JPS5939315B2 - 熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置Info
- Publication number
- JPS5939315B2 JPS5939315B2 JP52038398A JP3839877A JPS5939315B2 JP S5939315 B2 JPS5939315 B2 JP S5939315B2 JP 52038398 A JP52038398 A JP 52038398A JP 3839877 A JP3839877 A JP 3839877A JP S5939315 B2 JPS5939315 B2 JP S5939315B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- band
- roller
- embossing
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面平滑な熱可塑性合成樹脂製バンドに会社
名等の所望の印刷を付す時及びその印刷後に、、バンド
の表裏両面に凹凸形成を行なう時においても、該バンド
を印刷用インクで汚さないようにし、かつ、バンドに付
した印刷が荷造り作業中、或いは外の物との接触により
ー部剥げ落ちたとしても、判読不能となることがないよ
うにした熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加
工装置に関する。
名等の所望の印刷を付す時及びその印刷後に、、バンド
の表裏両面に凹凸形成を行なう時においても、該バンド
を印刷用インクで汚さないようにし、かつ、バンドに付
した印刷が荷造り作業中、或いは外の物との接触により
ー部剥げ落ちたとしても、判読不能となることがないよ
うにした熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加
工装置に関する。
従来、印刷を付した荷造り用等の合成樹脂製バンドとし
ては、熔融押出法により表面平滑なバンドを形成し、そ
の上に印刷を付したものが多用されてきた。
ては、熔融押出法により表面平滑なバンドを形成し、そ
の上に印刷を付したものが多用されてきた。
しかし、この表面平滑な合成樹脂製バンドは、パット１
体に欠陥が見られたと同じに、平滑バンドに印刷を付す
ることに関して欠点が経験されている。即ち、一般にこ
の種のバンドを製造するに当たり、押出成型後長手方向
に約６〜７倍に延伸するのであるが、この際に長手方向
にミセル分子配列が生じ、この結果長手方向に縦割れ現
象が起こり、また表面平滑性の故にバンドの結線時に滑
りが生じるといラ欠陥の他に、平滑な表面に印刷すると
荷造り作業中等に印刷が剥げたり、或いは不鮮明になつ
てしまラといラ大きな欠点があつた。上記欠点のラち、
縦割れ現象を防止するものとして、凹凸を有する２本の
エンボスローラーによリバンドを圧縮してバンドの表面
に凹凸をつけると同時に、合成樹脂内のミセル分子配列
を撹乱し、もつて前記縦割れを防止する技術（エンボス
加工）が知られている。
体に欠陥が見られたと同じに、平滑バンドに印刷を付す
ることに関して欠点が経験されている。即ち、一般にこ
の種のバンドを製造するに当たり、押出成型後長手方向
に約６〜７倍に延伸するのであるが、この際に長手方向
にミセル分子配列が生じ、この結果長手方向に縦割れ現
象が起こり、また表面平滑性の故にバンドの結線時に滑
りが生じるといラ欠陥の他に、平滑な表面に印刷すると
荷造り作業中等に印刷が剥げたり、或いは不鮮明になつ
てしまラといラ大きな欠点があつた。上記欠点のラち、
縦割れ現象を防止するものとして、凹凸を有する２本の
エンボスローラーによリバンドを圧縮してバンドの表面
に凹凸をつけると同時に、合成樹脂内のミセル分子配列
を撹乱し、もつて前記縦割れを防止する技術（エンボス
加工）が知られている。
しかしながら、このようにして形成した表面凹凸状のバ
ンドに印刷すると、前記表面平滑なバンドの場合と同様
に荷造り作業中に作業員の手に触れたり、被梱抱物に接
触すると剥げ易いという欠点が依然として未解決のまま
残されていたのである。本発明の目的は、表面平滑な熱
可塑性合成樹脂製バンドに付した会社名等の印刷を付す
時及びその印刷後に、バンドの表裏両面に凹凸形成を行
なう時においても、該バンドを印刷用インクで汚さない
ようにし、かつ、バンドに付した印刷が、荷造り作業中
、或いは外の物との接触により一部剥げ落ちたとしても
、判読不能となることがない上記従来の欠点を解消した
熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置を
提供せんとするものであり、その要旨とする所は、イン
ク溜上に位置させた、表面に印刷文字等の印刷部を形成
