JPS5937297B2 - ライナ−付容器蓋及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ライナー付容器蓋及びその製法に関し、より
詳細には密封性能、開封性及び衛生的特性に優れたライ
ナー付容器蓋及びその製法に関する。

王冠、キヤツプ等の容器蓋においては、ピンロ等の容器
口部との密封を確実にするために、何等かの密封剤を設
ける必要がある。

塩化ビニル系樹脂粒子を可塑剤中に分散させたプラスチ
ゾルは、流動性のある状態で任意の形状の容器蓋に適用
可能であり、加熱ゲル化により容易に密封用ライナーと
なり、しかもジスク状パツキングのようにパツキングを
打抜いて一枚ずつ容器蓋に施こすという面倒な操作が不
要であるため、容器蓋のライナー形成材として広く使用
されている。容器蓋ライナー形成材としてのプラスチゾ
ルにおいては、従来ジオクチルアジペート等のアジピン
酸エステル系、或いはジオクチルフタレート、ジブチル
フタレート等のフタル酸エステル系可塑剤が広く使用さ
れているが、これらの可塑剤による内容食品への好まし
くない影響が問題とされており、これに代わるプラスチ
ゾルの開発が大いに望まれている。

本発明者等は、炭素数６乃至２４で炭素数が偶数の飽和
乃至不飽和脂肪酸成分の少なくとも１種と、酢酸乃至は
酪酸成分の少なくとも１種とから誘導されるグリセリン
の混合脂肪酸エステルに、塩化ビニル系樹脂粒子を分散
させて、容器蓋ライナー形成用のプラスチゾルとして使
用すると、この混合脂肪酸エステルは、塩化ビニル系樹
脂粒子に対して優れた分散作用及び分散安定作用を有す
る分散媒となるばかりではなく、このプラスチゾルから
形成される密封用ライナーは、可塑性及び滑性に優れて
おり、かくして密封性能、開封性及び衛生的特性に優れ
たライナー付容器蓋が得られることを見出した。

即ち、本発明の目的は、密封性能、開封性及び衛生的特
性の組合せに優れた塩化ビニル系樹脂ライナーを備えた
容器蓋及びその製法を提供するにある。

本発明の他の目的は、可塑剤、滑剤及び分散剤としての
作用を有するグリセリンの混合脂肪酸エステルを配合し
たプラスチゾルをライナー形成材とした容器蓋及びその
製法を提供するにある。

本発明によれば、塩化ビニル系樹脂から成る密封用ライ
ナーを備えた容器蓋において、前記ライナーは、下記式 式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の少なくとも１個は炭素数６
乃至２４で炭素数が偶数の飽和乃至不飽和脂肪酸に由来
するアシル基であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の少なくとも
１個は酢酸または酪酸に由来するアシル基であり、Ｒ１
、Ｒ２及びＲ３の１個は水素原子であつてもよいものと
する、で表わされる混合脂肪酸エステルを、塩化ビニル
系樹脂１００重量部当り３５乃至２００重量部の量で含
有する組成物から成ることを特徴とするライナー付容器
蓋が提供される。

本発明によれば更に、前記式のグリセリンの混合脂肪酸
エステル３５乃至２００重量部に塩化ビニル系樹脂粒子
１００重量部を配合して成るプラスチゾルを、容器蓋の
内側に施こし、施こしたブ；−７≦り３νしＴ，μｍ１
１１１／ｉ イニノユ、 ４シ台仁Ｌ＝卜Ｙ｝Ｌから成
るライナー付容器蓋の製法が提供される。

本発明を以下に詳細に説明する。本発明に用いるグリセ
リンの混合脂肪酸エステルは、食品添加物として認めら
れている乳化剤の内、グリセリン脂肪酸エステルに属す
るものであるが、このグリセリンの混合脂肪酸エステル
と塩化ビニル系樹脂との組成物、特にプラスチゾル組成
物を容器蓋の密封用ライナーとしての用途に用いること
は本発明前全く未知のことである。

