JPS5938804B2 - 半透性膜状物の製造方法 - Google Patents
半透性膜状物の製造方法Info
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- JPS5938804B2 JPS5938804B2 JP5064378A JP5064378A JPS5938804B2 JP S5938804 B2 JPS5938804 B2 JP S5938804B2 JP 5064378 A JP5064378 A JP 5064378A JP 5064378 A JP5064378 A JP 5064378A JP S5938804 B2 JPS5938804 B2 JP S5938804B2
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- JP
- Japan
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- membrane material
- semipermeable membrane
- treatment
- keratin
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/74—Natural macromolecular material or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半透性膜状物の製造方法に関する。
羊毛、羽毛、毛髪等には構造蛋白質の一種であるケラチ
ンが多量に含有されている。しかしケラチンは通常の溶
剤に対して不溶もしくは難溶であり又通常の蛋白質分解
酵素によつても充分に分解されないため、膜状物のよう
な形態にかえて使用することが困難であつた。このため
例えば特公昭４３−２０２７２号ではケラチンを成分と
して含有する繊維物質を部分的に酸化処理した後、ホル
ムアルデヒドを含有するアンモニア水溶液中で摩砕し可
溶化させたものをガラス板上に薄く流延し放置乾燥した
後ＰＨ値が２乃至３の硫酸水溶液中に浸漬し、次いで水
洗し乾燥することにより膜状物を得ている。しかしなが
らこの方法では、機械的強度特に引張強度が低く、強靭
性が乏しい膜状物しか得られないために使用できない欠
点があつた。
ンが多量に含有されている。しかしケラチンは通常の溶
剤に対して不溶もしくは難溶であり又通常の蛋白質分解
酵素によつても充分に分解されないため、膜状物のよう
な形態にかえて使用することが困難であつた。このため
例えば特公昭４３−２０２７２号ではケラチンを成分と
して含有する繊維物質を部分的に酸化処理した後、ホル
ムアルデヒドを含有するアンモニア水溶液中で摩砕し可
溶化させたものをガラス板上に薄く流延し放置乾燥した
後ＰＨ値が２乃至３の硫酸水溶液中に浸漬し、次いで水
洗し乾燥することにより膜状物を得ている。しかしなが
らこの方法では、機械的強度特に引張強度が低く、強靭
性が乏しい膜状物しか得られないために使用できない欠
点があつた。
本発明はかゝる欠点を解消することを目的とするもので
あつて、機械的強度がすぐれた強靭な膜状物が得られ、
しかも半透性能がすぐれている膜状物を製造する方法を
提供することを目的とする。
あつて、機械的強度がすぐれた強靭な膜状物が得られ、
しかも半透性能がすぐれている膜状物を製造する方法を
提供することを目的とする。
本発明の要旨は、ケラチンを成分として含有する物質（
以下「ケラチン含有物質」という。）に酵素分解処理及
び還元処理を施こしたものから製膜することを特徴とす
る、半透性膜状物の製造方法に存する。次に本発明半透
性膜状物の製造方法について更に詳細に説明する。
以下「ケラチン含有物質」という。）に酵素分解処理及
び還元処理を施こしたものから製膜することを特徴とす
る、半透性膜状物の製造方法に存する。次に本発明半透
性膜状物の製造方法について更に詳細に説明する。
本発明におけるケラチンは、構造蛋白質の一種であり、
羊毛、毛髪、羽毛、角、つめ、ひづめ等の組織中に多量
に存在する。
羊毛、毛髪、羽毛、角、つめ、ひづめ等の組織中に多量
に存在する。
ケラチン含有物質は真性ケラチンを構造蛋白質として含
有する物質であればよく、例えば、羊毛、毛髪、羽毛、
角、つめ、ひづめ等はこれに該当する代表的なものであ
る〜 しかしケラチンはシスチン架橋、造塩架橋、水素結合等
によジベブチド鎖が架橋されているため通常の醇剤に対
して不溶もしくは難溶であ９、通常の蛋白質分解酵素に
