JPS593908A - コイルユニツト製造方法 - Google Patents
コイルユニツト製造方法Info
- Publication number
- JPS593908A JPS593908A JP11362682A JP11362682A JPS593908A JP S593908 A JPS593908 A JP S593908A JP 11362682 A JP11362682 A JP 11362682A JP 11362682 A JP11362682 A JP 11362682A JP S593908 A JPS593908 A JP S593908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- terminal contact
- soldering
- unnecessary
- winding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Channel Selection Circuits, Automatic Tuning Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はターレット式ＶＨＦチ蒸−す等に用いられる
コイルユニットの製造方法で、−シくけ複数箇所にター
ミナル接点体を突出させた絶縁ステインクにコイルを巻
装してコイルの要所をターεナル接点体に半田付けした
コイルユニットの製造方法に関する。
コイルユニットの製造方法で、−シくけ複数箇所にター
ミナル接点体を突出させた絶縁ステインクにコイルを巻
装してコイルの要所をターεナル接点体に半田付けした
コイルユニットの製造方法に関する。
゛背景技術
９１１えはターレット式ＶＨＦチューナは各チャンネル
に応じた（回訓）コイルユニットを切換え操作すること
で選局を行っている。このコイルユニ７）の一般例を第
１図及び第２図で説明すると、（１）は１本の絶縁ステ
ィック、（２）は絶縁スティック＋１＋の複数箇所に貫
通させて固定した板秋のターミナル接点体、（３）は絶
縁スティックｆｉ＋の複数箇所に巻装されて端部が所定
のター２ナル接点体（２）に半田（４）で接続固定され
た（同調）コイル、（６）は絶縁スティックｉｌ＋の一
端部に軸方向に形成された溝（６）に挿通された微調ネ
ジである。ターミナル接点体（２）の絶縁スティック＋
１１の上面より突出する上端面はアール面で外部接点部
材との電気的接触に使用され、絶縁スティックｆｌ＋の
下面より突出する下端部は第８図に示すよう力矢羽形状
をしてその下端のＶ溝（７）にコイル（２１）を嵌めて
半田付けしている。コイル（３）ｉ寸ローカル同調コイ
ル（８ａ）と股間同調コイル（８ｂ）及びアンテナ入力
同調コイル（８Ｃ）の８つからなり、特にａ−カル同訓
コイル（８ａ）は絶縁スティック（１）の溝（６）のあ
る一端部に巻装され、どれのインダクタンスを溝（６）
内の微調ネジ（５）の外部操作による位置変動で変化さ
せて微調を行っている０ この種コイルユニットのコイル装着は自動コイル巻機を
使ってコイル巻回−半田付は−コイル切断の各工程で行
われている。具体的には噴４図に示す方法と第５図に示
す方法がある。第４図はターンテーブル（８）で絶縁ス
ティックｔ１＋をＰ１〜Ｐδの各ボジシジンに順次に間
歇送りするもので、先ず第１ポジシヨンＰＩで１つの絶
縁スティック（１）の供給が行われ、次の第２ポジシヨ
ンＰ！で絶縁スティック（］）にスプール（９）から延
びるコイル線（３’）が連続巻きされる。つまり、上述
８つのコイル（８ａ）（８ｂ）（８Ｃ）が連続した状’
ｊＱ ７１度に巻回される。第２ポジシヨンＰ２から笥
８ボジンヨンＰ８に絶縁スティックｆ１１が移行すると
コイルａ（ｉ）も延び、第８ボジシ冒ンＰ８で絶縁ステ
ィック＋１１の各ターミナル接点体（２）とコイル線（
３）が半田槽（１０ｉ内の溶融半田（１１）への浸漬に
よって一括して半田付けされる。この絶縁スティックｆ
ｌ＋が第４ポジシヨンＰ４に移行すると、ここでコイル
線（３）の使用される部分を残して不用部分だけが切断
除去され、そして次の第６ポジシヨンＰ５にくるとター
ンテーブル（８）から外部へ取出されていく。
に応じた（回訓）コイルユニットを切換え操作すること
で選局を行っている。このコイルユニ７）の一般例を第
１図及び第２図で説明すると、（１）は１本の絶縁ステ
ィック、（２）は絶縁スティック＋１＋の複数箇所に貫
