JPS5940901B2 - 耐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼 - Google Patents
耐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼Info
- Publication number
- JPS5940901B2 JPS5940901B2 JP56042742A JP4274281A JPS5940901B2 JP S5940901 B2 JPS5940901 B2 JP S5940901B2 JP 56042742 A JP56042742 A JP 56042742A JP 4274281 A JP4274281 A JP 4274281A JP S5940901 B2 JPS5940901 B2 JP S5940901B2
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- JP
- Japan
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- less
- corrosion
- stainless steel
- corrosion resistance
- steel
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオーステナイト系ステンレス鋼、特に耐粒界
腐食性、耐粒界応力腐食割れ性及び耐孔食性のすぐれた
オーステナイト系ステンレス鋼に関するものである。
腐食性、耐粒界応力腐食割れ性及び耐孔食性のすぐれた
オーステナイト系ステンレス鋼に関するものである。
従来化学工業用材料及び原子力工業用材料など特に耐
食性を要求する用途に対しては主として18Cr−8N
iステンレス鋼を基本とするオーステナイト系ステンレ
ス鋼が使用されている。
食性を要求する用途に対しては主として18Cr−8N
iステンレス鋼を基本とするオーステナイト系ステンレ
ス鋼が使用されている。
しかしながらオーステナイト系ステンレス鋼は熱的に不
安定であり、約500〜900℃の所謂鋭敏化温度範囲
において結晶粒界にFeとCrの複合したM23C6型
炭化物(以下炭化物と称す)が析□出する。最近の工業
用材料は鋼板における厚板化、棒鋼における大口径化及
び鋳鋼における大型化が目立っているが、オーステナイ
ト系ステンレス鋼は炭素鋼よりも熱伝導度が小さいため
特に厚板材、大口径棒材及び大型鋳鋼品においては溶体
化処理の冷却の際に肉厚中心方向に向って温度勾配が生
じ、肉厚中心部及びその近傍ではかなり冷却速度が小さ
くなる。そのため溶体化処理状態でも結晶粒界に炭化物
の析出が起る場合がある。又上記炭化物の析出における
オーステナイト相中のCrの拡散速度は小さいため結晶
粒界の耐食性は低下し、粒界腐食、粒界応力腐食割れ及
び孔食などに著しい感受性を示すようになる。このため
、この炭化物の結晶粒界での析出を抑制するために一般
にC量を低減する方法がとられているが、C量を低減す
ると材料の機械的性質、特に硬さ、引張強さが著しく低
下するため使用範囲が大巾に制限される。又Cを低減す
るとオーステナイトバランスの関係からNiを増加しな
ければならず、このNiの増加は炭化物の粒界析出を促
進するため、あまり効果的とは言えない。又最近は前記
機械的性質の低下を補うためC量を低減し、かつN量を
増加する方法がとられているが、この場合には窒化物の
粒界析出が懸念され、窒化物もまた耐食性の面より好ま
しくないので、以上の方法により炭化物の粒界析出はあ
る程度抑制されることはできるが極厚板化などを考慮す
ると十分な対策とは言い難い。本発明は鋭敏化温度域に
おける炭化物の析出を抑制し、従来のオーステナイト系
ステンレス鋼に比し、耐食性特に耐粒界腐食性、耐粒界
応力腐食割れ性及び耐孔食性のすぐれたオーステナイト
系ステンレス鋼を得ることを目的とし、従来のオーステ
ナイト系ステンレス鋼において、NO.2O%以下、N
b+TaO.O5〜0.10%を含有せしめると同時に
Bの含有量を20ppm以下に抑え、さらに必要に応じ
Cu3%以下及びMO3%以下の1方又は両方を添加し
た鋼に関するものである。次に本発明の成分範囲の限定
理由に関し説明する。C:Cは粒界腐食感受性の面から
低(、方が望ましいが一方Cの低減は鋼の硬さ、強度を
低下する。
安定であり、約500〜900℃の所謂鋭敏化温度範囲
において結晶粒界にFeとCrの複合したM23C6型
炭化物(以下炭化物と称す)が析□出する。最近の工業
用材料は鋼板における厚板化、棒鋼における大口径化及
び鋳鋼における大型化が目立っているが、オーステナイ
ト系ステンレス鋼は炭素鋼よりも熱伝導度が小さいため
特に厚板材、大口径棒材及び大型鋳鋼品においては溶体
化処理の冷却の際に肉厚中心方向に向って温度勾配が生
じ、肉厚中心部及びその近傍ではかなり冷却速度が小さ
くなる。そのため溶体化処理状態でも結晶粒界に炭化物
の析出が起る場合がある。又上記炭化物の析出における
オーステナイト相中のCrの拡散速度は小さいため結晶
粒界の耐食性は低下し、粒界腐食、粒界応力腐食割れ及
び孔食などに著しい感受性を示すようになる。このため
、この炭化物の結晶粒界での析出を抑制するために一般
にC量を低減する方法がとられているが、C量を低減す
ると材料の機械的性質、特に硬さ、引張強さが著しく低
