JPS5939867Y2 - コンバインにおける穀稈搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、搬送速度が変更調節可能な横回し型の搬送装
置で刈取殻稈を立姿勢で挟持搬送したのち、搬送速度が
一定で且つ穀稈を横倒れ姿勢で挟持搬送する縦回し型の
脱穀フィードチェーンに受渡すように構成したコンバイ
ンにおける殻稈搬送装置に関するものである。

上記搬送構造においては横回し型の搬送装置から縦回し
型の脱穀フィードチェーンへの受渡し箇所で搬送速度の
変更と殻稈挾持姿勢の切換えが同時に行われることにな
るので、搬送乱れや搬送装置からの脱落が生じやすい傾
向にある。

そこで、この問題を解決する一つの手段が特開昭５３−
５４５３５号公報にお・いて提案されている。

これは、前記横回し型の搬送装置の終端部とフィードチ
ェーンの始端部に亘って、横回し型の搬送装置の速度変
更に同調して変速され且つ穀稈を横倒れ姿勢で挟持搬送
する縦回し型の中継搬送装置を縦回し型の前記フィード
チェーンと略平行に配設するという構成をとることで、
横回し型の縦搬送装置から中継搬送装置への受渡し時に
は殻稈挾持姿勢の変更のみを行い、中継搬送装置からフ
ィードチェーンへの受渡し時には搬送速度の変更のみを
行う゛というように、殻稈挾持姿勢の変更と搬送速度の
変更とが同時に行なわれることを防いだものである。

この手段は、穀稈の搬送乱れや搬送装置からの脱落を防
げる点において優れていたが、前記搬送速度の変更にお
いて、姿勢変更後の穀稈が搬送速度に差のある前記中継
搬送装置とフィードチェーンとに同時に乗りかかり、せ
っかくの適正な姿勢が乱れてしまうという未解決の問題
があった。

本考案は、特別の部材を新たに付加することなしに前記
問題を解決することを目的とし、コンバインの穀稈受渡
し箇所では、対象となる両搬送装置が同時に挾持する部
分を形成して搬送殻稈の抜は落ち等を防ぐという従来技
術の常識に対し、前記のような横倒し姿勢での受渡し箇
所では必らずしもそのようなことは重要でないという知
見に基づいて、コンバインの教程搬送装置に新技術を提
供するものである。

本考案の特徴は、前記中継搬送装置を備えたコンバイン
における教程搬送装置において、この中継搬送装置の搬
送径路高さをフィードチェーンの始端部の搬送径路高さ
よりも高く設定し、、中継搬送装置の終端から搬送殻稈
・をフィードチェーンの始端部に横倒れ姿勢で落し込み
供給すべく構成した点にある。

本考案は以上のような特徴を有するものであるために、
次のような効界が得られる。

前記中継搬送装置の搬送径路高さがフィードチェーンの
搬送径路高さより、も高く設定されているので、中継搬
送装置による搬送中にフィードチェーンの搬送力が穀稈
に及ぶことがなく、搬送速度の異なる挟持搬送装置が同
一の穀稈の２ケ所に作用して穀稈を傾斜させたり、引き
ちぎったりするような現象を防止で、きる。

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する第１図・
はコンバインの全体側面を示し、脱穀装置１を搭載した
走行機体の前部に、植立殻稈を引起し刈取って、脱穀装
置１のフィードチェーン２に横倒れ姿勢で受渡す刈取前
処理部３が装着されている。

前記刈取り前処理部３は、複数条の植立殻稈を３つの導
入径路に導いて立姿勢に引起こす３個の引起し装置４ａ
、４ｂ、４ｃ、引起殻稈を後方に引込む補助搬送機構５
ａ、５ｂ、バリカン型刈取装置６、刈取殻稈を横−側に
搬送して合流する横搬送機構７．７′ 及び合流された
穀稈を後方上方に搬送しながら横倒れ姿勢にして前記フ
ィードチェーン２に供給する後方搬送機構８とから構成
されている。

第２図は前記刈取前処理部３の概略平面を示し、次に前
記補助搬送機構５ａ、５ｂ、横搬送機構７゜７′、及び
後方搬送機構８を夫々説明する。

補助搬送機構５ａは、右側の引起し装置４ａの比較的下
部の後方に近接して配備された突起付き掻込み搬送ベル
ト９ａと、その上部に配設された２段の掻込み回転パッ
カーＩＱａ、 ｌｌａからなり、又、補助搬送機構５ｂ
は中央の引起し装置４ｂの後方に配備された突起付き掻
込み搬送ベル）９ｂと、その上部に配設された２段の掻
込み回転パッカー１０ｂ、 ｌｌｂとからなり、これら
の補助搬送機構５ａ、５ｂで２条の引起し穀稈を刈取装
置６側に引込み導入すべく構成されている。

