツシユを
施して高真空に保たれている。陽極群３ａ〜３ｎの発光
層の形成は通常は次のようにして行う。すなわち蛍光体
粉末をＰＶＡ、有機溶剤と十分に混合してペースト状に
したものをスクリーン印刷法で塗布するかあるいは適当
な分散媒に蛍光体を分散させて電着法により塗布し、空
気中５００゜Ｃ、３０分で焼付ける。近年、遷移金属イ
オン、希土類元素イオン等を付活剤とした蛍光体が数多
く開発された。
空外囲容器を形成している。容器内は通常の真空排気を
してチップオフした後、容器内でゲツターフラツシユを
施して高真空に保たれている。陽極群３ａ〜３ｎの発光
層の形成は通常は次のようにして行う。すなわち蛍光体
粉末をＰＶＡ、有機溶剤と十分に混合してペースト状に
したものをスクリーン印刷法で塗布するかあるいは適当
な分散媒に蛍光体を分散させて電着法により塗布し、空
気中５００゜Ｃ、３０分で焼付ける。近年、遷移金属イ
オン、希土類元素イオン等を付活剤とした蛍光体が数多
く開発された。
これらの金属イオンが各種固体中、液体中にあつて電子
線、紫外線、近赤外光等で照射されると、各金属イオン
に特有の輝線状の発光スペクトルを示すことは以前から
知られ、特にレーザ材料として注目され研究されるよう
になつた。これらの研究の中から例えばＹＡＧ：Ｎｄレ
ーザが実用に供される一方、セリウム、テルビウム、エ
ルビウム、などが種々の母体中にあつて高い効率で発光
することも見出され、以来、希土類元素イオンを付活剤
とした蛍光体が盛んに研究された。その結果実用に供さ
れているものも多く、その中でもテルビウムで付活した
酸化イットリウム、酸硫化イットリウムなどが色純度の
高い緑色蛍光体として重要である。これ等の蛍光体は数
ＫＶ以上の高速電子線、紫外線等の励起によつて高輝度
に発光する。しかしながら、数ＩＯＶ以下の低速電子線
励起ではこれらの蛍光体はほとんど発光しないために蛍
光表示管用蛍光体としては使用できない。その結果実用
に供されている蛍光表示管用蛍光体である自己付活酸化
亜鉛蛍光体による発光色である青緑色だけでは用途は限
定され、表示管の用途拡大にはどうしても自己付活酸化
亜鉛蛍光体以外の明るい発光を示す発光材料の開発が強
く要望されてきた。従来、低速電子線励起用蛍光体で緑
色発光蛍光体としてはＺｎＣｄＳ：Ｃｕを低抵抗化した
ものが高い輝度を示すことが知られている。
線、紫外線、近赤外光等で照射されると、各金属イオン
に特有の輝線状の発光スペクトルを示すことは以前から
知られ、特にレーザ材料として注目され研究されるよう
になつた。これらの研究の中から例えばＹＡＧ：Ｎｄレ
ーザが実用に供される一方、セリウム、テルビウム、エ
ルビウム、などが種々の母体中にあつて高い効率で発光
することも見出され、以来、希土類元素イオンを付活剤
とした蛍光体が盛んに研究された。その結果実用に供さ
れているものも多く、その中でもテルビウムで付活した
酸化イットリウム、酸硫化イットリウムなどが色純度の
高い緑色蛍光体として重要である。これ等の蛍光体は数
ＫＶ以上の高速電子線、紫外線等の励起によつて高輝度
に発光する。しかしながら、数ＩＯＶ以下の低速電子線
励起ではこれらの蛍光体はほとんど発光しないために蛍
光表示管用蛍光体としては使用できない。その結果実用
に供されている蛍光表示管用蛍光体である自己付活酸化
亜鉛蛍光体による発光色である青緑色だけでは用途は限
定され、表示管の用途拡大にはどうしても自己付活酸化
亜鉛蛍光体以外の明るい発光を示す発光材料の開発が強
く要望されてきた。従来、低速電子線励起用蛍光体で緑
色発光蛍光体としてはＺｎＣｄＳ：Ｃｕを低抵抗化した
ものが高い輝度を示すことが知られている。
しかしながらこの蛍光体に含まれているＣｄは痛い痛い
病の原因物質であり、工業的に使用するには多大の公害
防止上の設備費用が必要である。さらに公害防止装置を
設置しても、作業者および周辺住民への影響が全くない
とは言えず、このような有害物質を工業的に使用するこ
とは望ましくない。それ故、低速電子線励起用蛍光体で
色純度の良い緑色発光する、Ｃｄを含まぬ蛍光体の開発
が望まれてきた。本発明者は、これらのことを基にＬＵ
２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ系材料（ただしＬｕはＹ，ＣｄおよびＬ
ａの１種もしくは２種以上である）の低加速電圧におけ
