JPS5937307A - 油圧回路の制御装置 - Google Patents
油圧回路の制御装置Info
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- JPS5937307A JPS5937307A JP57146218A JP14621882A JPS5937307A JP S5937307 A JPS5937307 A JP S5937307A JP 57146218 A JP57146218 A JP 57146218A JP 14621882 A JP14621882 A JP 14621882A JP S5937307 A JPS5937307 A JP S5937307A
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- discharge
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/08—Servomotor systems incorporating electrically operated control means
- F15B21/087—Control strategy, e.g. with block diagram
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可変容量ポンプとアクチュエータとの間に切換
弁を有し、ポンプの吐出し流量に応じてアクチュエータ
の速度ケ制御する油圧回路の制御装置に関する。
弁を有し、ポンプの吐出し流量に応じてアクチュエータ
の速度ケ制御する油圧回路の制御装置に関する。
第１図はこの種の油圧回路の制御装置の基本構成を示す
Ｍ略図、第２図は第１図に示す制御装ｆ’に具備される
制御手段の一例な示すブロック図である。第１図におい
て、１は可変容量ポンプ、１ａは可変容量ポンプ１の吐
出し流量ケ制御する吐出量制御装置、２は可変容量ポン
プ１から供給さ引る圧油によって駆動されるアクチュエ
ータ例えばシリンダ、３は可変容量ポンプ１とシリンダ
２との間に介設され、可変容量ポンプ１からシリンダ２
に供給される圧油の流ね？断接するオンオフ切換弁であ
る。４は操作レバー、５は操作レバー４の操作’丘’
Ｘ ｔ、に相応してオンオフ切換弁３にＯＮ信号あるい
はＯＦＦ信号を出力するとともに、吐出量制御装置１ａ
に吐出量指令値Ｘを有する指令信号な出力する制御手段
である。なお６はシリンダ２によって駆動さねろ負荷ケ
、７は可変容量ポンプ１とオンオフ切換弁３との間に介
設したリリーフ弁なそわぞわ示している。
Ｍ略図、第２図は第１図に示す制御装ｆ’に具備される
制御手段の一例な示すブロック図である。第１図におい
て、１は可変容量ポンプ、１ａは可変容量ポンプ１の吐
出し流量ケ制御する吐出量制御装置、２は可変容量ポン
プ１から供給さ引る圧油によって駆動されるアクチュエ
ータ例えばシリンダ、３は可変容量ポンプ１とシリンダ
２との間に介設され、可変容量ポンプ１からシリンダ２
に供給される圧油の流ね？断接するオンオフ切換弁であ
る。４は操作レバー、５は操作レバー４の操作’丘’
Ｘ ｔ、に相応してオンオフ切換弁３にＯＮ信号あるい
はＯＦＦ信号を出力するとともに、吐出量制御装置１ａ
に吐出量指令値Ｘを有する指令信号な出力する制御手段
である。なお６はシリンダ２によって駆動さねろ負荷ケ
、７は可変容量ポンプ１とオンオフ切換弁３との間に介
設したリリーフ弁なそわぞわ示している。
上述した制、御手段５は第２図に示すように、例えばデ
ィジタル演算器で構成してあり、アナログ信号なディジ
タル信号に変換するＡ／Ｄ変換器５ａと、各種の制御や
演算処理を行なう中央処理装置（ＣＰＵ）５ｂと、制御
手順のプログラムや所定の関数関係が設定されるメモｌ
］ ５ ｃと、制御内容を吐出量制御装置ｉ１ａに出力
するドライバ回路５ｄとを有している。なお従来の油圧
回路の制御装置は、制御手段５を構成するメモリ５Ｃに
、４５Ｈ作レバー４の操作’ｔ Ｘ ｔ、と吐出量指令
値Ｘとの開数関係ケ設定するようにしである。また８、
９゜１０は操作レバー４、切換弁３、吐出量制御装置１
ａにそわぞわ接続されるラインである。
ィジタル演算器で構成してあり、アナログ信号なディジ
タル信号に変換するＡ／Ｄ変換器５ａと、各種の制御や
演算処理を行なう中央処理装置（ＣＰＵ）５ｂと、制御
手順のプログラムや所定の関数関係が設定されるメモｌ
］ ５ ｃと、制御内容を吐出量制御装置ｉ１ａに出力
するドライバ回路５ｄとを有している。なお従来の油圧
回路の制御装置は、制御手段５を構成するメモリ５Ｃに
、４５Ｈ作レバー４の操作’ｔ Ｘ ｔ、と吐出量指令
値Ｘとの開数関係ケ設定するようにしである。また８、
９゜１０は操作レバー４、切換弁３、吐出量制御装置１
ａにそわぞわ接続されるラインである。
そして従来の油圧回路の制御装置にあっては、第３図の
フローチャートで示す手順によって制御が行なわ′Ｉ′
１ろ。すなわち、まず手順３０で示すように、制御手段
５のＡ／Ｄ変換器５ａ＆介して中央処理装置５ｂに操作
レバー４の操作量ＸＬが読込まねる。次いで手順３１で
示すように、この中央処理装置５ｂで操作レバー４が操
作されているかどうか、すなわち操作量ＸＬがＯかどう