又、右側の横搬送機構７は、右側引起し装置４ａ及び中
央引起し装置４ｂで引起・された刈取られた穀稈に作用
する起伏爪付きのチェーンからなる株元横搬送装置１２
、その上方に位置する突起付きチェーンからなる中間搬
送装置１３、穂先側に作用する起伏爪付きチェーンから
なる穂先係止搬送装置１４からなり、又、左側の横搬送
機構７′ は左側引起し装置４ｃで引起され刈取られた
穀稈の株元に作用して右方向に横送りする起伏爪付きチ
ェーンからなる株元横搬送装置１５と、その上方に位置
する突起付きチェーン１６から構成されている。

又、後方搬送機構８は、前記穂先側係止搬送装置１４の
横搬送部分から引続いて後方上方に延出された部分１４
′、株元横搬送装置１５の終端近くから後方に延出され
た株元挾持搬送装置１７及び前記穂先係止搬送装置１４
の後部下方に固定配備された補助挟持搬送装置〔横回し
型の搬送装置〕１８とで構成されている。

又１．前記株元挟持搬送装置１７は、前端近くの水平、
横軸心４周りに上下揺動調節自在に枢着され、この揺動
によって補助挾持搬送装置１８の殻稈に対する挟持位置
を変更し、その後に前記フィードチェーン２に受渡した
ときの脱穀装置１内への穀稈挿入長さを調節できるよう
構成されている。

本考案は上記構成の刈取殻稈搬送構造において、特に前
１記補助挾持搬送装置１８からフィードチェーン２への
受渡し搬送構造を次のように構成したことを特徴とする
。

搬送殻稈を立姿勢で挟持する前記横回し型の搬送装置１
８は穀稈を横倒れ姿勢で挟持する前記フィードチェーン
２より穂先側に配置されており、側面視にて横回し型の
搬送装置１８の終端部とフィードチェーン２の始端部に
亘る縦回し型の中継搬送装置１９が、平面視にて前記両
搬送装置１８，２の中間に位置してフィードチェーン２
と平行に配設されている。

この中継搬送装置１９は、縦回し型のフィードチェーン
２と同様に穀稈を横倒れ姿勢で挟持して後方に搬送する
ものであり、その挟持搬送面がフィードチェーン２始端
部の搬送面よりも高く設定されている。

又、横回し型の搬送装置１８の挾持搬送レール２０が平
行回連リンク２１．２１を介して固定のレール台２２に
支持されるとともに、コイルバネ２３によってレール２
０が殻稈挾持方向に弾性付勢されている。

又、前記レール台２２からは、前記中継搬送装置１９及
びフィードチェーン２に対向する板バネ製の挟持搬送レ
ール２４．２５が後向き片持ち状に延出されている。

そして、フィードチェーン２のレール２５はその後部で
のみ挟持作用を発揮すべく、中間から後方部分が下方に
屈曲されており、中継搬送装置１９で搬送される穀稈の
株元部分を前記レール２５の前部で上方から案内すると
ともに、中継搬送装置１９の挟持が解除された直後から
レール２５の後部での挟持作用が発揮されるよう横取さ
れている尚、前記レール台２２の上面には、棒材からな
る殻稈ガイド杆２６が上下揺動可能に枢着され、このガ
イド杆２６−の後端部が、フィードチェーン２とその挾
持レール２７の間に挿入されている。

そして、このガイド杆２６の中間には前記レール２５の
上方への弾性変位限度を接当規制する舌片２８が設けら
れている。

第１１図は動力伝達系統図であって、搭載エンジン２９
からの出力はカウンタケース３０を介して第１第２出力
軸３１．３２に分岐され、第１出力軸３１の伝動系には
クローラ走行装置３３．３３及び刈取前処理部３の各装
置が属し、第２出力軸３２の伝動系には脱穀装置１、フ
ィードチェーン２並びに脱穀装置１に付設した排ワラカ
ッタ３４及び排ワラ結束装置３５が属している。

前記第１出力軸３１の動力は、単位時間当りの吐出量の
変更及び吐出方向の反転が可能な可変容量型ポンプ（ア
キシャルプランジャ型）３６と、これからの吐出油によ
って正逆転駆動される油圧モータ３７とからなる油圧式
無段変速装置（Ｈ８Ｔ）３８に伝達され、この変速装置
３８からの出力の一部がクローラ走行装置３３のギヤミ
ッションケース３９に人力されている。

このミッションケース３９内・には走行速度を３段に変
速する二連のシフトギヤ４０、左右一対の操向、クラッ
チ４１．４１及び操向ブレーキ４２゜４２が設けられて
いる。

