JPS5941820A - 巻線方法 - Google Patents
巻線方法Info
- Publication number
- JPS5941820A JPS5941820A JP57139625A JP13962582A JPS5941820A JP S5941820 A JPS5941820 A JP S5941820A JP 57139625 A JP57139625 A JP 57139625A JP 13962582 A JP13962582 A JP 13962582A JP S5941820 A JPS5941820 A JP S5941820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wire
- flyer
- terminal
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
- H01F41/092—Turrets; Turntables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアの端子へ線材をからげる方法の改良に関す
る。
る。
コアに線材を巻付は巻線コイルを形成するに際し、コア
の周面より突出した端子に線材をからげる時は、コア装
着用のチャックを突設した軸を回転及び上下動させる構
成のチャック機構と、回転及び往復動して線材を前記チ
ャックに装着したコアに巻付けるフライヤー機構とから
なる巻線機を使用し、前記軸を上方あるいは下方に移動
させコアの端子をフライヤーの線材案内部の近接位置に
移動せしめ、該状態でフライヤーを反転及び往復動させ
コアの端子に線材をからげている。
の周面より突出した端子に線材をからげる時は、コア装
着用のチャックを突設した軸を回転及び上下動させる構
成のチャック機構と、回転及び往復動して線材を前記チ
ャックに装着したコアに巻付けるフライヤー機構とから
なる巻線機を使用し、前記軸を上方あるいは下方に移動
させコアの端子をフライヤーの線材案内部の近接位置に
移動せしめ、該状態でフライヤーを反転及び往復動させ
コアの端子に線材をからげている。
しかし前記のようなからげ方法では、コアの端子をフラ
イヤーによシからげ操作できる一場所に位置せしめるた
め、チャックを装着した軸を上方あるいは下方に移動さ
せている。このため、からげ操作のために該軸を上下動
させる必要があり、軸の駆動機構が複雑になると共に、
該駆動制御回路が必要とし装置全体が大きくなる等の欠
点があった。
イヤーによシからげ操作できる一場所に位置せしめるた
め、チャックを装着した軸を上方あるいは下方に移動さ
せている。このため、からげ操作のために該軸を上下動
させる必要があり、軸の駆動機構が複雑になると共に、
該駆動制御回路が必要とし装置全体が大きくなる等の欠
点があった。
本発明は前記欠点を解決することを゛目的に検討の結果
得られたものである。
得られたものである。
すなわち本発明は回転自在の軸に突設したチャックにコ
アを装着し、フライヤーによす線材をコアに巻付は巻線
コイルを形成するに際し、コアの周面より突出した端子
分前記軸を回転せしめることによりフライヤーの線材案
内部の近接位置に移動させ、次いでフライヤーを往復運
動及び反転運動をさせながら端子に線材を絡げる巻線方
法を提供するものである。
アを装着し、フライヤーによす線材をコアに巻付は巻線
コイルを形成するに際し、コアの周面より突出した端子
分前記軸を回転せしめることによりフライヤーの線材案
内部の近接位置に移動させ、次いでフライヤーを往復運
動及び反転運動をさせながら端子に線材を絡げる巻線方
法を提供するものである。
第１図に本発９］の巻線方法を実施する巻線機の］実施
例の概略正面図を第２図に平面図を示し図面に基いてそ
の構成を説明する。
例の概略正面図を第２図に平面図を示し図面に基いてそ
の構成を説明する。
■は機台であり、２は駆動装置３により間欠的に回転す
るコア取付装置である。該コア取付装置にはコア装着用
のチャック４．４′が複数本突設しである。５はフライ
ヤー６を回転及び往復動させる駆動装置であり、フライ
ヤー６には線材巻付用のガイドが装着しである。
るコア取付装置である。該コア取付装置にはコア装着用
のチャック４．４′が複数本突設しである。５はフライ
ヤー６を回転及び往復動させる駆動装置であり、フライ
ヤー６には線材巻付用のガイドが装着しである。
前記構成の巻線機によるコアへの線材巻付動作について
説明する。
説明する。
寸ずコア取付装置２のチャック４にコアＡを供給装置（
図示せず）により夫々装着する。コアＡがチャック４に
