JPS5935845A

JPS5935845A - 冷間加工用型

Info

Publication number: JPS5935845A
Application number: JP14589782A
Authority: JP
Inventors: Yoshibumi Ito; 義文伊藤; Norio Ito; 則雄伊藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1982-08-23
Filing date: 1982-08-23
Publication date: 1984-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はリング状部品の内外周面のいずれか一方または
両方を歯、スプライン等の複雑な彫型に関するものであ
る。

従来、レース、ワンウェイクラッチアウタ等、複雑な内
周まだは外周面形状を有するリング状部品を製造する場
合、先ず、熱開成形による塑性加工によってリングを製
造し、その後、内周またげ外周面に製品として必要な歯
厚寸法および歯底径寸法またその他の精度を確保するた
め、切削加工していた。そのため、材料歩留りが悪く、
しかも、切削加工用機械が高価であることからコストア
ップにつながっていた。

本発明はかかる点を鑑みてなされたものであり、精度出
し加工として切削加工に代えて冷間塑Ｉ１１加工によっ
て行うだめの、新規冷間加工用型を提供することを目的
とする。

すなわち、本発明の冷間加工用型は、熱間型・ｌ父加工
によって製品であるリング状部品形状に近い形状に加工
された粗形材を、その軸方向に？ＩＤ圧してその径方向
に変形させることによって該粗形材に製品として必要な
精度を付与するのに使用されるものであり、前記粗形材
の軸方向の両側から該粗形材を加圧する上下パンチと、
前記粗形材の周回り側部に配置して製品として要求され
る精度を得るだめの部分については製品形状にほぼ忠実
に対応した形状とし、それ以外の部分については前記径
方向への変形のだめの逃は部とした形状のダイスと、か
ら構成されることを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

なお、以下に述べる一実施例は、製品形状が第１図に示
すような外周にのみ複数のスプライン部を有する形状と
なっている場合の例である。

粗形材Ａの上下方向に配置される上下パンチ２と粗形材
Ａの周回り方向に配置されるダイス５とから構成されて
いる。さらに、上下パンチ２は、粗形材Ａの下部に位置
し粗形材Ａが載置される下パンチ２ａと、粗形材Ａの上
方にあって前配下パンチ２ａと相俟って粗形、ＩＡをそ
の軸方向に加圧するための上パンチ２ｂとからなってい
る。

太線で示す）においては、ダイス６は粗形材Ａに当接さ
ｒする状態に形成し精度の要求されない部分（すなわち
スプライン部の頂面および内周面）においては、ダイス
５は相形材Ａ　ＶＣ当接１〜ない状態、具体的には頂面
に対し７ては離わた状態、また内周面縮径方向には存在
しない状態となっている。そして、このダイス３と粗形
材Ａとの非当接部位が、粗形材Ａに対して軸方向に抑圧
負荷がかかって該粗形材Ａが径方向（拡径および縮径方
向のいずれをも含む）に向けて変形するとき、該変形の
ための逃げ部となる。

第２図に示されだ型１以外の構成要素について述べると
、４は上型本体、５はリテーナを示す。６は、下型本体
７にリテーナ８によって固定された補強リングで、この
中に前記ダイス３が保持される。９は、前記下型本体７
内に設けられだ圧力部材１０上に載置されるグイブロッ
クで、この上にさらに前記ダイス３が載置されることに
なる。１１は、前記圧力部材１０内に摺動自在に嵌挿さ
れたノックアウトロッドで、加工終了後の製品が型１か
ら払い出される。

なお、上型本体４はプレスラム１２に、下型本体７はプ
レスベット１３にそれぞれ固定されている。

次に、とうした構成の型１による粗形材Ａの冷間加工手
順について説明する。この場合、粗形材Ａの外周寸法が
ダイス３の内周寸法に比べて大である場合（１）と、逆
に前者が後者に比べて小である場合（ＩＩ）とに分けて
説明する。

（１）大である場合：粗形材Ａは、ダイス３上に、特に案内部（これはダイス
３の内周面上端部に形成されるものであり、該上端部に
おいて上面に向かうにつれてダイス３の内径が拡径する
ことにより構成されている）上にとどまってしまい、ダ
イス３内の所定位置に配置されていない状況を呈する。