本発明に用いるグリセリンの混合脂肪酸エステルぱ、グ
リセリン骨格に結合した高級脂肪酸エステル基と酢酸乃
至酪酸の低級脂肪酸エステル基との両方を備えていると
いう化学構造上の特徴を有している。この化学構造に関
連して、本発明に使用するグリセリンの混合脂肪酸エス
テルは、従来密封用ライナーに使用されているジオクチ
ルアジペートやジオクチルフタレート（ＤＯＰ）に匹敵
する可塑剤としての作用を有し、密封用ライナーに必要
な可圧縮性、弾性、柔軟性、クツシヨン性、ガス遮断性
（ガスバリヤー性）を塩化ビニル系樹脂ライナーに付与
し得ると共に、塩什ビニル系樹脂ライナーに滑性を付与
し、容器蓋に易開封性を付与することが可能となる。即
ち、合成樹脂ライナーを備えた容器蓋を、ピン詰製品の
密封に用いた場合、このピン詰製品の開封時の回動トル
ク、即ち開栓トルクが異状に増加するという問題がある
。この原因は、正確には不明であるが、ピン詰製品の保
存中にライナー表面の滑性が次第に低下すること、及び
ライナーと密封用ライナーとの接触部分に飲料中の糖類
等に基ずく固形の固着物質（シユガ一・セメント）が析
出すること等がその原因と考えられる。この問題は王冠
の場合にも、開封時にピンロとライナーとの間に滑りが
ないと、ピンロ自体が破損するというトラブルとなつて
現われる。本発明に用いるグリセリンの混合脂肪酸エス
テルは、前述した通り、塩化ビニル系樹脂に対して優れ
た可塑性を示すばかりではなく、これを配合した塩化ビ
ニル系樹脂ライナーは、永続的な活性持続作用を示し、
ピン詰製品の蓋の開栓トルクの上昇傾向を従来のものに
比して著しく少ないレベルに抑制することが可能となる
。また、本発明で規定したグリセリンの混合脂肪酸エス
テルは、上述した化学構造に帰因して水に不溶性である
と共に、飲料等により抽出される傾向も著しく小さく、
内容物のフレーバ一（香味）保持及び衛生的特性の点で
も顕著に優れている。

更に、このグリセリンの混合脂肪酸エステルは、食品添
加物として認められていることから、内容飲料等に混入
しても保健上安全であるという付加的な利点がある。更
にまた、このグリセリンの混合脂肪酸エステルは可塑剤
としての作用を示す液体であることから、前述したグリ
セリンの混合脂肪酸エステルと塩化ビニル系樹脂粒子と
を、ライナー形成用のプラスチゾルとして使用すること
により、予想外の多くの利点が達成される。

即ち、このグリセリンの脂肪酸エステルは食品添加用の
乳化剤乃至は界面活性剤として認められている通り、分
散作用に優れたものであり、これを用いたプラスチゾル
は際立つて優れた分散安定性を示す。のみならず、最も
重要なことには、このグリセリン混合脂肪酸エステルを
配合したプラスチゾルは、同一配合量で比較して、ＤＯ
Ｐ等を配合した公知のプラスチゾル組成物に比して粘度
が低い範囲に抑制されていて、流動性に極めて優れてお
り、ノズルから容器蓋へのプラスチゾルの注入及び容器
蓋内でのプラスチゾルの塗布乃至は展延が極めて容易に
行えるという作業上の利点を有する。

更に、本発明で使用するプラスチゾルは、粘度の経時変
化が、従来のライナー形成用プラスチゾルに比較して著
しく小さく、貯蔵安定性（ポツトライフ）や作業性の点
で顕著な利点を有する。下記第１表は、本発明で規定し
た可塑剤（ジアセチルモノラウリルグリセリド）及び公
知のＤＯＰを塩化ビニル系樹脂１００重量部当り６０重
量部の量で配合したプラスチゾルを、３０℃で保存した
ときの経過日数と動粘度（Ｂ型粘度計、センチポイズ）
との関係を示す。一の形成に用いると更に付加的な利点
が達成される。