装着されると駆動装置３を作ωノさせコア取付装置２を
回転させてコアＡを線材巻付位置イに移動させる。次に
線材Ｙを供給ボビン（図示せず）から引出し駆動装置５
を経てフライヤー６に設けたガイドに通し、該線材Ｙの
端部を押え具（図示せず）ＫよりコアＡの所定位置に保
持する。該状態で線材Ｙをコアへの端子に絡げるための
撚線ｙを撚線機（図示せず）等により形成する。該撚線
ｙが形成されると押え具（図示せず）を作動させ線材Ｙ
の保持を解除すると共に駆動装置５を作動させフライヤ
−６全回転させて線材ＹをコアＡに巻付ける。該線材Ｙ
の巻付けにより前記撚線が７ライヤー６のガイド位置に
引出されると駆動装置３を作動させコア取付装置２を回
転させてコアＡを端子絡げ位置口に移動させる。コアＡ
が端子絡げ位置口に移動すると駆動装置５を作動させフ
ライヤー６を往復運動及び反転運動を繰返し端子ａに撚
線ｙを絡げる。該端子ａに撚線ｙが絡げられると駆動装
置３を作動させコア取付装置２ｆ：回転させてコアＡを
線材巻付位置イに移動させる。該コアＡが線材巻付位置
イに移動すると駆動装置５を作動させフライヤー６を回
転させながら移ωＪさせコアＡに線材Ｙを巻付ける。
図示せず）により夫々装着する。コアＡがチャック４に
装着されると駆動装置３を作ωノさせコア取付装置２を
回転させてコアＡを線材巻付位置イに移動させる。次に
線材Ｙを供給ボビン（図示せず）から引出し駆動装置５
を経てフライヤー６に設けたガイドに通し、該線材Ｙの
端部を押え具（図示せず）ＫよりコアＡの所定位置に保
持する。該状態で線材Ｙをコアへの端子に絡げるための
撚線ｙを撚線機（図示せず）等により形成する。該撚線
ｙが形成されると押え具（図示せず）を作動させ線材Ｙ
の保持を解除すると共に駆動装置５を作動させフライヤ
−６全回転させて線材ＹをコアＡに巻付ける。該線材Ｙ
の巻付けにより前記撚線が７ライヤー６のガイド位置に
引出されると駆動装置３を作動させコア取付装置２を回
転させてコアＡを端子絡げ位置口に移動させる。コアＡ
が端子絡げ位置口に移動すると駆動装置５を作動させフ
ライヤー６を往復運動及び反転運動を繰返し端子ａに撚
線ｙを絡げる。該端子ａに撚線ｙが絡げられると駆動装
置３を作動させコア取付装置２ｆ：回転させてコアＡを
線材巻付位置イに移動させる。該コアＡが線材巻付位置
イに移動すると駆動装置５を作動させフライヤー６を回
転させながら移ωＪさせコアＡに線材Ｙを巻付ける。
コアＡに線材Ｙを所定量巻付けると押え具（図示せず）
を作動させコアＡの所定位置に線材Ｙを保持する。該状
態で別の端子ａ′に絡げるための撚線ｙ を撚線機（図
示せず）等により形成する。該撚線ｙが形成されると押
え具（図示せず）を作動させ線材Ｙの保持を解除すると
共に、駆動装置５′（ｆ−作動させフライヤー６を回転
させて線材Ｙ′ｆ！：コアＡに巻付け、あらかじめ設定
された量の巻付けが行なわれるとフライヤー６の力゛イ
ド部に前記撚線ｙが引出される。前記撚線ｙがフライヤ
ー６のガイド部に引出されると駆動装置３を作動させコ
ア取付装置２を回転させてコアＡｆ６：端子絡げ位置）
Ｘに移Ｕノさせる。コアＡが端子絡げ位置ｌＸに移動す
ると駆動装置５を作！Ｉσノさせフライヤー６を往復運
動及び反転運動を繰返し端子ａ′に撚線ｙｖ絡げる。該
端子ａに撚線ｙが絡げられると駆動装置３を作■σＪさ
せてコア取付装置２を回転ネせ巻線の済んだコアＡをコ
アー取出位置に移動させる。前記巻線０３作中にコア取
付装置２のチャック４′にコアＡを装着しておく。前記
巻線の済んだコアＡが取出位置に移動すると、チャック
４′に装着したコアＡが線材巻付位置イに移動する。該
コアＡが線材巻付位置イに移動すると押え具（図示せず
）により巻線の済んだコアＡの端子ａ′とフライヤー６
のガイドの間に位置する線材Ｙを線材巻付位置イにある
コアＡに保持する。該状態で巻線の済んだコアＡの端子
ａ′と巻付位置にあるコアＡとの間の線材Ｙｋカッタ（
図示せず）Ｋより切断し、巻線の済んだコアＡをチャッ
ク４から取出装置（図示せず）により抜き取りコアＡへ
の巻線動作を完了する。
を作動させコアＡの所定位置に線材Ｙを保持する。該状
態で別の端子ａ′に絡げるための撚線ｙ を撚線機（図
示せず）等により形成する。該撚線ｙが形成されると押
え具（図示せず）を作動させ線材Ｙの保持を解除すると
共に、駆動装置５′（ｆ−作動させフライヤー６を回転
させて線材Ｙ′ｆ！：コアＡに巻付け、あらかじめ設定
された量の巻付けが行なわれるとフライヤー６の力゛イ
ド部に前記撚線ｙが引出される。前記撚線ｙがフライヤ
ー６のガイド部に引出されると駆動装置３を作動させコ
ア取付装置２を回転させてコアＡｆ６：端子絡げ位置）