よつても充分に分解されないため、そのままでは膜状物
を製造することは困難である。
有する物質であればよく、例えば、羊毛、毛髪、羽毛、
角、つめ、ひづめ等はこれに該当する代表的なものであ
る〜 しかしケラチンはシスチン架橋、造塩架橋、水素結合等
によジベブチド鎖が架橋されているため通常の醇剤に対
して不溶もしくは難溶であ９、通常の蛋白質分解酵素に
よつても充分に分解されないため、そのままでは膜状物
を製造することは困難である。
そこで本発明においてはケラチン含有物質に酵素分解処
理及び、還元処理を施こすものである。
理及び、還元処理を施こすものである。
ケラチン含有物質を酵素分解するために使用される酵素
としては、一般にプロテナーゼとして知られるベブチド
加水分解酵素のうち、パパイン、プロメリン、フイシン
、トリプシン、パンクレアチン等が好適であリ、酵素分
解の速度が大であるという点からはパパインが最適であ
る。酵素分解は例えばシステイン、亜硫酸水素ナトリウ
ム等が存在すると活性化されるので通常は活性化剤とし
てこれらを加えて反応を行なわせる。酵素分解の際の条
件は、酵素の種類、酵素濃度ＰＨ値、温度、所要時間等
により相違するが、例えばパパイン又はフイシンを使用
する場合はケラチン含有物質１重量部当り、パパイン又
はフイシン０．１乃至０．５重量部、活性化剤０５１乃
至０．５重量部、水２０乃至１００重量部の組成となし
たものを、ＰＨ値が６乃至７、反応温度が３０乃至６５
゜Ｃ１所要時間が３０分乃至８時間になるようにして行
なうのが好適である。
としては、一般にプロテナーゼとして知られるベブチド
加水分解酵素のうち、パパイン、プロメリン、フイシン
、トリプシン、パンクレアチン等が好適であリ、酵素分
解の速度が大であるという点からはパパインが最適であ
る。酵素分解は例えばシステイン、亜硫酸水素ナトリウ
ム等が存在すると活性化されるので通常は活性化剤とし
てこれらを加えて反応を行なわせる。酵素分解の際の条
件は、酵素の種類、酵素濃度ＰＨ値、温度、所要時間等
により相違するが、例えばパパイン又はフイシンを使用
する場合はケラチン含有物質１重量部当り、パパイン又
はフイシン０．１乃至０．５重量部、活性化剤０５１乃
至０．５重量部、水２０乃至１００重量部の組成となし
たものを、ＰＨ値が６乃至７、反応温度が３０乃至６５
゜Ｃ１所要時間が３０分乃至８時間になるようにして行
なうのが好適である。
ケラチン含有物質を酵素分解することにより、ペプチド
結合が切断されるので、低分子量化し、又形態上は微粉
末状化される。
結合が切断されるので、低分子量化し、又形態上は微粉
末状化される。
酵素分解が好条件下に行なわれた場合にはケラチン含有
物質の大部分は長さが１００μ前後、径が５μ前後の釘
状構造を有するものとなる。しかし酵素分解が過度にな
ると、ケラチン含有物質が極端に低分子量化してしまう
ために膜状物の強度が低下し、又酵素分解が低度である
と殆んどそのま＼の形態に止ま９所望の溶解度が得られ
ない。したがつて酵素分解の程度はケラチン含有物質の
易溶化成分の量が１乃至５０重量％となるように反応条
件を調整するのが好適である。本発明においてケラチン
含有物質を酵素分解すると微粉末状化する。
物質の大部分は長さが１００μ前後、径が５μ前後の釘
状構造を有するものとなる。しかし酵素分解が過度にな
ると、ケラチン含有物質が極端に低分子量化してしまう
ために膜状物の強度が低下し、又酵素分解が低度である
と殆んどそのま＼の形態に止ま９所望の溶解度が得られ
ない。したがつて酵素分解の程度はケラチン含有物質の
易溶化成分の量が１乃至５０重量％となるように反応条
件を調整するのが好適である。本発明においてケラチン
含有物質を酵素分解すると微粉末状化する。
この微粉状化したケラチン含有物質は水に対しスラリー
状に分散可能であるので、これをガラス板、合成樹脂板
等の基板上に流延し、乾喋することによリ膜状物とする
ことができる。しかしながらケラチン含有物質は酵素分
解を施こしただけではジスルフイド結合が多く残つてい
るので醇剤に対し充分に可浩でない。したがつて酵素分
解を施こしたものから膜状物を製しても、単に微細な繊
維状物が絡み合つている膜状物にしかならず、強度的に
も弱いものしか得られない。そこで本発明においては、
更に還元処理を施こしジスルフイド結合を開裂させてチ
オール基を生じさせることによリ、溶解度を高めるもの
である。還元処理だけを施こし酵素分解処理を施こして
いない場合にはケラチン含有物質に水素結合造塩結合等
が残つているため溶解性が充分にならない。溶解性を充
