JPS5943062A - 有機材料の着色方法 - Google Patents
有機材料の着色方法Info
- Publication number
- JPS5943062A JPS5943062A JP15269282A JP15269282A JPS5943062A JP S5943062 A JPS5943062 A JP S5943062A JP 15269282 A JP15269282 A JP 15269282A JP 15269282 A JP15269282 A JP 15269282A JP S5943062 A JPS5943062 A JP S5943062A
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- JP
- Japan
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- parts
- fibers
- formula
- dye
- dyeing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に関し、更に詳しく云えば、新規な染料による□有機材
料、特にボ□リエステ′ル繊維等の如き疎水□性合成繊
維や合成樹脂の□染色方法に関す1゜□従来、ポリエス
テル繊維の如き疎水性繊維を染用され、てい、ソが1.
−のような染料り、疎水、性の繊維を染色するも9′″
Cろる冬め1.すの父子量は些較的低いものであり、且
つ結晶性の低いものである。
料、特にボ□リエステ′ル繊維等の如き疎水□性合成繊
維や合成樹脂の□染色方法に関す1゜□従来、ポリエス
テル繊維の如き疎水性繊維を染用され、てい、ソが1.
−のような染料り、疎水、性の繊維を染色するも9′″
Cろる冬め1.すの父子量は些較的低いものであり、且
つ結晶性の低いものである。
そのために、aコ然的に、耐−一性が低く1.染色布の
種での艶処平時−′1t!々の叩、卑が生じる。また、
同。
種での艶処平時−′1t!々の叩、卑が生じる。また、
同。
様な理由で、巣卑後染料が繊維の表面に移行、し易≦、
乾および湿時9摩擦堅牢阜↑耐光性1が不十分である。
乾および湿時9摩擦堅牢阜↑耐光性1が不十分である。
このような欠点を解決する=つの考、え方として、分子
量11弾ぐ、且?結、、晶、性の、鼻好な、すなわち熱
に対、シ、テ安定な、、染料を使デす、るという方法が
考えられるが、と9の場合畔、染、野、の染色1性や染
色速度dj、、、激減木る激減−う新たな問題が生、、
しる。。
量11弾ぐ、且?結、、晶、性の、鼻好な、すなわち熱
に対、シ、テ安定な、、染料を使デす、るという方法が
考えられるが、と9の場合畔、染、野、の染色1性や染
色速度dj、、、激減木る激減−う新たな問題が生、、
しる。。
本発明者、、は、上述の如き従、末技、轡ヤ、欠点會解
決すづく鋭意竺、、究の結、琴、染料の化学、声造中に
ある特定の構造を輯込むと、とによシ、分子量、が、、
比較的高く、且つ、結、品性の良好寿、染、料でも良4
好な朱色性を有シ、、る。こ、と、を知見駿て、杢(些
9.−〇を完、成、、シタ。、、。
決すづく鋭意竺、、究の結、琴、染料の化学、声造中に
ある特定の構造を輯込むと、とによシ、分子量、が、、
比較的高く、且つ、結、品性の良好寿、染、料でも良4
好な朱色性を有シ、、る。こ、と、を知見駿て、杢(些
9.−〇を完、成、、シタ。、、。
、す、、な1わ、1ち、、、1.、本、予、−一1.、
工1.町、、の一般式、(男で、表、わされや染料を使
用するこ、、と、を、管機、、どする有、機材料の着色
、、方、、4法、である・ 、、、、、、、、、、
、。
工1.町、、の一般式、(男で、表、わされや染料を使
用するこ、、と、を、管機、、どする有、機材料の着色
、、方、、4法、である・ 、、、、、、、、、、
、。
上記式中のれは1.2寸たは3であり、Xはハロゲン原
子、ニトロ基、メトキシ基またはメチル基であり、mは
Xがハロゲン原子である場合は0.1.2.3または4
であり、他の基の場合は1である。
、、。
子、ニトロ基、メトキシ基またはメチル基であり、mは
Xがハロゲン原子である場合は0.1.2.3または4
であり、他の基の場合は1である。
、、。
本発明の詳細な説明すると、上記一般式(I)で表わさ
れる染料は、下記の一般式<IOで表わされるアントラ