る輝度の向上に努めた結果、ＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子の
微粒子化によつて揮度が伸び始める電圧を２０Ｖ以下に
することができ、加速電圧４０でにＺｎＣｄＳ：Ｃｕ系
材料に匹適する輝度を得て本発明をなすに到つた。
病の原因物質であり、工業的に使用するには多大の公害
防止上の設備費用が必要である。さらに公害防止装置を
設置しても、作業者および周辺住民への影響が全くない
とは言えず、このような有害物質を工業的に使用するこ
とは望ましくない。それ故、低速電子線励起用蛍光体で
色純度の良い緑色発光する、Ｃｄを含まぬ蛍光体の開発
が望まれてきた。本発明者は、これらのことを基にＬＵ
２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ系材料（ただしＬｕはＹ，ＣｄおよびＬ
ａの１種もしくは２種以上である）の低加速電圧におけ
る輝度の向上に努めた結果、ＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子の
微粒子化によつて揮度が伸び始める電圧を２０Ｖ以下に
することができ、加速電圧４０でにＺｎＣｄＳ：Ｃｕ系
材料に匹適する輝度を得て本発明をなすに到つた。
従来の赤色発光蛍光体と導電材料との混合蛍光体の発光
原理は、たとえぱＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂの場合、フイラメ
ントから電子線が照射されると絶縁物であるＬＵ２Ｏ２
Ｓ：Ｔｂは帯電し、電子が入射しなくなるために発光し
ない。
原理は、たとえぱＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂの場合、フイラメ
ントから電子線が照射されると絶縁物であるＬＵ２Ｏ２
Ｓ：Ｔｂは帯電し、電子が入射しなくなるために発光し
ない。
しかし導電材料を混合することによつて導電粉がＬＵ２
Ｏ２Ｓ：Ｔｂにまとわりつき、陽極と導通することによ
り導電粉と接触している付近のＬｕ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂの電
位を、電子に対して上げる。従つてその付近は連続的に
電子が入射し発光する。このような励起過程に関し本発
明者は低速電子線励起蛍光体について以下のような現象
が生じることを見い出した。
Ｏ２Ｓ：Ｔｂにまとわりつき、陽極と導通することによ
り導電粉と接触している付近のＬｕ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂの電
位を、電子に対して上げる。従つてその付近は連続的に
電子が入射し発光する。このような励起過程に関し本発
明者は低速電子線励起蛍光体について以下のような現象
が生じることを見い出した。
すなわち、ＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子を粒形とすると、帯
電電荷量は、電子を照射後の時刻ｔ（ｓ）において次式
で与えられる。
電電荷量は、電子を照射後の時刻ｔ（ｓ）において次式
で与えられる。
― １１ＪＪｖ′１ｒ＝ −ｌ乙 ；１１ζすなわち
帯電電荷量ｇ（ｔ）は時刻ｔと共に増加し、ｔ−１０τ
において最終値ＱｃＯの９１％になる。
帯電電荷量ｇ（ｔ）は時刻ｔと共に増加し、ｔ−１０τ
において最終値ＱｃＯの９１％になる。
最終電荷量ｑ（１）は粒子比誘電率εｓ、電界Ｅ、粒径
ｒのみによつて定まる。ＱＯＯをもつとも大きく左右す
るものは粒子半径ｒで、その減少と共にＱＯＯは急激に
減少する。従つて粒径が小さいほど低加速電圧でも励起
される割合が増す。また導電粉を混合して帯電電荷を吸
収させなければならないから、Ｌｕ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子
が小さいほど導電粉からの電界が進入する面積の相対的
な割合いが増し、より多くのＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子表
面が入射電子によつて励起されることになる。
ｒのみによつて定まる。ＱＯＯをもつとも大きく左右す
るものは粒子半径ｒで、その減少と共にＱＯＯは急激に