分なものとするには酵素分解処理及び還元処理を施こす
ことが必要となる。そして通常は酵素分解処理を先に施
こし、次いで還元処理を施こした方がよい結果が得られ
ることが多い〜 還元を行なう場合の還元剤としては、例えばチオグリコ
ール酸、メチルカブトエタノール等のチオール系誘導体
、トリブチルフオスフイン、トリフエニルフオスフイン
等の燐含有化合物、亜硫酸水素ナトリウム、水硫化ナト
リウム等が使用される。
状に分散可能であるので、これをガラス板、合成樹脂板
等の基板上に流延し、乾喋することによリ膜状物とする
ことができる。しかしながらケラチン含有物質は酵素分
解を施こしただけではジスルフイド結合が多く残つてい
るので醇剤に対し充分に可浩でない。したがつて酵素分
解を施こしたものから膜状物を製しても、単に微細な繊
維状物が絡み合つている膜状物にしかならず、強度的に
も弱いものしか得られない。そこで本発明においては、
更に還元処理を施こしジスルフイド結合を開裂させてチ
オール基を生じさせることによリ、溶解度を高めるもの
である。還元処理だけを施こし酵素分解処理を施こして
いない場合にはケラチン含有物質に水素結合造塩結合等
が残つているため溶解性が充分にならない。溶解性を充
分なものとするには酵素分解処理及び還元処理を施こす
ことが必要となる。そして通常は酵素分解処理を先に施
こし、次いで還元処理を施こした方がよい結果が得られ
ることが多い〜 還元を行なう場合の還元剤としては、例えばチオグリコ
ール酸、メチルカブトエタノール等のチオール系誘導体
、トリブチルフオスフイン、トリフエニルフオスフイン
等の燐含有化合物、亜硫酸水素ナトリウム、水硫化ナト
リウム等が使用される。
又還元は、例えば水、アルコール類、アミド類等の、還
元に対して安定であり、ケラチン含有物質に対し親和性
を有する液体媒体中で行なうのが好適である。還元の程
度の確認は、例えばチオール基の反応性を利用してビニ
ルピリジンをつけ、その吸光量を測定するとか、ポーラ
ログラフ法によジ行ないうる。
元に対して安定であり、ケラチン含有物質に対し親和性
を有する液体媒体中で行なうのが好適である。還元の程
度の確認は、例えばチオール基の反応性を利用してビニ
ルピリジンをつけ、その吸光量を測定するとか、ポーラ
ログラフ法によジ行ないうる。
しかして還元の程度が高くジスルフイド結合の開裂度が
高くな９すぎると、水等の浩媒に溶解しやすくな９、取
扱いに適しなくなるおそれがあるので、このような場合
は充分洗浄して可溶部分を除去せしめて使用するか、架
橋処理を施こすことによリ不醸化してもよい。又チオー
ル基は反応性が高く、種々の官能基、例えばビニル基、
アルデヒド基、ハロゲン基、エポキシ基、イソシアネー
ト基等と容易に反応するのでこれらによりチオール基の
変性を施してもよい。このようにして酵素分解処理及び
還元処理が施されたケラチン含有物質は、溶解性が良好
とな９例えばギ酸、ジクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、
ヘキサフルオロイソプロパノール等に対し、すぐれた溶
解性を示す。
高くな９すぎると、水等の浩媒に溶解しやすくな９、取
扱いに適しなくなるおそれがあるので、このような場合
は充分洗浄して可溶部分を除去せしめて使用するか、架
橋処理を施こすことによリ不醸化してもよい。又チオー
ル基は反応性が高く、種々の官能基、例えばビニル基、
アルデヒド基、ハロゲン基、エポキシ基、イソシアネー
ト基等と容易に反応するのでこれらによりチオール基の
変性を施してもよい。このようにして酵素分解処理及び
還元処理が施されたケラチン含有物質は、溶解性が良好
とな９例えばギ酸、ジクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、
ヘキサフルオロイソプロパノール等に対し、すぐれた溶
解性を示す。
しかして本発明においては還元処理を施こしながら超音
波照射処理を施こすか又は還元処理を施こした後に超箸
波照射処理を施こしてもよい。
波照射処理を施こすか又は還元処理を施こした後に超箸
波照射処理を施こしてもよい。
超音波照射処理は、酵素分解処理及び還元処理だけでは
不溶部が多く残る場合に適用して醇解性を高めるのに効
果的である。か＼る処理を施こすには例えば超音波発振
子を使用して１０ＫＨｚ乃至５０ＫＨｚの周波数の超音
波を照射するのが好適である。超音波照射処理によつて
、前記処理が施こされたケラチン含有物質の撹拌及び分
散が促進されるから溶剤との接触効果が高まジ溶解性が
