CN219274871U - 一种长电缆插座的旋转焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长电缆插座的旋转焊接工装，包括：绕线架组件，所述绕线架组件上缠绕有长电缆，且所述绕线架组件的一端连接有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述绕线架组件转动；夹盘，所述夹盘位于所述绕线架组件的另一端，且所述夹盘夹持由所述绕线架组件上伸出的长电缆插座，且所述夹盘与所述绕线架组件同步转动；焊接结构，所述焊接结构用于对所述长电缆插座进行焊接。本实用新型设计的旋转焊接工装在焊接时能够使长电缆进行整体旋转，可以焊接效率及焊接质量、可降低工人的劳动强度。

Description

一种长电缆插座的旋转焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及长电缆插座的旋转及自动焊接技术，具体涉及一种长电缆插座的旋转焊接工装。

背景技术

电缆与插座通常利用激光进行圆周焊接连接，但是由于电缆长度大，电缆与插座焊接时需要多人配合旋转电缆，但是人工转动无法做到匀速转动，且电缆与插座在轴向上没有固定，进而造成电缆与插座的焊接效率低、焊接质量差，无法达到工艺要求且加强了工人的劳动强度的问题。

因此，需要设计了一种旋转焊接工装，以提高焊接效率、提高焊接质量、降低工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种结构简单、操作方便，且长电缆插座的旋转焊接工装，该旋转焊接工装一方面可以实现长电缆整体旋转，保证焊接顺利的完成；另一方面可以对长电缆插座加紧，提高焊接效率及焊接质量，降低工人的劳动强度。

实现实用新型目的的技术方案如下：一种长电缆插座的旋转焊接工装，包括：

绕线架组件，所述绕线架组件上缠绕有长电缆，且所述绕线架组件的一端连接有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述绕线架组件转动；

夹盘，所述夹盘位于所述绕线架组件的另一端，且所述夹盘夹持由所述绕线架组件上伸出的长电缆插座，且所述夹盘与所述绕线架组件同步转动；

焊接结构，所述焊接结构用于对所述长电缆插座进行焊接。

进一步地，所述绕线架组件包括主轴，所述主轴上设有与其同轴的绕线架，且所述主轴为中空管状结构，且所述主轴上设有穿线孔。

所述主轴的一端设有驱动轴座，所述驱动轴座与所述驱动结构连接，所述主轴的另一端设有连接座。

所述连接座上连接有电缆支座，电缆支座的末端设有电缆压块，所述长电缆插座穿出所述电缆支座后经所述电缆压块固定。

进一步地，所述绕线架包括设置在所述主轴上的两个圆盘状支架，且两个圆盘状支架经多个连杆连接。

进一步地，所述圆盘状支架包括挡杆底座、多个挡杆、连扳。

所述挡杆的一端与所述挡杆底座连接，另一端与所述连扳连接，所述挡杆底座套设在所述主轴上，且所述挡杆底座与所述连扳同轴。

进一步地，所述驱动结构包括驱动电机、联轴器，所述驱动电机输出轴经联轴器与所述绕线架组件连接，且所述联轴器固定在轴承座上。

进一步地，所述焊接结构包括激光焊机，所述激光焊机上设有激光头，且所述激光头对所述夹盘上夹持的所述长电缆插座焊接。

进一步地，所述夹盘转动设置在调整组件上，且所述调整组件用于调整所述夹盘的轴向位置，使所述夹盘与所述长电缆同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋转焊接工装，在焊接时能够使长电缆进行整体旋转，可以焊接效率及焊接质量、可降低工人的劳动强度。同时，夹盘能够对长电缆插座进行夹紧，保证其转动及焊接过程中长电缆插座的稳定性，确保焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施方式中长电缆插座的旋转焊接工装的结构示意图；

图2为具体实施方式中绕线架组件的结构示意图；

其中，1.装备框架；2.驱动电机；3.电机支架；4.联轴器；5.轴承座；6.绕线架组件；7.调整组件；8.激光头；9.夹盘；10.激光焊机；6－1.驱动轴座；6－2.主轴；6－3.挡杆底座；6－4.挡杆；6－5.连扳；6－6.连杆；6－7.连接座；6－8.电缆支座；6－9.电缆压块；6－10.长电缆插座；6－11.穿线孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本具体实施方式公开了一种长电缆插座的旋转焊接工装，参见图1所示，旋转焊接工装包括绕线架组件6、夹盘9、焊接结构、驱动结构，绕线架组件6、夹盘9、焊接结构、驱动结构均设置在装备框架1上。

其中，参见图1所示，所述绕线架组件6上缠绕有长电缆，且所述绕线架组件6的一端与驱动结构连接，所述驱动结构用于驱动所述绕线架组件6转动。所述夹盘9位于所述绕线架组件6的另一端，且所述夹盘9夹持由所述绕线架组件6上伸出的长电缆插座6－10，且所述夹盘9与所述绕线架组件6同步转动；焊接结构，所述焊接结构用于对所述长电缆插座6－10进行焊接。