即ち、従来のライナー形成用発泡性プラスチゾルは、発
泡ライナー比重の発泡温度依存性が極めて大であり、従
つて所望とする比重（発泡倍率）のライナーを得るため
には、厳密な温度制御が必要となり、また比重の一定な
発泡ライナーを形成させることが困難であるという問題
がある。これに対して、本発明で規定したプラスチゾル
に発泡剤を含有させ、これを発泡ライナーの形成に使用
すると、発泡ライナー比重の温度依存性がよりゆるやか
となり、比重の一定な発泡ライナーを厳密な温度制御な
しに製造することが可能となる。本発明において、高級
脂肪酸成分としては、カプロン酸、力フリル酸、力プリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、アラキン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、
オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、エルシン酸等
の単独又は２種以上の組合せが使用される。高級脂肪酸
としては、例えば大豆油脂肪酸、牛脂脂肪酸、アン油脂
肪酸、パーム油脂肪酸等の混合脂肪酸も好適に使用され
る。低級脂肪酸成分としては、酢酸、酪酸もしくはこれ
らの組合せが使用される。本発明に用いるグリセリンの
混合脂肪酸エステルは、下記式式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ
３の少なくとも１個は前述した高級脂肪酸に由来するア
シル基であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の少なくとも１個は
酢酸または酪酸に由来するアシル基であり、Ｒ１、Ｒ２
及びＲ３の１個は水素原子であつてもよいものとする、
で表わされる化学構造を有する。

その好適な例は、ジアセチルモノラウリルグリセリド、
ジアセチルステアリルグリセリド、ジアセチルパルミチ
ルグリセリド、ジラグチルモノラウリルグリセリド、モ
ノラグチルモノラウリルグリセリド等である。２個のア
セチル基と１個の高級脂肪酸アシル基とを有するグリセ
リンエステルが本発明の目的に最も好都合である。

これらのグリセリンの混合エステルは、常法に従いグリ
セリンと対応する脂肪酸とのエステル化により容易に得
られる。

脂肪酸は遊離の酸の形で反応に用いても、また酸ハライ
ド乃至は酸無水物の形で反応に用いてもよい。本発明に
おいて、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独
重合体の他、塩化ビニルと少量の共単量体、例えば酢酸
ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、ブタジエンとの共重合体も
使用できる。

これらの塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、特に制限は
なく、−般に５００乃至３０００のものが好都合である
。これらの塩化ビニル系樹脂は、乳化重合法による粒径
の比較的微細なものでも、懸濁重合法による粒径の比較
的粗大なものでも、或いはこれらの混合物でも本発明の
目的に使用できる。本発明においては、塩化ビニル系樹
脂１００重量部当り前述したグリセリンの混合脂肪酸エ
ステルを３５乃至２００重量部、特に５０乃至１５０重
量部の量で使用することも重要である。

即ち、混合脂肪酸エステルの量が上記範囲よりも少ない
ときには、本発明の前述した利点を達成することが困難
となり、また上記範囲よりも多いときには、ライナー樹
脂組成物が過度に柔軟となつたり、機械的強度が低下し
すぎるので、本発明の目的に適さなくなる。本発明に用
いるライナー形成用の塩化ビニル系樹脂組成物には、任
意成分として、安定剤、充填剤、顔料、発泡剤等のそれ
自体公知の配合剤を公知の処方に従つて配合することが
できる。

また、本発明の精神を逸脱しない範囲で、それ自体公知
の他の可塑剤や滑剤を配合することも何等差支えない。
例えば、安定剤としては、金属石鹸系安定剤、有機錫系
安定剤、有機リン酸エステル系安定剤が、充填剤として
は、炭酸カルシウム、微粉シリカ、炭酸マグネシウム、
タルク、焼成りレイ等が、顔料としてはチタン白、カー
ボンブラツク等が、発泡剤としては、アゾジカーボンア
ミド、４・４−オキシビス（ベンゼンスルホニル）ヒド
ラジド等が使用される。組合せで使用できる他の可塑剤
としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等の
エポキシ系可塑剤、ポリプロピレンセバテート等のポリ
エステル系可塑剤等が、また滑剤としては、マイクロク
リスタリンワツクス、パラフインワツクス、ポリエチレ
ンワツクス、シリコーン油、脂肪酸アミド系可塑剤等が
挙げられる。本発明において、ライナー形成用の塩化ビ
ニル系樹脂組成物は、プラスチゾルの形で使用するのが
特に好適である。即ち、グリセリンの混合脂肪酸エステ
ルを分散媒とし、これに塩化ビニル系樹脂粒子を、必要
により上述した配合剤と共に分散させることにより、ラ
イナー形成用のプラスチゾルが容易に得られる。グリセ
リンの混合脂肪酸エステルの内、高級脂肪酸の炭素数が
１８以上と．高くなり、しかも飽和脂肪酸である場合に
は、常温で固体乃至ワツクス状のものもあるが、この場
合にもエステルをその融点以上に加熱することにより、
容易にライナー形成用のプラスチゾルとすることができ
る。好適なプラスチゾル組成物の処方を以下に示す。