か判断される。このとき、操作レバー４が操作されてい
ないと判断された場合には手順３２に移り、中央処理装
置５ｂからドライバ回路５ｄを経て切換弁３ＩＫＯＦＦ
信号が出力され、こわによって切換弁３が第１図に示す
閉状態に保だねる。次いで手順３３で示すように、中央
処理装置５ｂからの指令によってメモリ５Ｃは吐出量指
令値ＸをＯに設定する処理を行なう。また上記した手順
３１で、操作レバー４が操作されていると判断された場
合は手順３４に移り、中央処理装置５ｂからドライバ回
路５ｄな経て切換弁３にＯＮ信号が出力さね、こわによ
って切換弁３が第１図の状態から右に切換えらね、開状
態となる。次いで手順３５で示すように、中央処理装置
５ｂはメモリ５０に記憶されている操作レバー４の操作
量ＸＬと吐出量指令値Ｘとの関数関係から、当該操作’
ＲＸ ｔ、に相応する特定値Ｘ。を選定する処理を行な
い、このＸ＝Ｘｏがメモリ５Ｃに設定される。そして手
順３３及び手順３５の後には手ｌ＠３６に移り、中央処
理装置δ５ｂからドライバ回路５ｄＱ経て吐出量制御装
置１ａに吐出量指令値Ｘを有する指令信号が出力される
。吐出量制御装置１ａはこの吐出量指令値Ｘに応じて可
変容量ポンプ１の吐出し流量ヲ制御する。
フローチャートで示す手順によって制御が行なわ′Ｉ′
１ろ。すなわち、まず手順３０で示すように、制御手段
５のＡ／Ｄ変換器５ａ＆介して中央処理装置５ｂに操作
レバー４の操作量ＸＬが読込まねる。次いで手順３１で
示すように、この中央処理装置５ｂで操作レバー４が操
作されているかどうか、すなわち操作量ＸＬがＯかどう
か判断される。このとき、操作レバー４が操作されてい
ないと判断された場合には手順３２に移り、中央処理装
置５ｂからドライバ回路５ｄを経て切換弁３ＩＫＯＦＦ
信号が出力され、こわによって切換弁３が第１図に示す
閉状態に保だねる。次いで手順３３で示すように、中央
処理装置５ｂからの指令によってメモリ５Ｃは吐出量指
令値ＸをＯに設定する処理を行なう。また上記した手順
３１で、操作レバー４が操作されていると判断された場
合は手順３４に移り、中央処理装置５ｂからドライバ回
路５ｄな経て切換弁３にＯＮ信号が出力さね、こわによ
って切換弁３が第１図の状態から右に切換えらね、開状
態となる。次いで手順３５で示すように、中央処理装置
５ｂはメモリ５０に記憶されている操作レバー４の操作
量ＸＬと吐出量指令値Ｘとの関数関係から、当該操作’
ＲＸ ｔ、に相応する特定値Ｘ。を選定する処理を行な
い、このＸ＝Ｘｏがメモリ５Ｃに設定される。そして手
順３３及び手順３５の後には手ｌ＠３６に移り、中央処
理装置δ５ｂからドライバ回路５ｄＱ経て吐出量制御装
置１ａに吐出量指令値Ｘを有する指令信号が出力される
。吐出量制御装置１ａはこの吐出量指令値Ｘに応じて可
変容量ポンプ１の吐出し流量ヲ制御する。
ところでこのように構成しである油圧回路の制御装置に
あっては従来、次に述べるような問題があった。すなわ
ち、一般に可変容量ポンプ１には、第１図の矢印１１で
示すように当該ポンプ１の吐出ボート（図示せず）から
タンクに漏ねる流量ｑｌｔ、及び同図の矢印１２で示す
ように吐出ボートから吸込ボートへ漏わる流量ｑｌｉが
存在する。
あっては従来、次に述べるような問題があった。すなわ
ち、一般に可変容量ポンプ１には、第１図の矢印１１で
示すように当該ポンプ１の吐出ボート（図示せず）から
タンクに漏ねる流量ｑｌｔ、及び同図の矢印１２で示す
ように吐出ボートから吸込ボートへ漏わる流量ｑｌｉが
存在する。
従ってこの油圧回路が例えば油圧ショベルのブーム（負
荷６に相応する）？作動させる回路に適用される場合に
は、ブームの荷重がシリンダ２に加わるために回路の圧
力が高くなり、漏わる流量ｑｌｔ％ ｑｌｉは共に大き
くなる。このような状況で操作レバー４を微操作し、シ
リンダ２を微動させようとした場合、従来にあっては第
３図のフローチャートの手順３１．３４から明らかなよ
うに、切換弁３が閉状態から開状態に切換えらねろ。こ
の結果、シリンダ２と可変容量ポンプ１とは連通し、シ
リンダ２はポンプ１の吐出量ニよる制御モードに切換わ
り、例えポンプ１の吐出量がほとんどＯでも漏わ流量ｑ
ｌｔ ＋ ｑｌｉによってシリンダ２は作動してしまう
。
荷６に相応する）？作動させる回路に適用される場合に
は、ブームの荷重がシリンダ２に加わるために回路の圧
力が高くなり、漏わる流量ｑｌｔ％ ｑｌｉは共に大き
くなる。このような状況で操作レバー４を微操作し、シ
リンダ２を微動させようとした場合、従来にあっては第
３図のフローチャートの手順３１．３４から明らかなよ
うに、切換弁３が閉状態から開状態に切換えらねろ。こ
の結果、シリンダ２と可変容量ポンプ１とは連通し、シ
リンダ２はポンプ１の吐出量ニよる制御モードに切換わ
り、例えポンプ１の吐出量がほとんどＯでも漏わ流量ｑ
ｌｔ ＋ ｑｌｉによってシリンダ２は作動してしまう
。
このためシリンダ２なわずかに上昇させようと操作レバ
ー４ヶ動かしたにもかかわらず、シリンダ２は下ってし
まったり、あるいはほんのわずかだけシリンダ２を下げ
ようとしたにもかかわらず漏わ流量ｑｔｔ ＋ ｑｌｉ
に相応する分シリンダ２が下つてしまう事態を招き、換
言すわば漏わ流量に相応する速度以下のシリンダ２の速
度制御な行なうことができず、微操作性が悪い不具合が
