JPS5942616B2 - ポリスチレンビ−ズ発泡成形体の製造方法 - Google Patents
ポリスチレンビ−ズ発泡成形体の製造方法Info
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- JPS5942616B2 JPS5942616B2 JP54008627A JP862779A JPS5942616B2 JP S5942616 B2 JPS5942616 B2 JP S5942616B2 JP 54008627 A JP54008627 A JP 54008627A JP 862779 A JP862779 A JP 862779A JP S5942616 B2 JPS5942616 B2 JP S5942616B2
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- JP
- Japan
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- mold
- sheet material
- molded body
- cavity
- rod
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ポリスチレンビーズ発泡成形体（以下ＰＳＢ発泡成形体
と略記する）は軽量で、断熱性・圧縮強度・屈曲強度等
は例えはコルクなどに比べてはるかに慶れ、又非吸湿性
・非吸水性である等のことから保温材・梱包材・軽量建
材・車両内誇材等として広＜活用されている。
と略記する）は軽量で、断熱性・圧縮強度・屈曲強度等
は例えはコルクなどに比べてはるかに慶れ、又非吸湿性
・非吸水性である等のことから保温材・梱包材・軽量建
材・車両内誇材等として広＜活用されている。
本発明はこのＰＳＢ発泡成形体の製造方法に関する。
特に第１図ａ或は同図ｂのように随所に肉厚を貫通した
吸音孔・通気孔等としての透孔ａを有し、且つ外面の片
面側或は両面側を化粧表皮層・補強層等としてのシート
材ｂ−ｃで被覆してなる形態のＰＳＢ発泡成形体を能率
的に量産することを目的とする。以下図に基づいて具体
的に説明する。
吸音孔・通気孔等としての透孔ａを有し、且つ外面の片
面側或は両面側を化粧表皮層・補強層等としてのシート
材ｂ−ｃで被覆してなる形態のＰＳＢ発泡成形体を能率
的に量産することを目的とする。以下図に基づいて具体
的に説明する。
第２図に於て１，２はＰＳＢ発泡成形体を製造するため
の割り金型で、両金型１，２を型締めしたとき内部に所
定形状の成形キヤビテイ３が形成される。１１は金型１
の内部に形成した空室、１２は金型１の成形面に開口さ
ぜた複数個の蒸気孔で、該各蒸気孔１２は上記空室１１
に連通している。
の割り金型で、両金型１，２を型締めしたとき内部に所
定形状の成形キヤビテイ３が形成される。１１は金型１
の内部に形成した空室、１２は金型１の成形面に開口さ
ぜた複数個の蒸気孔で、該各蒸気孔１２は上記空室１１
に連通している。
１３及び１４は空室１１に接続した蒸気導入パイプ及び
同排出パイプ、１５及び１６は同じく空室１１に接続し
た冷却水導人パイプ及び同排出バィプ、１７は同じく空
室１１に接続した真空パイプである。
同排出パイプ、１５及び１６は同じく空室１１に接続し
た冷却水導人パイプ及び同排出バィプ、１７は同じく空
室１１に接続した真空パイプである。
２１は池方の金型２の内部に形成した空室で、冷却水導
人パイプ２２及び同排出パイプ２３を接続してある。
人パイプ２２及び同排出パイプ２３を接続してある。
２４は該金型２の成形面に開口させた熱発泡性ポリスチ
レンビーズ（以下単にビーズという）導入パイプである
。
レンビーズ（以下単にビーズという）導入パイプである
。
４は金型１の成形面の所要各部に金型内方から金型成形
面側に進退勤自由に配設した複数本のパイプロツドであ
る。
面側に進退勤自由に配設した複数本のパイプロツドであ
る。
各パイプロツド４の外径は成形品に形成すべき透孔ａの
径と一致したもので先端は鋭らぜてある。そしてその各
パイプロツド４を金型１に対し前後方向のロツドガイド