する印刷ローラーと、該印刷ローラーの印刷部を押圧す
る押えローラー間に、該押えローラーの幅よりも、その
幅を大とした表面平滑な熱可塑性合成樹脂製バンドを通
して表面に印刷を付するとともに、印刷を付したバンド
を、印刷が乾く一定の距離をおいて位置した中継ローラ
ーを介してから、表面に凹凸を有する２個のエンボスロ
ーラー間に通し、該印刷を付したバンドの表裏両面に凹
凸を形成し、かつ、前記印刷ローラーと、エンボスロー
ラーを同一の駆動装置により回転させることである。
ンドに印刷すると、前記表面平滑なバンドの場合と同様
に荷造り作業中に作業員の手に触れたり、被梱抱物に接
触すると剥げ易いという欠点が依然として未解決のまま
残されていたのである。本発明の目的は、表面平滑な熱
可塑性合成樹脂製バンドに付した会社名等の印刷を付す
時及びその印刷後に、バンドの表裏両面に凹凸形成を行
なう時においても、該バンドを印刷用インクで汚さない
ようにし、かつ、バンドに付した印刷が、荷造り作業中
、或いは外の物との接触により一部剥げ落ちたとしても
、判読不能となることがない上記従来の欠点を解消した
熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置を
提供せんとするものであり、その要旨とする所は、イン
ク溜上に位置させた、表面に印刷文字等の印刷部を形成
する印刷ローラーと、該印刷ローラーの印刷部を押圧す
る押えローラー間に、該押えローラーの幅よりも、その
幅を大とした表面平滑な熱可塑性合成樹脂製バンドを通
して表面に印刷を付するとともに、印刷を付したバンド
を、印刷が乾く一定の距離をおいて位置した中継ローラ
ーを介してから、表面に凹凸を有する２個のエンボスロ
ーラー間に通し、該印刷を付したバンドの表裏両面に凹
凸を形成し、かつ、前記印刷ローラーと、エンボスロー
ラーを同一の駆動装置により回転させることである。
以下、添付した図面により本発明の実施例を詳述すると
次の通りである。１は機枠２ａ上部に取付き、且印刷用
インクを入れるインク溜、３は表面３′に印刷文字等の
印刷部４を形成した印刷ローラー、５は該印刷ローラー
３の印刷部４を上方より押圧するゴム製等の押えローラ
ーであり、該印刷ローラー３と押えローラー５をインク
溜１上に設置して印刷装置部６を構成する。
次の通りである。１は機枠２ａ上部に取付き、且印刷用
インクを入れるインク溜、３は表面３′に印刷文字等の
印刷部４を形成した印刷ローラー、５は該印刷ローラー
３の印刷部４を上方より押圧するゴム製等の押えローラ
ーであり、該印刷ローラー３と押えローラー５をインク
溜１上に設置して印刷装置部６を構成する。
押えローラー５のローラ幅ａは、後述するバンド９の幅
ａ′よりも２割程度小幅の物を使用する。上記した印刷
装置部６は、第２図に示す如くのグラビア印刷法を使用
したものであるが、フレキソ印刷法等他の印刷法を使用
してもよいこと勿論である。２１はドクター、２２は印
刷ローラー３を回転軸２３に取付けるためのナツト、２
４は押えローラー５の取付けボルトであり、該ナツト２
２、ボルト２４を取り外すことにより、用途に応じて印
刷ローラー３と押えローラー５を交換することができる
。
ａ′よりも２割程度小幅の物を使用する。上記した印刷
装置部６は、第２図に示す如くのグラビア印刷法を使用
したものであるが、フレキソ印刷法等他の印刷法を使用
してもよいこと勿論である。２１はドクター、２２は印
刷ローラー３を回転軸２３に取付けるためのナツト、２
４は押えローラー５の取付けボルトであり、該ナツト２
２、ボルト２４を取り外すことにより、用途に応じて印
刷ローラー３と押えローラー５を交換することができる
。
７ａ，７ｂは、バンド供給装置８から供給される表面平
滑な熱可塑性合成樹脂製バンド９を印刷ローラー３と、
押えローラー５の間に導く案内ローラーであり、該バン
ド９は印刷ローラー３の印刷部４上で所望の印刷Ａが付
される。
滑な熱可塑性合成樹脂製バンド９を印刷ローラー３と、
押えローラー５の間に導く案内ローラーであり、該バン
ド９は印刷ローラー３の印刷部４上で所望の印刷Ａが付
される。
７ｃ民印刷されたバンド９′を印刷装置６の後方に位置
する（第１図参照）バンド供給装置８の上部に取付けた
中継ローラー１０に導く案内ローラーであり、該案内ロ
ーラー７ｃと中継ローラー１０の表面７ｃ′，１０牡、
印刷を付したバンド９′の裏面９ｂ、即ち、非印刷面に
当接するように位置させている。
する（第１図参照）バンド供給装置８の上部に取付けた
中継ローラー１０に導く案内ローラーであり、該案内ロ
ーラー７ｃと中継ローラー１０の表面７ｃ′，１０牡、
印刷を付したバンド９′の裏面９ｂ、即ち、非印刷面に
当接するように位置させている。
７ｄは、中継ローラー１０から印刷されたバンド９′を