あった。
ー４ヶ動かしたにもかかわらず、シリンダ２は下ってし
まったり、あるいはほんのわずかだけシリンダ２を下げ
ようとしたにもかかわらず漏わ流量ｑｔｔ ＋ ｑｌｉ
に相応する分シリンダ２が下つてしまう事態を招き、換
言すわば漏わ流量に相応する速度以下のシリンダ２の速
度制御な行なうことができず、微操作性が悪い不具合が
あった。
このような微操作性における不具合は、上述した油圧回
路の制御装置が適用される各種の油圧機械にたずされる
作業者の安全保護の観点からも問題である。
路の制御装置が適用される各種の油圧機械にたずされる
作業者の安全保護の観点からも問題である。
本発明はこのような従来技術におけろ実情に鑑みてなさ
Ｊまたもので、その目的は、可変容量ポンプの漏わ流量
に相応するアクチュエータの速度以下の速度制御を行な
うことのできる油圧回路の制御装置な提供することにあ
る。
Ｊまたもので、その目的は、可変容量ポンプの漏わ流量
に相応するアクチュエータの速度以下の速度制御を行な
うことのできる油圧回路の制御装置な提供することにあ
る。
この目的な達成するために本発明は、可変容量ポンプと
、この可変容部ポンプによって駆動されるアクチュエー
タと、こわらの可変容量ポンプとアクチュエータとの間
に介設され、可変容部・ポンプからアクチュエータに供
給されろ圧油の流わを断接する切換弁と、アクチュエー
タを操作しないときは切換弁を閉じ、了クチユニータケ
操作するときは切換弁を開くように制御するとともに、
可変容量ポンプの吐出し流量を制御する制御手段と、こ
の制御手段に接続される操作レバーとを有する油圧回路
の制御装置にあって、制御手段が、操作レバーの操作量
があらかじめ設定された所定値を越えたときにあらかじ
め設定された手順で可変容量ポンプの吐出し流量を演算
して第１の演算値を求め、可変容量ポンプの吐出圧があ
らかじめ設定された圧力に達したとき（τ切換弁を開く
信号を出力するとともに、操作レバーの操作相に相応す
る可変容量ポンプの吐出し流量の特定値と上述した切換
弁を開いたときの第１の演算値とを加えて可変容量ポン
プの吐出し流量に相応する第２の演算値２求める手段を
有し、第２の演算値に応じて可変容量ポンプの吐出し流
量な制御する構成にしである。
、この可変容部ポンプによって駆動されるアクチュエー
タと、こわらの可変容量ポンプとアクチュエータとの間
に介設され、可変容部・ポンプからアクチュエータに供
給されろ圧油の流わを断接する切換弁と、アクチュエー
タを操作しないときは切換弁を閉じ、了クチユニータケ
操作するときは切換弁を開くように制御するとともに、
可変容量ポンプの吐出し流量を制御する制御手段と、こ
の制御手段に接続される操作レバーとを有する油圧回路
の制御装置にあって、制御手段が、操作レバーの操作量
があらかじめ設定された所定値を越えたときにあらかじ
め設定された手順で可変容量ポンプの吐出し流量を演算
して第１の演算値を求め、可変容量ポンプの吐出圧があ
らかじめ設定された圧力に達したとき（τ切換弁を開く
信号を出力するとともに、操作レバーの操作相に相応す
る可変容量ポンプの吐出し流量の特定値と上述した切換
弁を開いたときの第１の演算値とを加えて可変容量ポン
プの吐出し流量に相応する第２の演算値２求める手段を
有し、第２の演算値に応じて可変容量ポンプの吐出し流
量な制御する構成にしである。
以下、本発明の油圧回路の制御装置について説明する。
第４図はこの種の油圧回路において一般に見られる特性
図で、上方にはポンプ傾転角度と回路の圧力との関係を
示す傾転角度−圧力特性図を、下方にはポンプ傾転角度
とシリンダ速度との関係な示す傾転角度−シリンダ速度
特性図す拓いである。
図で、上方にはポンプ傾転角度と回路の圧力との関係を
示す傾転角度−圧力特性図を、下方にはポンプ傾転角度
とシリンダ速度との関係な示す傾転角度−シリンダ速度
特性図す拓いである。
なお傾転角度−圧力特性図における１３はリリーフ圧力
を示している。また傾転角度−シリンダ速度特性図にお
いて、ポンプ傾転角度な示す横軸の士、−は可変容量ポ
ンプｌの傾転方向を、シリンダ速度を示す縦軸の＋、−
はシリンダ２の作動方向ケ示している。この第４図の破
線１４から分るように、シリンダ速度がＯとなるポンプ
傾転角度は回路の圧力が上昇するときに示される角度で
ある。本発明はこのようなポンプ傾転角度すなわち可変
容量ポンプの吐出ｍと回路の圧力との関係に着目したも
のである。
を示している。また傾転角度−シリンダ速度特性図にお
いて、ポンプ傾転角度な示す横軸の士、−は可変容量ポ
ンプｌの傾転方向を、シリンダ速度を示す縦軸の＋、−
はシリンダ２の作動方向ケ示している。この第４図の破
線１４から分るように、シリンダ速度がＯとなるポンプ
傾転角度は回路の圧力が上昇するときに示される角度で
ある。本発明はこのようなポンプ傾転角度すなわち可変
容量ポンプの吐出ｍと回路の圧力との関係に着目したも
のである。
第５図は本発明の油圧回路の制御装置の構成を示す回路
図、第６図は本発明の制御装置によって実施される制御
の基本原理を示す説明図、第７図は第５図に示す実施例
における制御手順な例示するフローチャートである。
図、第６図は本発明の制御装置によって実施される制御
の基本原理を示す説明図、第７図は第５図に示す実施例