管４６内を摺動自由に貫通させ、各ロツド４の後端を金
型１の背後に配設した進退盤４１に固着し、該進退盤４
１を金型１に対して進退勤（１駆動機構は図に省略）さ
せることにより各ロツド４の先端部を金型成形面側に出
没させるようにしてある。又個々のロツド４の長さ寸法
は金型１，２を型締めし進退盤４１を金型１に向つて前
進操作して各ロツド４をキヤピテイ３内に突出前進さぜ
たとき最終的に全てのロツド４の先端部が反対側の金型
２の成形面に、該成形面に形成したロツド先端受凹部４
５に嵌入して同時に突き当るように各ロツドの突き当る
金型２の成形面部分の凹凸度合に応じて夫々長短設定す
る、４２，４３は各坏Ａプロット４の管壁に前後２ケ所
に形成した透孔、４７はロツドガイド管４６の金型１の
空室１１に位置する管壁部分に形成した透孔である。
径と一致したもので先端は鋭らぜてある。そしてその各
パイプロツド４を金型１に対し前後方向のロツドガイド
管４６内を摺動自由に貫通させ、各ロツド４の後端を金
型１の背後に配設した進退盤４１に固着し、該進退盤４
１を金型１に対して進退勤（１駆動機構は図に省略）さ
せることにより各ロツド４の先端部を金型成形面側に出
没させるようにしてある。又個々のロツド４の長さ寸法
は金型１，２を型締めし進退盤４１を金型１に向つて前
進操作して各ロツド４をキヤピテイ３内に突出前進さぜ
たとき最終的に全てのロツド４の先端部が反対側の金型
２の成形面に、該成形面に形成したロツド先端受凹部４
５に嵌入して同時に突き当るように各ロツドの突き当る
金型２の成形面部分の凹凸度合に応じて夫々長短設定す
る、４２，４３は各坏Ａプロット４の管壁に前後２ケ所
に形成した透孔、４７はロツドガイド管４６の金型１の
空室１１に位置する管壁部分に形成した透孔である。
金型１，２を型締めし、各パイプロツド４を前進動させ
て先端部を金型２の成形面に突き当てた状態に於て各ロ
ツド４の前側の秀孔４２は金型１のキヤビテイ３に位置
し、後側の秀孔４３はロツドガイド管４６の透孔４７に
位置する関係になつている（第３図）。上記のような構
成の金型１，２を型締めし（型締め機構は図に省略）、
進退盤４１を前進動させて各ロツド４の先端部を金型２
の成形面に突き当てた状態にした後パイプ２４を通じて
キヤビテイ′３内に原料ビーズＡを導人して充満状態（
第３図）。
て先端部を金型２の成形面に突き当てた状態に於て各ロ
ツド４の前側の秀孔４２は金型１のキヤビテイ３に位置
し、後側の秀孔４３はロツドガイド管４６の透孔４７に
位置する関係になつている（第３図）。上記のような構
成の金型１，２を型締めし（型締め機構は図に省略）、
進退盤４１を前進動させて各ロツド４の先端部を金型２
の成形面に突き当てた状態にした後パイプ２４を通じて
キヤビテイ′３内に原料ビーズＡを導人して充満状態（
第３図）。
次いで金型１の空室１１にパイプ１３から蒸気を導人す
る（このとき池のパイプ１４〜１７，２２，２３の各バ
ルブは閉）。これにより金型１の成形面の各蒸気孔１２
、及び各ロツドガイド管４６の孔４７→各ロツド４の孔
４２→ロツド４の内空→孔４３を通じてキヤビテイ３内
に蒸気が吹′き込んでキヤビテイ３内の個々のビーズＡ
が発泡し全体一体のＰＳＢ発泡成形体Ａとなる。
る（このとき池のパイプ１４〜１７，２２，２３の各バ
ルブは閉）。これにより金型１の成形面の各蒸気孔１２
、及び各ロツドガイド管４６の孔４７→各ロツド４の孔
４２→ロツド４の内空→孔４３を通じてキヤビテイ３内
に蒸気が吹′き込んでキヤビテイ３内の個々のビーズＡ
が発泡し全体一体のＰＳＢ発泡成形体Ａとなる。
次いで蒸気の導入停止→パイプ１４からの残留蒸気の排
除→金型１，２の各空室１１，２１内への冷却水導人の
手順により金型１，２及び内部成形面Ａの冷却を行つた
後、該成形品Ａを金型１側に保持させた状態にして型開
きする。
除→金型１，２の各空室１１，２１内への冷却水導人の
手順により金型１，２及び内部成形面Ａの冷却を行つた
後、該成形品Ａを金型１側に保持させた状態にして型開
きする。
成形品Ａの金型１側への保持は真空パイプ１７を，駆動