一段と良好になる。そして超音波照射処理によつて不溶
部分が殆んど生じないものとなしうる。上記処理が施こ
されたケラチン含有物質を製膜するには、ガラス板、合
成樹脂板、金属板等の基板上に流延し溶剤を揮散させて
製膜してもよいし凝固浴中にスリツトから押出し製膜し
てもよい。しかしてこの場合の流延には醇液を基板上に
塗布する場合を包含する。又本発明においては、多孔質
支持体上に製膜してもよい。
不溶部が多く残る場合に適用して醇解性を高めるのに効
果的である。か＼る処理を施こすには例えば超音波発振
子を使用して１０ＫＨｚ乃至５０ＫＨｚの周波数の超音
波を照射するのが好適である。超音波照射処理によつて
、前記処理が施こされたケラチン含有物質の撹拌及び分
散が促進されるから溶剤との接触効果が高まジ溶解性が
一段と良好になる。そして超音波照射処理によつて不溶
部分が殆んど生じないものとなしうる。上記処理が施こ
されたケラチン含有物質を製膜するには、ガラス板、合
成樹脂板、金属板等の基板上に流延し溶剤を揮散させて
製膜してもよいし凝固浴中にスリツトから押出し製膜し
てもよい。しかしてこの場合の流延には醇液を基板上に
塗布する場合を包含する。又本発明においては、多孔質
支持体上に製膜してもよい。
多孔質支持体は、液体を流通させうるような多数の孔が
設けられている支持体であつて、前記膜状物に機械的強
度を付与する。
設けられている支持体であつて、前記膜状物に機械的強
度を付与する。
多孔質支持体としては、例えば多孔質ガラス、焼結金属
板、織布、不織布等のぼかに熱可塑性樹脂膜に原子炉か
ら発生する荷電粒子を照射し該荷電粒子の飛跡を化学薬
品槽に浸して侵蝕させ片面から他面に連通する微細な孔
を多数生ぜしめたもの、熱可塑曲樹脂と無機質粒子から
なる膜を延伸し、片面から他面に連通する微細な孔を有
する多孔質構造を生ぜしめたもの、熱可塑性樹脂膜に加
熱分解型発泡剤を含浸させておき該加熱分解型発泡剤を
分解させて片面から他面に連通する微細な孔を有する多
孔質構造を生ぜしめたもの、熱可塑・囲樹脂と可溶性物
質からなる膜を該熱可塑性樹脂の非溶媒であつて可溶性
物質の溶媒である液体中に浸漬し、該可溶性物質を溶出
させることにより、片面から他面に連通する微細な孔を
有する多孔質構造を生ぜしめたもの等が好適である。酵
素分解処理及び還元処理が施されたケラチン含有物質の
膜状物を多孔質支持体上に設けるには例えばその水溶液
を多孔質支持体上に流延し溶剤を揮散させることによつ
ても、又多孔質支持体をその水溶液中に浸漬し、次いで
これを引上げ溶剤を揮散させることによつても形成する
ことができる。
板、織布、不織布等のぼかに熱可塑性樹脂膜に原子炉か
ら発生する荷電粒子を照射し該荷電粒子の飛跡を化学薬
品槽に浸して侵蝕させ片面から他面に連通する微細な孔
を多数生ぜしめたもの、熱可塑曲樹脂と無機質粒子から
なる膜を延伸し、片面から他面に連通する微細な孔を有
する多孔質構造を生ぜしめたもの、熱可塑性樹脂膜に加
熱分解型発泡剤を含浸させておき該加熱分解型発泡剤を
分解させて片面から他面に連通する微細な孔を有する多
孔質構造を生ぜしめたもの、熱可塑・囲樹脂と可溶性物
質からなる膜を該熱可塑性樹脂の非溶媒であつて可溶性
物質の溶媒である液体中に浸漬し、該可溶性物質を溶出
させることにより、片面から他面に連通する微細な孔を
有する多孔質構造を生ぜしめたもの等が好適である。酵
素分解処理及び還元処理が施されたケラチン含有物質の
膜状物を多孔質支持体上に設けるには例えばその水溶液
を多孔質支持体上に流延し溶剤を揮散させることによつ
ても、又多孔質支持体をその水溶液中に浸漬し、次いで
これを引上げ溶剤を揮散させることによつても形成する
ことができる。
本発明によれば、機械的強度が大きく、しかも半透性能
がすぐれている膜状物を得ることができる。
がすぐれている膜状物を得ることができる。
そして本発明により得られる半透性膜状物はアミノ酸を
選択的に透過させる性質がすぐれている。従つて例えば
液体中に含有されるアミノ酸の精製、分離、濃縮を行な
うのに好適であ９、薬品工業、食料品工業、化粧品工業
等においてアミノ酸を含有する液体の処理に使用して好
適である。以下に本発明の実施例を記す。実施例 １ 羊毛繊維（見掛比重０．１２、チオール基含量１４μモ
ル／９）１０９を１重量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２
００ｍ１中に浸漬し、２９のババインを加え、ＰＨ値を
６５に調整した後６５℃に昇温し、３０分をかけて酵素