における制御手順な例示するフローチャートである。
第５図において１５はシリンダ２のヘッド側の回路の圧
力を検出する圧力検出器、１６はシリンダ２のロッド側
の回路の圧力な検出する圧力検出器である。１７はシリ
ンダ２のヘッド側の回路及びロッド側の回路の圧力の高
低に応じて図示左右方向に移動するシャトル、１８．１
９はシャトル１７の移動に相応して信号を出力するスイ
ッチ、例えば近接スイッチである。なお圧力検出器１５
゜１６及び近接スイッチ１８．１９は制御手段５に接続
されている。また近接スイッチ１９ば、ヘッド側が高圧
のときにハイレベル（信号値１）の信号Ｒ７出力し、一
方近接スイッチ１８はこのときローレベル（信号値Ｏ）
の信号りを出力し、またシリンダ２のロッド側が高圧の
ときに近接スイッチ１８はハイレベルの信号ＬｆＸ−出
力し、近接スイッチ１９はローレベルの信号Ｒを出力す
る。なおシリンダ２のヘッド側及びロッド側の双方が同
圧の場合には、近接スイッチ１８．１９はともにローレ
ベルの信号り、Ｒを出力するようになっている。その他
の基本構成は前述した第１，２図に示す構成と同様であ
る。すなわち制御手段５は、例えばＡ／Ｄ変換器５ａ、
中央処理装置（ＣＰＵ）５ｂ、メモリ５ｃ、 ドライ
バ回路５ｄを有するディジタル演算器によって構成しで
ある。そしてこの制御手段５の中央処理装置５ｂとメモ
ＩＪ ５ ｃは、後述するように操作レバー４の操作量
ＸＬがあらかじめ設定された所定値な越えたときに、第
４図の傾転角度−圧刃傷′性図で示される立上り時の圧
力であるあらかじめ設定された圧力設定値Ｃに相応する
可変容量ポンプ１の吐出し流量す演算して第１の演算値
ｘ、 ｆ／求めるとともに、操作レバー４の操作骨ＸＬ
に相応する可変容量ポンプ１の吐出し流量の特定値Ｘｏ
と第１の演算値Ｘ、とケ加えて可変容量ポンプ１の新
たな吐出し流量である第２の演算値（吐出量指令値）Ｘ
を求めろ手段を構成している。
力を検出する圧力検出器、１６はシリンダ２のロッド側
の回路の圧力な検出する圧力検出器である。１７はシリ
ンダ２のヘッド側の回路及びロッド側の回路の圧力の高
低に応じて図示左右方向に移動するシャトル、１８．１
９はシャトル１７の移動に相応して信号を出力するスイ
ッチ、例えば近接スイッチである。なお圧力検出器１５
゜１６及び近接スイッチ１８．１９は制御手段５に接続
されている。また近接スイッチ１９ば、ヘッド側が高圧
のときにハイレベル（信号値１）の信号Ｒ７出力し、一
方近接スイッチ１８はこのときローレベル（信号値Ｏ）
の信号りを出力し、またシリンダ２のロッド側が高圧の
ときに近接スイッチ１８はハイレベルの信号ＬｆＸ−出
力し、近接スイッチ１９はローレベルの信号Ｒを出力す
る。なおシリンダ２のヘッド側及びロッド側の双方が同
圧の場合には、近接スイッチ１８．１９はともにローレ
ベルの信号り、Ｒを出力するようになっている。その他
の基本構成は前述した第１，２図に示す構成と同様であ
る。すなわち制御手段５は、例えばＡ／Ｄ変換器５ａ、
中央処理装置（ＣＰＵ）５ｂ、メモリ５ｃ、 ドライ
バ回路５ｄを有するディジタル演算器によって構成しで
ある。そしてこの制御手段５の中央処理装置５ｂとメモ
ＩＪ ５ ｃは、後述するように操作レバー４の操作量
ＸＬがあらかじめ設定された所定値な越えたときに、第
４図の傾転角度−圧刃傷′性図で示される立上り時の圧
力であるあらかじめ設定された圧力設定値Ｃに相応する
可変容量ポンプ１の吐出し流量す演算して第１の演算値
ｘ、 ｆ／求めるとともに、操作レバー４の操作骨ＸＬ
に相応する可変容量ポンプ１の吐出し流量の特定値Ｘｏ
と第１の演算値Ｘ、とケ加えて可変容量ポンプ１の新
たな吐出し流量である第２の演算値（吐出量指令値）Ｘ
を求めろ手段を構成している。
第６図は本発明の制御装置によって実施される制御の基
本原理を示す説明図であるが、横軸Ｖｒ操作レバー４の
操作骨ＸＬを、縦釉にシリンダ速度な決める吐出し流量
の特定値Ｘ。をとっである。
本原理を示す説明図であるが、横軸Ｖｒ操作レバー４の
操作骨ＸＬを、縦釉にシリンダ速度な決める吐出し流量
の特定値Ｘ。をとっである。
この第６図中、Ｆは操作レバー４によるシリンダ２の速
度制御がおこなわわない領域を形成する不感帯、 Ａ、
Ａ’はあらかじめ設定された所定値、すなわち不感帯
Ｆの範囲を特定する値で、上記した第１の演算値Ｘ、
ｌＸ−求めろ演算が開始さワイ）時点に対応する演算開
始値である。不感帯Ｆの範囲は可変容量ポンプ１の吐出
Ｍｌ’が常［０となり、切換弁３が常に閉じられろ範囲
である。そして本発明の制御装置にあっては、操作レバ
ー４の操作量ＸＬが演算開始値Ａ、ｘｖなった時点で切
換弁３を閉に保った状態で第１の演（転）−値Ｘ、？求
め、アクチュエータ側の圧力が高いときは、ポンプ側の
圧力が設定値Ｃに達ｌ−だとき切換弁３を開にするとと
もに、操作レバー４の操作量ＸＬＶＣ相応する可変容量
ポンプ１の吐出量指令値Ｘの特定値Ｘ。
度制御がおこなわわない領域を形成する不感帯、 Ａ、
Ａ’はあらかじめ設定された所定値、すなわち不感帯
Ｆの範囲を特定する値で、上記した第１の演算値Ｘ、
ｌＸ−求めろ演算が開始さワイ）時点に対応する演算開
始値である。不感帯Ｆの範囲は可変容量ポンプ１の吐出
Ｍｌ’が常［０となり、切換弁３が常に閉じられろ範囲