又、変速装置３８からの出力の他の一部は、前進走行時
の回転出力のみが一方向回：転クラッチ４３にて選択さ
れてカウンター軸４４に伝えられ、この軸４４から図示
のように、引起し装置４ａ、４ｂ、４ｃ、刈取装置６、
補助搬送機構５ａ ［９ａ、 １０ａ、 ｌｌａ］、
５ｂ ［９ｂ、 １０ｂ。

１１ｂ〕、横搬送機構７［１２，１３，１４］、 ７
’ ［１５，１６］、及び後方搬送機構８［１４’、
１７．１８］、に夫々動力が伝達され、更に前記横回し
型の搬送装置１８から中継搬送装置１９に動力が伝達さ
れている。

そして、刈取前処理部３全体がカウンター軸４４の軸心
を中心に上下に揺動できるよう横取されているのである
。

上記伝動構造によれは、変速装置３８を操作して前進走
行速度を無段に変速することによって引起し刈取部３の
諸装置が同調して変速されるとともに、後進走行時には
引起し刈取部３の駆動は停止され、更にミッションケー
ス３９で適当にギヤ変速することによって、走行速度と
引起し刈取部３の作動速度との比を変更することができ
るのである。

尚、変速装置３８とカウンター軸４４との間のベルト伝
動系にはテンションクラッチ４５が設けられており、路
上走行時、その他必要時に任意に引起し刈取部３の駆動
を停止することができる。

又、脱穀装置１へのベルト伝動系にもテンションクラッ
チ４６があり、任意に駆動停止することができるものと
なっている。

又、上記横取によると定速駆動されるフィードチェーン
２に対して横回し型の搬送装置１８が変速されることと
なり、両搬送装置１８，２の搬送速度に差違が生じる状
態が発生するのであるが、両搬送装置１８，２間の中継
搬送装置１９が横回し型の搬送装置１８と同調変速され
るために、横回し型の搬送装置１８からフィードチェー
ン２への教程受渡しが次のように行われる。

つまり、横回し型の搬送装置１８で立姿勢で挟持搬送さ
れた穀稈は、先ず、横回し型の搬送装置１８と搬送速度
差なく駆動される中継搬送装置１９に立姿勢から横倒れ
姿勢へ姿勢変更されつつ受渡され、次いで中継搬送装置
１８による横倒れ姿勢での挟持搬送が終了すると、レー
ル２４の挟持から解除された穀稈は搬送姿勢を変えるこ
となく中継搬送装置終端からフィードチェーン２の始端
搬送面上に落ち込み、直ちにレール２５の挟持作用を受
け、異った搬送速度で挟持搬送されていくのである。

つまり、殻稈挾持姿勢及び搬送速度が異なる横回し型の
搬送装置１８とフィードチェーン２間の受渡しを姿勢変
更のための受渡しと搬送速度変更のための受渡しとの二
段に分けることによって、搬送姿勢変更と搬送速度変更
を同時に行って大きい搬送乱れが発生するのを防止して
いるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る教程搬送装置の実施例を示し、第１
図はコンバインの全体側面図、第２図は教程搬送装置の
概略平面図、第３図乃至第６図は夫々補助搬送機構及び
横搬送機構の部分側面図、第７図は補助搬送機構の正面
図、第８図は後方搬送機構の側面図、第９図は後方搬送
機構の平面図、第１０図は第９図におけるＡ二Ａ断面図
、第１１図は全体の伝動系統図である。 ２・・・・・・縦回し型の脱穀フィードチェーン、１８
・・・・・・横回し型の搬送装置、１９・・・・・・中
継搬送装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 搬送速度が変更調節可能な横回し型の搬送装置１８
   で刈取殻稈を立姿勢で挟持搬送′したのち、搬送速度が
   一定で且つ穀稈を横倒れ姿勢で挟持搬送する縦回し型の
   脱穀フィードチェーン２に受渡すように構成したコンバ
   インにお・ける殻稈搬送装置であって、前記横回し型の
   搬送装置１８の終端部とフィードチェーン２の始端部に
   亘って、横回し型の搬送装置１８の速度変更に同調して
   変速され且つ穀稈を横倒れ姿勢で挟持搬送する縦回し型
   の中継搬送装置１９を縦回し型の前記フィードチェーン
   ２と略平行に配設し、この中継搬送装置１９の搬送径路
   高さをフィードチェーン２の始端部の搬送径路高さより
   も高く設定し中継搬送装置１９の終端から搬送教程をフ
   ィードチェーン２の始端部に横倒れ姿勢で落し込み供給
   すべく構成しであることを特徴とするコンバインにおけ
   る殻稈搬送装置。 ■ フィードチェーン２が横回し型の搬送装置１８より
   も搬送教程の株元側に位置し、中継搬送装置１９が横回
   し型の搬送装置１８とフィードチェーン２との殻稈稈長
   方向での中間に位置している実用新案登録請求の範囲第
   ■項に記載の殻稈搬送装置。