JPS5940116B2 - ラミネ−ト化粧材の製造方法 - Google Patents
ラミネ−ト化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5940116B2 JPS5940116B2 JP53098504A JP9850478A JPS5940116B2 JP S5940116 B2 JPS5940116 B2 JP S5940116B2 JP 53098504 A JP53098504 A JP 53098504A JP 9850478 A JP9850478 A JP 9850478A JP S5940116 B2 JPS5940116 B2 JP S5940116B2
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- JP
- Japan
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- printing
- base
- paper
- pattern
- wood
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- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はラミネート化粧材の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来より木目柄のラミネート化粧板を製造する一つの方
法として薄紙にべた版印刷を施した上からぼけ版印刷お
よび骨版印刷を経て木目柄のパターン紙とし、これを合
板等の台板に貼り合せ樹脂塗装を行つて仕上げる方法が
あるが、春材部と秋材部とにそれぞれ表われる木材特有
の光沢の差がこのパターン紙では表現できないという問
題があり、また他の方法として合板に目止め塗装を行つ
た上から金属顔料入りインクでべた版印刷して木目状の
光沢を与え、その上からさらに柄印刷を行つて仕上げる
方法があるが、この方法では柄印刷によるインクのため
に金属顔料の一部が隠蔽され光沢が少なくなるという問
題があつた。
法として薄紙にべた版印刷を施した上からぼけ版印刷お
よび骨版印刷を経て木目柄のパターン紙とし、これを合
板等の台板に貼り合せ樹脂塗装を行つて仕上げる方法が
あるが、春材部と秋材部とにそれぞれ表われる木材特有
の光沢の差がこのパターン紙では表現できないという問
題があり、また他の方法として合板に目止め塗装を行つ
た上から金属顔料入りインクでべた版印刷して木目状の
光沢を与え、その上からさらに柄印刷を行つて仕上げる
方法があるが、この方法では柄印刷によるインクのため
に金属顔料の一部が隠蔽され光沢が少なくなるという問
題があつた。
したがつて、この発明の目的は、すぐれた木目フ調の光
沢をもつラミネート化粧材の製造方法を提供することで
ある。
沢をもつラミネート化粧材の製造方法を提供することで
ある。
まず、第１の発明は、第１図に示すようにたとえば２３
〜４５１／ｄの印刷用原紙１に真鍮、アルミニューム、
銅、雲母、真珠などを成分とする５光輝性粉末を混入し
た顔料からなるインクで下地２を印刷し、その上から有
機系の色素と染料などからなる透明インクで柄３を印刷
することにより明瞭な木材調の光沢部分を有するパター
ン紙を作成し、これを合板、ハードボード、コアボ・−
ド、スレート板などからなる基材４の表面に酢酸ビニル
樹脂、アクリル樹脂などの接着剤５を用いてラミネート
し、必要に応じてその表面にアミノ樹脂、ウレタン樹脂
、ポリエステル樹脂などの透明被膜６によりトップコー
トを行うことを特徴とするものである。
〜４５１／ｄの印刷用原紙１に真鍮、アルミニューム、
銅、雲母、真珠などを成分とする５光輝性粉末を混入し
た顔料からなるインクで下地２を印刷し、その上から有
機系の色素と染料などからなる透明インクで柄３を印刷
することにより明瞭な木材調の光沢部分を有するパター
ン紙を作成し、これを合板、ハードボード、コアボ・−
ド、スレート板などからなる基材４の表面に酢酸ビニル
樹脂、アクリル樹脂などの接着剤５を用いてラミネート
し、必要に応じてその表面にアミノ樹脂、ウレタン樹脂
、ポリエステル樹脂などの透明被膜６によりトップコー
トを行うことを特徴とするものである。
また、第２の発明は、第２図に示すように第１の発明と
同様な印刷用原紙Ｔに光輝性粉末を混入した顔料からな
るインクで下地８を印刷し、その上からさらに光輝性粉
末を混入した顔料からなるインクで柄９を印刷して立体
的な木材調の光沢部分を有するパターン紙とし、これを
基材１０の表面に接着剤１１でラミネートし、必要に応
じてその表面に透明被膜１２によりトップコートを行う