である。そして本発明の制御装置にあっては、操作レバ
ー４の操作量ＸＬが演算開始値Ａ、ｘｖなった時点で切
換弁３を閉に保った状態で第１の演（転）−値Ｘ、？求
め、アクチュエータ側の圧力が高いときは、ポンプ側の
圧力が設定値Ｃに達ｌ−だとき切換弁３を開にするとと
もに、操作レバー４の操作量ＸＬＶＣ相応する可変容量
ポンプ１の吐出量指令値Ｘの特定値Ｘ。
と第１の演算値Ｘ、とを加える第２の演算をおこない、
こわによって得られた吐出量指令値Ｘに相応して吐出量
制御架ｆｔ）ｌａは可変容量ポンプ１の吐出し流量を制
御し、シリンダ２ヶ作動させろようにしである。
こわによって得られた吐出量指令値Ｘに相応して吐出量
制御架ｆｔ）ｌａは可変容量ポンプ１の吐出し流量を制
御し、シリンダ２ヶ作動させろようにしである。
なお、アクチュエータ側の圧力が低い場合には演算開始
値Ａ、 Ａ’になった時点で切換弁が開かわ石。また演
算開始値Ａ、 Ａ’、圧力設定値Ｃ１及び特定値Ｘ。を
与えるための操作レバー４の操作すＸＬと吐出量指令値
Ｘとの相関関係は制御手段５のメモリ５Ｃにあらかじめ
設定される。
値Ａ、 Ａ’になった時点で切換弁が開かわ石。また演
算開始値Ａ、 Ａ’、圧力設定値Ｃ１及び特定値Ｘ。を
与えるための操作レバー４の操作すＸＬと吐出量指令値
Ｘとの相関関係は制御手段５のメモリ５Ｃにあらかじめ
設定される。
前述Ｅ−だ第５図に示す実施例におけろ制御は、例えば
第７図のフローチャートで示す手順によっておこなわわ
る。なおこのフローチャート中、ＰＬは圧力検出器１５
によって検出される圧力値、ＰＲは圧力検出器１６によ
って検出される圧力値、ｌＸは可変容量ポンプ１の吐出
し流ａの変化量に相応する増分を示している。
第７図のフローチャートで示す手順によっておこなわわ
る。なおこのフローチャート中、ＰＬは圧力検出器１５
によって検出される圧力値、ＰＲは圧力検出器１６によ
って検出される圧力値、ｌＸは可変容量ポンプ１の吐出
し流ａの変化量に相応する増分を示している。
まず手順６０で示すように、制御手段５のＡ／Ｄ変換器
５ａを介して中央処理装置５ｂに操作レバー４の操作’
ｔｒ Ｘ ｔ、 、圧力検出器１５．１６の圧力信号Ｐ
Ｌ、ＰＲ１近接スイッチ１８．１９の圧力信号り、Ｒが
読込まわる。次いで手順６１に示すようにこの中央処理
装ｆｔ ５ ｂで、操作ｉＪ Ｘ Ｌが不感帯Ｆの演算
開始値に−Ａの範囲以上であるかどうか判断される。こ
のとき操作量ＸＬが演算開始値Ｎ−Ａの範囲よりも小さ
い場合、すなわち前述した第６図の不感帯Ｆにあると判
断された場合には手順６２ＶｒＰＳす、吐出量指令値Ｘ
ｒｅ Ｏにする設定がおこなわわる。その後、手順６
３で中央処理装置５ｂからドライバ回路５ｄを経て切換
弁３ｖｒｏ Ｆ Ｆ信号が出力され、こわによって切換
弁３が第５図に示す閉状態に保だわろ。次に手順６４に
示すように中央処理装置５ｂで今回の吐出量指令値Ｘ（
＝Ｏ）を演算値ＸＩ（＝Ｏ）とする設定がおこなわわ、
手順６５でこの中央処理装置５ ｂからドライバ回路５
ｄ ＆ＦＭで吐出量制御装量１ａに吐出量指令値Ｘ（
＝Ｏ）の指令信号が出力される。
５ａを介して中央処理装置５ｂに操作レバー４の操作’
ｔｒ Ｘ ｔ、 、圧力検出器１５．１６の圧力信号Ｐ
Ｌ、ＰＲ１近接スイッチ１８．１９の圧力信号り、Ｒが
読込まわる。次いで手順６１に示すようにこの中央処理
装ｆｔ ５ ｂで、操作ｉＪ Ｘ Ｌが不感帯Ｆの演算
開始値に−Ａの範囲以上であるかどうか判断される。こ
のとき操作量ＸＬが演算開始値Ｎ−Ａの範囲よりも小さ
い場合、すなわち前述した第６図の不感帯Ｆにあると判
断された場合には手順６２ＶｒＰＳす、吐出量指令値Ｘ
ｒｅ Ｏにする設定がおこなわわる。その後、手順６
３で中央処理装置５ｂからドライバ回路５ｄを経て切換
弁３ｖｒｏ Ｆ Ｆ信号が出力され、こわによって切換
弁３が第５図に示す閉状態に保だわろ。次に手順６４に
示すように中央処理装置５ｂで今回の吐出量指令値Ｘ（
＝Ｏ）を演算値ＸＩ（＝Ｏ）とする設定がおこなわわ、
手順６５でこの中央処理装置５ ｂからドライバ回路５
ｄ ＆ＦＭで吐出量制御装量１ａに吐出量指令値Ｘ（
＝Ｏ）の指令信号が出力される。
また、上記した手順６１で操作量ＸＬが演算開始値λ−
Ａの範囲より大きいと判断されたときには、手順６６に
示すように中央処理装置５ｂで前回切換弁３がＯＮであ
ったかどうかが判定される。
Ａの範囲より大きいと判断されたときには、手順６６に
示すように中央処理装置５ｂで前回切換弁３がＯＮであ
ったかどうかが判定される。
このとき前回切換弁３がＯＦＦであると手順６７に移り
、中央処理装ｆｔ５ｂで近接スイツ≠１８の圧力信号り
が１かＯかが判断される。この圧力信号りが００ときは
手順６８に移り、この中央処理装Ｎ５ ｂで近接スイッ
チ１９の圧力信号孔が１か０かが判断される。この圧力
信号Ｒが０のときは、圧力信号り、Ｒの双方の値がＯで
あり、シリンダ２のヘッド側とロッド側とがほぼ同圧で
、アクチュエータにはほとんど力が加わっていない状態
である。従って手ＩｎＩＮ ６９ Ｋ移り、引続いて中
央処理装置５ｂでＸｌ−Ｏの設定がおこなわわる。次い
で手順７０で示すように、この中央処理装置５ｂで吐出
量指令値）ｌ−操作レバー４の操作量ＸＬに相応する特
定値Ｘ。とＸｌ（＝Ｏ）の和として第２の演算値を求め