、前記印刷装置部６の前方に位置する（第１図参照）機
枠２ｂ上部に取付く、表面１Ｖ，１１ａ′に凹凸１２，
１２／を形成した上下一対のエンボスローラー１１，１
１ａよりなるエンボス装置部１３に導く案内ローラーで
あり、該エンボスローラー１１，１１ａにより印刷を付
したバンド９′の両面９ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を
形成する（エンボス加工）。
、前記印刷装置部６の前方に位置する（第１図参照）機
枠２ｂ上部に取付く、表面１Ｖ，１１ａ′に凹凸１２，
１２／を形成した上下一対のエンボスローラー１１，１
１ａよりなるエンボス装置部１３に導く案内ローラーで
あり、該エンボスローラー１１，１１ａにより印刷を付
したバンド９′の両面９ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を
形成する（エンボス加工）。
該エンボスローラー１１，１１ａの形状は、第３図Ａ，
Ｂに示す如く表面１Ｖ，１１ａ吟体に凹凸１２，１２′
を形成したものや（第３図Ａ）、一部に平滑面２０を形
成したもの（第３図Ｂ）が適している。７ｅは、両面９
ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を形成したバンド９〃をバ
ンド捲き取り装置（図示するを省略）に導く案内ローラ
ーである。
Ｂに示す如く表面１Ｖ，１１ａ吟体に凹凸１２，１２′
を形成したものや（第３図Ａ）、一部に平滑面２０を形
成したもの（第３図Ｂ）が適している。７ｅは、両面９
ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を形成したバンド９〃をバ
ンド捲き取り装置（図示するを省略）に導く案内ローラ
ーである。
１５＆丸印刷ローラー３が取付く機枠２ａと、エンボス
ローラー１１が取付く機枠２ｂを載せる機台であり、両
機枠２ａ，２ｂを近接させて該機台１５上に位置させる
。
ローラー１１が取付く機枠２ｂを載せる機台であり、両
機枠２ａ，２ｂを近接させて該機台１５上に位置させる
。
１６はモーター等の駆動装置であり、前記印刷ローラー
３とエンボスローラー１１ａを、ベルト１７ａ，１７ｂ
を介して該駆動装置１６により同一方向に同速回転させ
るものである。
３とエンボスローラー１１ａを、ベルト１７ａ，１７ｂ
を介して該駆動装置１６により同一方向に同速回転させ
るものである。
１８ａ，１８ｂはテンシヨンアーム、１９ａ，１９ｂは
テンシヨンローラ一である。
テンシヨンローラ一である。
次に本発明の装置の作動につき概説すれば、バンド供給
装置８から供給される表面平滑な熱可塑性合成樹脂製バ
ンド９を、案内ローラー７Ａ，７ｂを介して印刷ローラ
ー３と押えローラー５の間に通し、該バンド９の表面９
ａに印刷Ａを付する（第２図参照）。
装置８から供給される表面平滑な熱可塑性合成樹脂製バ
ンド９を、案内ローラー７Ａ，７ｂを介して印刷ローラ
ー３と押えローラー５の間に通し、該バンド９の表面９
ａに印刷Ａを付する（第２図参照）。
このとき、バンド９を押圧する押えローラー５の幅ａが
、該バンド９の幅ａ′よりも２割程度狭いものを使用す
るために、印刷用インクでバンド９の表面９ａを汚さな
いものである。即ち、もし、押えローラー５の幅ａが、
バンド９の幅より広い幅を有する時には、印刷ローラ一
３の表面３／の印刷部４以外の部分に付いた印刷用イン
クをドクター２１で落す場合に、該ドクター２１ではね
た印刷用インクが、ローラー５の左右両端に付くと、該
ローラー５の中心部の方に印刷用インクが流れてきてバ
ンド９の表面９ａを汚してしまう虞があるが、本発明に
おいては前述したように、バンド９を押圧する押えロー
ラー５の幅ａがバンド９の幅ａ′よりも小さい幅とした
ので、印刷用インクでバンド９の表面９ａを汚さないも
のである。さらに、前記押えローラー５を使用したこと
により印刷部４上のバンド９の横ずれ等を防止し、確実
に押圧することができる。次に、印刷Ａを付したバンド
９′を案内ローラー７ｃを介して中継ローラー１０に通
し、反転させ、次に案内ローラー７ｄを介してエンポス
ローラ一１１，１１ａ間に通し、該印刷Ａを付したバン
ド９俵裏の両面９ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を形成し
（第３図Ａ，Ｂ参照）、次に、印刷Ａ及び凹凸１４，１
４′を形成したバンドシを、案内ローラー７ｅを介して
バンド捲き取り装置（図示するを省略）に送るものであ
る。いま仮りに表面平滑なバンド９に印刷Ａを付した後
、すぐさまエンボスローラー１１，１１ａ間に通して両
面９ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を形成したとすると、
