CN110577109A - 无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机 - Google Patents

无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无铁芯线圈绕线支架，包括一个连接板和n个转动连接在连接板四周端壁上的绕线板，各绕线板侧壁上均设有凸出的绕线芯；连接板和n个绕线板展开成一个平面时，各绕线芯位于所述平面的同一侧；朝与所述绕线芯所在侧的相对一侧转动各绕线板的自由端至各绕线板垂直所述连接板后，所述n个绕线芯位于同一圆形的弧线上；所述绕线板的自由端为绕线板与连接板连接一端的相对端，所述3≤n≤10。本发明还公开了一种适用于上述绕线支架的飞叉绕线机。本发明提供的绕线支架可以适用飞叉绕线机绕制无铁芯线圈，只需对绕线支架进行一次装夹，简化了安装步骤；相邻的线圈之间可以不断开，减少了后续线圈安装过程中的焊接步骤。

Description

无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机
技术领域
本发明涉及绕线技术领域，具体涉及一种无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，通常用于铜线缠绕。飞叉绕线机是通过侧边电机带动飞叉进行绕线的绕线机，其具有结构简单、绕线效率高等特点，通常适用于在具有铁芯的仪表或转子上绕线。
发明内容
本发明提供了一种无铁芯线圈绕线支架，使得能够适用飞叉绕线机对无铁芯线圈进行绕线。
本发明的一个目的在于提供一种无铁芯线圈绕线支架，包括一个连接板和n个转动连接在所述连接板四周端壁上的绕线板，所述各绕线板侧壁上均设有凸出的绕线芯；所述连接板和n个绕线板展开成一个平面时，各绕线芯位于所述平面的同一侧；朝与所述绕线芯所在侧的相对一侧转动各绕线板的自由端至各绕线板垂直所述连接板后，获得组装绕线支架，所述n个绕线芯位于同一圆形的弧线上；所述绕线板的自由端为绕线板与连接板连接一端的相对端，所述3≤n≤10。
进一步地，所述绕线芯均匀分布在同一圆形的弧线上。
进一步地，所述绕线支架还包括安装柱，所述安装柱固定连接在所述连接板底部，所述绕线支架可通过所述安装件可拆卸安装在绕线机上。
进一步地，所述绕线支架包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头用于夹持绕线线头，所述第二夹头用于夹持绕线线尾；所述第一夹头和第二夹头分别设置在所述组装绕线支架相邻的两个绕线板上。
进一步地，所述绕线支架还包括固定件，所述固定件用于固定n个绕线板垂直所述连接板。
本发明的第二个目的在于提供一种飞叉绕线机，适用于上述无铁芯线圈绕线支架，所述飞叉绕线机包括绕线头和安装座，所述安装座可绕自身轴线转动，其上设有与所述绕线支架安装柱相配合的安装位，所述安装位用于可拆卸安装所述绕线支架的安装柱。
本发明提供的绕线支架可以适用飞叉绕线机绕制无铁芯线圈，在绕线过程中只需对绕线支架进行一次装夹，简化了绕线支架的安装步骤；此外相邻的线圈之间可以不断开，减少了后续线圈安装过程中的焊接步骤；线圈绕制完成后，可以直接展开绕线支架并固定，从而有利于大批量绕线工艺。
附图说明
图1是本发明第一实施例中绕线支架展开时的结构示意图。
图2是本发明第一实施例中部分绕线支架组装后的结构示意图。
图3是本发明第一实施例中绕线支架组装后的结构示意图。
图4是本发明第二实施例中部分飞叉绕线机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不用于限制装置或部件必须具有的特定方位。