キノン誘導体と3−イミノ−インインドリン−1−オン
またけその誘導体あるい□はそれらのアルカリ金属塩と
を両者約等セル割合で適当な不活性溶剤中で約50〜2
50℃の温度で約0.5〜10時間反応させることによ
らて容易に得ることができ上記式中のnは1.2または
3であり、Yはノ・上記一般式(II)で表わされるア
ントラキノン誘導一体は公知・・の化合物でアリ、代表
的な例としては、 □シが1または2であり、Y
が塩素原子で、あるものである。
れる染料は、下記の一般式<IOで表わされるアントラ
キノン誘導体と3−イミノ−インインドリン−1−オン
またけその誘導体あるい□はそれらのアルカリ金属塩と
を両者約等セル割合で適当な不活性溶剤中で約50〜2
50℃の温度で約0.5〜10時間反応させることによ
らて容易に得ることができ上記式中のnは1.2または
3であり、Yはノ・上記一般式(II)で表わされるア
ントラキノン誘導一体は公知・・の化合物でアリ、代表
的な例としては、 □シが1または2であり、Y
が塩素原子で、あるものである。
本発明方法が適用される合成繊維としては、例 □
えば、ポリエステル系繊維、ポリエステルエーテル繊維
、またはアセテート繊維、トリアセテート繊維などめセ
ルし−ス王スチル系繊維□、更にポリアミド系繊維等が
挙げられるが、こ糺岐の繊維まだはこれらの繊維と他種
の繊維とを混紡まだは混繊した繊維−品に、も本発明方
法を適用することが □できる。
、:本発明の方法に
よれば、上記合成繊維を耐光性、耐昇華性およびその:
他の堅牢性に優れた鮮明な色調に染色することができ、
特にポリエステル糸繊維においては、耐光性および耐昇
華性が良好な染色物を得ることができる。しかも本発明
の染料は 畷高温染色およびキャリヤー染色側れに
おいても優れた染着性を示すので工業的に極めて有利で
ある。
えば、ポリエステル系繊維、ポリエステルエーテル繊維
、またはアセテート繊維、トリアセテート繊維などめセ
ルし−ス王スチル系繊維□、更にポリアミド系繊維等が
挙げられるが、こ糺岐の繊維まだはこれらの繊維と他種
の繊維とを混紡まだは混繊した繊維−品に、も本発明方
法を適用することが □できる。
、:本発明の方法に
よれば、上記合成繊維を耐光性、耐昇華性およびその:
他の堅牢性に優れた鮮明な色調に染色することができ、
特にポリエステル糸繊維においては、耐光性および耐昇
華性が良好な染色物を得ることができる。しかも本発明
の染料は 畷高温染色およびキャリヤー染色側れに
おいても優れた染着性を示すので工業的に極めて有利で
ある。
上記本発明において使用する染料は比較的高い分子量と
結晶性1有するのにも係らず、上記の如きすぐれた染色
性を有するのは驚くべきiとである。
結晶性1有するのにも係らず、上記の如きすぐれた染色
性を有するのは驚くべきiとである。
本発明方法における染料は上鐘の如き疎水性繊維だけで
はなく、他のi種の有機材料、繭えは合成樹脂、合成塗
料、印刷インキ等の着色に之特に有用であり、それぞれ
の分野での一□法に従っ□て有機材料を着色すれば、□
すぐれた鮮明性、透□明性J耐光性等の着色物を得るこ
とができる。
はなく、他のi種の有機材料、繭えは合成樹脂、合成塗
料、印刷インキ等の着色に之特に有用であり、それぞれ
の分野での一□法に従っ□て有機材料を着色すれば、□
すぐれた鮮明性、透□明性J耐光性等の着色物を得るこ
とができる。
繊維以外の、例えi、熱□可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の
着色においては、従来の□顔料による方法と実質的に同
様の方法が採用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、雇すスチレレ:等のポリオレフィン系樹脂に
はドライカラ一方式゛、マスターバッチ方式等がよく、
また他の合成樹脂(例えば、ゴム、pvc、ポリエステ
ル、ボ:リアミド、尿素樹脂、フェノール□樹脂等)に
対しても同様な方法が利用できる。熱衝塑性樹脂や熱硬
化゛性樹脂に対する本発明の染料を使用する利点は、得
られた着色物が非常に均一に着色され、且つ少量の使用
で高い着色効果が得られ、且つ着色剤について、従来の
顔料における如き微分散処理のだめの特別な処理が不要
であることである。このような利点は、本発明によれば