そのため、上パンチ２ｂの下方への移動によって、先ず
、上記状況にある粗形材Ａを所定位置まで深く挿入させ
る。そして、なおも上パンチ２ｂの同方向への移動を続
けることによって、はじめて粗形材Ａは変形されること
になるのであるが、この場合上下刃向への変形は不可能
（両方向から押圧負荷がかけられているため）であるこ
とから、粗形材Ａは必然的にその径方向に一様に変形さ
れることになる。しかも、前述したように高い精度の要
求される部分と要求されない部分とで異なる構成となし
ていることから、過剰の変形（すなわち高い精度の要求
される部分が所定寸法となった後の変形）は、これまた
必然的に逃げ部たる空間に対して行なわれることになる
。そして、この結果、所望の寸法精度を有する製品すな
わち少なくとも高い寸法精度の要求される部分について
は高い寸法精度に加工された製品が得られたことになる
。

（ＩＩ）小である場合：この場合においては、パンチ２ｂの下方への移動が行な
われる前からすでに、粗形材Ａは、ダイス３内の所定位
置に配置さＶた状況を呈【７ている。そして、この状況
下、上部材２ｂを下方へ移動せしめ、粗形材Ａに対して
抑圧負荷をかけると、粗形材Ａは既に記した（１）の如
く変形する。そして、これによっても所望の寸法精度を
有する製品が同様に得られるのである。

本発明に係る型の構成要素の一つであるダイス３は、次
の如きものを使用するのが好捷しい。

すなわち、粗形材Ａは前述１〜だように高い精度の要求
される部分が所定寸法となった後においては、実質的に
は逃げ部においてその変形がなされるのであるが、上記
高い精度の要求される部分においてなお変形しようとす
る力は作用している。しかも、製品の構成材料は金属材
料などであって、これはある程度弾性を有する性質をも
つ。ゆえに、加工後における粗形材すなわち製品は、型
１から払い出された後において、それまで変形が規制さ
れていた部分が多少なりとも変形する、いわゆる、！ス
プリングバッグｌされることが想起される。そこで、高
い精度の要求される部分における、ダイス６０寸法は、
該スプリングバック量を見込んで、設定しておくのが好
捷しいのである。

実施例においては、製品であるリング状部品がその外周
面にスプライン部を有する場合に使用される型１につい
て記したが、この他、内周面（第５図参照）または内外
周面にスプライン部を有する場合、１だスプライン部で
なく他の複雑形状部たとえば歯部またはセレーション部
を有する場合にも、単なる設計変更によって、本発明の
型１は適用されうる。

本発明によれば、内外周面のいずれか一方または両方に
複雑形状部を形成してなるリング状部品を製造するにあ
たり、粗形加工後における精度出し加工を、切削加工で
なく塑性加工によって行なうことを可能にしたので、切
削加工に起因する前述の問題が解消できる。捷だ、冷間
加工時において、型と粗形材とがその一部において和書
着状態を呈しないことから、加工荷重があ捷り高くなら
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明型によって製造するべき製品の一例を
示した外観図、第２図は本発明の一実施例の一ヒバンチ下死点時におけ
る状態を粗形材および付属部材とともに示した断面図、第３図は、上記例における粗形材Ａとダイス３との径方
向についての配置関係を示す平面図、第４図は、上記下
死点時（第２図）における粗形材Ａと型１との軸方向お
よび−の径方向についての配置関係を示す拡大要部断面
図、第５図は、本発明型によって製造するべき製品の他
の例を示した外観図、を表わす。１・・・型　　　　　　２・・・上下パンチ２ａ・・下
ハンチ　　２ｂ・・・上パンチ６・・・ダイス（ほか１名）才１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　内外周面のいすわか一方またけ両方に歯部な
どの複雑形状部を形成してなるリング状部品を製造する
場合において、部品形状にほぼ近い形状の相形材をその
軸方向に上下パンチで加圧してその径方向に変形させる
ことによって該粗形材を前記部品の形状に冷間加工する
のに使用される型であって、前記部品の内外周面のうち
精度の要求される部分に対応する型の部分についてはリ
ング状部品の形状にほぼ忠実に対応した形状とし、それ
以外の型の部分については前記変形のだめの逃げ部を形
成する形状としたことを特徴とする冷間加工用型。