減少する。従つて粒径が小さいほど低加速電圧でも励起
される割合が増す。また導電粉を混合して帯電電荷を吸
収させなければならないから、Ｌｕ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子
が小さいほど導電粉からの電界が進入する面積の相対的
な割合いが増し、より多くのＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子表
面が入射電子によつて励起されることになる。
従つて、低加速電圧での輝度が改善される。たとえばＹ
２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末にＩｎ２Ｏ，導電粉を混合し
、加速電圧４０ＶにおけるＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子の粒径
と輝度の関係を第２図に示す。以上述べたように、Ｌｕ
２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光体を低速電子線励起の蛍光表示管に
用いる場合には、本発明者の発見に基づいて、粒径が小
さい方が衝突荷電量は低減し、大きな粒子に導電粉を混
合する場合よりはるかに大きな割合のＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔ
ｂ粒子表面が低速電子によつて励起され得るために低加
速電圧領域での輝度が向上する。そしてＬＵ２Ｏ２Ｓ：
Ｔｂ粒子が小さい方が高輝度が得られるということは、
ＴＶ等の高速電子励起において、塗布性を損なわない程
度に粒子は大きい方が高輝度が得られるという事実に相
対するものであり、この理由は、励起電子の持つエネル
ギーが全く異なるために励起過程のうちの初期過程が両
者で大きく異なるためである。次に、本発明の実施例に
ついて述べる。
２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末にＩｎ２Ｏ，導電粉を混合し
、加速電圧４０ＶにおけるＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子の粒径
と輝度の関係を第２図に示す。以上述べたように、Ｌｕ
２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光体を低速電子線励起の蛍光表示管に
用いる場合には、本発明者の発見に基づいて、粒径が小
さい方が衝突荷電量は低減し、大きな粒子に導電粉を混
合する場合よりはるかに大きな割合のＬＵ２Ｏ２Ｓ：Ｔ
ｂ粒子表面が低速電子によつて励起され得るために低加
速電圧領域での輝度が向上する。そしてＬＵ２Ｏ２Ｓ：
Ｔｂ粒子が小さい方が高輝度が得られるということは、
ＴＶ等の高速電子励起において、塗布性を損なわない程
度に粒子は大きい方が高輝度が得られるという事実に相
対するものであり、この理由は、励起電子の持つエネル
ギーが全く異なるために励起過程のうちの初期過程が両
者で大きく異なるためである。次に、本発明の実施例に
ついて述べる。
実施例 １
純度９９．９９９９Ｃｆｂ０）Ｙ２Ｏ３と純度９９．９
９９％のＴｂ２Ｏ３を硝酸に溶かし、修酸水溶液を加え
て修酸塩を沈殿させた。
９９％のＴｂ２Ｏ３を硝酸に溶かし、修酸水溶液を加え
て修酸塩を沈殿させた。
沈殿を水洗して乾燥させた後、酸素中で１０００℃、１
時間熱分解してＹ２Ｏ３：Ｔｂ蛍光体粉末を得た。この
Ｙ２Ｏ３：ＴｂとＮａ２ｃＯ３とＳをモル比で１：１．
５：４に乾式混合した。この混合物をＮ２雰囲気中、１
０００℃で５時間反応させた。反応生成分を塩酸処理し
た後水洗、乾燥して中央値が０．５μｍ、標準偏差値が
０．５以下の粒子径分布を有するＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光
体粉末を得た。この蛍光体粉末に中央値が０．０５μ、
標準偏差値が０．７の［Ｎ２Ｏ３導電粉末を重量比１５
０１）で混合した。この混合粉末をＰＶＡ、有機溶剤と
十分に混合してペースト状にしたものを第１図の陽極群
３ａ〜３ｎにスクリーン印刷法で塗布して空気中５００
℃３０分で焼き付けた。その後第１図に示すような蛍光
表示管を組立てて、陽極３ａ〜３ｎの電圧を３０Ｖ，グ
