JPS5937150Y2 - 金属製真空二重液体容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、保温ポットや電気ポット等に利用される金
属製真空二重液体容器に関する。

近時、金属製の液体容器が、ポット類殊に電気ポットに
採用され、内部透視不能なことから透視可能な液量表示
管を外部に立設して接続したものが提供されている。

しかし、液量表示管はその下端だけでなく上端も液体容
器内に連通１せられていることが、内容液や熱の外部へ
の無やみな流出を防止できて便利であるし、保温ポット
等としては特に外部との断熱も計られることが望１れる
ものの、それらに応える金属製の液体容器は未だ提案さ
れていない。

この考案では、それらの要求を製作上や性能上の問題な
しに達成されるよう、外部に立設された液量表示管の下
端が底部に直接接続され、上端が口部に直接または間接
に接続された金属製内容器壁と、該内容器壁の液量表示
管上下端接続部間周面を液量表示管の内側を通って囲繞
しかつ一重容器との間を真空断熱空間とする金属製外容
器壁とで、金属製真空二重液体容器を形成している。

第１図に示される実施例について説明すれば、１は器体
であって、ステンレススチール製内容器壁２とステンレ
ススチール製の外装体を兼用する外容器壁３との間が、
真空断熱空間４とされている。

内容器壁２と外容器壁３との上端間には別のステンレス
スチール製肩板５が設けられているが、この肩板５は容
器壁２と外容器壁３との何れかの上端に一体成形され得
るものである。

内、外容器壁２，３に真空断熱空間４を形成する継ぎ目
６は、ろう接等既に知られる適当な接合手段により接合
すればよいし、真空断熱空間４を形成するには、前記継
ぎ目６の接合を真空空間内で作業することにより行える
。

場合によっては、大気中で継ぎ目６を接合した後、一部
に設けたチップから空間４内の空気を吸引除去して所定
の真空度とし、前記チップを溶融閉塞させるかろう材そ
の他の充填物を充填して閉塞させるかしてもよく、溶融
閉塞方式ではそれに適した材料や構成のチップを設けれ
ばよい。

内容器壁２は、外容器壁３との間で真空断熱空間４を形
成しない一重底部７が別体のステンレススチール板で形
成され、その外周に保温ヒーター８および湯沸しヒータ
ー９が巻着されている。

１０はヒーター取付バンドであって、帯金をヒーター８
，９の上から巻き付け、両端がビス１１によシ緊締され
ることによってヒーター８．１−型底部７外周へ圧着固
定している。

真空断熱空間４は一重底部７をも覆うよう同底部７より
下方へ垂下され器体裾部１２をなし、この裾部１２に器
体１とは別体の合成樹脂製底盤１３が装着されている。

−型底部７下面には、湯沸し用ヒーター９の通電制御用
サーモスタット１４、保温ヒーター８の通電制御用感温
リードスイッチ（いわゆるＴＲ８）１５、および温度ヒ
ユーズ１６等の温度制御部材が取付けられている。

一重底部γを含む器体１は、熱伝導性の低いステンレス
スチール製であるのと、真空断熱空間４を形成している
のとにより、充分な保温力を発揮する耐衝撃性に優れた
保温ポラトラなしていて、湯沸しヒーター９により内容
液を所定温度１で上げた後、その温度をよく保ち、保温
ヒーター８によって設定温度を維持するにも、それによ
る保温のための総電力消費量が節減される。

反面、前記温度制御部材は、−型底部７の温度が設定温
度以上になっている（例えば空炊時や、転倒状態のため
一重底７のヒーター巻着部に内容液がない状態の１１通
電している場合）にもかかわらずその感知が、ステンレ
ススチールの熱伝導性の低さのために遅れて、過熱の原
因となる。

このため、図示の電気ポットでは、各温度制御部材を、
ヒーター８．９の巻付は端部（低温側）から離してしか
もヒーター発熱部近くに集約配置し、ヒーター８゜９発
熱時にむける一重底部７の温度上昇をなるべく早期に感
知し得べくしている。

そして、感温リードスイッチ１５は押え板１７によって
一重底部７下面に圧接した状態で支持し、温度ヒユーズ
１６は押え板１７と共にビス１８によって一重底部７下
面に取付けた支持脚１９に固定されている。