、被着色材中で着色剤が容易に均一に溶解あるいは分散
するた、めに、顔料粒子や竺集相大化、粒、子の分散不
良等、の顔料の粒子に起因する問題が男じ、ないからで
ある。。
着色においては、従来の□顔料による方法と実質的に同
様の方法が採用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、雇すスチレレ:等のポリオレフィン系樹脂に
はドライカラ一方式゛、マスターバッチ方式等がよく、
また他の合成樹脂(例えば、ゴム、pvc、ポリエステ
ル、ボ:リアミド、尿素樹脂、フェノール□樹脂等)に
対しても同様な方法が利用できる。熱衝塑性樹脂や熱硬
化゛性樹脂に対する本発明の染料を使用する利点は、得
られた着色物が非常に均一に着色され、且つ少量の使用
で高い着色効果が得られ、且つ着色剤について、従来の
顔料における如き微分散処理のだめの特別な処理が不要
であることである。このような利点は、本発明によれば
、被着色材中で着色剤が容易に均一に溶解あるいは分散
するた、めに、顔料粒子や竺集相大化、粒、子の分散不
良等、の顔料の粒子に起因する問題が男じ、ないからで
ある。。
次に本発明方法の詳細を以下の実施例によりさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
なお実施例中、蔀あるいはチとあるのは重量基準である
。
。
実施例1
下記構造式の染料1部を
オキシナフタ、リン、スルホン酸とクレゾールのホルム
アルデヒドとの縮合物2部、、およりナフタリンス″1
′酸、と、、′j′“7.↑、T′″8.ドと″縮合物
、′部を含む水a、ooo部中に微細に分散させ、この
浴にポリエステル繊維100部を浸漬し130℃で60
分間処理する。処理後水洗し、高級アルコール硫酸エス
テル4部を含む水3,000部中で90℃で20分間ソ
ーピング処理し、ついで水洗、乾燥することにより耐光
性、耐昇華性、耐摩擦性に優れた濃色の鮮明な讐味赤色
の染色物が得られた。
アルデヒドとの縮合物2部、、およりナフタリンス″1
′酸、と、、′j′“7.↑、T′″8.ドと″縮合物
、′部を含む水a、ooo部中に微細に分散させ、この
浴にポリエステル繊維100部を浸漬し130℃で60
分間処理する。処理後水洗し、高級アルコール硫酸エス
テル4部を含む水3,000部中で90℃で20分間ソ
ーピング処理し、ついで水洗、乾燥することにより耐光
性、耐昇華性、耐摩擦性に優れた濃色の鮮明な讐味赤色
の染色物が得られた。
耐光堅牢度(J I 8. L、1044(1959)
フェードメーター 8級 昇華堅牢度(180℃×30秒、 アイロンテスター) 5級 なお上記の染料は、下記の製造方法に従って得たもので
ある。
フェードメーター 8級 昇華堅牢度(180℃×30秒、 アイロンテスター) 5級 なお上記の染料は、下記の製造方法に従って得たもので
ある。
1−アミノ−2−(2−(2−クロルエトキシ)エトキ
シシー4−ヒドロキシアントラキノン6.4部および3
−イミノ−4,5,6,7−テトラクロルイソインドリ
ン−1−オンのカリウム塩1O02部を100部のジメ
チルホルムアミドに加え、85〜90℃で攪拌しながら
6時間反応させる。生成物を60℃で濾過し、エタノー
ルおよび水で洗浄し、乾燥して、m、P、が271〜2
72℃の青味赤色の上記構造式で表される染料7,8部
を得た。
シシー4−ヒドロキシアントラキノン6.4部および3
−イミノ−4,5,6,7−テトラクロルイソインドリ
ン−1−オンのカリウム塩1O02部を100部のジメ
チルホルムアミドに加え、85〜90℃で攪拌しながら
6時間反応させる。生成物を60℃で濾過し、エタノー
ルおよび水で洗浄し、乾燥して、m、P、が271〜2
72℃の青味赤色の上記構造式で表される染料7,8部
を得た。
実施例2
下記構造の染料1部を
ナフタリンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物3
部および高級アルコール硫酸エステル4部:を含む7j
ca、ooo部中に分散させ、この浴にポリエステル繊
−100部を浸漬し、100℃で90分処理する。
部および高級アルコール硫酸エステル4部:を含む7j
ca、ooo部中に分散させ、この浴にポリエステル繊
−100部を浸漬し、100℃で90分処理する。
処理後実施例1と同様にソーピング処理することによ?