リツド５ａ〜５ｎの電圧を１５Ｖ１フイラメント４の電
圧を１．７Ｖにして蛍光表示管を駆動すると、第２図に
示すようにＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂの粒径が０．５μでは約１
００Ｆｔ−Ｌまた焼成条件を変えて作成した０．１μで
は約１５０Ｆｔ一Ｌの輝度が得られた。実施例 ２ 純度９９．９９９％のＧｄ２Ｏ３と純度９９．９９％の
Ｔｂ２Ｏ３を硝酸に溶かし、修酸水溶液を加えて修酸塩
を沈殿させた。
時間熱分解してＹ２Ｏ３：Ｔｂ蛍光体粉末を得た。この
Ｙ２Ｏ３：ＴｂとＮａ２ｃＯ３とＳをモル比で１：１．
５：４に乾式混合した。この混合物をＮ２雰囲気中、１
０００℃で５時間反応させた。反応生成分を塩酸処理し
た後水洗、乾燥して中央値が０．５μｍ、標準偏差値が
０．５以下の粒子径分布を有するＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光
体粉末を得た。この蛍光体粉末に中央値が０．０５μ、
標準偏差値が０．７の［Ｎ２Ｏ３導電粉末を重量比１５
０１）で混合した。この混合粉末をＰＶＡ、有機溶剤と
十分に混合してペースト状にしたものを第１図の陽極群
３ａ〜３ｎにスクリーン印刷法で塗布して空気中５００
℃３０分で焼き付けた。その後第１図に示すような蛍光
表示管を組立てて、陽極３ａ〜３ｎの電圧を３０Ｖ，グ
リツド５ａ〜５ｎの電圧を１５Ｖ１フイラメント４の電
圧を１．７Ｖにして蛍光表示管を駆動すると、第２図に
示すようにＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂの粒径が０．５μでは約１
００Ｆｔ−Ｌまた焼成条件を変えて作成した０．１μで
は約１５０Ｆｔ一Ｌの輝度が得られた。実施例 ２ 純度９９．９９９％のＧｄ２Ｏ３と純度９９．９９％の
Ｔｂ２Ｏ３を硝酸に溶かし、修酸水溶液を加えて修酸塩
を沈殿させた。
沈殿を水洗して乾燥させた後、酸素中で１０００℃１時
間熱分解してＧｄ２Ｏ３：Ｔｂ蛍光体粉末を得た。この
Ｇｄ２Ｏ３：ＴｂとＮａ２ｃＯ３とＳをモル比で１：１
．５：４乾式混合した。この混合物をＮ２雰囲気中１０
００℃で５時間反応させた。
間熱分解してＧｄ２Ｏ３：Ｔｂ蛍光体粉末を得た。この
Ｇｄ２Ｏ３：ＴｂとＮａ２ｃＯ３とＳをモル比で１：１
．５：４乾式混合した。この混合物をＮ２雰囲気中１０
００℃で５時間反応させた。
反応生成物を塩酸処理した後、水洗乾燥して中央値が０
．５μｍ１標準偏差値が０．５以下の粒子径分布を有す
るＧｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を得た。この蛍光体粉
末に中央値がＯ、５μ、標準偏差値が０．７のＩｎ２Ｏ
３導電粉末を重量比１５％で混合した。この混合粉末を
ＰＶＡ、有機溶剤と十分に混合してペースト状にしたも
のを第１図の陽極群３ａ〜３ｎにスクリーン印刷法で塗
布して空気中５００℃、３０分で焼き付けた。
．５μｍ１標準偏差値が０．５以下の粒子径分布を有す
るＧｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を得た。この蛍光体粉
末に中央値がＯ、５μ、標準偏差値が０．７のＩｎ２Ｏ
３導電粉末を重量比１５％で混合した。この混合粉末を
ＰＶＡ、有機溶剤と十分に混合してペースト状にしたも
のを第１図の陽極群３ａ〜３ｎにスクリーン印刷法で塗
布して空気中５００℃、３０分で焼き付けた。
その後第１図に示すような蛍光表示管を組立てて、陽極
３ａ〜３ｎの電圧を３０、グリツド５ａ〜５ｎの電圧を
１５Ｖ１フイラメント４の電圧を１．７Ｖにして蛍光表
示管を駆動すると約１５３Ｆｔ−Ｌの輝度が得られた。
また焼成条件を変えて作成した粒径０．１μのＧｄ２Ｏ
２Ｓ：Ｔｂでは約２２０Ｆｔ−Ｌの輝度が得られた。実
施例 ３ 実施例１，２と同様にしてＬａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂを作成し
て発光させたところ、粒径０．５μでは１２０Ｆｔ−Ｌ
、粒径０．１μでは２４０Ｆｔ−Ｌの輝度が得られた。
３ａ〜３ｎの電圧を３０、グリツド５ａ〜５ｎの電圧を
１５Ｖ１フイラメント４の電圧を１．７Ｖにして蛍光表
示管を駆動すると約１５３Ｆｔ−Ｌの輝度が得られた。
