JPS593907A - モ−ルド変圧器 - Google Patents

モ−ルド変圧器

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JPS593907A
JPS593907A JP57110769A JP11076982A JPS593907A JP S593907 A JPS593907 A JP S593907A JP 57110769 A JP57110769 A JP 57110769A JP 11076982 A JP11076982 A JP 11076982A JP S593907 A JPS593907 A JP S593907A
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coil
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shield
molded
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Yasuyuki Takahara
高原 保之
Hirobumi Kubo
久保 博文
Shigeo Hosaka
保坂 繁夫
Tomoki Izuna
伊豆名 具己
Toshiyuki Fujimori
藤森 俊幸
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/36Electric or magnetic shields or screens
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    • H01F27/363Electric or magnetic shields or screens made of electrically conductive material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、課電中モールドコイルの表面に人体が触れて
も安全々表面シールドつきモールド変圧器に関する。
第1図は従来の一般的なモールド変圧器の構成例を示す
図で、1は鉄心、2はこれに組合されたモールドコイル
である。第2図はそのモールドコイ、ルの斜視図、第6
図はそのA −A’断面図であり、この図に示すように
モールドコイル2は素コイル6を絶縁樹脂層4で被覆し
て構成され、ライン端子5、タップ端子6を除いて完全
に絶縁されている。しかし、このような通常のモールド
変圧器では、第4図に等価回路で示すようにコイル導体
と大地との間に絶縁樹脂層4による静電容量C1のほか
、樹脂層表面と天地間の静電容量C2が存在する。この
ため、モールド変圧器が課電されているとき、樹脂層表
面はかなり高い電位になっており、樹脂層表面に人体が
触れると感電する恐れがあった。
この危険を除くために考え出された表面シールドつきモ
ールドコイル(特願昭56−179670)を第5図に
示す。この表面シールドつきモールドコイル2′は、素
コイルを被覆しだ絶縁樹脂層4の表面に、ライン端子5
、タップ端子6の周辺を除き、アルミニウムまたは亜鉛
を溶射し、厚さ20〜200μmの導電体皮膜からなる
シールド層(余1線を付して示す)7を形成したもので
ある。8はシールド層7が鉄心の周囲に1ターンを形成
するのを避けるため、円周上の1箇所に設けた狭隙(シ
ールド層がガい部分)であり、このシールド層7をアー
ス線9に接続することにより、課電中もモールドコイル
表面の大部分をゼロ電位に保って感電を防止する。
しかし、シールド層を形成する導電体皮膜の線膨張係数
は一般にモールドコイル それと異なり、線膨張係数がモールドコイル形樹脂(た
とえば日立製作所商品名新MTレジン線膨張係数2.6
xio  /lのそれに近いアルミニウム(線膨張係数
2,3X10  /℃)tたは亜鉛(線膨張係数3.3
x10  /℃)等の溶射皮膜を用いた場合でも、コイ
ルの通電、休止に伴う温度変化に対しシールド層と樹脂
層とが異なる膨張収縮量を示し、この膨張収縮量の差が
ある限度以上になると、シールド層と樹脂層との境界に
おいて剥離が起こる。まだ、溶射直後に皮膜が冷却硬化
していく過程で、皮膜の空気に接した面は早く温度降下
し、樹脂層に接した面の温度降下が遅いため、両面の収
縮速度の差によって皮膜内部に樹脂層から剥離しようと
する応力が発生する。これらの原因により、従来技術で
はシールド層の表面積が大きい大形のモールドコイルに
なるほど、シールド層の剥離が起こりやすく、安定した
表面シールド層の形成が困難であった。
本発明の目的は、上記の困難を排して長期間安定した感
電防止機能を維持でき、より安全性の高い表面シールド
つきモールド変圧器を提供することにある。
前述した温度変化に伴うシールド層と樹脂層の膨張収縮
量の差および溶射皮膜の冷却硬化時に両面の収縮速度の
差によって生じる応力の大きさは共にシールド層1個当
りの平面寸法に比例すると考えてよい。本発明ではこの
点に着目し、モールドコイルの表面シールド層を形成す
る導電体皮膜を、コイル周方向に2以上、コイル軸方向
に2以上の合計4以上の区画に分割して設けることによ
り、実効的なシールド層1個当りの平面寸法を縮小して
、膨張収縮量の絶対値の減少を図ったものである。
以下、本発明の実施例を第6図によって説明する。
モールドコイルの樹脂層表面にシールドのだめの導電体
皮膜を形成する方法としては、導電性塗料の塗布、メッ
キ、溶射など種々考えられるが、−例として亜鉛溶射に