印刷用インクが例え即乾性のものであつたとしても完全
に乾いておらず、エンポスローラ一１１，１１ａに印刷
用インクが付着し、バンド９′を汚すおそれがあるが、
本発明印刷装置部６の後方上部には、印刷用インクが乾
く一定の距離をもたせて位置した乾燥迂回用の中継ロー
ラー１０及び案内ローラー７ｃを用い、しかも、該中継
ローラー１０及び案内ローラー７ｃの表面１０′，７ｃ
′を印刷Ａを付したバンド９′の裏面９ｂ、即ち、非印
刷面に当接するように取付けてあるため、印刷用インク
が他に付着する心配がなく、完全に乾いた状態でエンポ
スローラ一１１，１１ａ間に通すことができる。
、該バンド９の幅ａ′よりも２割程度狭いものを使用す
るために、印刷用インクでバンド９の表面９ａを汚さな
いものである。即ち、もし、押えローラー５の幅ａが、
バンド９の幅より広い幅を有する時には、印刷ローラ一
３の表面３／の印刷部４以外の部分に付いた印刷用イン
クをドクター２１で落す場合に、該ドクター２１ではね
た印刷用インクが、ローラー５の左右両端に付くと、該
ローラー５の中心部の方に印刷用インクが流れてきてバ
ンド９の表面９ａを汚してしまう虞があるが、本発明に
おいては前述したように、バンド９を押圧する押えロー
ラー５の幅ａがバンド９の幅ａ′よりも小さい幅とした
ので、印刷用インクでバンド９の表面９ａを汚さないも
のである。さらに、前記押えローラー５を使用したこと
により印刷部４上のバンド９の横ずれ等を防止し、確実
に押圧することができる。次に、印刷Ａを付したバンド
９′を案内ローラー７ｃを介して中継ローラー１０に通
し、反転させ、次に案内ローラー７ｄを介してエンポス
ローラ一１１，１１ａ間に通し、該印刷Ａを付したバン
ド９俵裏の両面９ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を形成し
（第３図Ａ，Ｂ参照）、次に、印刷Ａ及び凹凸１４，１
４′を形成したバンドシを、案内ローラー７ｅを介して
バンド捲き取り装置（図示するを省略）に送るものであ
る。いま仮りに表面平滑なバンド９に印刷Ａを付した後
、すぐさまエンボスローラー１１，１１ａ間に通して両
面９ａ，９ｂに凹凸１４，１４′を形成したとすると、
印刷用インクが例え即乾性のものであつたとしても完全
に乾いておらず、エンポスローラ一１１，１１ａに印刷
用インクが付着し、バンド９′を汚すおそれがあるが、
本発明印刷装置部６の後方上部には、印刷用インクが乾
く一定の距離をもたせて位置した乾燥迂回用の中継ロー
ラー１０及び案内ローラー７ｃを用い、しかも、該中継
ローラー１０及び案内ローラー７ｃの表面１０′，７ｃ
′を印刷Ａを付したバンド９′の裏面９ｂ、即ち、非印
刷面に当接するように取付けてあるため、印刷用インク
が他に付着する心配がなく、完全に乾いた状態でエンポ
スローラ一１１，１１ａ間に通すことができる。
したがつて、該エンボスローラー１１，１１ａに印刷用
インクが付着してバンド９′を汚す虞が全くない。この
ように印刷を付したバンド９′に凹凸１４，１４′を形
成すると、第４図に示す如く、凹凸１４，１Ｃ部及び側
壁１４〃に印刷Ａを付したのと同様になり、文字等の印
刷Ａが変形することはない。
インクが付着してバンド９′を汚す虞が全くない。この
ように印刷を付したバンド９′に凹凸１４，１４′を形
成すると、第４図に示す如く、凹凸１４，１Ｃ部及び側
壁１４〃に印刷Ａを付したのと同様になり、文字等の印
刷Ａが変形することはない。
以上説明したように本発明の装置は、表面平滑な熱可塑
性合成樹脂製バンドに会社名等の所望の印刷を付す時及
びその印刷後に、バンドの表裏両面に凹凸形成を行なう
時においても、該バンドを印刷用インクで汚さないよう
にしたものであり、また、印刷用インクをバンドの凹凸
部及び凹部の側壁に印刷したと同様になるため、摩擦ま
たは作業員の手など外の物に直接接触することがないか
ら、たとえ凸部に印刷された部分が摩擦などにより消え
ることがあつても、凹部及び側壁に印刷された部分が消
えず、そのまま鮮明な状態を維持することができ、印刷
文字等が判読不能になるということがない。さらに、印
刷ローラーとエンボスローラーを同一の駆動装置で回転
させているので、回転の違いによるバンドのたるみや、
展張してバンドが切れることもない等、種々の効果を奏
する。
性合成樹脂製バンドに会社名等の所望の印刷を付す時及
びその印刷後に、バンドの表裏両面に凹凸形成を行なう
時においても、該バンドを印刷用インクで汚さないよう
にしたものであり、また、印刷用インクをバンドの凹凸
部及び凹部の側壁に印刷したと同様になるため、摩擦ま
たは作業員の手など外の物に直接接触することがないか
ら、たとえ凸部に印刷された部分が摩擦などにより消え
ることがあつても、凹部及び側壁に印刷された部分が消