させることにより蒸気孔１２の真空作用で行うことか出
来る。又支障のない場合は金型１の成形面に成形体保持
用の凸部或は凹部を形成してもよい。次いで成形品Ａの
自由面に予め熱軟化処理したシート材ｃをかぶせ、真空
パイプ１７を３駆動？ナ、各ロツド４を第４図示のよう
に金型１の内方へ十分に後退▲ぜると成形体Ａに各ロツ
ド４で形成された各透孔ａがロツドガイド管４６に設け
た孔４７→ロツドガイド管４６内空室１１→真空パイプ
１７の径路で空気吸引状態になりシート材ｃがその各透
孔ａの真空作用で成形体Ａ面にならつて真空成形されて
成形体Ａ面に被着する。これにより第１図ａのように随
所に吸音孔・通気孔等としての透孔ａを有し、且つ外面
の片面側を化粧表皮層・補強層としてのシート材ｃで被
覆した形態のＰＳＢ発泡成形体か得られる。シート材ｃ
の成形体Ａ面に対する被着はシート材ｃの裏面に予め適
当な接着剤層を形成する、或はンート材ｃを成形体Ａ面
にかふする前にその成形体面に接着剤を塗缶或は吹き付
けることにより達ぜられる。
させることにより蒸気孔１２の真空作用で行うことか出
来る。又支障のない場合は金型１の成形面に成形体保持
用の凸部或は凹部を形成してもよい。次いで成形品Ａの
自由面に予め熱軟化処理したシート材ｃをかぶせ、真空
パイプ１７を３駆動？ナ、各ロツド４を第４図示のよう
に金型１の内方へ十分に後退▲ぜると成形体Ａに各ロツ
ド４で形成された各透孔ａがロツドガイド管４６に設け
た孔４７→ロツドガイド管４６内空室１１→真空パイプ
１７の径路で空気吸引状態になりシート材ｃがその各透
孔ａの真空作用で成形体Ａ面にならつて真空成形されて
成形体Ａ面に被着する。これにより第１図ａのように随
所に吸音孔・通気孔等としての透孔ａを有し、且つ外面
の片面側を化粧表皮層・補強層としてのシート材ｃで被
覆した形態のＰＳＢ発泡成形体か得られる。シート材ｃ
の成形体Ａ面に対する被着はシート材ｃの裏面に予め適
当な接着剤層を形成する、或はンート材ｃを成形体Ａ面
にかふする前にその成形体面に接着剤を塗缶或は吹き付
けることにより達ぜられる。
シート材ｃは図示例は熱町塑性樹脂発泡クツシヨンシー
トＣ２で裏打ちした熱町塑性樹脂シートＣ１を用いた例
を示すが、熱可塑性樹脂の単一シ−ト材・補強シート材
・その池の適宜の積層シート材であつてもよい。
トＣ２で裏打ちした熱町塑性樹脂シートＣ１を用いた例
を示すが、熱可塑性樹脂の単一シ−ト材・補強シート材
・その池の適宜の積層シート材であつてもよい。
又カロ熱伸ひを有する年、数多の通気小孔を形成した通
気性を有するシート材であつてもよい。
気性を有するシート材であつてもよい。
シート材ｃとして上記の年やその曲の通気性を有するも
のを用いる場合にはそのシートを成形体Ａ面にかぶぜた
後更にその上に伸び弾性の高いゴム膜シートをかぶせて
両シートの縁をクランプ５で押えることにより支障なく
そΩ通気性のシートを成形体Ａ面にならつて真空成形し
て被着さぜることが出来る。この場合ゴム膜シートの押
え力で通気性シート表面の例えば細かな凹凸しぼ模様等
が消える恐れがある場合は通気性シートの予備軟化温度
を適当に低目に調節すれはよく、成形凹凸度の緩やかな
例えは吸音性の車両用天井内装板のようなものも良好に
製造することが出来る。第５，６図は第１図ｂのように
外面の両面側を夫々シート材Ｂ，ｃで被覆した形態の製
品を製造する場合を示すものである。即ち金型１，２を
型開きし、金型１の各ロツド４を金型内方へ後退さぜた
状態に於ては真空吸弓パイプ１７を，駆動して空室１１
内の空気を吸引し、金型１の成形面に開口している各蒸
気導人孔１２から外気を吸引した状態にする。
のを用いる場合にはそのシートを成形体Ａ面にかぶぜた
後更にその上に伸び弾性の高いゴム膜シートをかぶせて
両シートの縁をクランプ５で押えることにより支障なく
そΩ通気性のシートを成形体Ａ面にならつて真空成形し
て被着さぜることが出来る。この場合ゴム膜シートの押
え力で通気性シート表面の例えば細かな凹凸しぼ模様等
が消える恐れがある場合は通気性シートの予備軟化温度
を適当に低目に調節すれはよく、成形凹凸度の緩やかな
例えは吸音性の車両用天井内装板のようなものも良好に
