JPS5935621A - 小口径長尺耐食鋳鋼管の製造法 - Google Patents
小口径長尺耐食鋳鋼管の製造法Info
- Publication number
- JPS5935621A JPS5935621A JP14709282A JP14709282A JPS5935621A JP S5935621 A JPS5935621 A JP S5935621A JP 14709282 A JP14709282 A JP 14709282A JP 14709282 A JP14709282 A JP 14709282A JP S5935621 A JPS5935621 A JP S5935621A
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- Japan
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- steel
- cast steel
- small bore
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、小１−」径長尺耐食鋳鋼管の製造法、１１Ｙ
。
。
しくは、遠心力鋳造とその鋳造管の冷間加工との組合せ
により、クロム系鋳鋼からなる強度および靭４１１．に
ずくれた小ｒ」ｉ＠長尺耐食鋳鋼管を製造する方法に関
する。
により、クロム系鋳鋼からなる強度および靭４１１．に
ずくれた小ｒ」ｉ＠長尺耐食鋳鋼管を製造する方法に関
する。
耐食用管体は、用途・使用条件により高強度および高靭
性を具備することか要求される。また、昨今用途の多様
化に伴い、そのような性能を有する小口径長尺管が多く
求められている。従来、１ｌｉｉＪ食用管材料として、
Ｃｒ含有ｆｉｌｌ〜１４％のいわゆる１３Ｃｒ鋳鋼か広
く使用されている。この鋳鋼は、周知のように焼入れ焼
もどし処理により高強度が得られ、またその金属組織を
、δ−フェライト相２〜１２％（面積率）混在した組織
とすることにより、高強度と併せて高靭性を具備するも
のとなる。
性を具備することか要求される。また、昨今用途の多様
化に伴い、そのような性能を有する小口径長尺管が多く
求められている。従来、１ｌｉｉＪ食用管材料として、
Ｃｒ含有ｆｉｌｌ〜１４％のいわゆる１３Ｃｒ鋳鋼か広
く使用されている。この鋳鋼は、周知のように焼入れ焼
もどし処理により高強度が得られ、またその金属組織を
、δ−フェライト相２〜１２％（面積率）混在した組織
とすることにより、高強度と併せて高靭性を具備するも
のとなる。
上記管体は遠心力鋳造法により安価にかつ容易に製造す
ることができる。しかし、遠心力鋳造法は、比較的大径
、短尺の管体の製造に適しているが、小口径、特に管外
径１００ｍｍ以下、長尺、特に管長さ５ｍ以上の小口径
長尺管の製造は実際上極めて困難である。その対策とし
ては遠心力鋳造管を熱間加工に付して目的とする小し１
径長尺管に成形する方法が考えられるが、δ−フエライ
ト相を念む混（７：組織の管体はｈしく熱間加工性に劣
るため、実１祭上解決策とはなり得ない。
ることができる。しかし、遠心力鋳造法は、比較的大径
、短尺の管体の製造に適しているが、小口径、特に管外
径１００ｍｍ以下、長尺、特に管長さ５ｍ以上の小口径
長尺管の製造は実際上極めて困難である。その対策とし
ては遠心力鋳造管を熱間加工に付して目的とする小し１
径長尺管に成形する方法が考えられるが、δ−フエライ
ト相を念む混（７：組織の管体はｈしく熱間加工性に劣
るため、実１祭上解決策とはなり得ない。
本発明は、」−記にかんがみてなされたものであり、遠