る演算がおこなわわろ。次いで手順７１に示すよつ（で
、中央処理装置５ｂからドライバ回路５ｄ＆経て切換弁
３にＯＮ信号が出力さね、手順６５で今回の吐出量指令
値Ｘ （”” Ｘｏ ）が吐出１制御装置１ａに指令さ
れる。
、中央処理装ｆｔ５ｂで近接スイツ≠１８の圧力信号り
が１かＯかが判断される。この圧力信号りが００ときは
手順６８に移り、この中央処理装Ｎ５ ｂで近接スイッ
チ１９の圧力信号孔が１か０かが判断される。この圧力
信号Ｒが０のときは、圧力信号り、Ｒの双方の値がＯで
あり、シリンダ２のヘッド側とロッド側とがほぼ同圧で
、アクチュエータにはほとんど力が加わっていない状態
である。従って手ＩｎＩＮ ６９ Ｋ移り、引続いて中
央処理装置５ｂでＸｌ−Ｏの設定がおこなわわる。次い
で手順７０で示すように、この中央処理装置５ｂで吐出
量指令値）ｌ−操作レバー４の操作量ＸＬに相応する特
定値Ｘ。とＸｌ（＝Ｏ）の和として第２の演算値を求め
る演算がおこなわわろ。次いで手順７１に示すよつ（で
、中央処理装置５ｂからドライバ回路５ｄ＆経て切換弁
３にＯＮ信号が出力さね、手順６５で今回の吐出量指令
値Ｘ （”” Ｘｏ ）が吐出１制御装置１ａに指令さ
れる。
手順６７で、Ｌ−１のときは手順７２に移り、中央処理
装置５ｂで圧力検出器１６の圧力値ＰＲがあらかじめ設
定された設定値Ｃ以上か以下かが判断さね、以上の場合
には、前述の手順７０で吐出量指令値Ｘ＝Ｘｏ＋Ｘ、が
演算されて第２０演算値が求められろ。次いで手順７１
に移り、切換弁３が開かわ、手順６５（Ｃ移る。また手
順７２で圧力値ＰＲが設定値Ｃ以下のときは、手順７３
に移り、中央処理装置５ｂで演算値Ｘ１から増分Δχを
減する第１の演算がおこなわわ、その稜、手順６３，６
４，６５に移る。
装置５ｂで圧力検出器１６の圧力値ＰＲがあらかじめ設
定された設定値Ｃ以上か以下かが判断さね、以上の場合
には、前述の手順７０で吐出量指令値Ｘ＝Ｘｏ＋Ｘ、が
演算されて第２０演算値が求められろ。次いで手順７１
に移り、切換弁３が開かわ、手順６５（Ｃ移る。また手
順７２で圧力値ＰＲが設定値Ｃ以下のときは、手順７３
に移り、中央処理装置５ｂで演算値Ｘ１から増分Δχを
減する第１の演算がおこなわわ、その稜、手順６３，６
４，６５に移る。
また手順６７でＴ、 ＝ ０、手順６８でＲ，＝１と判
断されると手順７４に移り、中央処理装置５ｂで圧力検
出器１５の圧力値ＰＬが設定値Ｃ以上か以下かが判断さ
れる。ここで、圧力値ＰＬが設定値Ｃ以上のときは、手
順７０で第２の演算値として吐出量指令値ｘ＝ｘｏ−４
−ｘ、が求められ、手順７１で切換弁３が開かわ、手順
６５でこの吐出量指令値Ｘが吐出量制御装置１ａに指令
される。また手順７４で圧力値ＰＬが設定値Ｃ以下と判
定されると、手順７５で演算値Ｘ、に増分Δ）ｌ−加え
ろ第１の演算がおこなわわ、その後、手順６３，６４゜
６５に移る。
断されると手順７４に移り、中央処理装置５ｂで圧力検
出器１５の圧力値ＰＬが設定値Ｃ以上か以下かが判断さ
れる。ここで、圧力値ＰＬが設定値Ｃ以上のときは、手
順７０で第２の演算値として吐出量指令値ｘ＝ｘｏ−４
−ｘ、が求められ、手順７１で切換弁３が開かわ、手順
６５でこの吐出量指令値Ｘが吐出量制御装置１ａに指令
される。また手順７４で圧力値ＰＬが設定値Ｃ以下と判
定されると、手順７５で演算値Ｘ、に増分Δ）ｌ−加え
ろ第１の演算がおこなわわ、その後、手順６３，６４゜
６５に移る。
また手順６１でＸＬが演算開始値ｘ−Ａの範囲より大き
く、手順６６で前回の切換弁３がＯＮのときは、前回シ
リンダ２は駆動されていたことを意味し、ただちに手順
７０に移り、ｘ＝ｘ。−４−ｘ。
く、手順６６で前回の切換弁３がＯＮのときは、前回シ
リンダ２は駆動されていたことを意味し、ただちに手順
７０に移り、ｘ＝ｘ。−４−ｘ。
の第２の演算がおこなわわる。その後、手順６３゜６４
．６５に移る。
．６５に移る。
このように構成しである実施例にあっては、高圧側な形
成するシリンダ２のヘッド側回路あるいはロッド側回路
とほぼ同じ圧力まで可変容量ポンプ１の吐出側回路の圧
力な上昇させ、その状態において切換弁３な開き、第２
の演算値（”Ｘｏ＋ＸＩ）に等しい吐出量指令値Ｘな有
する指令信号によって制御するようにしであるので、操
作レバー４の操作量ＸＬに応じたシリンダ２の速度制御
を実現できる。
成するシリンダ２のヘッド側回路あるいはロッド側回路
とほぼ同じ圧力まで可変容量ポンプ１の吐出側回路の圧
力な上昇させ、その状態において切換弁３な開き、第２
の演算値（”Ｘｏ＋ＸＩ）に等しい吐出量指令値Ｘな有
する指令信号によって制御するようにしであるので、操
作レバー４の操作量ＸＬに応じたシリンダ２の速度制御
を実現できる。
本発明の油圧回路の制御装置は以上のように構成しであ
ることから、可変容量ポンプの漏ね流量に相応するアク
チュエータの速度以下の速度制御を行なうことができ、
微操作性が向上する効果がある。従ってアクチュエータ
を作動させる作業者の意図しない当該アクチュエータの
作動ケ防止でき、作業者の安全保護に貢献する。
ることから、可変容量ポンプの漏ね流量に相応するアク
チュエータの速度以下の速度制御を行なうことができ、
微操作性が向上する効果がある。従ってアクチュエータ
を作動させる作業者の意図しない当該アクチュエータの