既に前述した如く、本発明に用いるプラスチゾル組成物
は、公知のプラスチゾルに比して比較的低い粘度を示す
。或る目的、即ちスピニング等により形成されるライナ
ー形状への形態保持性を持たせるためには、プラスチゾ
ルの粘度を高くすることが望ましい場合もある。かかる
目的には、本発明で用いるグリセリンの混合脂肪酸エス
テル当り１０乃至６０重量％、特に２５乃至５０重量％
の他の可塑剤、特にエポキシ系可塑剤或いはポリエステ
ル可塑剤を併用し、粘度調節を行うのがよい〜 プラスチゾルは、容器蓋殻体を回転させ、ノズルで殻体
内に注入することにより、容器口との間に密封が必要と
される部分に施こす。

勿論、必要あれば、加熱された押型でプラスチゾルを押
圧して所定のライナー形状としてもよい。容器蓋殻体に
施されたプラスチゾルを、次いで加熱して、ゲル化、必
要により発泡を行わせて未発泡乃至発泡のライナーとす
る。

発泡ライナーとする場合には、その見掛比重を０．４乃
至１．２の範囲とするのが望ましい。

容器蓋殻体の製造は、塗装金属素材をそれ自体公知の手
段、例えば打抜プレス成形及びスコア加工に賦すことに
より容易に行うことができる。容器蓋殻体を形成する金
属素材としては、シート状乃至は箔状の表面未処理鋼（
ブラツクプレート）、表面処理鋼、アルミニウム等の軽
金属が使用される。

表面処理鋼としては、鋼基質上に、リン酸処理、クロム
酸処理等の化学処理；電解クロム酸処理等の化成処理：
電解スズメツキ、電解亜鉛メツキ、電解クロムメツキ等
の電解メツキ処理；溶融アルミニウムメツキ処理、溶融
錫メツキ処理等の溶融メツキ処理を行つたものが挙げら
れる。これらの金属素材の少なくとも蓋内面となる面は
保護塗料で塗装する。塗料の適当な例は、熱硬化性樹脂
塗料、例えば、フエノールーホルムアルデヒド樹脂、フ
ラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルム
アルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ア
ルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱
硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或い
は熱可塑性樹脂塗料、例えば塩化ビニル一酢酸ビニル共
重合体、塩化くニル一酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレ
イン酸一酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポ
リエステル樹脂等である。これらの脂肪塗料は単独でも
２種以上の組合せでも使用される。これらの塗料は、ラ
イナーを構成する軟質樹脂に対して熱接着を有するもの
が好ましく、ライナー構成樹脂が塩化ビニル系樹脂から
成つている場合には、塩化ビニル系樹脂分乃至はアクリ
ル系樹脂分を含有する塗料が特に好適である。

プラスチゾルの施用量は、これが発泡或いは未発泡であ
るか、或いはライナー形状等によつても相違するが、一
般に密封部に０．３乃至４ｍ１１Ｌの厚みで施こすのが
よい。

プラスチゾルのゲル化は、１６０乃至２８０℃の温度で
１０秒乃至３分間の加熱で行うのがよい。本発明のライ
ナー付容器蓋は、勿論塩化ビニル系樹脂とグリセリン混
合脂肪酸エステルとを含有する組成物を混練し、この混
練組成物を容器蓋殻体中にペレツト、プリフオーム等の
形に押出し、これをプランシャー等で型押しすることに
よつても製造でき、この場合にも前述した利点の多くの
ものが達成されることが理解されるべきである。