えず、そのまま鮮明な状態を維持することができ、印刷
文字等が判読不能になるということがない。さらに、印
刷ローラーとエンボスローラーを同一の駆動装置で回転
させているので、回転の違いによるバンドのたるみや、
展張してバンドが切れることもない等、種々の効果を奏
する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本装置の正面図
、第２図は印刷装置部を示す斜視図、第３図Ａ，Ｂはエ
ンボス装置部を示す斜視図、第４図は印刷を付したバン
ドの両面に凹凸を形成した状態を示す一部拡大縦断正面
図である。 １・・・インク溜、３・・・印刷ローラー ３′・・・
表面、４・・・印刷部、５・・・押えローラー、６・・
・印刷装置部、９・・・表面平滑な熱可塑性合成樹脂製
バンド、９′・・・印刷Ａを付したバンド、９ａ・・・
バンド９の表面、９ｂ・・・バンド９の裏面、１０・・
・中継ローラ、１１，１１ａ・・・エンボスローラー、
１Ｖ，１１ａ′・・・エンボスローラー１１，１１ａの
表面、１２，１２／・・・凹凸、１３・・・エンボス装
置部、１４，１４′・・・バンド９′の表裏両面９ａ，
９ｂの凹凸、Ａ・・・印刷、ａ・・・押えローラー５の
幅、ａ′・・・バンド９の幅、１６・・・駆動装置。
、第２図は印刷装置部を示す斜視図、第３図Ａ，Ｂはエ
ンボス装置部を示す斜視図、第４図は印刷を付したバン
ドの両面に凹凸を形成した状態を示す一部拡大縦断正面
図である。 １・・・インク溜、３・・・印刷ローラー ３′・・・
表面、４・・・印刷部、５・・・押えローラー、６・・
・印刷装置部、９・・・表面平滑な熱可塑性合成樹脂製
バンド、９′・・・印刷Ａを付したバンド、９ａ・・・
バンド９の表面、９ｂ・・・バンド９の裏面、１０・・
・中継ローラ、１１，１１ａ・・・エンボスローラー、
１Ｖ，１１ａ′・・・エンボスローラー１１，１１ａの
表面、１２，１２／・・・凹凸、１３・・・エンボス装
置部、１４，１４′・・・バンド９′の表裏両面９ａ，
９ｂの凹凸、Ａ・・・印刷、ａ・・・押えローラー５の
幅、ａ′・・・バンド９の幅、１６・・・駆動装置。
Claims (1)
- １ インク溜上に、表面に印刷文字等の印刷部を形成し
た印刷ローラーを設け、該印刷ローラーの印刷部上面に
バンド幅より小幅のローラー幅を有する押えローラーを
押圧設置して印刷装置部を構成し、該印刷装置部の後方
上部に乾燥迂回用となる中継ローラーを設けるとともに
、前記印刷装置部の前方に、表面に凹凸を有するエンボ
スローラーを設置したエンボス装置部を配し、前記印刷
装置部に、表面平滑な熱可塑性合成樹脂製バンドを挿通
して表面に印刷を付するとともに、該バンドを、中継ロ
ーラーを介して反転させエンボス装置部に案内して、前
記印刷を付したバンドの表裏両面に凹凸を形成し、且印
刷ローラーとエンボスローラーを同一の駆動装置より同
期回転させてなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂製
バンドの印刷・エンボス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52038398A JPS5939315B2 (ja) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | 熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52038398A JPS5939315B2 (ja) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | 熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53123221A JPS53123221A (en) | 1978-10-27 |
| JPS5939315B2 true JPS5939315B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12524173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52038398A Expired JPS5939315B2 (ja) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | 熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939315B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208465A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低硬度シリコ−ンゴムロ−ル |
