JPS594039Y2 - 高炉出銑口防塵装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、高炉における出銑口周りの防塵装置に関す
るものである。

高炉においては、出餘口の開孔時から出銑末期に渡り、
その出銑口付近で発煙やダストが舞い上がり、鋳床作業
の環境悪化を招き、その対処手段としては発生した発煙
やダストを吸引によって除去し、環境悪化を防止する防
塵装置が提案されている。

ところで高炉の出銑口付近は、第１図のように、出銑口
１の両側に出銑口閉塞用マッドガン２および出銑口開孔
機３を配置し、出銑口１の上部には、マッドガン２およ
び開孔機３の互いの作動に支障がなく、羽口レベルの作
業が容易に行える水平方向の移動式または固定式の作業
デツキ４が設置されている。

このため出銑口１の付近に設けられる防塵装置は、マッ
ドガン２および開孔機３に干渉することのないようにし
なければならない。

従来の防塵装置は、第２図および第３図のように、作業
テ゛ツキ４の下部に集煙、集塵用の吸込口５を設け、こ
の吸込口５に出銑口１近傍で発生する煙やダストを集塵
機により捕集するダクト６が接続されている。

しかし、溶銑樋７の直上に発生する吹き出し溶銑滓およ
びダストなどのスプラッシュ８は、吸込口５では捕集で
きず、しかもこれが漏洩することは、鋳床付近の環境を
著しく悪化することとなる。

そのためスプラッシュ８の飛沫防止、集塵捕集効率の向
上および溶銑樋４７の輻射熱をカバーするために、第３
図のように鋳床クレーン９で溶銑樋カバー１０を吊下げ
て、溶銑樋７上に設置し、対処している。

出銑口１の開孔時、出銑口１より激しい発煙とスプラッ
シュ８の飛沫が伴ない、ダスト吸込口５で捕集できない
これらの発煙およびスプラッシュ８を最少限に抑えるた
めに、溶銑樋カバー１０は、出銑口の開孔が完了して開
孔機３が退避すると速やかに、出銑口１の近くまで溶銑
樋カバー１０の先端を持って行って、第３図のように設
置する必要があるが、上記のような構造の防塵装置には
後述する幾多の問題点がある。

■ 作業テ゛ツキ４に設けられたダスト吸込口５だけで
は、出銑初期および出銑末期の発煙やスプラッシュ８の
捕集が完全に出来なく、煙等が漏れて一時的に鋳床の環
境を悪化させる。

■ 出銑口１からの発煙およびスプラッシュ８の飛沫防
止、集塵捕集効率向上および溶銑樋７の輻射熱をカバー
するための溶銑樋カバー１０を、出銑口開孔後に出銑口
近くに設置する際、出銑口１からの発煙およびスプラッ
シュ８が激しいため、樋カバー１０の先端が見えに＜＜
、このカバー１０の設置とセンターリング作業が行ない
にくい。

■ 溶銑樋カバー１０をできるだけ出銑口１に近づける
必要があり、かつ鋳床クレーン９の炉体側へのフック寄
りに制限があるので、樋カバー１０の中心でのバランス
を取るため、樋カバー１０の長さが長くなって重量が嵩
みしかも上記■項で述べた樋カバー１０の設置とセンタ
ーリング作業が行ないにくい。

■ 出銑の完了もしくは、出銑口１の異常事態等の発生
時、マッドガン２で出銑−口１の閉塞を施す際、設置さ
れている溶銑樋カバー１０をその都度速やかにマッドガ
ン２や開孔機３が作動できるように移動しなければなら
ない。

■ 作業テ゛ツキ４の下部と、鋳床面レベルとの高さが
例えば約２．６ｍと高いので、集塵吸込口５だけでは、
出銑口１からの上昇発煙やスプラッシュ８しか吸引する
ことができず、捕集率を上げるには、吸引風量を増大し
なければならないので、集塵機の容量が大きくなり設備
費が高くなる。