更に、この組成物を容器外において、パツキング等の形
に成形し、殻体に接着剤を用いて接着させたり、或いは
殻体に熱接着させることも可能である。本発明を次の例
で説明する。

実施例 １ 厚さ０．２３〜のブリキ板に下塗り剤としてエポキシフ
エノール系塗料、ライナー材との接着用塗料としてビニ
ルフエノール系塗料を１６０℃乃至２２０℃の温度範囲
で各々１０分間順次焼付乾燥し、上記塗料を塗布した方
が内面側となるようにキヤツプサイズ径５２〜のキャツ
プを打抜き、螺条成形を加えてスクリユーキヤツプシエ
ルを作成した。

できたスクリユーキヤツプシエルに本発明の組成をもつ
ライナー材（塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤とし
てアセチル化グリセリン脂肪酸（ラウリン酸）エステル
７３重量臥滑剤としてパラフインワツクス１．５重量部
、発泡剤としてアゾジカーボンアマイド０．４重量部、
充填剤として酸化チタン５重量部、安定剤３．５重量部
）及び比較例としてのライナー材（本発明に使用してい
る可塑剤のかわりにジオクチルフタレート７３重量部を
使用した以外は本発明のライナー組成と同様の組成をも
つ）をプラスチゾルにしそれぞれ１．２２づつリング状
に施こした後、直ちにガスオーブンにて２２０℃１分間
の焼付処理を施こし本発明及び比較例のキャツプを作成
し、以下の開栓トルク試験及び密封性能試験を行つた。
その結果を下記に示す。◎ 開栓トルク試験及び密封性
能試験 容量２００ＣＣのガラス壜に１００℃の熱湯をヘツドス
ペースが１０ＣＣとなるように充填し、本発明及び比較
例のキャツプを２５１＜ｇ礪の締トルクによりキヤツピ
イングし、１日、２週間、１ケ月後の２℃及び４０℃の
放置条件における開栓トルク値及び密封性能（真空度）
の経時変化をそれぞれｎ＝１０づつ測定した。

その結果を第２表に示す。実施例 ２厚さ０．２４１１
のブリキ板に下塗り剤としてエポキシフエノール系塗料
を塗布し、ライナー材との接着塗料としてアクリル系塗
料を１６０℃乃至２２０℃の温度範囲で各々１０分間、
順次焼付乾燥し、上記塗料が内面となるようにキヤツプ
サイズ径４２ｍｍのキヤツプを打抜き、螺条成形を加え
てスクリユーキヤツプシエルに成形した。

このシエルに本発明の組成を持つライナー材（塩化ビニ
ル樹脂１００重量部、可塑剤としてアセチル化グリセリ
ン脂肪酸（ラウリン酸）エステル４０重量部及びエポキ
シ化大豆油４０重量部、滑剤としてオレイン酸アマイド
１重量部、発泡剤としてアゾジカーボンアミド０．５重
量部、充填剤として酸化チタン１重量部、安定剤として
２重量音艮及び比較例としてライナー材（本発明に使用
している可塑剤のかわりにジオクチルフタレート８０重
量部を使用した以外は本発明のライナー組成と同様の組
成をもつ）をプラスチゾルにしそれ、ぞれ１．０７づつ
リング状に施こした後、直ちにガスオーブンにて２２０
℃１分間の焼付処理を施こし本発明及び比較例のスクリ
ユーキヤツプを作成し、以下の開栓トルク試験及び密封
性能試験を行つた。◎ 開栓トルク試験及び密封性能試
験キヤツピイングの締めトルクを２０ｋ９ＣｒｆＬにし
た以外は実施例１と同様の方法により測定した。

その結果を第３表に示す。開栓トルク試験（ト 実施例 ３ 厚さ０．２５〜のアルミ板（ＪＩＳ５ＯＯＯ番）に下塗
り剤としてエポキシフエノール系塗料、ライナー材との
接着塗料としてアクリル系塗料を１６０℃乃至２２０℃
の温度範囲で各々１０分間順次焼付乾燥し、上記塗料が
内面となるようにキヤツプサイズ径３８〜のキャツプを
打抜き、口ーリング成型を行いＰ．Ｐキヤツプシエルを
作成した。