心力鋳造と冷間加工とによって、混在組織を有する強度
と靭性にすぐれた小１−１１そ畏尺削食鋳鋼管を製造す
る方法を提供する。
心力鋳造と冷間加工とによって、混在組織を有する強度
と靭性にすぐれた小１−１１そ畏尺削食鋳鋼管を製造す
る方法を提供する。
本発明方法は、鋳鋼溶湯を遠心力鋳造に付し、イ疑固後
、温度６００°Ｃに到るまで、平均冷却速度を２０’Ｃ
／分以」二に１１，１目血して冷却させ、胃られた’ｌ
、Ｊｆ造管をその後イ″て１間加工に付して目的とする
小１」ｔ６長尺管に加工することを特徴とする。
、温度６００°Ｃに到るまで、平均冷却速度を２０’Ｃ
／分以」二に１１，１目血して冷却させ、胃られた’ｌ
、Ｊｆ造管をその後イ″て１間加工に付して目的とする
小１」ｔ６長尺管に加工することを特徴とする。
本発明において温度６００℃に到るまでのＸＩ７．均、
σ加速度を２０°Ｃ／分以上とするのは、得られる鋳造
情の結晶粒を微細化するとともに、その後の１令間加工
に必要な加工性を伺与するためであって、その制御によ
って後記実施例にも示されるように、小１ｊ径し尺骨へ
の加工を、クラック等が生じることなく円滑に達成する
ことか１１Ｊ’ ｆｉしとなる。
σ加速度を２０°Ｃ／分以上とするのは、得られる鋳造
情の結晶粒を微細化するとともに、その後の１令間加工
に必要な加工性を伺与するためであって、その制御によ
って後記実施例にも示されるように、小１ｊ径し尺骨へ
の加工を、クラック等が生じることなく円滑に達成する
ことか１１Ｊ’ ｆｉしとなる。
本発明ｌこ使用される鋳鋼は、ＣＩ−系’ｌＪｒ鋼、代
表的には、Ｃｒ含有：１−ｔ■１〜１４％のいわゆる１
３Ｃｒ＠鋼であッテ、Ｃ０，０４〜０．１５％、ＳｉＯ
，２〜０，６％、Ｍｎ ０．５〜１．５％、Ｃｒ
１．１−１．４％、残部実質的にＦｅからなる基本成分
組成を有するものであり、またＥＷの改暦を目的として
、６種合金元素、例えば、Ｎｉ Ｏ８２〜１０％、Ｍ
ｎ ０．２〜１０％、ＮＯ，０４〜０．２０％等ヲ含有
す７ＡＪｆ鋼も適宜使用される。
表的には、Ｃｒ含有：１−ｔ■１〜１４％のいわゆる１
３Ｃｒ＠鋼であッテ、Ｃ０，０４〜０．１５％、ＳｉＯ
，２〜０，６％、Ｍｎ ０．５〜１．５％、Ｃｒ
１．１−１．４％、残部実質的にＦｅからなる基本成分
組成を有するものであり、またＥＷの改暦を目的として
、６種合金元素、例えば、Ｎｉ Ｏ８２〜１０％、Ｍ
ｎ ０．２〜１０％、ＮＯ，０４〜０．２０％等ヲ含有
す７ＡＪｆ鋼も適宜使用される。
本発明における遠心力鋳造は常法に従って行えはよく、
またその鋳造サイズも、目的とする小１」径長尺骨のサ
イズに応じて適宜法めればよい。
またその鋳造サイズも、目的とする小１」径長尺骨のサ
イズに応じて適宜法めればよい。
夕ｒ造趨、１ｆｉＪ記冷却速度の制御Ｆに寄られた鋳造
管は、常法に従い、焼入れ・焼もどし処理され、この熱
処理により所要の強度が与えられる。なお、強度および
靭１１生の面から、その組、ｉ１′ｉｌｃにおけるδ−
フェライトｈ棺ま２〜１２％（面積率）であるのが好ま
しい。むろん、その量は、化学成分組成と熱処理条件と
によって任意に調整することかできる。
管は、常法に従い、焼入れ・焼もどし処理され、この熱
処理により所要の強度が与えられる。なお、強度および
靭１１生の面から、その組、ｉ１′ｉｌｃにおけるδ−
フェライトｈ棺ま２〜１２％（面積率）であるのが好ま
しい。むろん、その量は、化学成分組成と熱処理条件と
によって任意に調整することかできる。
上記熱処理後、冷間加工を行い目的とする小１」径長尺
管体に加工する。その冷間加工は例えはプレス絞り加工