下するため使用範囲が大巾に制限される。又Cを低減す
るとオーステナイトバランスの関係からNiを増加しな
ければならず、このNiの増加は炭化物の粒界析出を促
進するため、あまり効果的とは言えない。又最近は前記
機械的性質の低下を補うためC量を低減し、かつN量を
増加する方法がとられているが、この場合には窒化物の
粒界析出が懸念され、窒化物もまた耐食性の面より好ま
しくないので、以上の方法により炭化物の粒界析出はあ
る程度抑制されることはできるが極厚板化などを考慮す
ると十分な対策とは言い難い。本発明は鋭敏化温度域に
おける炭化物の析出を抑制し、従来のオーステナイト系
ステンレス鋼に比し、耐食性特に耐粒界腐食性、耐粒界
応力腐食割れ性及び耐孔食性のすぐれたオーステナイト
系ステンレス鋼を得ることを目的とし、従来のオーステ
ナイト系ステンレス鋼において、NO.2O%以下、N
b+TaO.O5〜0.10%を含有せしめると同時に
Bの含有量を20ppm以下に抑え、さらに必要に応じ
Cu3%以下及びMO3%以下の1方又は両方を添加し
た鋼に関するものである。次に本発明の成分範囲の限定
理由に関し説明する。C:Cは粒界腐食感受性の面から
低(、方が望ましいが一方Cの低減は鋼の硬さ、強度を
低下する。
本発明ではCが0.08%を超すと粒界腐食感受性が著
しく増大し、Nb+TaとNとの複合添加による炭化物
の粒界析出効果が実質上有効でなくなるので上限を0.
08%とする。Si:Siは溶解時の脱酸成分であるほ
か耐酸化性を向上させるが、2%以上の含有は溶接性、
加工性を阻害する。
しく増大し、Nb+TaとNとの複合添加による炭化物
の粒界析出効果が実質上有効でなくなるので上限を0.
08%とする。Si:Siは溶解時の脱酸成分であるほ
か耐酸化性を向上させるが、2%以上の含有は溶接性、
加工性を阻害する。
Mn:MnもSiと同様、脱酸成分であり、熱間加工性
を向上させるが、2.0%を超すと一般耐食性を劣化す
るので2,0%以下とする。
を向上させるが、2.0%を超すと一般耐食性を劣化す
るので2,0%以下とする。
P:Pは溶接性及び熱間加工性の面より少ない方が望ま
しいが製造技術及び経済性の両面より0.040%以下
とする。
しいが製造技術及び経済性の両面より0.040%以下
とする。
S:Sは耐孔食性の面より少ない方が望ましいが製造技
術と経済性の両面よ’)0.030%以下とする。
術と経済性の両面よ’)0.030%以下とする。
Cr:Crは一般耐食性を向上させるとともに耐応力腐
食割れ性及び耐孔食性の改善に有効な元素であり、添加
量が多いほど向上するが溶接性、加工性及び経済性を考
慮して15〜30%とする。
食割れ性及び耐孔食性の改善に有効な元素であり、添加
量が多いほど向上するが溶接性、加工性及び経済性を考
慮して15〜30%とする。
Ni:NiはCrと同様、ステンレス鋼の耐食性向上に
重要な元素であり、オーステナイト組織の安定化のため
にも最低6%以上が必要である。然しなから多量のNi
添加は炭化物の粒界析出を促進し熱間加工性を阻害する
ので上限は30%とする。Nb+Ta:Nb十Taは本
発明の特性上重要な元素であり、0.05%以上添加す
ることにより炭化物の粒界析出を抑制する効果が認めら
れ、添加量が多いほどその効果は大きいが、清浄性、溶
接性及び経済性を考慮して上限を0.10%とする。
重要な元素であり、オーステナイト組織の安定化のため
にも最低6%以上が必要である。然しなから多量のNi
添加は炭化物の粒界析出を促進し熱間加工性を阻害する
ので上限は30%とする。Nb+Ta:Nb十Taは本
発明の特性上重要な元素であり、0.05%以上添加す
ることにより炭化物の粒界析出を抑制する効果が認めら
れ、添加量が多いほどその効果は大きいが、清浄性、溶
接性及び経済性を考慮して上限を0.10%とする。
N:Nも本発明の特性上重要な元素であるが、N単独で
は炭化物の粒界析出の抑制効果は小さく、むしろ窒化物
の粒界析出が出現する。しかしながら少量のNb+Ta
との複合添加により炭化物及び窒化物の粒界析出が顕著
に抑制されることが本発明者らによって始めて見い出さ
れた。しかしNの多量の添加は加工性を阻害するので上
限を0.2%とする。B:Bは原料例えば含ボロンステ
ンレス鋼スクラップ及び耐火物並びに溶解炉の残留物な
どから不純物として混入する元素であり、炭化物の粒界
析出を促進し、耐食性を劣化させるので低い方が望まし
く、20ppmを越えるとNb+TaとNとの複合添加
による粒界析出抑制効果が阻害されるので、上限を20
ppmとする。MO:MOはステンレス鋼の一般耐食性
蒸び耐孔食性を向上させる元素であるが、多量の季加は
オーステナイト組織の安定性を害し、σ脆化を起す可能
性があるので上限を3%とする。
は炭化物の粒界析出の抑制効果は小さく、むしろ窒化物
の粒界析出が出現する。しかしながら少量のNb+Ta
との複合添加により炭化物及び窒化物の粒界析出が顕著
に抑制されることが本発明者らによって始めて見い出さ
れた。しかしNの多量の添加は加工性を阻害するので上
限を0.2%とする。B:Bは原料例えば含ボロンステ
ンレス鋼スクラップ及び耐火物並びに溶解炉の残留物な
どから不純物として混入する元素であり、炭化物の粒界
析出を促進し、耐食性を劣化させるので低い方が望まし
く、20ppmを越えるとNb+TaとNとの複合添加
による粒界析出抑制効果が阻害されるので、上限を20