Ｘに移Ｕノさせる。コアＡが端子絡げ位置ｌＸに移動す
ると駆動装置５を作！Ｉσノさせフライヤー６を往復運
動及び反転運動を繰返し端子ａ′に撚線ｙｖ絡げる。該
端子ａに撚線ｙが絡げられると駆動装置３を作■σＪさ
せてコア取付装置２を回転ネせ巻線の済んだコアＡをコ
アー取出位置に移動させる。前記巻線０３作中にコア取
付装置２のチャック４′にコアＡを装着しておく。前記
巻線の済んだコアＡが取出位置に移動すると、チャック
４′に装着したコアＡが線材巻付位置イに移動する。該
コアＡが線材巻付位置イに移動すると押え具（図示せず
）により巻線の済んだコアＡの端子ａ′とフライヤー６
のガイドの間に位置する線材Ｙを線材巻付位置イにある
コアＡに保持する。該状態で巻線の済んだコアＡの端子
ａ′と巻付位置にあるコアＡとの間の線材Ｙｋカッタ（
図示せず）Ｋより切断し、巻線の済んだコアＡをチャッ
ク４から取出装置（図示せず）により抜き取りコアＡへ
の巻線動作を完了する。
本発明は前記のように実施することかできるが実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
０実施例は５個のコアに線材を同時に巻付ける５錘型の
巻線機であるが、処理能力に対応して増減することがで
きる。
巻線機であるが、処理能力に対応して増減することがで
きる。
０フライヤーの形状及び線材巻付用ガイドの形状はコア
の形状、端子の形状及び線材の巻付絡は状況により適宜
選定する。
の形状、端子の形状及び線材の巻付絡は状況により適宜
選定する。
０フライヤーの駆動機構は１台の駆動装置で複数のフラ
イヤー駆動する構成でもよく、フライヤー機構を単独の
駆動装置で夫々駆動してもよい。
イヤー駆動する構成でもよく、フライヤー機構を単独の
駆動装置で夫々駆動してもよい。
０コア取付装置はコア装着用チャックを円周上複数個所
に設けると生産性をよくすることができる。捷だ該装置
はステッピングモータ等により駆動してもよく、シリン
ダーとクラッチ機構を組合せた装置に−より駆動するこ
ともできる。
に設けると生産性をよくすることができる。捷だ該装置
はステッピングモータ等により駆動してもよく、シリン
ダーとクラッチ機構を組合せた装置に−より駆動するこ
ともできる。
０コア取付装置回転１１ｉＩＪ作、線材巻付動作及び絡
げ！ＩｉＩノ作等は動作設定回路、比較回路、 ！ｇ１
１作指令回路等からなる制御装置により行なう。
げ！ＩｉＩノ作等は動作設定回路、比較回路、 ！ｇ１
１作指令回路等からなる制御装置により行なう。
０コアの端子への絡げ位置はコアに設けられた端子位置
に対応して絡げ動作のしやすい位置で行なう。
に対応して絡げ動作のしやすい位置で行なう。
本発りＪは回転自在の軸に突設したチャックにコアを装
着し、フライヤーにより線材をコアに巻付は巻線コイル
を形成するに際し、コアの周面より突出した端子を前記
軸を回転せしめることによりフライヤーの線材案内部の
近接位置に移動させ次いでフライヤーを往復運動及び反
転運動させながら端子に線材を絡げるこ吉により次のよ
うな効果を奏する。
着し、フライヤーにより線材をコアに巻付は巻線コイル
を形成するに際し、コアの周面より突出した端子を前記
軸を回転せしめることによりフライヤーの線材案内部の
近接位置に移動させ次いでフライヤーを往復運動及び反
転運動させながら端子に線材を絡げるこ吉により次のよ
うな効果を奏する。
（イ）端子絡げ動作のためのコア移動が同一水平面にお
ける回転動作だけになるだめコア取付装置及び駆動装置
を構成が簡単でかつコンパクトな装置にできる。
ける回転動作だけになるだめコア取付装置及び駆動装置
を構成が簡単でかつコンパクトな装置にできる。
（ロ） コア取付装置が回転動作のみ行なうため、コア
の供給、取出及びテープ巻付装置等の装置を簡単にでき
る。
の供給、取出及びテープ巻付装置等の装置を簡単にでき
る。
第１図は本発１す］の巻線方法を実施する巻線機の１実
施例を示す概略図であり、第２図はＺ矢視拡大図である
。 １：機 台 ２．コア取付装置 ３．５コ駆動装置 ４．４’ ：チャック６：フライ
ヤー
施例を示す概略図であり、第２図はＺ矢視拡大図である
。 １：機 台 ２．コア取付装置 ３．５コ駆動装置 ４．４’ ：チャック６：フライ
ヤー
Claims (1)
- ■）回転自在の軸に突設したチャックにコアを装着し、
フライヤーにより線材をコアに巻付は巻線コイルを形成
するに際し、コアの周面より突出した端子を前記軸を回
転せしめることによりフライヤーの線材案内部の近接位
置に移動させ、次いでフライヤーを往復運動及び反転運
動をさせ端子に線材を絡げることを特徴とする巻線方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139625A JPS5941820A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139625A JPS5941820A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941820A true JPS5941820A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS6325490B2 JPS6325490B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=15249635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139625A Granted JPS5941820A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238752A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-19 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳造法 |
| CN110577109A (zh) * | 2018-06-11 | 2019-12-17 | 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 | 无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685810A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-13 | Nittoku Eng Kk | Coil-winding machine provided with vertically movable bobbin holding part |
| JPS57930U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118568A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Japan Atomic Energy Res Inst | Ekimenkei |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57139625A patent/JPS5941820A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685810A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-13 | Nittoku Eng Kk | Coil-winding machine provided with vertically movable bobbin holding part |
| JPS57930U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238752A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-19 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳造法 |
| CN110577109A (zh) * | 2018-06-11 | 2019-12-17 | 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 | 无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机 |
| CN110577109B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-08-10 | 深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司 | 无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325490B2 (ja) | 1988-05-25 |
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