ことを特徴とするものである。
同様な印刷用原紙Ｔに光輝性粉末を混入した顔料からな
るインクで下地８を印刷し、その上からさらに光輝性粉
末を混入した顔料からなるインクで柄９を印刷して立体
的な木材調の光沢部分を有するパターン紙とし、これを
基材１０の表面に接着剤１１でラミネートし、必要に応
じてその表面に透明被膜１２によりトップコートを行う
ことを特徴とするものである。
そして、これらの方法により製造されたラミネート化粧
材は、光輝性粉末を混入した顔料からなるインクで下地
２、８が印刷されているため木材調の光沢（照り、艶、
輝きなど）があり、また第１の発明によるものにあつて
は柄３が透明インクにより印刷されているためにその光
沢が遮られることがなく、木質感および立体感のある自
然な輝きを呈している。
材は、光輝性粉末を混入した顔料からなるインクで下地
２、８が印刷されているため木材調の光沢（照り、艶、
輝きなど）があり、また第１の発明によるものにあつて
は柄３が透明インクにより印刷されているためにその光
沢が遮られることがなく、木質感および立体感のある自
然な輝きを呈している。
また、第２の発明によるものにあつては、光輝性粉末が
下地８および柄９に用いられているために光沢が木材調
の春材部と秋材部の両方に微妙な差をもつて表われ木質
感と立体感に富んだものとなり、さらに最終段階で印刷
される柄９に光輝性粉末を用いるためにその柄９に強い
光沢を持たせることができるという効果がある。実施例
１： ２３９／ｍ”の薄葉紙に真珠粉６０％を含むべた版印刷
をグラビア印刷機で施し、その後、透明性の高いアゾ系
顔料を主成分とするインクを用いてぼけ版、骨版、導管
版からなる柄の印刷をこの順序で行い、落葉広葉樹塩地
材の木目柄を有するパターン紙を得た。
下地８および柄９に用いられているために光沢が木材調
の春材部と秋材部の両方に微妙な差をもつて表われ木質
感と立体感に富んだものとなり、さらに最終段階で印刷
される柄９に光輝性粉末を用いるためにその柄９に強い
光沢を持たせることができるという効果がある。実施例
１： ２３９／ｍ”の薄葉紙に真珠粉６０％を含むべた版印刷
をグラビア印刷機で施し、その後、透明性の高いアゾ系
顔料を主成分とするインクを用いてぼけ版、骨版、導管
版からなる柄の印刷をこの順序で行い、落葉広葉樹塩地
材の木目柄を有するパターン紙を得た。
このパターン紙を酢酸ビニル樹脂系接着剤により合板に
ラミネートし、その表面にコールコーターにて５５９／
イのアミノアルキツド樹脂塗料を塗布し乾燥し化粧板を
得た。この化粧板は表面が全体的に天然の塩地材と同様
な落ち付いた輝きを有していた。実施例 ２： ３３９／ｍ”の着色チタン紙に真鍮粉３０％を含むイン
クでぼけ版を印刷し、次いで透明性の高いアゾ系顔料を
主成分とするインクで骨版、導管版からなる印刷をこの
順序で行い、木目柄を有するパターン紙を得た。
ラミネートし、その表面にコールコーターにて５５９／
イのアミノアルキツド樹脂塗料を塗布し乾燥し化粧板を
得た。この化粧板は表面が全体的に天然の塩地材と同様
な落ち付いた輝きを有していた。実施例 ２： ３３９／ｍ”の着色チタン紙に真鍮粉３０％を含むイン
クでぼけ版を印刷し、次いで透明性の高いアゾ系顔料を
主成分とするインクで骨版、導管版からなる印刷をこの
順序で行い、木目柄を有するパターン紙を得た。
このパターン紙を実施例１と同様に合板にラミネートし
て化粧板を得た。この化粧板の表面は木質感のある自然
な照りを呈していた。実施例 ３． ２３９／イの薄葉紙に真珠粉６０７０とチーク色下地顔
料５％を含むインクで下地べた版印刷後、通常のインク
でチーク柄の骨版および導管版の印刷を行い、その上か
ら真鍮粉３０７０を含むインクでチーク柄のぼけ版の印
刷を行つてパターン紙を得た。
て化粧板を得た。この化粧板の表面は木質感のある自然
な照りを呈していた。実施例 ３． ２３９／イの薄葉紙に真珠粉６０７０とチーク色下地顔
料５％を含むインクで下地べた版印刷後、通常のインク
でチーク柄の骨版および導管版の印刷を行い、その上か
ら真鍮粉３０７０を含むインクでチーク柄のぼけ版の印
刷を行つてパターン紙を得た。
このパターン紙を酢酸ビニル−アクリル共重合型接着剤
により厚さ４ｍ７！Ｌの合板にラミネートし、さらに表
面に５９／Ｍ２のウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥した。
得られた化粧板の表面はその輝きが春材調の部分と秋材
調の部分とでそれぞれ微妙な差をもつて表われ、木質感
、立体感のすぐれたものであつた。実施例 ４： 実施例３のパターン紙を酢酸ビニル−アクリル共重合型
接着剤により特殊石綿セメント板に貼り合せ、表面に５