通させて固定した板秋のターミナル接点体、（３）は絶
縁スティックｆｉ＋の複数箇所に巻装されて端部が所定
のター２ナル接点体（２）に半田（４）で接続固定され
た（同調）コイル、（６）は絶縁スティックｉｌ＋の一
端部に軸方向に形成された溝（６）に挿通された微調ネ
ジである。ターミナル接点体（２）の絶縁スティック＋
１１の上面より突出する上端面はアール面で外部接点部
材との電気的接触に使用され、絶縁スティックｆｌ＋の
下面より突出する下端部は第８図に示すよう力矢羽形状
をしてその下端のＶ溝（７）にコイル（２１）を嵌めて
半田付けしている。コイル（３）ｉ寸ローカル同調コイ
ル（８ａ）と股間同調コイル（８ｂ）及びアンテナ入力
同調コイル（８Ｃ）の８つからなり、特にａ−カル同訓
コイル（８ａ）は絶縁スティック（１）の溝（６）のあ
る一端部に巻装され、どれのインダクタンスを溝（６）
内の微調ネジ（５）の外部操作による位置変動で変化さ
せて微調を行っている０ この種コイルユニットのコイル装着は自動コイル巻機を
使ってコイル巻回−半田付は−コイル切断の各工程で行
われている。具体的には噴４図に示す方法と第５図に示
す方法がある。第４図はターンテーブル（８）で絶縁ス
ティックｔ１＋をＰ１〜Ｐδの各ボジシジンに順次に間
歇送りするもので、先ず第１ポジシヨンＰＩで１つの絶
縁スティック（１）の供給が行われ、次の第２ポジシヨ
ンＰ！で絶縁スティック（］）にスプール（９）から延
びるコイル線（３’）が連続巻きされる。つまり、上述
８つのコイル（８ａ）（８ｂ）（８Ｃ）が連続した状’
ｊＱ ７１度に巻回される。第２ポジシヨンＰ２から笥
８ボジンヨンＰ８に絶縁スティックｆ１１が移行すると
コイルａ（ｉ）も延び、第８ボジシ冒ンＰ８で絶縁ステ
ィック＋１１の各ターミナル接点体（２）とコイル線（
３）が半田槽（１０ｉ内の溶融半田（１１）への浸漬に
よって一括して半田付けされる。この絶縁スティックｆ
ｌ＋が第４ポジシヨンＰ４に移行すると、ここでコイル
線（３）の使用される部分を残して不用部分だけが切断
除去され、そして次の第６ポジシヨンＰ５にくるとター
ンテーブル（８）から外部へ取出されていく。
第５図は絶縁スティックｉｌ＋に８つのコイル（８”Ｘ
８ｂ）（８ｃ）を独自に巻回する方式のもので、先ず第
１ポジシロンＰＩで絶縁スティック＋１１を供給し、第
２ボジシ璽ンＰｆｆｉでスプール（＋匂からのコイル線
（８６）でコイル（８ａ）を巻回し、第８ボジシ冒ンＰ
８でスプールθＩからのコイル１ｌ（８ｂ’）でコイル
（８ｂ）を巻回し、そして第４ポジシヨンＰ４でスプー
ルｔ＋４＋からのコイル線（８ｃ’）でコイル（８ｃ）
を巻回する。そして第５ポジシヨンＰ６に絶縁スティッ
ク（１）がくると各ターミナル接点体（２）と各コイジ
ョンＰ６で不用コイル線を切断除去し、最後の第７ポジ
シヨンＰ７でターンテーブル（８′）からのコイルユニ
ットの取出しを行う。
８ｂ）（８ｃ）を独自に巻回する方式のもので、先ず第
１ポジシロンＰＩで絶縁スティック＋１１を供給し、第
２ボジシ璽ンＰｆｆｉでスプール（＋匂からのコイル線
（８６）でコイル（８ａ）を巻回し、第８ボジシ冒ンＰ
８でスプールθＩからのコイル１ｌ（８ｂ’）でコイル
（８ｂ）を巻回し、そして第４ポジシヨンＰ４でスプー
ルｔ＋４＋からのコイル線（８ｃ’）でコイル（８ｃ）
を巻回する。そして第５ポジシヨンＰ６に絶縁スティッ
ク（１）がくると各ターミナル接点体（２）と各コイジ
ョンＰ６で不用コイル線を切断除去し、最後の第７ポジ
シヨンＰ７でターンテーブル（８′）からのコイルユニ
ットの取出しを行う。
この第４図、第５図のいずれもコイル切断はターミナル
接点体（２）の近くの半田付は箇所をもって実施さね、
そのため次の各問題点が生起されている。
接点体（２）の近くの半田付は箇所をもって実施さね、
そのため次の各問題点が生起されている。
（イ）、コイル切断は巻回したコイルの不用部分を除去
するため行われるが、半田付は部分を切断するとコイル
不用部分の端部には半田が付着しており、この端部の半
田がコイル不用部分を除去する際にコイル使用部分に引
っ掛る郷してコイル不用部分の除去がスムーズにいかな
るなることがあり、無理して引っ張って除去しようとす
るとコイル使用部分を損傷する恐れがある（口）、特に
ローカル回訓コイル（８ａ）のように一方向に巻回して
から逆方向に巻き戻して一部を重ねたコイルにおいて上
記（イ）のトラブルが発生し撹く、コイル切断稜の不用