また焼成条件を変えて作成した粒径０．１μのＧｄ２Ｏ
２Ｓ：Ｔｂでは約２２０Ｆｔ−Ｌの輝度が得られた。実
施例 ３ 実施例１，２と同様にしてＬａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂを作成し
て発光させたところ、粒径０．５μでは１２０Ｆｔ−Ｌ
、粒径０．１μでは２４０Ｆｔ−Ｌの輝度が得られた。
実施例 ４
Ｌｕ２０２Ｓ：Ｔｂ（Ｌｕ−Ｙ，ＧｄＯｒＬａ）微粒子
とＩｎ２Ｏ３微粒子とを重量混合比で１９：１乃至１：
１の範囲で混合して第１図に示すような蛍光表示管の陽
極３ａ〜３ｎに装置し、実施例１〜３と同様の条件で発
光させたところ第２図に示す混合比、粒子径を変えたと
きに得られた最高輝度の７０％〜１００％の値が得られ
た。
とＩｎ２Ｏ３微粒子とを重量混合比で１９：１乃至１：
１の範囲で混合して第１図に示すような蛍光表示管の陽
極３ａ〜３ｎに装置し、実施例１〜３と同様の条件で発
光させたところ第２図に示す混合比、粒子径を変えたと
きに得られた最高輝度の７０％〜１００％の値が得られ
た。
第１図は蛍光表示管の典型的な基本構造を示す断面図で
、１は透明フロントガラス、２はガラス基板、３ａ〜３
ｎは発光材料を塗布した陽極群、４は陰極フイラメント
、５ａ〜５ｎは制御グリツド群である。 第２図はＹ２Ｏ２ｓ：Ｔｂ（５１ｎ２０３導電粉の混合
蛍光体においてＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子径と輝度の関係を
示す。
、１は透明フロントガラス、２はガラス基板、３ａ〜３
ｎは発光材料を塗布した陽極群、４は陰極フイラメント
、５ａ〜５ｎは制御グリツド群である。 第２図はＹ２Ｏ２ｓ：Ｔｂ（５１ｎ２０３導電粉の混合
蛍光体においてＹ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ粒子径と輝度の関係を
示す。
Claims (1)
- １ 中央値が０．１μ乃至２μ、標準偏差値が０．７以
下である粒子径分布を有し、一般式がＬｕ＿２Ｏ＿２Ｓ
：Ｔｂ（ただしＬｕはＹ、ＧｄおよびＬａの１種もしく
は２種以上である）で表わされるテルビウム付活希土類
酸硫化物蛍光体に含まれる蛍光体と導電性物質とを１９
：１乃至１：１の重量化で混合してなる緑色発光材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1965281A JPS5943077B2 (ja) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | 緑色発光材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1965281A JPS5943077B2 (ja) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | 緑色発光材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133181A JPS57133181A (en) | 1982-08-17 |
| JPS5943077B2 true JPS5943077B2 (ja) | 1984-10-19 |
Family
ID=12005173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1965281A Expired JPS5943077B2 (ja) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | 緑色発光材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943077B2 (ja) |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP1965281A patent/JPS5943077B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133181A (en) | 1982-08-17 |
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