製造することが出来る。第５，６図は第１図ｂのように
外面の両面側を夫々シート材Ｂ，ｃで被覆した形態の製
品を製造する場合を示すものである。即ち金型１，２を
型開きし、金型１の各ロツド４を金型内方へ後退さぜた
状態に於ては真空吸弓パイプ１７を，駆動して空室１１
内の空気を吸引し、金型１の成形面に開口している各蒸
気導人孔１２から外気を吸引した状態にする。
そして加熱軟化処理したシート材ｂ（本例の場合補強層
としての例えば・・イインパクトスチレンシート）を金
型１の成形面にかぶぜる。これによりンート材ｂは金型
１の成形面にならつて密着して真空成形される（第５図
）。伺この真空成形時何等からの都合により各ロツド４
の先端部が第７図のように多少金型成形面から突出した
状態にあつても差し支えない。
としての例えば・・イインパクトスチレンシート）を金
型１の成形面にかぶぜる。これによりンート材ｂは金型
１の成形面にならつて密着して真空成形される（第５図
）。伺この真空成形時何等からの都合により各ロツド４
の先端部が第７図のように多少金型成形面から突出した
状態にあつても差し支えない。
又金型１の成形面にツボ等の凹凸模様を形成してシけぱ
シート材ｂの面にその凹凸にならつた模様が同時に形成
される。
シート材ｂの面にその凹凸にならつた模様が同時に形成
される。
次いでその成形シートｂを金型１の成形面に保持さぜた
まま金型１，２の型締めを行つた後、進退盤４１を前進
動さぜて各ロツド４の先端でシート材ｂを突き破り、各
ロツドの先端部をキヤビテイ３内に突出させそのまま各
ロツド先端が金型２の成形面の受凹部４５にはまつて突
き当るまで盤４１を前進させる。
まま金型１，２の型締めを行つた後、進退盤４１を前進
動さぜて各ロツド４の先端でシート材ｂを突き破り、各
ロツドの先端部をキヤビテイ３内に突出させそのまま各
ロツド先端が金型２の成形面の受凹部４５にはまつて突
き当るまで盤４１を前進させる。
次いで真空吸引パイプ１７の，駆動を止めパイプ２４か
ら原料ビーズＡをキヤビデイ３内に導入して充満状態に
する（第６図）。
ら原料ビーズＡをキヤビデイ３内に導入して充満状態に
する（第６図）。
この場合シート材ｂを真空形成し、金型１，２を型締め
した後キヤビテイ３に対するビーズの充填を行い。
した後キヤビテイ３に対するビーズの充填を行い。
しかる後各ロツド４の前進操作を行う手順にしてもよい
。次いでパイプ１３から金型１の空室１１内に蒸気を導
入すると、各ロツドガイド管４６の孔４７→各ロツド４
の孔４２→ロツド４の内空→孔４３を通じて蒸気がキヤ
ピテイ３内に吹き込んで個々′の充満ビースＡが発泡し
全体一体のＰＳＢ発泡成形体Ａとなる。
。次いでパイプ１３から金型１の空室１１内に蒸気を導
入すると、各ロツドガイド管４６の孔４７→各ロツド４
の孔４２→ロツド４の内空→孔４３を通じて蒸気がキヤ
ピテイ３内に吹き込んで個々′の充満ビースＡが発泡し
全体一体のＰＳＢ発泡成形体Ａとなる。
又これと同時に金型１の成形面のシート材ｂが該成形体
Ａ面に一体に被着する。上記シート材ｂと成形体Ａとの
一体化は一般にはシート材ｂとして予めその裏面（金型
１の成形面に接する面と反対側の面）に適当な接着剤層
を形成したものを使用し、その接着剤により行わせる。
ただ例えは・・イインパクトスチレンシートなどＰＳＢ
発泡成形体Ａと同系材質のものはビーズ発泡のためキヤ
ビテイ３内に吹き込んだ蒸気熱で成形体Ａ面に熱融着一
体化するので、このような場合には強いて接着剤を使用
しなくともよい。以後前記のプロセスの場合と同様に、
金型１，２及び内部成形品Ａの冷却、成形品Ａを金型１
側へ保持さぜての金型１，２の型開き、その成形品Ａの
自由面に対するシート材ｃの真空成形被着（第４図）を
行うことにより第１図ｂのように随所に吸音孔・通気孔
等としての透孔ａを有し、且つ外面の両面側を化粧表皮
層・補強層等としてのシート材Ｂ，ｃで被覆した形態の
ＰＳＢ発泡成形体が得られる。以上のように本発明方法
に依れば随所に肉厚を貫通した吸音孔・通気孔等として
の透孔ａを有し、且つ外面の片面側或は両面側を化粧表
皮層・補強層等としてのシート材ｃ又はＢ，ｃで被覆し
