JPS5936028B2 - パイル敷物の補修兼模様形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパイル敷物、特にタフテッドカーペットの補修
兼模様形成装置に関するものである。

タフテッドカーペットの製造は一般に、往復動するニー
ドルを多数本並列させてなるタフト機により、各ニード
ルを基布の裏側から刺し入れ、基布の表面側に設けたパ
イル形成用のルーパで合糸を係止させて、その状態でニ
ードルを引上げ、基布の表面にパイルを突出形成させる
。

これを繰返し連続的に行なうことで、ループ状またはそ
れをカットしたパイルの林立したタフテッドカーペット
を形成している。

そしてそのパイルは、パイル糸自体が有するねじれと、
ルーパ作動の関係によりニードルの糸孔の中心線がソー
イング方向に対し少し横向き状態で取付けであるので、
パイルに仮撚り組織が生じている。

この仮撚りはタフト機の構造上必然的に生じるものであ
り、これはタフテッドカーペットの特徴の１つでもある
。

上記タフト機による製造中において、時としてパイル糸
が切断することがあり、その際にはソーイング方向に対
してパイルが１条欠けたものとなる。

そこで通常は、タフト機による製造工程に次いで補修工
程が設けられており、パイルの欠けた部分にパイルを形
成する補修がなされる。

そのための従来の補修装置は、パイル糸が通過可能なパ
イプ状のニードルにエアーで糸を送り、補修箇所の基布
にニードルを刺し入れて基布表側にエアーによりパイプ
を突出させ、その後にニードルを引出すことを繰返して
パイルを補充していくものがある。

また類似の補修装置として、パイプ状ニードルにパ、１
プ糸と共にベラと称する細い突出し杆を通挿し、補修箇
所の基布にニードルを刺し入れ基布表面にベラによって
パイルを突出させ、その後にニードルを引出しやや遅れ
一〇ベラも後退することを繰返してパイルを補充するも
のがある。

しかし、これら従来装置では、ニードルとしてパイプ糸
が通過可能な、またはパイル糸と共にベラも抽挿可能な
パイプ状であるため、ニードルの外径は太くなっている
。

それゆえ補修時に基布に○形で大きい孔があくことにな
って、基布が破れやすくなるとともに、補修作業中に孔
からパイル糸がずれてパイルが不揃いになるおそれがあ
った。

またタフテッドカーペットではパイルが前記の如く仮撚
りの組織となっているが、従来の補修装置では単にパイ
ルを植付けるぞけであるため仮撚りが生じず、補修部分
が他と異なる組織となり、補修したことが一目瞭然で商
品価値が下ることになる。

さらに従来の補修装置では、パイル糸を基布に通しエア
ーまたはベラで基布表側にパイルを突出形成するだけで
、パイル形成時にパイル糸の締め付けが行なわれていな
い。

そのため基布との結びつきが悪く作業中にパイル糸がゆ
るみパイルが不揃いになりやすく、補修時には勿論のこ
と、この装置を用いて模様付のタフテッドカーペットを
製造する場合も、模様を構成するパイルがゆるみ不揃い
になることがあった。

本発明はパイル敷物の補修兼模様形成装置に関し、従来
のものが有する上記問題点を解決しようとするものであ
る。

即ちその目的とするところは、パイル敷物特にタフテッ
ドカーペットの組織上の特徴であり仮撚りを持つ原形修
正が可能であり、修正時に基布に大きな孔があかず、さ
らに、パイル糸の締付けも充分でパイル糸のゆるみやず
れが生じぬような、パイル敷物の補修兼模様形成装置を
提供することにある。

以下に本発明を図示実施例によって説明する。

１は本体ケースであり、後部寄り下方に掴持部２を有す
る。

３はエア式の駆動手段であり、ニードル用シリンダ４と
ベラ用シリンダ５を、前記ケース１内の後部寄りに平行
状に横設しである。

ベラ用エアシリンダ５は、前進動作はニードル用シリン
ダ４と同時に行なうが、後退動作は遅延手段としてのタ
イマ（図示略）により少し遅れるように設定しである。

６はパイル形成機構であり、ニードル７と突出し用ベラ
８とを近接して設けである。

即ち９はニードル作動杆で、後端を前記ニードル用シリ
ンダ４のピストン前端に固定して、ケース１内から円筒
先部１０へ摺動可能に設けてあり、該作動杆９の先端に
ニードル７の後端を挿入しネジ１１で固定しである。