分解させた後、遠心分離機にかけて３０００回転／分で
１０分間処理し、微粉末状の酵素分解物を分離した。
選択的に透過させる性質がすぐれている。従つて例えば
液体中に含有されるアミノ酸の精製、分離、濃縮を行な
うのに好適であ９、薬品工業、食料品工業、化粧品工業
等においてアミノ酸を含有する液体の処理に使用して好
適である。以下に本発明の実施例を記す。実施例 １ 羊毛繊維（見掛比重０．１２、チオール基含量１４μモ
ル／９）１０９を１重量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２
００ｍ１中に浸漬し、２９のババインを加え、ＰＨ値を
６５に調整した後６５℃に昇温し、３０分をかけて酵素
分解させた後、遠心分離機にかけて３０００回転／分で
１０分間処理し、微粉末状の酵素分解物を分離した。
次いでこれを水及びエチルアルコールにより繰リ返して
洗浄を行ない、その後４０℃に保持して６時間真空乾燥
を行なつた。原羊毛繊維に対する酵素分解物の収率は９
５重量％であり、又見掛比重は０．３９であつた。
洗浄を行ない、その後４０℃に保持して６時間真空乾燥
を行なつた。原羊毛繊維に対する酵素分解物の収率は９
５重量％であり、又見掛比重は０．３９であつた。
このようにして得られた酵素分解物１９をトリブチルホ
スフイン０．２９、イソプロピルアルコール２０ｍ１、
水４０ｍ１の混合溶液中に浸漬し、２５℃で８時間をか
けて還元反応を行なつた。かくして得られた還元物のチ
オール基の含量を定量分析したが、試料１９当Ｖ）４９
０μモルであつた。次いでこれを遠心分離機にかけて固
液分離し、水及びエタノールにより洗浄し４０℃で６時
間をかけて真空乾燥した。
スフイン０．２９、イソプロピルアルコール２０ｍ１、
水４０ｍ１の混合溶液中に浸漬し、２５℃で８時間をか
けて還元反応を行なつた。かくして得られた還元物のチ
オール基の含量を定量分析したが、試料１９当Ｖ）４９
０μモルであつた。次いでこれを遠心分離機にかけて固
液分離し、水及びエタノールにより洗浄し４０℃で６時
間をかけて真空乾燥した。
このようにして得られた還元物をギ酸１００重量部当り
２重量部の割合で添加し、磁性撹拌機で毎分１５００回
転の攪拌を２時間行なつた。
２重量部の割合で添加し、磁性撹拌機で毎分１５００回
転の攪拌を２時間行なつた。
遠心分離機にかけて固液分離した結果可溶部は９５重量
％であつた。この可溶部をテフロン板上に流延し、次い
でギ酸を蒸発せしめて膜状物を得た。かくして得られた
膜状物の引張強度は３５０ｋｇ／ＣＴ！Ｌ２であリ、き
わめて強靭であつた。膜の有効表面積が１２ＣＴ１Ｌ２
の透過装置に設置し約１ｍの静水圧を印加してジニトロ
グリシン、チロシンを透過させた。この透過性をナトリ
ウムイオンの透過性に対する比で示すと、ジニトログリ
シンでは６０１チロシンでは３．６であり、アミノ酸に
対する選択的透過性が認められた。実施例 ２ 上記実施例１に於て酵素としてバパインの替リにフイシ
ンを使用し、又酵素分解に８時間をかけた以外は実施例
１と同様にして羊毛繊維を酵素分解した。
％であつた。この可溶部をテフロン板上に流延し、次い
でギ酸を蒸発せしめて膜状物を得た。かくして得られた
膜状物の引張強度は３５０ｋｇ／ＣＴ！Ｌ２であリ、き
わめて強靭であつた。膜の有効表面積が１２ＣＴ１Ｌ２
の透過装置に設置し約１ｍの静水圧を印加してジニトロ
グリシン、チロシンを透過させた。この透過性をナトリ
ウムイオンの透過性に対する比で示すと、ジニトログリ
シンでは６０１チロシンでは３．６であり、アミノ酸に
対する選択的透過性が認められた。実施例 ２ 上記実施例１に於て酵素としてバパインの替リにフイシ
ンを使用し、又酵素分解に８時間をかけた以外は実施例
１と同様にして羊毛繊維を酵素分解した。
この場合の酵素分解物の収率は８８重量％であつた。次
いで実施例１と同様にして還元処理を行ない還元物をギ
酸１００重量部当り２重量部の割合で添加し、磁性攪拌
機で毎分１５００回転の撹拌を２時間に亘つて行なつた
。
いで実施例１と同様にして還元処理を行ない還元物をギ
酸１００重量部当り２重量部の割合で添加し、磁性攪拌
機で毎分１５００回転の撹拌を２時間に亘つて行なつた
。
この場合の可溶部の収率は８９重量％であつた。この可
溶部をテフロン板上に流延し、次いでギ酸を蒸発せしめ
て膜状物を得た。かくして得られた膜状物の引張強度は
３２１ｋｆ１／ＣＴｆＬ２でありきわめて強靭であつた
。
溶部をテフロン板上に流延し、次いでギ酸を蒸発せしめ