ppmとする。MO:MOはステンレス鋼の一般耐食性
蒸び耐孔食性を向上させる元素であるが、多量の季加は
オーステナイト組織の安定性を害し、σ脆化を起す可能
性があるので上限を3%とする。
Cu:Cuは一般耐食性を向上させるが、添加量が3%
を超えるとε相の析出などにより耐食性が劣化する場合
があるので上限を3%とする。
を超えるとε相の析出などにより耐食性が劣化する場合
があるので上限を3%とする。
次に本発明の実施例を示す。第1表に本発明鋼及び比較
鋼の化学組成(重量%、残部はFe)を示す。
鋼の化学組成(重量%、残部はFe)を示す。
これらの試料は高周波電気炉(大気溶解)で溶製した1
0kgインゴットを鍜造、冷間圧延して1.0關板厚の
鋼板とし、1100℃×10分水冷の最終焼鈍を行なっ
たものである。下記第2表は鋭敏化温度域(600〜8
00℃における各供試鋼の炭化物粒界析出開始時間を示
したものである。
0kgインゴットを鍜造、冷間圧延して1.0關板厚の
鋼板とし、1100℃×10分水冷の最終焼鈍を行なっ
たものである。下記第2表は鋭敏化温度域(600〜8
00℃における各供試鋼の炭化物粒界析出開始時間を示
したものである。
これより明らかなように本発明鋼は比較鋼に比しいずれ
の温度においても粒界析出開始時間が長時間側への移行
が顕著である。下記第3表にJISGO573ステンレ
ス鋼の沸騰65%硝酸腐食試験による結果を示す。腐食
度は48時間、5回の平均値である。これより明らかな
ように本発明鋼は比較鋼に比し良好な耐粒界腐食性を示
している。下記第4表にJISGO575におげる硫酸
一硫酸鋼試験溶液を用い沸騰72時間試験を行なった後
、半径50mmで曲げ試験を行ない、最大粒界割れ深さ
を測定した結果を示す。
の温度においても粒界析出開始時間が長時間側への移行
が顕著である。下記第3表にJISGO573ステンレ
ス鋼の沸騰65%硝酸腐食試験による結果を示す。腐食
度は48時間、5回の平均値である。これより明らかな
ように本発明鋼は比較鋼に比し良好な耐粒界腐食性を示
している。下記第4表にJISGO575におげる硫酸
一硫酸鋼試験溶液を用い沸騰72時間試験を行なった後
、半径50mmで曲げ試験を行ない、最大粒界割れ深さ
を測定した結果を示す。
上表より明らかなように本発明鋼は比較鋼に比し著しく
良好な耐粒界腐食性を示している。
良好な耐粒界腐食性を示している。
下記第5表にオートクレープを用いて行なったU字曲げ
試験片の応力腐食割れ試験結果を示す。試験片の形状、
寸法、試験片のU字曲げ方法、U字曲げ試験片の応力付
加方法及び試験条件は「防食技術JVOl27、AI2
(1978)P67l〜681′′ステンレス鋼の高温
水中応力腐食割れ試験法に関する共同研究報告(腐食防
食協会第一専門委員会)″に記載されている通りである
。第5表より明らかなように、本発明鋼はいずれも割れ
発生はなく、すぐれた耐応力腐食割れ性を示したが、こ
れに対応する比較鋼にはすべて粒界型の応力腐食割れが
発生した。下記第6表に60℃、0.0IMNaC1水
溶液中で、JISGO577−1980の方法に準じて
測定した孔食電位の測定結果を示す。
試験片の応力腐食割れ試験結果を示す。試験片の形状、
寸法、試験片のU字曲げ方法、U字曲げ試験片の応力付
加方法及び試験条件は「防食技術JVOl27、AI2
(1978)P67l〜681′′ステンレス鋼の高温
水中応力腐食割れ試験法に関する共同研究報告(腐食防
食協会第一専門委員会)″に記載されている通りである
。第5表より明らかなように、本発明鋼はいずれも割れ
発生はなく、すぐれた耐応力腐食割れ性を示したが、こ
れに対応する比較鋼にはすべて粒界型の応力腐食割れが
発生した。下記第6表に60℃、0.0IMNaC1水
溶液中で、JISGO577−1980の方法に準じて
測定した孔食電位の測定結果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 C0.08%以下、Si2.0%以下、Mn2.0
%以下、P0.040%以下、S0.030%以下、C
r15.0〜30.0%、Ni6.0〜15.0%、N
0.20%以下、Nb+Ta0.05〜0.10%、B
20ppm以下及び残部実質的にFeより成ることを特
徴とする耐食性特に耐粒界腐食性、耐粒界応力腐食割れ
性および耐孔食性のすぐれたオーステナイト系ステンレ
ス鋼。 2 C0.08%以下、Si2.0%以下、Mn2.0
%以下、P0.040%以下、S0.030%以下、C
r15.0〜30.0%、Ni6.0〜15.0%、N
0.20%以下、Nb+Ta0.05〜0.10%、B
20ppm以下及び残部実質的にFeより成る鋼にさら
にCu3.0%以下及びMo3.0%以下の1方又は両
方を含有せしめたことを特徴とする耐食性特に耐粒界腐
食性、耐粒界応力腐食割れ性および耐孔食性のすぐれた
