JPS5936905Y2

JPS5936905Y2 - トリマ−コンデンサ

Info

Publication number: JPS5936905Y2
Application number: JP7996479U
Authority: JP
Inventors: 享志白川; 昭範吉本
Original assignee: アルプス電気株式会社
Priority date: 1979-06-12
Filing date: 1979-06-12
Publication date: 1984-10-12
Also published as: JPS55179039U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はトリマーコンテ゛ンサに係り、特に耐衝撃性に
優れ、製造容易なトリマーコンデンサに関する。

従来のトリマーコンデンサにおいては、誘電体を介して
ロータ電極とステータ電極を互いに対向させると共にス
テータ電極を絶縁基板に固着せしめ、一方ロータ電極と
誘電体とを該ステータ電極に対し一体に回動可能に支持
し、ロータ電極とステータ電極との対向面積を変えて静
電容量を可変とするものであった。

第１図は、か・る従来のトリマーコンデンサの断面図で
ある。

１はプラスチックモールドにより形成された絶縁基板、
２は平面略半円形のステータ電極であり、絶縁基板１の
内部を通って外方へ突出する外部引出金具２ａを有して
いる。

尚、ステータ電極２は、プラスチック成形機の成形金型
内に配設後、該金型内に絶縁基板となるプラスチックを
インサートモールドすることによりプラスチック即ち絶
縁基板１へ固着され、その略半円形の電極部２ｂは絶縁
基板表面に露出している。

３は板状のセラミック誘電体、４はロータ電極であり、
セラミック誘電体３表面に厚膜印刷用の導電ペーストを
略半円形に塗付、焼成することにより形成される。

５はロータ軸で、ツマミ部５ａ及び軸部５ｂとを備え、
絶縁基板１に回動自在に挿通せられている。

そして、このロータ軸５の軸部５ｂには、セラミック誘
電体３が、該ロータ軸と一体に回転するよう取付けられ
ている。

６はロータ軸５の回転時、セラミック誘電体３に衝撃が
加わらないように機能する衝撃吸収用のプラスチックワ
ッシャである。

７はアースバネリードで、ロータ軸５を介して、ロータ
電極４に電気的に接続されている。

５Ｃはロータ軸５の円板部、５ｄは同じく軸のスピニン
グカシメ部である。

組立に際しては、絶縁基板１とステータ電極２の表面が
フラットになるように研削、研磨する。

しかる後、ロータ電極付のセラミック誘電体３及びプラ
スチックワッシャ６が取付けられたロータ軸５を絶縁基
板１及びアースバネリード７に挿通し、突出せしめる。

これにより、セラミック誘電体３はステータ電極２上に
密着、積層される。

最後に、ロータ軸５が回動自在になるよう、該軸の突出
部をスピニングカシメ等で保持すれば第１図のトリマー
コンデンサが完成する。

さて、このＩ・リマーコンテ゛ンサに使用されているセ
ラミック誘電体３は物性的に大変脆ろい。

そして、小型で大きな静電容量を得るためにはそＣ厚み
寸法０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度にしなければならない
。

このため、衝撃強度が小さく、非常に割れるすい状態に
なっている。

加えて、セラミック誘電体３はロータ電極４と一体とな
って回動する構造であるため、衝撃が加わりやすく、そ
の脆さとあいまってセラミック誘電体３は容易に破損し
、破損すれば該セラミック誘電体３は絶縁基板１とステ
ータ電極２に固着されていないから電気的性能を致命的
に損う。

尚、弾性を有するプラスチックワッシャ６はロータ軸５
の回転時に、セラミック誘電体３へ直接衝撃荷重がか・
らないように、即ち衝撃吸収材として働らくがこれだけ
では十分といえず、又、部品点数の増加等製造上、コス
Ｉ〜上好ましくない。

更に、従来のトリマーコンデンサにおいては絶縁基板１
及びステータ電極２の各表面とセラミック誘電体３との
密着性を確保するために、前述の如くこれら表面がフラ
ットになるよう研削、研磨を施している。

このため、製造工程が複雑となり、量産上好ましくない
。

又、絶縁基板１の材料であるプラスチックとステータ電
極２の材料である金属とは硬度に差があるため、研磨を
施しても軟かいプラスチックが多く削られ、金属面との
間に段差が生じ、これに加え１μｍ位のソリが必らず生
じるから、ロータ軸５の回転時にセラミック誘電体３に
は該段差に起因する衝撃が加わり、セラミック誘電体３
は容易に破損する。