作動ケ防止でき、作業者の安全保護に貢献する。
第１図は従来の油圧回路の制御装置を説明する回路図、
第２図は第１図に示す油圧回路の制御装置を構成する制
御手段の一例な示すブロック図、第３図は従来の油圧回
路の制御手段における制御手順を例示するフローチャー
ト、第４図は本発明の適用される油圧回路において一般
に見られるポンプ傾転角度−圧力特性及びポンプ傾転角
度−シリンダ速度特性を示す特性線図、第５図は本発明
の油圧回路の制御装置の実施例の概略構成を示す回路図
、第６図は本発明の制御装置に゛よって実施される制御
の基本原理を示す説明図、第７図は第５図に示す実施例
における制御手順な例示するフローチャートである。 １・・・・・・可変容量ポンプ、１ａ・・・・・・吐出
量制御装置、２・・・・・・シリンダ（アクチュエータ
）、３・・・・・・オンオフ切換弁、４・・・・・・操
作レバー、５・・・・・・制御手段、５ａ・・・・・・
Ａ／Ｄ変換器、５ｂ・・・・・・中央処理装置（ＣＰＵ
）、５ ｃ・・・・・・メモリ、５ｄ・・・・・・ド
ライバ回路、７・・・・・・リリーフ弁、１５．１６・
・・・・・圧力検出器、１７・・・・・・シャトル、１
８．１９・・・・・・近接スイッチ。 ｆｆ ｒ口 ａ Ｔ船 １ ７３図 すＺ図 〒５０ 宏６２
第２図は第１図に示す油圧回路の制御装置を構成する制
御手段の一例な示すブロック図、第３図は従来の油圧回
路の制御手段における制御手順を例示するフローチャー
ト、第４図は本発明の適用される油圧回路において一般
に見られるポンプ傾転角度−圧力特性及びポンプ傾転角
度−シリンダ速度特性を示す特性線図、第５図は本発明
の油圧回路の制御装置の実施例の概略構成を示す回路図
、第６図は本発明の制御装置に゛よって実施される制御
の基本原理を示す説明図、第７図は第５図に示す実施例
における制御手順な例示するフローチャートである。 １・・・・・・可変容量ポンプ、１ａ・・・・・・吐出
量制御装置、２・・・・・・シリンダ（アクチュエータ
）、３・・・・・・オンオフ切換弁、４・・・・・・操
作レバー、５・・・・・・制御手段、５ａ・・・・・・
Ａ／Ｄ変換器、５ｂ・・・・・・中央処理装置（ＣＰＵ
）、５ ｃ・・・・・・メモリ、５ｄ・・・・・・ド
ライバ回路、７・・・・・・リリーフ弁、１５．１６・
・・・・・圧力検出器、１７・・・・・・シャトル、１
８．１９・・・・・・近接スイッチ。 ｆｆ ｒ口 ａ Ｔ船 １ ７３図 すＺ図 〒５０ 宏６２
Claims (1)
- １、可変容量ポンプと、この可変容量ポンプによって駆
動されるアクチュエータと、こわらの可変容量ポンプと
アクチュエータとの間に介設され、可変容量ポンプから
アクチュエータに供給される圧油の流ワケ断接する切換
弁とを有する油圧回路にあって、アクチュエータを操作
しないときは上記切換弁を閉じ、アクチュエータを操作
するときは上記切換弁を開くように制御するとともに、
上記可変容量ポンプの吐出［７流量な制御する制御手段
と、この制御手段に接続される操作レバーと？備えた油
圧回路の制御装置において、上記制御手段が、王制操作
レバーの操作量があらかじめ設定された所定値ｆｒ赫え
たときにあらかじめ設定された手順で上記可変容量ポン
プの吐出し流量９．ｐ演算して第１の演算値請求め、上
記可変容量ポンプの吐出圧があらかじめ設定された圧力
に達したときに上配切開弁を開く信号な出力するととも
に、上記操作レバーの操作＠に相応する可変容介ポンプ
の吐出し流量の特定値と上記切開弁を聞いたときの上記
第１の演算値とを加えて可変容量ポンプの吐出し流量に
相応する第２の演算値な求める手段な有し、第２の演算
値に応じて可変容量ポンプの吐出し流量を制御すること
を特徴とする油圧回路の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146218A JPS5937307A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 油圧回路の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146218A JPS5937307A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 油圧回路の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937307A true JPS5937307A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH02565B2 JPH02565B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15402776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146218A Granted JPS5937307A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 油圧回路の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937307A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180001A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| JPS6252202A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| JPS6252203A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| JPS6388305A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-19 | Sumitomo Kenki Kk | 油圧式旋回体の速度制御装置 |