オーステナイト系ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56042742A JPS5940901B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 耐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56042742A JPS5940901B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 耐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191184A Division JPS59229469A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 耐食性オ−ステナイト系快削ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57158359A JPS57158359A (en) | 1982-09-30 |
| JPS5940901B2 true JPS5940901B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12644464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56042742A Expired JPS5940901B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 耐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940901B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970749A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐応力腐食割れ性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼 |
| US4554028A (en) * | 1983-12-13 | 1985-11-19 | Carpenter Technology Corporation | Large warm worked, alloy article |
| DE3407305A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte, schweissbare bauteile |
| DE3586247T2 (de) * | 1985-10-15 | 1993-02-25 | Aichi Steel Works Ltd | Hochfester rostfreistahl und dessen herstellung. |
| US4836976A (en) * | 1987-04-20 | 1989-06-06 | General Electric Company | Light water reactor cores with increased resistance to stress corrosion cracking |
| JPH0539549A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-02-19 | Aichi Steel Works Ltd | 高強度ステンレス鋼およびその製造法 |
| JP2787044B2 (ja) * | 1991-12-12 | 1998-08-13 | 愛知製鋼 株式会社 | 高強度ステンレス鋼およびその製造法 |
| KR100411286B1 (ko) * | 1996-12-24 | 2004-04-03 | 주식회사 포스코 | 내식성및내후성이우수한고강도오스테나이트계스테인레스강및이를이용한강판제조방법 |
| CN102330033B (zh) * | 2010-07-15 | 2013-07-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐腐蚀性能优良的低成本奥氏体不锈钢 |
| KR102015510B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2019-08-28 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024886A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-17 | ||
| JPS53125925A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-02 | Kobe Steel Ltd | Austenite stainless steel excellent in resistibility to stress, corrosion, and crack and weldability when used in high temperature pure water |
| JPS5451920A (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Austenite stainless steel |
-
1981
- 1981-03-24 JP JP56042742A patent/JPS5940901B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57158359A (en) | 1982-09-30 |
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