できたＰ．Ｐキヤツプシエルに本発明の組成をもつライ
ナー材（塩化ビニル樹脂１００重量音艮可塑剤としてア
セチル化グリセリン脂肪酸（ラウリン酸）エステル６５
重量部、滑剤としてエルカ酸アマイド０．７重量音艮充
填剤として酸化チタン１重量音艮安定剤２重量部及び比
較例としてのライナー材（本発明に使用している可塑剤
のかわりにジオクチルフタレート６５重量部を使用した
以外は本発明のライナー組成と同様の組成をもつ）をプ
ラスチゾルにし、それぞれ０．８？づつスピンライニン
グ法によりＰ．Ｐキャツプシエル内底面全面に施こした
後、直ちにガスオーブンにて２２０℃１分間の焼付処理
を施こし、本発明及び比較例のＰ．Ｐキヤツプを作成し
、以下の開栓トルク試験及び密封性能試験を行つた。そ
の結果を下記に示す。◎ 開栓トルク試験及び密封性能
試験 容量１１のガラス壜に３．７Ｖ０１（１５℃に於て）の
ガス容量を持つコーラ飲料を４℃１１充填し、本発明及
び比較例のＰ．Ｐキヤツプをヘツド圧３３０ｋ９／ＢＯ
ｔｔｌｅでロールオンシーリングし、１日、２週間、１
ケ月間後の２℃及び４０℃の放置条件における開栓トル
ク値及び密封性能（持続耐圧）の経時変化をそれぞれｎ
−１０づつ測定した。

その結果を第４表に示す。実施例 ４ 塗料を塗布しないこと以外は実施例１と同様の方法で作
成したスクリユーキャツブシエルに本発明及び比較例の
組成をもつライナー材をプラスチゾルにし、それぞれ１
．２？づつリング状に施こした後、直ちに下記の焼付温
度別にガスオーブンにて１分間焼付処理を施こし、本発
明及び比較例のキャツプを作成した。

できたキヤツプからライナー材を剥離し、それぞれのラ
イナーの焼付温度に於ける発泡安定度を測定するためｎ
−５づつの比重を測定した。その結果を第５表に示す。
実施例 ５ 本発明として塩化ビニル１００重量部、可塑剤としてア
セチル化グリセリン脂肪酸エステル６０重量部、充填剤
として酸化チタン２重量部、発泡剤としてアゾジカーボ
ンアミド１重量部、滑剤としてオレイン酸アマイド０．
５重量部、シリコーンオイル３重量部、安定剤２重量部
の組成をもつ塩化ビニルゾルを作成し、比較例として上
記可塑剤のかわりにジオクチルフタレートに代えた他は
同一の組成とした塩化ビニルゾルを作成した。

できた各々の塩化ビニルゾルを板厚０．２５瓢キヤツプ
径３８〜のＰ．Ｐキヤツブシエル内面にスピンライニン
グ法により塩化ビニル０．８２を全面ライニングし、た
だちにガスオーブンにて２３０℃１分間の焼付乾燥を施
こした後室温にて１週間エージングを行い、できたＰ．
Ｐキヤツプのシユガーセメントの影響を見るために開栓
トルク試験を以下の方法で行つた。コーラ液を１１容量
の壜に充填し、壜口部にコーラ液を付着させヘツド圧３
３０ｋｇ／ＢＯｔｔｌｅでシーリングし、シュガーセメ
ント形成を容易にするため湿度２０％とし放置条件を変
えてその経時変化を調べた。尚、比較例のうちシリコン
を除いたものを比較例２とした。その結果を下記に示す
。実施例 ６ 厚さ０．２４ｍ７！Ｌのアルミ板（ＪＩＳ５Ｏ５２）に
両面にエボキシ系サイズニスを塗布し、各々１８０℃に
て１０分間焼付けた後、さらに片面にビニル系塗料を反
対面を塩化ビニル樹脂接着塗料としてアクリル系塗料を
１８０℃、１９０℃にて各々１０分間焼付けたのち、ア
クリル塗料を内面となるように３８能Ｐｐキヤツプ（直
径３８ｍ７！Ｌ１高さ１８ｍｍ）に成形した。