て膜状物を得た。かくして得られた膜状物の引張強度は
３２１ｋｆ１／ＣＴｆＬ２でありきわめて強靭であつた
。
又実施例１と同様にしてジニトログリシン及びチロシン
の透過性を測定したが、ナトリウムイオンに対する透過
性の比は、ジニトログリシンでは６，２、チロシンでは
３．０であつた。実施例 ３ 実施例１と同様にして酵素分解処理及び還元処理が施こ
された羊毛繊維をギ酸１００重量部当り１重量部の割合
で添加し、磁性撹拌機で攪拌しながら、１００Ｗ，１９
ＫＨｚの超音波発振子を用いて超音波を照射した。
の透過性を測定したが、ナトリウムイオンに対する透過
性の比は、ジニトログリシンでは６，２、チロシンでは
３．０であつた。実施例 ３ 実施例１と同様にして酵素分解処理及び還元処理が施こ
された羊毛繊維をギ酸１００重量部当り１重量部の割合
で添加し、磁性撹拌機で攪拌しながら、１００Ｗ，１９
ＫＨｚの超音波発振子を用いて超音波を照射した。
２０ｇの前記処理が施こされた羊毛繊維を酪解するのに
要した時間は１時間であり、分子量の低下は殆んど認め
られなかつた。
要した時間は１時間であり、分子量の低下は殆んど認め
られなかつた。
又可溶部の割合は９４重量％であつた。上記の場合にお
いて還元処理を施こしながら超音波照射処理を施こした
場合においてもほぼ同様の結果が得られた。
いて還元処理を施こしながら超音波照射処理を施こした
場合においてもほぼ同様の結果が得られた。
この溶液をテフロン板上は流延し、ギ酸を揮散させて得
られた膜状物の引張強度は３５０ｋｇ／ｄであり、きわ
めて強靭であつた。
られた膜状物の引張強度は３５０ｋｇ／ｄであり、きわ
めて強靭であつた。
該膜状物のナトリウムイオンに対する透過性の比はジニ
トログリシンでは５，８であり、チロシンでは３．３で
あつた。
トログリシンでは５，８であり、チロシンでは３．３で
あつた。
実施例 ４
実施例１と同様にして得られた羊毛繊維の酵素分解物２
０９を２モルの尿素水浩液１０００ｃｃ中に浸漬し、窒
素雰囲気下に還元剤として１０ｃｃのメルカブトエタノ
ールを加えた後苛性ソーダでＰＨ値を１０。
０９を２モルの尿素水浩液１０００ｃｃ中に浸漬し、窒
素雰囲気下に還元剤として１０ｃｃのメルカブトエタノ
ールを加えた後苛性ソーダでＰＨ値を１０。
５に調整し、窒素気流下で３５℃で還元処理を行なつた
。
。
このようにして得られた還元物の約９０重量％が可溶部
であつた。次いでろ過等によジ可溶部を分離し、これに
塩酸を添加しＰＨ値を５，０に調整すると粉末状ないし
フロツク状の沈澱が生成した。
であつた。次いでろ過等によジ可溶部を分離し、これに
塩酸を添加しＰＨ値を５，０に調整すると粉末状ないし
フロツク状の沈澱が生成した。
この沈澱をＦ過後水洗し、次いで真空乾燥した。
このようにして得られた粉末状ないしフロツク状の還元
物５ｇをプロパノール１００ｃｃ？．ＰＨ値８．０のホ
ウ酸緩衝液４００ｃｃの混合液中に浸漬し、ヨード酢酸
８ｇを加えた後窒素気流中で室温で４８時間反応を行な
つた。かくして得られたカルボキシメチル化変性物をＦ
別し、水洗、アルコール洗浄後乾燥した。これをギ酸１
００重量部当ｆ）２重量部の割合で添加し溶解し、ポリ
スルホン多孔質膜上に流延し、ギ酸を揮散させて膜状物
を形成した。このようにして得られた、ポリスルホン多
孔質膜と前記膜状物との複合膜の透過性を測定したがナ
トリウムイオンに対する透過性の比はジニトログリシン
では８．１であリ、チロシンでは２．８であつた。
物５ｇをプロパノール１００ｃｃ？．ＰＨ値８．０のホ
ウ酸緩衝液４００ｃｃの混合液中に浸漬し、ヨード酢酸
８ｇを加えた後窒素気流中で室温で４８時間反応を行な
つた。かくして得られたカルボキシメチル化変性物をＦ
別し、水洗、アルコール洗浄後乾燥した。これをギ酸１
００重量部当ｆ）２重量部の割合で添加し溶解し、ポリ
スルホン多孔質膜上に流延し、ギ酸を揮散させて膜状物
を形成した。このようにして得られた、ポリスルホン多
孔質膜と前記膜状物との複合膜の透過性を測定したがナ
トリウムイオンに対する透過性の比はジニトログリシン
では８．１であリ、チロシンでは２．８であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケラチンを成分として含有する物質に酵素分解処理
及び還元処理を施こしたものから製膜することを特徴と
する、半透性膜状物の製造方法。 ２ ケラチンを成分として含有する物質が羊毛であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の半透性膜