部分除去作業が離軸となる。
するため行われるが、半田付は部分を切断するとコイル
不用部分の端部には半田が付着しており、この端部の半
田がコイル不用部分を除去する際にコイル使用部分に引
っ掛る郷してコイル不用部分の除去がスムーズにいかな
るなることがあり、無理して引っ張って除去しようとす
るとコイル使用部分を損傷する恐れがある（口）、特に
ローカル回訓コイル（８ａ）のように一方向に巻回して
から逆方向に巻き戻して一部を重ねたコイルにおいて上
記（イ）のトラブルが発生し撹く、コイル切断稜の不用
部分除去作業が離軸となる。
Ｑつ、コイル不用部分の端部に付着した半田の量だけ半
田消費量が無駄となり、半田付は箇所が多いコイルユニ
ットにおいて価格的に不利である。
田消費量が無駄となり、半田付は箇所が多いコイルユニ
ットにおいて価格的に不利である。
このような問題点に加え、上記従来製法には更に次の問
題点もある。即ち、コイル巻回動作時にコイル線の途中
をターミナル接点体（２）のＹ溝（））に単に係止させ
ているだけのため、半田付けの稜にコイル切断を行って
コイルユニットを製造してから半田付は箇所の不実箇所
の修理や抵抗等の電気部品をターミナル接点体（２）に
半田付けする際にター２ナル接点体（２）の半田（４）
を溶かすと、フィル（３）の端部が巻回時の残留テンシ
四ンカで吃ってターミナル接点体（２）から離れること
があって再度の半田付は作業が峻しくなることがある。
題点もある。即ち、コイル巻回動作時にコイル線の途中
をターミナル接点体（２）のＹ溝（））に単に係止させ
ているだけのため、半田付けの稜にコイル切断を行って
コイルユニットを製造してから半田付は箇所の不実箇所
の修理や抵抗等の電気部品をターミナル接点体（２）に
半田付けする際にター２ナル接点体（２）の半田（４）
を溶かすと、フィル（３）の端部が巻回時の残留テンシ
四ンカで吃ってターミナル接点体（２）から離れること
があって再度の半田付は作業が峻しくなることがある。
ま、たコイル巻同時のコイル線とターミナル接点体（２
）とは点接触状態のため、囲者間の半田付は伸度か弱く
、小さな外力で剥れることがあって信頼性が悪い。
）とは点接触状態のため、囲者間の半田付は伸度か弱く
、小さな外力で剥れることがあって信頼性が悪い。
発明の開示
この発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、コイ
ル切断の後に半田付けする工程を有するコイルユニット
製造方法を提供する。
ル切断の後に半田付けする工程を有するコイルユニット
製造方法を提供する。
この発明はコイル巻装をコイル巻回−コイル切断−半田
付けの各工程で行うことを特徴とする。また本発明の他
の特憎はコイル切断をコイル使用部分の端部をターミナ
ル接点体に仮止めさせた状態で行うことであり、この仮
止め手段により上述各工程の動作順序が有効に達成され
る。このようにコイル切断後に半田付けを行うと、切断
工程で除去されるコイル不用部分に半田が付かないので
除去が容易に行え、半田の無駄が減少する。更に上述仮
止め手段により半田付は後に再度半田を溶かしてもコイ
ル端部がターミナル接点体から離れる心配が無く々る。
付けの各工程で行うことを特徴とする。また本発明の他
の特憎はコイル切断をコイル使用部分の端部をターミナ
ル接点体に仮止めさせた状態で行うことであり、この仮
止め手段により上述各工程の動作順序が有効に達成され
る。このようにコイル切断後に半田付けを行うと、切断
工程で除去されるコイル不用部分に半田が付かないので
除去が容易に行え、半田の無駄が減少する。更に上述仮
止め手段により半田付は後に再度半田を溶かしてもコイ
ル端部がターミナル接点体から離れる心配が無く々る。
発明を実施するための最良の形態
グ］えは第１図のコイルユニットの製法に本発明を適用
した場合、第６区乃至第１１図の各工程で実施される。
した場合、第６区乃至第１１図の各工程で実施される。
先ず第６図に示す如く絶縁スティック（１）にコイル線
（１５）を例えば連続巻回するっこの時、コイル線（１
５）の途中をターミナル端子（２１のＶ＃４（７）に単
に係止させて巻回の作業性を良好にする。次に第７図に
示すようＡＰ縁スティック＋＋＋の下方に配置したカッ
ター０６）を上昇させてコイル線０ωの不用部分０鵜を
切断除去する。カッターいけ各ターミナル接点体（２）
に対して１個ずつ配置され、各々はターにナル接点体（
２）の下端部に嵌挿される凹溝（１１）を挾んで切断刃