この得られたキャツプを高周波加熱装置で加熱し、塩化
ビニル樹脂１００部に対し可塑剤としてアセチル化グリ
セリン脂肪酸エステル６０部、安定剤としてカルシウム
ジンクステアレート２部、着色剤（チタン白）１部に入
れたものを混練しペレツト状に成形し、これを押出機よ
り押出し回転刃で切断された溶融樹脂粒（０．７ク）を
加熱キャツプ殻の内側中央部に投入し、直ちに押し型で
押圧してライナー形状を成形し、ライナー付キヤツプを
作成した。

尚、比較例の可塑剤としてＤＯＰを使用した。尚、ＤＯ
Ｐの方には滑剤としてオレイン酸アマイドを１部添加し
た。ライナーのエージングとして室温にて１週間放置し
た。得られたキヤツプの開栓トルクを調べるために次の
テストを行つた。

１０００ｒｎ１容量を有する壜に、濃硫酸（９８％）４
０．５２を７．５１の水に薄めて作つた希硫酸９５０ｍ
１を入れ次に紙に包んだ炭酸水素ナトリウム１０クを溶
液に触れないように壜に入れて供試キャツプを施栓して
から完全に炭酸水素ナトリウムを溶解させる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系樹脂から成る密封用ライナーを備えた
   容器蓋において、前記ライナーは、下記式▲数式、化学
   式、表等があります▼式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３
   の少なくとも１個は炭素数６乃至２４で炭素数が偶数の
   飽和乃至不飽和脂肪酸に由来するアシル基であり、Ｒ＾
   １、Ｒ＾２及びＲ＾３の少なくとも１個は酢酸または酪
   酸に由来するアシル基であり、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾
   ３の１個は水素原子であつてもよいものとする、で表わ
   される混合脂肪酸エステルを、塩化ビニル系樹脂１００
   重量部当り３５乃至２００重量部の量で含有する組成物
   から成ることを特徴とするライナー付容器蓋。 ２ 前記グリセリンの混合脂肪酸エステルがジアセチル
   の高級脂肪酸グリセリドである特許請求の範囲第１項記
   載の容器蓋。 ３ 前記グリセリンの混合脂肪酸エステルは、塩化ビニ
   ル系樹脂１００重量部当り５０乃至１５０重量部の量で
   存在する特許請求の範囲第１項記載の容器蓋。 ４ 前記ライナーは、グリセリンの混合脂肪酸エステル
   中に塩化ビニル系樹脂を分散させたプラスチゾルから形
   成されている特許請求の範囲第１項記載の容器蓋。 ５ 前記プラスチゾルは、下記処方 塩化ビニル系樹脂１００重量部 可塑剤５０〜１５０〃 発泡剤０〜２〃 安定剤０．５〜４〃 滑剤１〜５〃 充填剤１〜１０〃 顔料０〜５〃 を有する特許請求の範囲第４項記載の容器蓋。 ６ 前記ライナーは、グリセリンの混合脂肪酸エステル
   当り１０乃至６０重量％のエポキシ系可塑剤或いはポリ
   エステル系可塑剤を含有する特許請求の範囲第１項記載
   の容器蓋。 ７ 前記ライナーは見掛比重が０．４乃至１．２となる
   ように発泡されている特許請求の範囲第１項記載の容器
   蓋。 ８ 下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３の少なくとも１個は炭
   素数６乃至２４で炭素数が偶数の飽和乃至不飽和脂肪酸
   に由来するアシル基であり、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３
   の少なくとも１個は酢酸または酪酸に由来するアシル基
   であり、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３の１個は水素原子で
   あつてもよいものとする、で表わされるグリセリンの混
   合脂肪酸エステル３５乃至２００重量部に塩化ビニル系
   樹脂粒子１００重量部を配合して成るプラスチゾルを、
   容器蓋の内側に施こし、施こしたプラスチゾルをゲル化
   してライナー形態とすることから成るライナー付容器蓋
   の製法。