绕线架组件6上缠绕有待焊接的长电缆，且长电缆插座6－10部分被夹盘9，驱动结构用于驱动绕线架组件6、夹盘9整体安装设定转速进行转动，与此同时焊接结构对夹盘9上夹持的长电缆插座6－10进行焊接。

进一步地，参见图2所示，所述绕线架组件6包括主轴6－2，所述主轴6－2上设有与其同轴的绕线架，且所述主轴6－2为中空管状结构，且所述主轴6－2上设有穿线孔6－11。所述主轴6－2的一端设有驱动轴座6－1，所述驱动轴座6－1与所述驱动结构连接，所述主轴6－2的另一端设有连接座6－7。

所述连接座6－7上连接有电缆支座6－8，电缆支座6－8的末端设有电缆压块6－9，所述长电缆插座6－10穿出所述电缆支座6－8后经所述电缆压块6－9固定。

长电缆焊接前，将其缠绕在绕线架上，带有插座的一端经穿线孔6－11进入主轴6－2的中空管内，经连接座6－7、电缆支座6－8穿出后夹持在夹盘9上。

可选的，参见图2所示，所述绕线架包括设置在所述主轴6－2上的两个圆盘状支架，且两个圆盘状支架经多个连杆6－6连接。

可选的，参见图2所示，所述圆盘状支架包括挡杆底座6－3、多个挡杆6－4、连扳6－5。挡杆6－4的一端与所述挡杆底座6－3连接，另一端与所述连扳6－5连接，所述挡杆底座6－3套设在所述主轴6－2上，且所述挡杆底座6－3与所述连扳6－5同轴。

进一步地，参见图1所示，所述驱动结构包括驱动电机2、联轴器4，驱动电机2经电机支架3固定在装备框架1上，所述联轴器4经轴承座5固定在在装备框架1上，所述驱动电机2输出轴经联轴器4与所述绕线架组件6(即参见图2所示，与绕线架组件6的驱动轴座6－1可拆卸连接)连接。

进一步地，参见图1所示，所述焊接结构设置在靠近夹盘9的位置，包括激光焊机10，所述激光焊机10上设有激光头8，且所述激光头8对所述夹盘9上夹持的所述长电缆插座6－10焊接。

进一步地，参见图1所示，所述夹盘9转动设置在调整组件7上，且所述调整组件7用于调整所述夹盘9的轴向位置，使所述夹盘9与所述长电缆同轴，保证长电缆插座6－10与电缆线芯在同一个中心线上，保证长电缆插座6－10的焊接质量。

本实用新型的旋转焊接工装，在焊接时能够使长电缆进行整体旋转，可以焊接效率及焊接质量、可降低工人的劳动强度。同时，夹盘能够对长电缆插座6－10进行夹紧，保证其转动及焊接过程中长电缆插座(6－10)的稳定性，确保焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种长电缆插座的旋转焊接工装，其特征在于，包括：

绕线架组件(6)，所述绕线架组件(6)上缠绕有长电缆，且所述绕线架组件(6)的一端连接有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述绕线架组件(6)转动；

夹盘(9)，所述夹盘(9)位于所述绕线架组件(6)的另一端，且所述夹盘(9)夹持由所述绕线架组件(6)上伸出的长电缆插座(6－10)，且所述夹盘(9)与所述绕线架组件(6)同步转动；

焊接结构，所述焊接结构用于对所述长电缆插座(6－10)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述绕线架组件(6)包括主轴(6－2)，所述主轴(6－2)上设有与其同轴的绕线架，且所述主轴(6－2)为中空管状结构，且所述主轴(6－2)上设有穿线孔(6－11)；

所述主轴(6－2)的一端设有驱动轴座(6－1)，所述驱动轴座(6－1)与所述驱动结构连接，所述主轴(6－2)的另一端设有连接座(6－7)；

所述连接座(6－7)上连接有电缆支座(6－8)，电缆支座(6－8)的末端设有电缆压块(6－9)，所述长电缆插座(6－10)穿出所述电缆支座(6－8)后经所述电缆压块(6－9)固定。

3.根据权利要求2所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述绕线架包括设置在所述主轴(6－2)上的两个圆盘状支架，且两个圆盘状支架经多个连杆(6－6)连接。

4.根据权利要求3所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述圆盘状支架包括挡杆底座(6－3)、多个挡杆(6－4)、连扳(6－5)；

所述挡杆(6－4)的一端与所述挡杆底座(6－3)连接，另一端与所述连扳(6－5)连接，所述挡杆底座(6－3)套设在所述主轴(6－2)上，且所述挡杆底座(6－3)与所述连扳(6－5)同轴。

5.根据权利要求1所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机(2)、联轴器(4)，所述驱动电机(2)输出轴经联轴器(4)与所述绕线架组件(6)连接，且所述联轴器(4)固定在轴承座(5)上。

6.根据权利要求1所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述焊接结构包括激光焊机(10)，所述激光焊机(10)上设有激光头(8)，且所述激光头(8)对所述夹盘(9)上夹持的所述长电缆插座(6－10)焊接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述夹盘(9)转动设置在调整组件(7)上，且所述调整组件(7)用于调整所述夹盘(9)的轴向位置，使所述夹盘(9)与所述长电缆同轴。

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