てなる形態のＰＳＢ発泡成形体製品を能率的に量産する
ことが出来る。
Ａ面に一体に被着する。上記シート材ｂと成形体Ａとの
一体化は一般にはシート材ｂとして予めその裏面（金型
１の成形面に接する面と反対側の面）に適当な接着剤層
を形成したものを使用し、その接着剤により行わせる。
ただ例えは・・イインパクトスチレンシートなどＰＳＢ
発泡成形体Ａと同系材質のものはビーズ発泡のためキヤ
ビテイ３内に吹き込んだ蒸気熱で成形体Ａ面に熱融着一
体化するので、このような場合には強いて接着剤を使用
しなくともよい。以後前記のプロセスの場合と同様に、
金型１，２及び内部成形品Ａの冷却、成形品Ａを金型１
側へ保持さぜての金型１，２の型開き、その成形品Ａの
自由面に対するシート材ｃの真空成形被着（第４図）を
行うことにより第１図ｂのように随所に吸音孔・通気孔
等としての透孔ａを有し、且つ外面の両面側を化粧表皮
層・補強層等としてのシート材Ｂ，ｃで被覆した形態の
ＰＳＢ発泡成形体が得られる。以上のように本発明方法
に依れば随所に肉厚を貫通した吸音孔・通気孔等として
の透孔ａを有し、且つ外面の片面側或は両面側を化粧表
皮層・補強層等としてのシート材ｃ又はＢ，ｃで被覆し
てなる形態のＰＳＢ発泡成形体製品を能率的に量産する
ことが出来る。
周図の実施例は一方の金型１側に進退ロツドを設けたも
のを示したが、曲方の金型２側にも同ロツドを設けても
よく、又金型１と同様にその成形面に蒸気孔を開口させ
ると共に、空室２１に蒸気導人パイプ、同排出パイプ、
真空吸引パイプを接続して使用出来ることは勿論である
。
のを示したが、曲方の金型２側にも同ロツドを設けても
よく、又金型１と同様にその成形面に蒸気孔を開口させ
ると共に、空室２１に蒸気導人パイプ、同排出パイプ、
真空吸引パイプを接続して使用出来ることは勿論である
。
第１図Ａ，ｂは夫々本発明で製造対象とするＰＳＢ発泡
成形体の断面図、第２図は製造用割り金型の一例の断面
図、第３図は原料ビーズを充填して発泡成形した状態の
金型の一部の断面図、第４図はその発泡成形体の外面に
被覆用シート材を真空成形した状態の金型の一部の断面
図、第５図は金型の成形面に被覆用シート材を真空成形
した状態の金型の一部の断面図、第６図は第５図の金型
を型締めしてＰＳＢ発泡成形体を製造している状態の金
型の一部の断面図、第７図はロツドの先端が多少突出し
ている状態の金型成形面にシート材を真空成形した状態
図である。 １，２は割り金型、３はキヤビテイ、４は進退′ロツド
、Ａは原料ビーズ、ＡはＰＳＢ発泡成形体、ａは透孔、
Ｂ，ｃは被覆シート材。
成形体の断面図、第２図は製造用割り金型の一例の断面
図、第３図は原料ビーズを充填して発泡成形した状態の
金型の一部の断面図、第４図はその発泡成形体の外面に
被覆用シート材を真空成形した状態の金型の一部の断面
図、第５図は金型の成形面に被覆用シート材を真空成形
した状態の金型の一部の断面図、第６図は第５図の金型
を型締めしてＰＳＢ発泡成形体を製造している状態の金
型の一部の断面図、第７図はロツドの先端が多少突出し
ている状態の金型成形面にシート材を真空成形した状態
図である。 １，２は割り金型、３はキヤビテイ、４は進退′ロツド
、Ａは原料ビーズ、ＡはＰＳＢ発泡成形体、ａは透孔、
Ｂ，ｃは被覆シート材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要形状の金型キャビティ内に熱発泡性ポリスチレ
ンピーズを充填し、該キヤビテイ内に蒸気を導入するこ
とによりポリスチレンビーズ発泡成形体を製造する割り
金型の少なくとも一方の金型成形面所要各所に進退ロッ
ドを設け、その各ロッドを突出させて先端を他方の金型
の成形面に突き当らせた状態にして型締めした後金型キ
ャビティ内に熱発泡性ポリスチレンビーズを充填し、次
いで蒸気を導入してポリスチレンビーズの発泡成形をし
、冷却後前記各ロッドを後退させて成形体内から抜き出
させると共に、成形体を一方の金型側へ保持させたまま
型開きし、その成形体の自由面に成形体の各ロッド抜け
孔を真空孔として利用して表皮或は補強用シート材を真