て堅牢な青味赤色の染色物が得られた。
て堅牢な青味赤色の染色物が得られた。
耐光堅牢度 7級 。
1配:::=、、:4例1の製造方法においてJl−ア
暑ノー2− (’2− (2−クロルエトキシ)□エト
キ’< :]−]4−ヒドロキシアントラキノに代4、
<、憂−アミノ−,2−(2−クロルエトキシ、)′−
4,−ヒト・キシアントラキノンを使用し、他は
□PJt*、K i”CF bnk % O,fJ 7
z(m、p、 308〜aooc、)° :実施例3 実施例1の使用染料0.5部とバンソルプH1,θ部と
を混練したものをポリ塩化ビニル樹脂コンパウンド50
部と混合し、6インチロールで155〜160℃で3分
間ロール練りしてシートを形成し、このシートを170
℃で50に9の圧力で厚さ511111にプレス成形し
たものは透明な青味赤色に着色されていた。
暑ノー2− (’2− (2−クロルエトキシ)□エト
キ’< :]−]4−ヒドロキシアントラキノに代4、
<、憂−アミノ−,2−(2−クロルエトキシ、)′−
4,−ヒト・キシアントラキノンを使用し、他は
□PJt*、K i”CF bnk % O,fJ 7
z(m、p、 308〜aooc、)° :実施例3 実施例1の使用染料0.5部とバンソルプH1,θ部と
を混練したものをポリ塩化ビニル樹脂コンパウンド50
部と混合し、6インチロールで155〜160℃で3分
間ロール練りしてシートを形成し、このシートを170
℃で50に9の圧力で厚さ511111にプレス成形し
たものは透明な青味赤色に着色されていた。
実施例4
実施例2の使用染料の微粉砕物5部を1,000部のポ
リエチレンに混合し、250℃で射出成形した成型品は
透明で均一な青味赤色に着色されていた。
リエチレンに混合し、250℃で射出成形した成型品は
透明で均一な青味赤色に着色されていた。
実施例5
実施例1で使用した染料10部、分散剤1部およびエチ
レングリコール89部をボールミルで磨砕し、との磨砕
物15部を、テレフタル酸ジメチル1モルとエチレング
リコール2モルとから得られるエステル交換生成物10
0部に添加し、減圧下約280℃で4時間加熱重合し、
均一美麗に着色された青味赤色ノポリエステルを得だ。
レングリコール89部をボールミルで磨砕し、との磨砕
物15部を、テレフタル酸ジメチル1モルとエチレング
リコール2モルとから得られるエステル交換生成物10
0部に添加し、減圧下約280℃で4時間加熱重合し、
均一美麗に着色された青味赤色ノポリエステルを得だ。
この着色ポリエステルを常法に従って紡糸したところ、
紡糸ノズルの目詰りは全く生じガかった。
紡糸ノズルの目詰りは全く生じガかった。
実施例6
ジメチルホルムアミド50部に3−イミノ−6−ニトロ
イソインドリン−1−オフ52部および無水 1
炭酸カリウム2,5部を加え、攪拌しながら65〜70
℃ :で1時間反応させる。次いで、1−アミノ
−2−(2−クロルエトキシ)−4−ヒドロキシアント
ラキノン7.6部を加え、攪拌しながら85〜90℃で
更に6時間反応させ、生成した沈澱を濾過、−タノー
ニルおよび水で洗浄し、乾燥して下記の構造式で表
わされる青味赤色の染料8.3部を得た。
1上記染料を実施例1と同様にして使用したととろ
、同様にすぐれた青味赤色の染色物が得られた。
′実施例7〜24 下記第1表の一般式(I[)の化合物および3−イミノ
−イソインドリン−1−オン誘導体(置換基のみて表示
)を使用し、他は実施例6の製造方法と :同様
にして得た各種の新規な染料を使用し、実施 1
例5と同様にしてポリエステル樹脂を着色したところ、
実施例5と同様な結果を得た。
イソインドリン−1−オフ52部および無水 1
炭酸カリウム2,5部を加え、攪拌しながら65〜70
℃ :で1時間反応させる。次いで、1−アミノ
−2−(2−クロルエトキシ)−4−ヒドロキシアント
ラキノン7.6部を加え、攪拌しながら85〜90℃で
更に6時間反応させ、生成した沈澱を濾過、−タノー
ニルおよび水で洗浄し、乾燥して下記の構造式で表
わされる青味赤色の染料8.3部を得た。
1上記染料を実施例1と同様にして使用したととろ
、同様にすぐれた青味赤色の染色物が得られた。
′実施例7〜24 下記第1表の一般式(I[)の化合物および3−イミノ
−イソインドリン−1−オン誘導体(置換基のみて表示
)を使用し、他は実施例6の製造方法と :同様
にして得た各種の新規な染料を使用し、実施 1
例5と同様にしてポリエステル樹脂を着色したところ、
実施例5と同様な結果を得た。
第 1 表
、4゜#!NA *E311J(ISI。45.、勲ビ
ニ・、ニ ー46【
ニ・、ニ ー46【
Claims (1)
- (1)下記の一般式(■)で表わされ□る染□料を使用
することを特徴とする有機材料の着色方法。 〔但し、式中のnは1.2まだは3であり、Xはル基で
あシ、mはX 6%”ハロゲン原子であ□る場1合は0
.1.2.3または4であシ、他の基のi合は1である
。〕
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15269282A JPS5943062A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 有機材料の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15269282A JPS5943062A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 有機材料の着色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5943062A true JPS5943062A (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=15546045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15269282A Pending JPS5943062A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 有機材料の着色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5943062A (ja) |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15269282A patent/JPS5943062A/ja active Pending
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