よる場合について述べる。
第6図において、シールド層を設けたくない樹脂層4表
面の端子部周辺と狭隙8、分離帯100部分にはあらか
じめマスキングテープを貼っておき、亜鉛溶射装置を用
いて厚さ20〜200μmの導電体皮膜を形成した後、
マスキングテープを剥がすことにより、ライン端子5、
タップ端子6の周辺を除くモールド−コイルの樹脂層4
の表面に狭隙8と分離帯10とでコイル周方向に2以上
、コイル軸方向に2以上の合計4区画以上に分割された
シールド層(斜線を付して示す)7′を設ける。
狭隙8はシールド層7′が鉄心の周囲に1ターンを形成
するのを避けるため、円周上の少なくとも1箇所でシー
ルド層7′を完全に分断するように設け、られる。それ
以外の分離帯10で分割されたシールド層7′のそれぞ
れの区画は細い帯状の導電体皮膜11により1箇所以上
で部分的に他の区画と接続されている。こうすることに
よってシールド層7′のすべての区画を電気的に結び、
共通に接地することができる。
シールド層7′は使用状態で人体が接触する可能性のあ
る範囲に設ければ充分であり、人の手が届か々いモール
ドコイルの内周中央部付近はシールドを省略してよい。
シールド層7′の1区画の大きさは絶縁樹脂層4とシー
ルド層7′の熱膨張係数や各層の厚さなどに応じて定め
、狭隙8と分離帯10の幅は安全性を損なわない程度の
細幅とするこのような表面シールドつきモールドコイル
2を箒1.図と同様に鉄心1と組合せてモールド変圧器
を構成し、シールド層7′のすべての区画をア゛ース線
9により接地して使用する。
本発明による表面シールドつきモールド変圧器は、モー
ルドコイル表面のシールド層7がコイル周方向および軸
方向に細分化された導電体皮膜で形成されているので、
コイルの通電、休止に伴う温度変化に際しシールド層と
樹脂層の膨張収縮量の差によって生じる応力の絶対値は
シールド層1区画当りの平面寸法の縮小に対応して減少
し、また、シールド層を溶射皮膜で形成する場合、溶射
皮膜の冷却硬化時に両面の収縮速度の差によって生じろ
応力の絶対値も同様に減少する。このため。
シール上゛層の1区画の大きさを適当に定めれば、シー
ルド層が剥離する心配はほとんど々〈々ろ。
寸た・、万一外力などによ仁シールド層が傷つけられた
場合でも、部分的に修復することが比較的容易にできる
本実施例では、シー、ルド層7′のそれぞれの区画が細
い帯状の導電体皮膜11で部分的に他の区画と接続され
ているだけなので、実効的に独立した区画とほぼ同等と
み々すことができるが、それぞれの区画の間を接続する
帯状導電体皮膜11の位置をずらして一直線上に並ばな
いよう配慮すれば、剥離防止効果□が一層高められる。
以上述べたように本発明によれば、モールドコイルの表
面シールド層を形成する導電体皮膜の剥離を効果的に防
止して、長期間安定した感電防止機能を維持できる安全
性の高い表面シールドつきモールド変圧器を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)、(b)は従来のモールド変圧器の一例を
示す正面図および側面図、第2図はそのモールドコイル
の斜視図、第6図はそのA、 −A’断面図第4図はそ
の等価回路図、第5図は先行技術による表面シールドつ
きモールドコイルの斜視図、第6図は本発明の一実施例
である表面シールドつきモールドコイルの斜視図である
。 1・・・鉄心 2・・・表面シールドのないモールドコイル2′・・・
表面シールドつきモールドコイル4・・・絶縁樹脂層 
   5・・・ライン端子6・・・タップ端子 7・・・分割されてないシールド層 7′・・・分割されたシールド層 8・・・狭隙        9・・・アース線1.0
・・・分離帯 11・・・シールド層の各区画の間を接続する帯状の導
電体皮膜 代理人弁理士 中村純之助 1’1図 (Q)         (b) 卆2図 卆3・図 矛4図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)絶縁樹脂層で被覆されたモールドコイルを鉄心に
    組合せて構成したモールド変圧器において端子部周辺を
    除くモールドコイルの樹脂層表面にコイル周方向に2以
    上、コイル軸方向に2以上の合計4以上の区画に分割さ
    れた導電体皮膜からなるシールド層を設け、該シールド
    層のすべての区画を接地したことを特徴とするモールド
    変圧器。
  2. (2)前記シールド層のすべての区画が帯状の導電体皮
    膜により部分的に他の区画と接続されていることを特徴
    とする特許請求の範囲(1)項記載のモールド変圧器。
JP57110769A 1982-06-29 1982-06-29 モ−ルド変圧器 Granted JPS593907A (ja)

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JP57110769A JPS593907A (ja) 1982-06-29 1982-06-29 モ−ルド変圧器
US06/505,720 US4586015A (en) 1982-06-29 1983-06-20 Transformer with a surface shield layer

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JPS593907A true JPS593907A (ja) 1984-01-10
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