該ニードル７は第２図で示す如く糸孔１２のある片側面
を、中央部から糸孔１２部分を経て先端までベラ摺動用
の凹溝１３を形成してあり、このニードル７を第３図の
如く糸孔１２の中心線Ｘがソーイング方向ｙと同一方向
ではなくやや回った状態で作動杆９に取付けである。

但しこの取付状態は、ユーザが必要に応じて取付けの角
度を変えられるようにしである。

他方、ベラ８は先部寄りが薄くてニードル７の凹溝１３
に摺動可能に係合させてあり、その後方を少し屈曲させ
て前記ニードル作動杆９の側部に形成の凹溝１４内に摺
動可能に係合させ、かつ該ベラ８の後端を前記ベラ用シ
リンダ５のピストン前端に固定しである。

１５は糸送出し機構であり、１６はラック部で前記ニー
ドル作動叶９の後部寄り上面に形成してあり、該ラック
部１６には軸１７をバネ１８で後方に押されたピニオン
１９を噛合させである。

２０．２１は糸送りギヤで、上下に２個を噛合させその
間にパイル糸２２を通して前方へ送出せるようにし、か
つその下側のギヤ２０を前進位置での前記ピニオン１９
と噛合可能としである。

２３はパイル糸の裏締め機構であり、２４は移動側リン
グで、前記ニードル作動杆９の前部寄り上面に突設して
あり、ケース１の円筒先部１０側面に形成の前後に長い
窓孔２５から突出している。

２６は固定側リングで、逆り形の脚片２７の上端に形成
して、前記固定側リング２４とは軸線が異なる上方後部
寄りに位置すべく設けである。

但し該固定側リング２６の脚片２７の基部は、ケース円
筒先部１０に固定した前後に長孔２８をもつ取付板２９
にネジ止めして、前後の取付位置を調節可能としである
。

３０．３０は移動用軸で、ケース１の円筒先部１０両側
に可回転に設けて、補修箇所の両側面上を転動させるも
のであり、外周部に滑り止めの尖片３１を突設しである
。

３２は一対のパイル糸の給糸調節器で、パイル糸２２を
挟持する力をナツトでバネ３３を押して行なうものであ
る。

３４゜３５．３６はいずれもパネル光用ガイドリングで
、ケース１の上面に前方に間隔をあけて突設しである。

３７はステッチ調節レバーで、移動用輪の回転数を変え
るためのものである。

３８は、糸巻き、３９は本装置移動用のそり板、４０は
吊下げ用フックである。

次に本発明の作動状態・効果を上記実施例によって説明
する。

まずパイル糸２２は、糸巻き３８から導かれて第１図の
如く、本装置のケース１上面の後部のガイドリング３６
から調節器３２、中間のガイドリング３５、糸送出し機
構１５の糸送りギア２０゜２１、前部のガイドリング３
４、元締め機構２３の固定側リング２６、移動側リング
２４を経て、ニードル７の糸孔１２にベラ８のない側か
ら通挿しておく。

次にエアシリンダ４，５を駆動させると、ニードル用シ
リンダ４によりニードル作動杆９が前・後に往復動し、
他方ベラ用シリンダ５によりベラ８は前進時にはニード
ル７と共に動くが、後退時はタイマによりニードル７よ
り少し遅れて動く。

そこで、本装置のパイル形成機構６としてのニードル７
を第４図の如くカーペットの補修必要部分の裏面に当て
ると、第４図イで示す如くパイル糸２２を糸孔１２に通
挿したニードル７が基布ａを通過して表側に突出する。

その際ベラ８も、先端で糸孔１２から出たパイル糸２２
をニードル７側面との間で挟みながら、ニードル７と同
時に前進し基布ａの表側に突出している。

次にニードル７が後退するが、その際に前記の如く遅延
手段としてのタイマの作用で第４図口で示すようにベラ
８は残っているので、パイル糸２２はベラ８の先端で保
持されたままである。