９／ｍ”のウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥した。
により厚さ４ｍ７！Ｌの合板にラミネートし、さらに表
面に５９／Ｍ２のウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥した。
得られた化粧板の表面はその輝きが春材調の部分と秋材
調の部分とでそれぞれ微妙な差をもつて表われ、木質感
、立体感のすぐれたものであつた。実施例 ４： 実施例３のパターン紙を酢酸ビニル−アクリル共重合型
接着剤により特殊石綿セメント板に貼り合せ、表面に５
９／ｍ”のウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥した。
得られた化粧板の表面は実施例３と同様であつた。実施
例 ５： ３３９／イのチタン入り印刷紙に真珠粉５０７０を含む
インクで下地べた版印刷を施した後、通常のインクで塩
地材の柄を有する骨版と導管版を印刷し、さらにその上
から真珠粉３０％を含むインクで塩地材の柄のぼけ版を
印刷し、できたパターン紙を実施例３と同様に合板にラ
ミネートするとともにウレタン塗布を行つた。
例 ５： ３３９／イのチタン入り印刷紙に真珠粉５０７０を含む
インクで下地べた版印刷を施した後、通常のインクで塩
地材の柄を有する骨版と導管版を印刷し、さらにその上
から真珠粉３０％を含むインクで塩地材の柄のぼけ版を
印刷し、できたパターン紙を実施例３と同様に合板にラ
ミネートするとともにウレタン塗布を行つた。
得られた化粧板の表面は木質感と立体感に富んだ光沢を
有していた。
有していた。
第１図および第２図はそれぞれこの発明の方法を説明す
るためのラミネート化粧材の断面図である。 １，７・・・・・・印刷用原紙、２，８・・・・・・下
地、３，９・・・・・・柄、４，１０・・・・・・基材
。
るためのラミネート化粧材の断面図である。 １，７・・・・・・印刷用原紙、２，８・・・・・・下
地、３，９・・・・・・柄、４，１０・・・・・・基材
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印刷用原紙に光輝性粉末を含有するインクで下地を
印刷した上から透明インクで柄を印刷することにより木
材調の光沢部分を有するパターン紙とし、これを基材に
ラミネートすることを特徴とするラミネート化粧材の製
造方法。 ２ 前記下地の印刷がべた印刷である特許請求の範囲第
１項記載のラミネート化粧材の製造方法。 ３ 前記下地の印刷がぼけ版印刷である特許請求の範囲
第１項記載のラミネート化粧材の製造方法。 ４ 印刷用原紙に光輝性粉末を含有するインクで下地を
印刷した上からさらに光輝性粉末を含有するインクで柄
を印刷することにより木材調の光沢部分を有するパター
ン紙とし、これを基材にラミネートすることを特徴とす
るラミネート化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53098504A JPS5940116B2 (ja) | 1978-08-12 | 1978-08-12 | ラミネ−ト化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53098504A JPS5940116B2 (ja) | 1978-08-12 | 1978-08-12 | ラミネ−ト化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5525372A JPS5525372A (en) | 1980-02-23 |
| JPS5940116B2 true JPS5940116B2 (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=14221465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53098504A Expired JPS5940116B2 (ja) | 1978-08-12 | 1978-08-12 | ラミネ−ト化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940116B2 (ja) |
-
1978
- 1978-08-12 JP JP53098504A patent/JPS5940116B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5525372A (en) | 1980-02-23 |
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