従って、本考案の目的は従来のトリマーコンデンサの欠
点を除去し、誘電体の破損等を極力排除でき、たとえ破
損しても致命的欠陥とはならず、又、部品点数が少なく
、更には研削、研磨等の加工が不要で製造容易なトリマ
ーコンテ゛ンサを提供することを目的とする。

以下、本考案の実施例を図面に従って詳細に説明する。

第２図は本考案に係るトリマーコンテ゛ンサの断面図で
ある。

図中、１１はプラスチックモールドにより形成された絶
縁基板、１２はステータ電極であり、絶縁基板１１の内
部を通って外方へ突出する外部引出金具１２ａと略半
円形の電極部１２ｂとから戊っている。

このステータ電極１２は、プラスチック成形機の成形金
型内に配設後、該金型内に絶縁基板となるプラスチック
をインサートモールドすることによりプラスチック即ち
、絶縁基板１１に固着され、その略半円形の電極部１２
ｂは絶縁基板表面に露出している。

１３は円板状のセラミック誘電体、１４は該セラミック
誘電体１３上に摺動自在に密着、積層された略半円状の
ロータ電極である。

１５は導電性部材より戊るロータ軸であり、この軸には
ロータ電極１４が一体に回動するように取付けられてい
る。

そしてロータ軸１５はツマミ部１５ａと軸部１５ｂと
を備え、軸部１５ｂはセラミック誘電体１３、絶縁基板
１１をそれぞれ貫通し、絶縁基板１１の底面より回動自
在に突出している。

１５Ｃは円板部、１５ｄはスピニングカシメ部で゛あ
る。

１７はアースバネリードで、ロータ軸１５の軸部１５
ｂが挿通せられ、該軸部１５ｂを介して、ロータ電極１
４に電気的に接続されている。

１９．１９は２つに分割・塗付された導電性ペースＩ・
である。

組立に際しては、絶縁基板１１の表面及びステータ電極
１２の電極部１２ｂ表面にそれぞれ、スクリーン印刷で
導電性ペースト１９を略半円状に互に分離して塗布する
。

次にこの導電性ペースト１９が乾燥固化する前に、セラ
ミック誘電体１３を積層し、しかる後、２５０°Ｃ以下
で加熱焼成し、これにより該導電性ペースト１９の接着
効果を利用して、セラミック誘電体１３を絶縁基板１１
及びステータ電極１２にそれぞれ固着する。

最後に、予めロータ電極１４が取付けられたロータ軸１
５をセラミック誘電体１３、導電性ペースト１９、絶縁
基板１１．アースバネリード１７に貫通、突出せしめ、
ついで、ロータ軸１５の突出部を回動自在になるように
スピニングカシメ等により保持すれば第２図のトリマー
コンデンサが完成する。

そして、ツマミ部１５ａをドライバ等により回動せしめ
れば、略半円状のロータ電極１４が回動し、ステータ電
極１２との対向面積が変わり、静電容量が変化する。

さて、このトリマーコンデンサにおいては絶縁基板１１
及びステータ電極１２に研削、研磨を施しておらず、又
、セラミック誘電体１３は導電性ペースト１９により絶
縁基板１１及びステータ電極１２にそれぞれ固着されて
いる。

従って、絶縁基板表面等のソリ精度は、研磨を施したも
のに比らべはるかに劣る。

しかし、導電ペースト１９の層がセラミック誘電体１３
、ステータ電極１２及び絶縁基板１１の面になじんで固
着するため、従来例の如き研磨を施さなくてもセラミッ
ク誘電体１３の片面、即ちロータ電極１４に密着する面
のみをフラットになるよう研磨しておくだけで、鉄面を
水平に維持することができる。

又、セラミック誘電体１３が絶縁基板１１及びステータ
電極１２に固着されている、ため、耐衝撃性が著しく改
善され、破損しにく・、従って、従来のように衝撃吸収
用のプラスチックワッシャが不用で゛ある。

そして、たとえクラック等が生じたとしても致命的欠陥
となることはない第３図は、本考案に係る別のトリマーコンデンサの断面
図である。

図中、２１はアルミナ等磁器質の絶縁基板、２２はステ
ータ電極であり、導電性ペーストをスクリーン印刷等の
手段により絶縁基板２１の表面に略半円状に塗布し、し
かる後、加熱、焼成して形成される。