その後にベラ８も後退すると、基布ａの表面に突出した
パイル糸２２は第４図ハの如くループ状で残るようにな
る。

上記の場合、ニードル７のベラ摺動用凹溝１３が、ニー
ドル７の中央音附ら糸孔１２部分を経て先端まで形成し
であるので、ニードル７の後退時にベラ８が残ったまま
でも、ベラ８の先部寄りを該凹溝１３に係合させながら
ニードル７は支障なく後退できる。

またニードル７はニードル作動杆９に、糸孔１２の中心
線Ｘがソーイング方向ｙに対してやや横を向いた状態で
取付けであるので、フット機と同様にパイル糸２２をよ
じた状態すなわち仮撚り組織ができ、他の部分と同じの
原形補修ができる。

なお上記実施例では、ニードル７をその糸孔１２の中心
線Ｘがソーイング方向ｙに対し少し傾いた状態で取付け
であるが、その中心線Ｘがソーイング方向ｙに対し右ま
たは左方向で直角状になるように取付けれは、仮撚りの
大きいパイルが形成される。

またその中心線Ｘがソーイング方向ｙと一致するように
取付けれは、仮撚りのほとんどないパイルを形成するこ
ともできる。

そして上記の場合にパイル糸裏締め機構２３では、その
移動側リング２４がニードル作動杆９の後退に伴って後
退する。

そのためパイル糸２２は、第４図口で示す如く基布ａの
表側でベラ８の先端にて係止されながら、基布ａの裏側
では糸２２の′後部寄りが固定側リング３４に係止され
た状態で、移動側リング２４の後退によってしごかれる
ことによって、後方へ引かれて裏締めがなされる。

それゆえ第４図口で明かな如くベラ８て係止されたパイ
ル糸２２のたるみが無くなるとともに、基布ａ裏側での
パイル糸２２のたるみがなくなる。

その後にベラ８が後退すると、第４図ハの如くその状態
でループが形成されるので、補修時のループの長さは全
て均一でしっかりとしている。

また糸送出し機構１５では、ニードル７の前進時にそれ
を作動させニードル作動杆９に形成のラック部１６によ
り、それと噛合するピニオン１９が回転すると共にバネ
１８に抗って前進し、下側の糸送りギヤ２０と噛合する
。

このギヤ２０の回転で」二側の糸送りギヤ２１も回転す
るので、両ギヤ２０．２１間に挟まれたパイル糸２２が
ニードル７の前進に対応して必要量だけ送出される。

他面ニードル７の後退時には、作動杆９と共にラック部
１６も後退するのでピニオン１９は逆回転するが、バネ
１８によって後方へ押され下側の糸送りギヤ２０と外れ
るので、両送りギヤ２０．２１は停止してパイル糸２２
が後方へ引れることはない０ 本装置を形動用輪３０．３０で補修必要箇所に沿って移
動させながら、上記の如きパイル形成を行なうことで補
修で行われるが、同様の手段で基布上の原図に従ってパ
イルを形成することで、任意の模様を形成することもで
きる。

その場合もニードルによる基布への孔が小さく、仮撚り
組織が形成されるとともに、裏締めもしっかりと行われ
ていることは勿論である。

なお、上記実施例では駆動手段３としてエアシ′リンダ
４，５を用いたが、これに限らず例えば油圧式、電磁式
、クランク式その他の往復動可能な手段であればよい。

また糸送出し機構１５も上下のギヤ２０．２１を用いた
ものに限らずニードル７の前進時には糸２２を必要量だ
け送り出すが後退時に引戻さぬものならばよい。

以上で明かな如く、本発明に係る補修兼模様形成装置は
次の如き効果を奏する。

Ａ 補修時や模様形成時に基布への孔が小さく、基布が
破れ難いし、孔からパイル糸がずれることも少ない。

即ち、従来のパイプ状ニードル特にその中をベラが通る
ものでは、ニードルの外径も大きく基布にあく孔も大き
かった。

これに対し本発明では、ニードルはパイプ状ではなくカ
ーペット製造時と同様な細い棒状であり、しかもそのニ
ードルの側面に先端までのベラ用凹溝を形成して、そこ
にベラを係合させて摺動可能としである。