また、図示した例とは別に、出銑口の側面両側に集塵吸
込口を設け、作業テ゛ツキの下部に開閉自在のカバーを
吊り下げた防塵装置も提案されているが、前記した防塵
装置に比べ、出銑口より噴出する上昇発煙およびスプラ
ッシュを横から吸引するため、捕集率が悪くなるので吸
引風量を増大させる必要があり、しかもカバーを前方に
開いた際には、鋳床クレーンの炉体側へのフック寄りが
制限される問題がある。

この考案は、上記のような各種問題点をことごとく解決
するためになされたものであり、出銑口の両側に、マッ
ドガンおよび出銑口開孔機に干渉することのない引戸式
の防塵カバーを設置する、即ち溶銑樋を覆い吸込口を備
えた作業デツキと該作業テ゛ツキの下面に懸垂レールを
設け、該レールに複数個に分割した開閉可能な防塵カバ
ーを走行可能に吊下げダストおよび発煙の飛散をほぼ完
壁に集中吸引することができる防塵装置を提供すること
を目的としたものであり、以下、この考案の実施例を第
４図乃至第１１図に基づいて説明する。

第４図のように、作業デツキ４の下部で、出銑口１の両
側に走行式の防塵カバー１１．１１が設置されている。

この防塵カバー１１．１１は、出銑口閉塞用マッドガン
２および出銑口開孔機３のお互いの作動に干渉しないよ
う、作業デツキ４の下部に取付けた懸垂レール１２に吊
下げて取付け、上記マッドガン２および開孔機３が作動
する際には、炉体側に退避することができるようになっ
ている。

前記防塵カバー１１は、第６図のように作業デツキ４の
下部から鋳床面レベルにほぼ接するまでの上下長さを備
えた複数枚に分割した防塵カバー（以下単体カバーとい
う）１３を、折曲がりが自由となるよう順次連結して形
成されている。

上記各単体カバー１３は第７図および第８図のように、
隣接する単体カバー１３の上下端部をバンガー１４およ
びピン１５を用いて連結し、上部のバンガー１４に設け
られたトロリー用のローラ１６が懸垂レール１２に支持
され、このレール１２の長手方向に防塵カバー１１が自
由に開閉可能に走行できるようになっている。

懸垂レール１２は、第４図のように、炉体から反炉体側
に直線に延び、かつ炉体側は炉体の外周に沿うようにＲ
を設けて折曲がっており、このレール１２の直線部はも
とより曲線Ｒ部においても、防塵カバー１１はレール１
２の中心線に沿ってスムーズに走行するようになってい
る。

すなわち、第９図のように、単体カバー１３の接続端部
を、隙間を少なくしてピン１５が中心の円弧状曲面１７
．１８に形成したり、図示省略したが接続端部を両側で
逆傾斜となるテーパ面に形成されている。

前記懸垂レール１２は、第１０図の場合、断面Ｃ型に形
成し、その内部にトロリー用のローラ１６を内蔵し、ま
た第１１図の場合は、断面■型に形成し、下部フランジ
上をトロリー用のローラ１６が転動するようにしたもの
である。

前記懸垂レール１２の両端側における作業テ゛ツキ４の
下面には、防塵カバー１１を各々の側に引寄せて走行さ
せる駆動機構１９と２０が配置されている。

この駆動機構１９と２０は、図示の場合、端部のカバー
単体１３に連結したワイヤロープ２１をモータ２２によ
って駆動される巻取ドラム２３に滑車２４を介して巻取
ることにより、防塵カバー１１を炉体側、反炉体側の何
れにも走行させることができるようにしたものであるが
、モータに限らず空圧や油圧等のアクチュエータを用い
るようにしてもよい。

前記防塵カバー１１は反炉体側に走行させたとき、第６
図のように、作業テ゛ツキ４の反炉体側から適当な長さ
が突出するようになっており、溶銑樋７の直上に鋳床ク
レーン２５で吊下げられて配置される溶銑樋カバー２６
は前端が上記溶銑樋カバー２６の突出部分に当らないよ
うに近づけて設置される。

この溶銑樋カバー２６の位置は、マッドガン２の旋回、
傾動作動および開孔機３の横行移動、前後動作動に干渉
しない位置である。

これによって、溶銑樋カバー２６は従来方式のように、
出銑口１の開孔後に出銑口側に向けて作業テ゛ツキ４の
下部に突込んで設置する必要がなく、定位置に設置して
おけるので、鋳床クレーン２５の操作もこのために必要
がなく、出銑口１の開孔、閉塞作業に伴なう鋳床作業が
軽減される。