サーモスタット１４は、−型底部Ｔ下面へ直付した取付
板２０に対しビス２１により取付けている。

底盤１３は、中央に保守点検窓２２が開設されていて、
支持脚１９に対しビス２３により着脱自在に支持される
蓋板２４で常時閉じている。

底盤１３の一側には、プラグ嵌合口２５が形成されてお
り、この嵌合口２５はマグネット吸着式のプラグ２６を
嵌着すべくされている。

器体１の上端には、用途に応じた形状の容器口２７が器
体１とは別体に合成樹脂材で形成して取付けられている
。

容器口２７は、−側に嘴状突出部２７ａｋ有する皿形を
なし、底部中央に器体１への給液口２７ｂが開設され、
器体１上端にビス２８により円周上３等配位置で取付け
られている。

ビス２８は、容器ロ２７底部上面より挿入して、容器口
２７が置かれる器体１上面へ例えばスポット溶接して取
付けられた取付金具２９へ螺入し、容器口２７を器体１
上端へ締結している。

容器口２７の器体１上端への着座部には、器体１上端外
周段部３０と嵌合する位置決めスリーブ３１、卦よび器
体１の上端開口３２とバッキング３３を介し気密嵌合す
る密嵌スリーブ３４が設けられ、容器口２７の位置決め
と、器体１との漏液防止状態での結合とを満足している
。

容器口２７は、嘴状突出部２７ａとは反対の側に、容器
口２７を覆いかつ手動ベローズポンプ３５を装備した蓋
体３６が枢着３７されていて、蓋体３６は枢着３７部と
は反対の自由端側に、容器口２７に一体に設けられてい
る保合部３８と弾性的に係合して蓋体３６を閉じ状態に
するロックレバ−３９を有している。

４０はポンプ３５の押圧操作部材である。

容器口２７の給液口２７ｂには、蓋体３６が閉じ状態に
あるときポンプ３５の吐出口３５ａと器体１内とを連通
させる給気通路４１と、ポンプ３５が操作部材４０によ
り抑圧収縮されて器体１内へ加圧空気を送り込んで内容
液を加圧するとき、それにより押し出されようとする内
容液を器体１外へ導く注出管路４２とを持った栓体４３
が着脱自在に装着され、閉じ状態にある蓋体３６による
抑圧を受けて、バッキング４４を介し器体開口３２との
間の気密性が保たれ、またバッキング４５を介し給気通
路４１とポンプ吐出口３５ａとの間の接続部の気密性も
保たれている。

注出管路４２は、栓体４３から嘴状突出部２７ａ上面に
沿って器体−側へ張り出している張り出し部４２ａの張
り出し端に、天板部にスプラッシュ防止用の空気抜きパ
イプ４６を有する注出口４７が設けられ、嘴状突出部２
７ａ先端底部の透孔４８から下方へ開口している。

金属製真空二重液体容器そのものである器体１外には、
ガラス製の透明な液量表示管４９が立設され、その下端
を一重底部７に対して、エルボ５０、横管５１、エルボ
５２、縦管５３を介し下方より接続５４し器体１内に連
通している。

表示管４９の上端は、器体１の真空断熱空間４形戒部よ
り上方へ内容器壁２のみを延長して器体上端開口３２を
形成している一重容器口部としての開口壁３２ａに対し
、エルボ５５、横管５６を介して接続５７され、下端同
様器体１内に連通している。

５８は器体１外周面に溶接等して取射けられた弾性二股
クリップ片であって、表示管４９を挾持している。

前記エルボ５０，５２．５５にシリコンゴム等の可撓材
料で形成すれば、表示管４９の取付けや器体１への接続
上、寸法誤差吸収や少々の揺動を許容しまた表示管に対
する衝撃を緩和する機能を奏し有利である。

５９は器体１外面へ取付けた表示管カバーであって、底
盤１３卦よび嘴状突出部２７ａ間へ係合６０した状態で
挾持されてお・す、表示管４９を透視する透明な合成樹
脂板６１付きの表示窓６２が設けられている。

表示管４９は、上下端共、器体１内に連通しているから
、器体１内の液や空気が自由に移動できる通路をなし、
外部に連通ずることなく器体１内と同一液位をなさせ、
それを外部に表示する。

表示管４９は外部に連通していないので、蒸気や熱の放
出通路とはならないうえ、器体１内が加圧状態となって
も内容液流出や漏出も起らない。

第２図は、表示管４９上端接続部としての、器体−型容
器口部を、器体１とは別体である容器口２７ａに開設さ
れた給液口２７ｂの、器体上端開口３２に密嵌し連通ず
る密嵌スリーブ３４としている。