２３は円板状のセラミック誘電体であり、前記導電性ペ
ーストが乾燥固化する前に該導電性ペースト上に積層し
、そして、この導電性ペーストを焼成してステータ電極
２２を形成すると同時に、絶縁基板２１に固着される。

２４は該セラミック誘電体２３上に摺動自在に密着、積
層された略半円状のロータ電極、２５は導電性部材より
戊るロータ軸で、該軸にはロータ電極２４が一体に回動
できるように取付けられている。

そして、ロータ軸２５はツマミ部２５ａと軸部２５ｂ
とを備え該軸部２５ｂはセラミック誘電体２３、ステ
ータ電極２２、絶縁基板２１をそれぞれ貫通し、絶縁基
板２１の底面から突出している。

２７はアースバネリードで゛、ロータ軸２５の軸部２５
ｂに挿通せられ、該軸部２５ｂを介してロータ電極
２４に電気的に接続されている。

２５Ｃは軸２５の円板部、２５ｄは同じくスピニング
カシメ部、２９は絶縁基板２１内を通してステータ電極
２２へ電気的に接続されているホットリードであり、ス
テータ電極２２となる導電性ペーストを塗付・焼成する
際、ステータ電極２２のリード部２２ａに固着される
。

組立に際しては、まず、絶縁基板２１上にスフノーン印
刷により導電性ペーストを塗布後、セラミック誘電体を
その上に積層し、２５０″Ｃ以下で加熱、焼成する。

これにより、ステータ電極２２が形成され、同時にセラ
ミック誘電体２３が絶縁基板２１へ固着される。

ついで、ロータ電極２４が取付けられたロータ軸２５を
セラミック誘電体２３、ステータ電極２２、絶縁基板２
１．アースバネリード２７に貫通、突出せしめ、その突
出部を回動自在となるようにスピニングカシメ等により
加工すれば第３図のトリマーコンデンサが完成する。

そして、ツマミ部２５ａをドライバ等により回動させ
れば、ロータ電極２４が回動し、ステータ電極２２との
対向面積が変化して、静電容量が変わる。

さて、このトリマーコンデンサにおいても、絶縁基板２
１及びステータ電極２２に研削、研磨を施す必要はなり
、シかもセラミック誘電体２３は導電性ペーストを介し
て絶縁基板２１に固着されるから、セラミック誘電体の
耐衝撃性は向上し、たとえ、破損しても致命的な障害と
ならない。

又、従来のように衝撃吸収用のプラスチックワッシャ等
も不用であり、更には、研磨精度、組立精度を厳密に維
持管理する必要はなく、生産性が良い。

第４図は、本考案に係る更に別のトリマーコンデンサの
断面図である。

図中、３１はプラスチックモールドにより形成された絶
縁基板で沖央上部に円形の凹部３１ａを形成しである
。

３２はステータ電極であり、絶縁基板３１の内部を通っ
て外方へ突出する外部引出金具３２ａと略半円形の電
極部３２ｂとを備えている。

このステータ電極３２は、プラスチック成形機の成形金
型内に配設後、該金型内に絶縁基板となるプラスチック
をインサートモールドすることにより、絶縁基板３１に
固着され、その略半円形の電極部３２ｂは絶縁基板表
面に露出している。

３３は円板状のセラミック誘電体で前記凹部３１ａ内
に位置付けられている。

３４は該セラミック誘電体３３上に摺動自在に密着、積
層された略半円状のロータ電極である。

５３はロータ軸で、ロータ電極３４が一体に回動できる
ように該ロータ電極３４と組合されている。

ロータ軸３５は前述の実施例と同様にツマミ部３５ａ
、軸部３５ｂ、円板部３５Ｃ、カシメ部３５ｄを
備えている。

３７はアースバネリードで、ロータ軸３５の軸部３５
ｂに挿通せられ、該軸部３５ｂを介してロータ電極３４
に電気的に接続されている。

３９は絶縁ワニス層であり、誘電体損失が小さく高周波
特性に優れ、しかも比較的高誘電率の絶縁ワニスが好ま
しく、たとえば三菱ガス化学の１〜リアジンレジン、Ｂ
Ｔレジンが良い。