状物の製造方法。 ３ ケラチンを成分として含有する物質が羽毛であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の半透性膜
状物の製造方法。 ４ ケラチンを成分として含有する物質の酵素分解処理
をペプチド加水分解酵素により行なうことを特徴とする
、特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか記載の半
透性膜状物の製造方法。 ５ 還元処理を施こしながら超音波照射処理を施こした
ものから製膜することを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第４項のいずれか記載の半透性膜状物の製造方法
。 ６ 還元処理後に超音波照射処理を施こしたものから製
膜することを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
５項のいずれか記載の半透性膜状物の製造方法。 ７ 還元処理により生じたチオール基を変性することを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか
記載の半透性膜状物の製造方法。 ８ 多孔質膜状物上に製膜することを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第７項のいずれか記載の半透性膜状
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064378A JPS5938804B2 (ja) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | 半透性膜状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064378A JPS5938804B2 (ja) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | 半透性膜状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54141385A JPS54141385A (en) | 1979-11-02 |
| JPS5938804B2 true JPS5938804B2 (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12864621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064378A Expired JPS5938804B2 (ja) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | 半透性膜状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938804B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073305U (ja) * | 1993-06-19 | 1995-01-20 | 美津濃株式会社 | ゴルフシューズ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0212389A (pt) * | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Keratec Ltd | Produção de materiais biopolìmeros como pelìcula, fibra, espuma ou adesivo a partir de derivados solúveis de queratina s-sulfonada |
-
1978
- 1978-04-26 JP JP5064378A patent/JPS5938804B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073305U (ja) * | 1993-06-19 | 1995-01-20 | 美津濃株式会社 | ゴルフシューズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54141385A (en) | 1979-11-02 |
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