| JPH01115666U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937466A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-08 |
-
1977
- 1977-04-04 JP JP52038398A patent/JPS5939315B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937466A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208465A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低硬度シリコ−ンゴムロ−ル |
| JPH01115666U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53123221A (en) | 1978-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900004508A (ko) | 인쇄기의 블랭킷 세척장치와 세척방법 | |
| US5318660A (en) | Method and apparatus for generating hot stamped single and multi-color images | |
| JPS6052339A (ja) | 印刷機において印刷過程の後ロ−ラにより後処理剤を施すための装置 | |
| US2746387A (en) | Rotary intaglio printing and embossing press | |
| CN207241135U (zh) | 一种包装袋印刷机 | |
| JP2970987B2 (ja) | 印刷用紙の紙面拭き取り装置 | |
| ATE173196T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen eines formzylinders und einer zugeordneten auftragwalze in einer druckmaschine | |
| US2590239A (en) | Method and apparatus for printing and applying labels to wrapping paper | |
| JPS5939315B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製バンドの印刷・エンボス加工装置 | |
| JP4292240B2 (ja) | インクジェット法による染色の前処理装置 | |
| US2202465A (en) | Graining machine | |
| US1358891A (en) | Embossing or graining machine | |
| US2054152A (en) | Printing mechanism | |
| EP0101388A2 (fr) | Procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés pour sols ou murs et installation prévue pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| JP3703573B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JPS5859841A (ja) | スクリン印刷機 | |
| JPH06115049A (ja) | 水圧転写装置 | |
| JPS62256657A (ja) | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄方法 | |
| JP2839219B2 (ja) | シリンダ洗浄装置 | |
| JP2002355907A (ja) | ラベル製造装置およびラベル製造方法 | |
| JPS6025267B2 (ja) | 曲面印刷装置 | |
| US1025250A (en) | Process of printing from engraved plates. | |
| US2789498A (en) | Multi-color machine for printing fabrics | |
| US2617356A (en) | Printing roller testing device | |
| JPH09225377A (ja) | ナンバープレートの塗装装置 |