空成形して被着させることを特徴とする、吸音孔・通気
孔等の透孔を有し、且つ外面をシート材で被覆したポリ
スチレンビーズ発泡成形体の製造方法。 ２ 所要形状の金型キャビティ内に熱発泡性ポリスチレ
ンビーズを充填し、該キャビティ内に蒸気を導入するこ
とによりポリスチレンビーズ発泡成形体を製造する割り
金型の少なくとも一方の金型成形面所要各所に進退ロッ
ドを設け、その進退ロッドを金型成形面から後退させた
状態に於て表皮用或は補強用シート材をその金型成形面
に真空成形して保持させた後両割り金型を型締めすると
共に進退ロッドを上記シート材を突き破らせてキャビテ
ィ内に前進突出させて先端を他方の金型成形面に突き当
てた状態となし、次いでキャビティ内に熱発泡性ポリス
チレンビーズを充填し、次いで蒸気を導入してポリスチ
レンビーズの発泡成形をし、冷却後前記各ロッドを後退
させて成形体内から抜き出させると共に、成形体を上記
表皮用或は補強用シート材を真空成形した金型側へ保持
させたまま型開きし、その成型体の自由面に成形体の各
ロッド抜け孔を真空孔として利用して表皮或は補強用シ
ート材を真空成形して被着させることを特徴とする、吸
音孔・通気孔等の透孔を有し、且つ外面をシート材で被
覆したポリスチレンビーズ発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54008627A JPS5942616B2 (ja) | 1979-01-27 | 1979-01-27 | ポリスチレンビ−ズ発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54008627A JPS5942616B2 (ja) | 1979-01-27 | 1979-01-27 | ポリスチレンビ−ズ発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100133A JPS55100133A (en) | 1980-07-30 |
| JPS5942616B2 true JPS5942616B2 (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=11698180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54008627A Expired JPS5942616B2 (ja) | 1979-01-27 | 1979-01-27 | ポリスチレンビ−ズ発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942616B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132601A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-15 | Yokowo Mfg Co Ltd | アンテナ装置 |
| JPS6344508U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046230A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 複合発泡成形体の製造法 |
-
1979
- 1979-01-27 JP JP54008627A patent/JPS5942616B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132601A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-15 | Yokowo Mfg Co Ltd | アンテナ装置 |
| JPS6344508U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100133A (en) | 1980-07-30 |
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