また、防塵カバー１１を作業テ゛ツキ４の反炉体側に張
り出したときに生じる上部の開口を塞ぐため、溶銑樋カ
バー２６の前端上部に、補助防塵カバー２７が第６図の
ように取付けられている。

なお、懸垂レール１２の出銑口側に臨む位置には、レー
ルをスプラッシュ等から防塵するための固定式の補助防
塵カバー２８が設けられ、また防塵カバー１１のＲ部分
と対応する炉体の外面には、第４図乃至第５図のように
固定カバー２９が設けられ、防塵カバー１１のＲ部をか
わした空間を最小にするようになっている。

この考案は、上記のような構造であり、出銑口１の開孔
時において両側の防塵カバー１１．１１は駆動機構１９
のモータ２２によるワイヤロープ２１の巻取りにより炉
体側に退避走行している。

第４図に示すように、出銑口開孔機４が出銑口１を開孔
して後退すると、速やかに反炉体側のモータ２２を起動
してドラム２２でワイヤ２１を巻取り、防塵カバー１１
を懸垂レール１２に沿って反炉体側に移動させ、かつ鋳
床クレーン２５で吊持した溶銑樋カバー２６を溶銑樋７
の上に設置し、補助カバー２７で防塵カバー１１の突出
部分における上部を覆う。

この状態で出銑口１からの発煙、スプラッシュ８および
溶銑樋７上の溶銑から上昇するガスや輻射熱をさえぎり
、第６図に矢印で示すように、作業デツキ４の下部に設
けられた吸込口５にこれらを吸引するもので゛ある。

また、出銑口１を閉塞する場合は、防塵カバー１１を炉
体側に退避させた後マッドガン２を作動させればよい。

以上のように、この考案によれば、出銑口の両側に、作
業デツキから鋳床面レベル間に略達する上下長さを有す
る走行式の防塵カバーを、炉体側から反炉体側に走行自
在となるよう設け、溶銑樋カバーの前端上部に補助防塵
カバーを取付けたので、出銑口の近くに設置されるマッ
ドガンや出銑口開孔機に干渉することなく、出銑口の両
側および前面を覆うことができ、出銑口からの発煙、ス
プラッシュおよび溶銑樋上の溶銑から上昇するガスなど
を、集塵機の容量を大きくすることなく作業デツキの吸
込口に集中して吸引できるので、出銑中や出銑末期など
の鋳床環境を著しく改善できる。

また、溶銑カバーはマッドガンおよび開孔機の作動に干
渉しない定位置におけるので、従来のように、出銑口開
口、閉塞作業ごとにこのカバーを移動させる必要がなく
なり、このため溶銑カバーの長さを従来の３／４以下の
長さに短かくでき、重量も軽くなりその製作費も安くな
り、鋳床クレーンによるセンターリングや移動が容易で
出銑作業の軽減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高炉出銑口付近を示す横断平面図、第２
図は同上の縦断正面図、第３図は同縦断側面図、第４図
はこの考案に係る防塵装置を備えた横断平面図、第５図
は同上の縦断正面図、第６図は同縦断側面図、第７図は
同上に使用した防塵カバーの拡大正面図、第８図は同じ
く横断平面図、第９図はカバ一連結部分を拡大した横断
平面図、第１０図はカバーとレールの関係を示す第１の
例の縦断面図、第１１図は同第２の例を示す縦断面図で
ある。 １は出銑口、２はマッドガン、３は出銑口開孔機、４は
作業テ゛ツキ、５は吸引口、６はダクト、７は容銑樋、
１１は防塵カバー、１２は懸垂レール、１３は単体カバ
ー、１９．２０は駆動機構、２５は鋳床クレーン、２６
は溶銑樋カバー、２７は補助防塵カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶銑樋を覆い吸引口を備えた作業デツキと該作業デ゛ツ
   キの下面に懸垂レールを設は該レールに複数個に分割し
   た開閉可能な防塵カバーを走行可能に吊下げた高炉出銑
   口防塵装置。