本发明第一实施例提供了一种适于无铁芯线圈的绕线支架1，参考图1，包括连接板11，以及与所述连接板11四周端壁均匀转动连接的第一绕线板12、第二绕线板13和第三绕线板14；所述第一绕线板12、第二绕线板13和第三绕线板14侧壁上分别设有凸出的第一绕线芯121、第二绕线芯131和第三绕线芯141；所述连接板11、第一绕线板12、第二绕线板13和第三绕线板14展开成一个平面时，所述第一绕线芯121、第二绕线芯131和第三绕线芯141位于该平面的同一侧；如图2所示，朝另一侧分别转动所述第一绕线板12、第二绕线板13和第三绕线板14的自由端至垂直所述连接板11时，获得组装绕线支架，且第一绕线芯121、第二绕线芯131和第三绕线芯141距所述连接板11的长度相等。
需要说明的是，本实施例中，在所述组装绕线支架中，以经连接板中点垂直连接板11的线轴为绕线轴；在绕线过程中，第一绕线芯121正对飞叉绕线机的绕线区域完成一次绕线后；依次绕所述绕线轴旋转所述绕线支架1，至第二绕线芯131正对飞叉绕线机的绕线区域即可进行第二次绕线，再至第三绕线芯141正对飞叉绕线机的绕线区域即可进行第三次绕线。
本实施例中，所述转动连接方式为铰接。
进一步地，所述绕线支架1还包括固定在所述连接板11底部的安装柱15，所述绕线支架1通过安装柱15安装在飞叉绕线机上。
进一步地，所述第一绕线板12、第二绕线板13、和第三绕线板14侧壁上分别设有第一固定件122，第二固定件132和第三固定件（图中未示出），所述第一固定件122位于所述第一绕线芯121所在侧的相对一侧，所述第二固定件132位于所述第二绕线芯131所在侧的相对一侧，所述第三固定件位于所述第三绕线芯141所在侧的相对一侧；所述绕线支架还包括固定板16，所述固定板16分别与所述第一固定件122、第二固定件132和第三固定件142固定连接，实现第一绕线板12、第二绕线板13、第三绕线板14和连接板11之间的相对固定。
进一步地，所述绕线支架1还包括第一夹头（图中未示出）和第二夹头（图中未示出），所述第一夹头设置在第一绕线板上，所述第二夹头设置在第三绕线板上，所述第一夹头和第二夹头在绕线过程中分别用于夹持线头和线尾。通过设置第一夹头和第二夹头，能够有利于线圈的绕制和取放。
参考图4，本发明第二实施例提供了一种飞叉绕线机2，适用于上述任一实施例中所述的无铁芯线圈绕线支架，包括机台21、设于机台21上的安装座22和绕线头23；所述安装座22相对机台21可绕自身轴线转动，所述安装座22顶部设有安装位，通过安装柱与安装位的配合，将绕线支架可拆卸安装在所述安装座上，且使绕线轴与所述安装座同轴，所述安装座22绕轴线转动时，可带动绕线支架转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无铁芯线圈绕线支架，其特征在于，包括一个连接板和n个转动连接在所述连接板四周端壁上的绕线板，所述各绕线板侧壁上均设有凸出的绕线芯；所述连接板和n个绕线板展开成一个平面时，各绕线芯位于所述平面的同一侧；朝与所述绕线芯所在侧的相对一侧转动各绕线板的自由端至各绕线板垂直所述连接板后，获得组装绕线支架，所述n个绕线芯位于同一圆形的弧线上；所述绕线板的自由端为绕线板与连接板连接一端的相对端，所述3≤n≤10。
2.根据权利要求1所述的无铁芯线圈绕线支架，其特征在于，所述绕线芯均匀分布在同一圆形的弧线上。
3.根据权利要求2所述的无铁芯线圈绕线支架，其特征在于，所述绕线支架还包括安装柱，所述安装柱固定连接在所述连接板底部，所述绕线支架可通过所述安装件可拆卸安装在绕线机上。
4.根据权利要求3所述的无铁芯线圈绕线支架，其特征在于，所述绕线支架包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头用于夹持绕线线头，所述第二夹头用于夹持绕线线尾；所述第一夹头和第二夹头分别设置在组装绕线支架相邻的两个绕线板上。
5.根据权利要求3所述的无铁芯线圈绕线支架，其特征在于，所述绕线支架还包括固定件，所述固定件用于固定n个绕线板垂直所述连接板。
6.一种飞叉绕线机，适用于权利要求3至5中任一项所述的无铁芯线圈绕线支架，其特征在于，所述飞叉绕线机包括绕线头和安装座，所述安装座可绕自身轴线转动，其上设有与所述绕线支架安装柱相配合的安装位，所述安装位用于可拆卸安装所述绕线支架的安装柱。
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