組立に際しては、まず絶縁基板３１の凹部３１ａの底
面及び内側表面、並びにステータ電極３２の電極部３２
ｂ表面にそれぞれ、絶縁ワニス３９を全面に極力薄く
塗布する。

次に、該絶縁ワニス３９が乾燥固化する前に、セラミッ
ク誘電体３３を軽ろく載せ、しかる後、絶縁ワニスを加
熱硬化させ、その接着効果を利用して、セラミック誘電
体３３を絶縁基板３１及びステータ電極３２の表面に固
着する。

最後に、予めロータ電極３４が取付けられたロータ軸３
５をセラミック誘電体３３、絶縁ワニス３９、絶縁基板
３１．アースバネリード３７に貫通、突出せしめ、つい
で、ロータ軸３５の突出部を回動自在になるようにスピ
ニングカシメ等により支持すれば第４図のトリマーコン
デンサが完成する。

そして、ツマミ部３５ａをマイナスドライバ等により
回動せしめれば、略半円状のロータ電極３５が回動し、
ステータ電極３２との対向面積が変わり、静電容量が変
化する。

さて、このトリマーコンデ゛ンサにおいても、絶縁基板
３１及びステータ電極３２に研削、研磨を施しておらず
、又、セラミック誘電体３３は絶縁ワニス３９を介して
絶縁基板３１及びステータ電極３２にそれぞれ固着され
ている。

従って、絶縁基板表面等のソリ精度は研磨を施したもの
に比らべはるかに劣るが、絶縁ワニス３９の層がセラミ
ック誘電体３３、ステータ電極３２及び絶縁基板３１の
面になじんで固着するため、前記研磨しなくても単にセ
ラミック誘電体３３の片面、即ちロータ電極３４に密着
する面のみをフラットに研磨しておくだけで、鉄面を水
平に維持できる。

即ち、研磨精度、組立精度を厳密に維持管理する必要は
なく、生産性が向上する。

更に、セラミック誘電体３３が固着されているため、耐
衝撃性が著しく改善され、破損しにく・、従って従来の
如く衝撃吸収用のプラスチックワッシャ等が不用であり
、部品点数を削減できる。

又、たとえクラック等が生じても致命的な欠陥になるこ
とはない。

なお、各実施例においては、ロータ軸とロータ電極とを
予め一体化しているが、ロータ軸の非円形断面部に、同
形のロータ電極の孔を嵌合して両者が一体回転するよう
に構成することもある。

以上、本考案によれば誘電体を絶縁基板及びステータ電
極に導電ペースト又は絶縁ワニスを介して固着せしめる
構成にしているから、自動化しにくい研磨工程を省略で
き、研磨精度、組立精度を厳密に維持管理する必要はな
く、生産性を著しく向上できる。

又、誘電体の耐衝撃性を向上でき、たとえ、クラック等
が生じても致命的な欠陥になることはない。

更に、耐衝撃性を向上させるためのプラスチックワッシ
ャを除去でき、即ち、部品点数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトリマーコンデ゛ンサの断面図、第２図
は本考案に係るトリマーコンテ゛ンサの断面図、第３図
は本考案に係る別のトリマーコンテ゛ンサの断面図、第
４図は本考案に係る更に別のトリマーコンデンサの断面
図である。１、１１．２１．３１・・・・・・絶縁基板、２．１２
．２２．３２・・・・・・ステータ電極、３．１３．２
３．３３・・・・・・セラミック誘電体、４．１４．２
４．３４・・・・・・ロータ電極、５，１５゜２５、３
５・・・・・・ロータ軸、６・・・・・・プラスチック
ワッシャ、７．１７．２７．３７・・・・・・アースバ
ネリード、１９・・・・・・導電性ペースト、２９・・
・・・・ホットリード、３９・・・・・・絶縁ワニス。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）誘電体を介して互いに対向するロータ電極と
絶縁基板に取付けられたステータ電極、前記ロータ電極
と一体に回動するロータ軸を有し、前記ロータ軸を絶縁
基板に挿通すると共に回動自在に支持し、ロータ電極を
回動して静電容量を可変とするトリマーコンテ゛ンサに
おいて、前記誘電体を前記絶縁基板及びステータ電極に
導電ペースト若しくは絶縁ワニスを介して固着せしめて
戒ることる特徴とするトリマーコンテ゛ンサ。
（２）前記ステータ電極を導電ペーストにより形成して
戊ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）
項記載のトリマーコンデンサ。