この場合、横管５６は、その一部膨山部５６ａを密嵌ス
リーブ３４の接続孔７１へ嵌入して取付けられている。

横管５６は、密嵌スリーブ３４の接続孔７１に対し第３
図の如く弾性嵌合した弾性チューブとすれば、表示管４
９と密嵌スリーブ３４との接続作業が簡略化する。

第４図は、器体１表面に、液量目盛８１が表示されたシ
ール紙８２を貼着し、液量を読み取れるようにしている
。

器体１上端外フランジ８３へ無理嵌め８４した上部環８
５の保持孔８６と、底盤１３上端外フランジ８７の保持
孔８８とによって表示管４９を保持している。

第５図に示される実施例は、器体１上端に取付けられて
いる容器口２７の嘴状突出部２７ａ底部を一重容器口部
として、表示管４９の上端を接続し、栓体４３の下部に
張り出させた張り出し部４３ａとその下面へ当てがって
取付けた底板９１との間に形成する連通路９２を介して
、表示管４９上端が器体１内に連通ずるようになってい
る。

表示管４９の上端は、それに装着した弾性継ぎ口９３を
突出部２７ａ底部の接続孔９４へ弾性嵌着して同底部へ
接続され、連通路９２とは、継ぎ目９３上端が底板９１
に開設されている入口孔９５部に圧着して連通する。

９６は底板９１の器体１内に連通ずる位置へ開設された
出口孔である。

栓体４３は、器体上端開口３２と密嵌スリーブ３４との
間のバッキング３３のリップ部３３ａに圧着して、給液
口２７ｂとの気密性が保持されている。

前記各実施例において、容器口２７を器体１の内、外容
器壁２，３等の構成材に一体成形されるものでも、ある
いは、外観デザイン上やその他の理由で金属製真空二重
液体容器を外装ケース等に収容する形式のものでも、こ
の考案は適用できる。

要するに金属製真空二重液体容器を用いる各種断熱容器
であればよい。

従って、卓上型か携帯用か、あるいは熱源付きかどうか
などを問わないのも勿論である。

この考案によれば、外部に立設されて液量を表示し得る
液量表示管付きの金属製容器が、液量表示管の上下端接
続部間層りに真空断熱空間を持って形成され、液量表示
および断熱機能を有する金属製液体容器を実現する。

しかも液量表示管あ−よび真空断熱空間は互いに独立し
ていることにより、容器製作上の接続や嵌合作業を容易
とするし、真空断熱空間の真空化やその維持を難しくし
たすせず、容易かつ安価に安定した性能で提供可能とす
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の縦断面図、第２図から第５図１では
それぞれ他の各別の実施例を示す一部断面図である。 １・・・器体、２・・・内容器壁、３・・・外容器壁、
４・・・真空断熱空間、７・・・−型底部、２７・・・
容器口、２７ａ・・・嘴状突出部、２７ｂ・・・給液口
、３２・・・器体上端開口、３２ａ・・・開口壁、３４
・・・密嵌スリーブ、４３・・・栓体、４９・・・液量
表示管、６２・・・表示窓、９２・・・連通路。

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）外部に立設された液量表示管の下端が底部に直接
   接続され、上端が口部に直接または間接に接続された金
   属製内容器壁と、該内容器壁の液量表示管上下端接続部
   間周面を液量表示管の内側を通って囲繞しかつ一重容器
   との間を真空断熱空間とする金属製外容器壁とからなる
   ことを特徴とする金属製真空二重液体容器。
2. （２）液量表示管上端は、内、外容器壁の一方が真空断
   熱空間形成部上方へ延長されている部分に接続されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の金属製真空二重
   液体容器。
3. （３）液量表示管上端は、金属製真空二重液体容器上端
   皿形肩部の、液体容器口部に連通ずる給液口に対し、そ
   の栓体により密閉される部分より下方位置で接続されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の金属製真空二
   重液体容器。
4. （４）液量表示管上端は、金属製真空二重液体容器上端
   皿形肩部の、液体容器口部に連通ずる給液口開口部周り
   の位置に接続され、給液口開閉用栓体の下面部に形成さ
   れている連通路を介し真空二重容器内に連通している実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の金属製真空二重液体
   容器。
5. （５）皿形肩部は、真空二重液体容器の構成部材により
   一体成形されている実用新案登録請求の範囲第３項また
   は第４項記載の金属製真空二重液体容器。
6. （６）皿形肩部は、真空二重液体容器とは別体に形成さ
   れている実用新案登録請求の範囲第３項または第４項記
   載の金属製真空二重液体容器。
7. （７）真空二重容器を構成する外容器壁は、器体の外装
   体を兼用している実用新案登録請求の範囲第１項から第
   ６項１での何れかに記載の金属製真空二重液体容器。
8. （８）金属製真空二重液体容器は、内容液を加圧して押
   し出す加圧式注出手段を備えるものである実用新案登録
   請求の範囲第１項から第６項１での何れかに記載の金属
   製真空二重液体容器。