| JPH02256903A (ja) * | 1989-10-27 | 1990-10-17 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| WO2001088381A1 (fr) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Komatsu Ltd. | Machine hybride possedant un dispositif de commande hydraulique |
| JP2006518825A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-17 | ツェーエヌハー・バウマシイネン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 自動車の操作機関における油圧システムの制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033261B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-09-05 | 西北有色金属研究院 | 一种中频吸声材料的制备方法 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57146218A patent/JPS5937307A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180001A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| JPH0514121B2 (ja) * | 1985-02-04 | 1993-02-24 | Hitachi Construction Machinery | |
| JPS6252202A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| JPS6252203A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| JPH0514803B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1993-02-26 | Hitachi Construction Machinery | |
| JPH0514804B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1993-02-26 | Hitachi Construction Machinery | |
| JPS6388305A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-19 | Sumitomo Kenki Kk | 油圧式旋回体の速度制御装置 |
| JPH02256903A (ja) * | 1989-10-27 | 1990-10-17 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧回路の制御装置 |
| WO2001088381A1 (fr) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Komatsu Ltd. | Machine hybride possedant un dispositif de commande hydraulique |
| US6962050B2 (en) | 2000-05-19 | 2005-11-08 | Komatsu Ltd. | Hybrid machine with hydraulic drive device |
| JP2006518825A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-17 | ツェーエヌハー・バウマシイネン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 自動車の操作機関における油圧システムの制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02565B2 (ja) | 1990-01-08 |
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