（ｌ約と押え板α旬を対向させたもので、これを上昇さ
せて第８図に示すように凹溝θ乃にターミナル接点体（
２）の下端部を嵌めてコイル線０１５）をターミナル接
点体（２）の下端部内側面に沿って押し込んでフォーミ
ングクランプさせ、その後切断刃Ｑｇ、でコイルｓａ５
’＋の不用部分ＯＫ）を切断する。そしてカッター咋を
下降させると第９図に示すようにコイル線θ０の使用部
分０６）だけがその端部がターミナル接点体（２）の下
端部に仮止めされた状態で残り、不用部分０５′）は除
去される。後は第１０図に示すように各ターミナル接点
体（２）の下端部をｆＰ＃融半１−Ｅ ｐｙ。
（１５）を例えば連続巻回するっこの時、コイル線（１
５）の途中をターミナル端子（２１のＶ＃４（７）に単
に係止させて巻回の作業性を良好にする。次に第７図に
示すようＡＰ縁スティック＋＋＋の下方に配置したカッ
ター０６）を上昇させてコイル線０ωの不用部分０鵜を
切断除去する。カッターいけ各ターミナル接点体（２）
に対して１個ずつ配置され、各々はターにナル接点体（
２）の下端部に嵌挿される凹溝（１１）を挾んで切断刃
（ｌ約と押え板α旬を対向させたもので、これを上昇さ
せて第８図に示すように凹溝θ乃にターミナル接点体（
２）の下端部を嵌めてコイル線０１５）をターミナル接
点体（２）の下端部内側面に沿って押し込んでフォーミ
ングクランプさせ、その後切断刃Ｑｇ、でコイルｓａ５
’＋の不用部分ＯＫ）を切断する。そしてカッター咋を
下降させると第９図に示すようにコイル線θ０の使用部
分０６）だけがその端部がターミナル接点体（２）の下
端部に仮止めされた状態で残り、不用部分０５′）は除
去される。後は第１０図に示すように各ターミナル接点
体（２）の下端部をｆＰ＃融半１−Ｅ ｐｙ。
に浸漬して一括して半田付けを行えば第１１図に示す如
く所望のコイルユニットが得られる。
く所望のコイルユニットが得られる。
以上のように、本発明によれば切断されたコイル不用部
分に半田が付いてないので不用部分の除去作業が簡単に
なり、この不用部分がコイル使用部分を損傷する心配が
無くなる。また半田付けはコイル使用部分だけに行われ
るので消費半田の無駄が減少し、コイルユニットのコス
トダウン化が容易となる。更に本発明によればコイルユ
ニット製造後に修理や他の理由で半田付は箇所の半田を
溶かしても、コイル端部がターミナル接点体に仮止めさ
れているのでコイル端部がターミナル接点体から離れる
ことが無くなり、修理郷の後半田付は作業が容易となり
、作業性の大幅な改善が図れる。
分に半田が付いてないので不用部分の除去作業が簡単に
なり、この不用部分がコイル使用部分を損傷する心配が
無くなる。また半田付けはコイル使用部分だけに行われ
るので消費半田の無駄が減少し、コイルユニットのコス
トダウン化が容易となる。更に本発明によればコイルユ
ニット製造後に修理や他の理由で半田付は箇所の半田を
溶かしても、コイル端部がターミナル接点体に仮止めさ
れているのでコイル端部がターミナル接点体から離れる
ことが無くなり、修理郷の後半田付は作業が容易となり
、作業性の大幅な改善が図れる。
尚、本発明はターレット式ＶＢＦチューナのコイルユニ
ットの製造に胆定されるものではなく、一般の高周波回
路用コイルユニット等にも適用できる。またコイルユニ
ットのターミナル接々体の形状やコイルの巻回形態の変
更に応じてターミナル接点体へのコイルの仮止め形態な
ど変更され得る。
ットの製造に胆定されるものではなく、一般の高周波回
路用コイルユニット等にも適用できる。またコイルユニ
ットのターミナル接々体の形状やコイルの巻回形態の変
更に応じてターミナル接点体へのコイルの仮止め形態な
ど変更され得る。
第１図及び第２図はコイルユニットの一グ］を示す側面
図及び底面図、第８図は第２図のムーム線に沿う拡大断
面図、第４図及び第５図は従来のコイルユニット製造方
法の二例を説明するための概略平面図、第６図乃至＄１
１図は本発明の方法を駅間するための各動作時における
コイルユニット部分側面図である。 （１１・・・絶縁スティック、（２）・・・ターミナル
接点体、 （ｌ順・・コイル（線） ｓ ｏ’ｉ・・
・不用部分、（１６）・・・使用部分、（２シ・・（溶
融）半田。 蒔許出願人 新日本電気株式会社、≧１−１．：
￥・工ｆ 昌 ″Ｉ： −′ｌｌ！！ｌ 第２．圀 り 第６図
図及び底面図、第８図は第２図のムーム線に沿う拡大断