それゆえニードルはベラを残したままで単独で後退運動
を支障なく行えると共に、両者を合せた断面積も小さく
基布への孔も小さくできるようになった。

■ タフテッドカーペットの特徴である仮撚り組織にて
原形補修ができる。

即ち、タフテッドカーペットは製造機械の構造上パイル
がソーイング方向に対し少し横にひねられた仮撚り組織
となっている。

しかし従来のパイプ状ニードルのものでは、パイル糸は
横にひねられず仮撚り組織ができないので、補修箇所の
組織が他とは異なってカーペットの商品価値を落してい
た。

これに対して本発明では、糸孔のあるニードルを、糸孔
の軸線がソーイング方向に対し少し横を向くように取付
けることにより、それによるパイルは仮撚り組織となっ
て、製造時と同じの原形補修を行なうことができる。

圓 パイル糸の裏締めがしっかりと行われる。

即ち、基布にニードルを刺してパイルを形成するだけで
は、パイル糸のたるみでパイルに長短が生じたり、締り
のないパイルとなるので、製造工程ではルーパと称する
引掛は部材で糸を引締めている。

しかし従来の補修装置ではそのような嵩張る装置はなく
、補修作業中にパイルが不均一となっていた。

これに対し本発明の裏締め機構によれば、基布の表側で
ベラがパイル糸を係止している状態で、ニードルの後退
時に移動側リングも共に後退してパイル糸をしごき後方
に引張る。

このようにパイルを植成する毎に糸を引締めるので、全
てのパイルが均一となるとともに、基布裏側でのたるみ
がなくなり補修や模様形成中にパイルがゆるむこともな
くしっかりとする。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図はその一部
切欠斜視図、第２図はニードルとベラの関係を示す下方
からの斜視図、第３図は第１図の１１［−Ｉ断面図、第
４図イ２口、ハはパイル形成状態を示す概念図である。 図面符号、６・・・・・・パイル糸形成機構、７・・・
・・・ニードル、８・・・・・・ベラ、１２・・・・・
・糸孔、１３・・・・・・凹溝、２２・・・・・・パイ
ル糸、２３・・・・・・パイル糸裏締め機構、２４・・
・・・・移動側リング、２６・・・・・・固定側リング
、Ｘ・・・・・・糸孔の中心線、ｙ・・・・・・ソーイ
ング方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイル形成機構６として往復動するニードル７とベ
   ラ８を有し、ニードル７は先部寄りに糸孔１２を有する
   棒状で、その一側面の長手方向にベラ摺動用凹溝１３を
   設けて、それを糸孔１２を経た先端まで形成し、他力ベ
   ラ８は棒状の少なく吉も先部寄りを、前記凹溝１３へ摺
   動可能に係合し、このニードル７とベラ８を糸孔１２の
   中心線Ｘがソーイング方向ｙに対し横向きに取付は可能
   とし、かつベラ８の後退勤作をニードル７より遅らす遅
   延手段を設けてなる、パイル敷物の補修兼模様形成装置
   。 ２ パイル形成機構６として往復動するニードル７とベ
   ラ８を有し、ニードル７は先部寄りに糸孔１２を有する
   棒状で、その一側面の長手方向にベラ摺動用凹溝１３を
   設けて、それを糸孔１２を経た先端まで形成し、他方ベ
   ラ８は棒状の少なくとも先部寄りを、前記凹溝１３へ摺
   動可能に係合し、このニードル７とベラ８を糸孔１２の
   中心線ｘがソーイング方向に対し横向きに取付は可能と
   し、ベラ８の後退勤作をニードル７より遅らす遅延手段
   を設け、かつパイル糸裏締め機構２３として、ニードル
   ７後方に、送られた糸２２を通す固定側リング２６を設
   けると共に、ニードル７と同時に動く作動杆９に、前記
   リング２６を経てニードル７へ達する間の糸２２を通す
   移動側リング２４を、前記リング２６と軸線が一致せぬ
   ように設けてなる、パイル敷物の補修兼模様形成装置。