面図、第４図及び第５図は従来のコイルユニット製造方
法の二例を説明するための概略平面図、第６図乃至＄１
１図は本発明の方法を駅間するための各動作時における
コイルユニット部分側面図である。 （１１・・・絶縁スティック、（２）・・・ターミナル
接点体、 （ｌ順・・コイル（線） ｓ ｏ’ｉ・・
・不用部分、（１６）・・・使用部分、（２シ・・（溶
融）半田。 蒔許出願人 新日本電気株式会社、≧１−１．：
￥・工ｆ 昌 ″Ｉ： −′ｌｌ！！ｌ 第２．圀 り 第６図
Claims (1)
- ＋１＋ 複数個のターミナル接点体を突設した絶縁ス
ティックにそのターミナル接点体に順次係止させつつコ
イルワイヤを巻装する工程と、巻装したコイルワイヤの
コイルユニットとして所要のコイル部分を残してそれぞ
れの端部をターミナル接点体に仮止めし不所望部分を切
断除去する工程と、前記所要のコイル部分のそれぞれの
ターミナル接点体に仮止めされた端部を半田付けする工
程とを具備することを特徴とするコイルユニット製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362682A JPS593908A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | コイルユニツト製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362682A JPS593908A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | コイルユニツト製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593908A true JPS593908A (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14616985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362682A Pending JPS593908A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | コイルユニツト製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3500896A1 (de) | 1984-01-18 | 1985-07-25 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo | Stoerungsanzeigevorrichtung fuer uebertragungsstrecken mit burst-signal-einblendung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53129853A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-13 | Hitachi Shomei Kk | Connecting method of coil terminals |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11362682A patent/JPS593908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53129853A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-13 | Hitachi Shomei Kk | Connecting method of coil terminals |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3500896A1 (de) | 1984-01-18 | 1985-07-25 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo | Stoerungsanzeigevorrichtung fuer uebertragungsstrecken mit burst-signal-einblendung |
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