、その他適当な方法を用いて行えばよく、また特別の加
圧条件を必要としない。なお、合間加ｌＩｃこ７１．（
冒゛Ｌつで、鋳造ｔ′（の内外面を（畿械加二［してお
くとよい。
管体に加工する。その冷間加工は例えはプレス絞り加工
、その他適当な方法を用いて行えばよく、また特別の加
圧条件を必要としない。なお、合間加ｌＩｃこ７１．（
冒゛Ｌつで、鋳造ｔ′（の内外面を（畿械加二［してお
くとよい。
次に、本発明の実施例として、第１表に示す化学成分組
成のＩ ３ Ｃｒ ＠１Ｈｉｉ’１（Ａｌおよび（Ｂ）
を溶製し、それそＡ１につき遠心力ｇｌＦ造にイ、ｊし
て、外径１２０Ｉｌｌ Ｉｌｌ、肉厚２８ ｎｕｎ、長
さ４ｍのａ１造管を製造した。なお、／７１１１度６０
（１°Ｃに到るまでのτ１７・均冷却速度は２００Ｃ
／分以」二とする一方、比較例として冷：ｌ：ｌＪ速度
を；１１１目ｎｉｌせす、通常の条１／１′（下均冷却
速度２（＋’ｃ／分未満）で冷却させたタフ１造管を製
造した。
成のＩ ３ Ｃｒ ＠１Ｈｉｉ’１（Ａｌおよび（Ｂ）
を溶製し、それそＡ１につき遠心力ｇｌＦ造にイ、ｊし
て、外径１２０Ｉｌｌ Ｉｌｌ、肉厚２８ ｎｕｎ、長
さ４ｍのａ１造管を製造した。なお、／７１１１度６０
（１°Ｃに到るまでのτ１７・均冷却速度は２００Ｃ
／分以」二とする一方、比較例として冷：ｌ：ｌＪ速度
を；１１１目ｎｉｌせす、通常の条１／１′（下均冷却
速度２（＋’ｃ／分未満）で冷却させたタフ１造管を製
造した。
得られた６鋳造管を、温度９８０℃の・）、スε入れ、
６７０°Ｃでの・ｌ尭もとし処理したのち、内外面に機
＋１１Ｑ、加工を加え、ついて冷間プレス絞り加工を行
って、外径８０ｍｍ、肉厚２１ｍｍ、長さ８ｍの小１
’Ｊ径艮尺尺骨仕−りけた。それぞれの供試管について
製造条件と／／ｌ’ｆ間加工結果を示せば第２表のとお
りである。
６７０°Ｃでの・ｌ尭もとし処理したのち、内外面に機
＋１１Ｑ、加工を加え、ついて冷間プレス絞り加工を行
って、外径８０ｍｍ、肉厚２１ｍｍ、長さ８ｍの小１
’Ｊ径艮尺尺骨仕−りけた。それぞれの供試管について
製造条件と／／ｌ’ｆ間加工結果を示せば第２表のとお
りである。
第１表 供試料ｆヒ学成分組成（ｗｔ％）４５２表 製
造条件および冷間加工結果上記試験結果から明らかなよ
うに、通常の冷却条ｌ／１．１こ得られる鋳造管は、い
ずれも冷間加工時に割れか発生しており、冷間加工によ
る小口径長尺管への加工が不可能であるのに対し、木光
明方法によれは、割れを生じることなく、目的とする小
］−」径長尺骨が得られる。なお、本発明により得られ
るｑＪｆ ；Ｈｉｆｉｌ管は、δ−フェライト相を２〜
１２％含む組ｉ；ａとすることにより、混ｒ１；組織の
特数である：Ｉ’６強度と高靭性とを兼備するものであ
る。
造条件および冷間加工結果上記試験結果から明らかなよ
うに、通常の冷却条ｌ／１．１こ得られる鋳造管は、い
ずれも冷間加工時に割れか発生しており、冷間加工によ
る小口径長尺管への加工が不可能であるのに対し、木光
明方法によれは、割れを生じることなく、目的とする小
］−」径長尺骨が得られる。なお、本発明により得られ
るｑＪｆ ；Ｈｉｆｉｌ管は、δ−フェライト相を２〜
１２％含む組ｉ；ａとすることにより、混ｒ１；組織の
特数である：Ｉ’６強度と高靭性とを兼備するものであ
る。
このように、本発明は、遠心力鋳造と冷間加工の組合せ
により小口径長尺管の製造を可能としたものであり、こ
れによって外径１００ ｍｍ以下、長さ５ｍ以」二の小
ＩＪ ｉ長尺サイズを奮する強度と靭性にすくれた耐食
用鋳鋼管を製造することができる。また、素管は遠心力
鋳造管であるから、比１咬的安師であり、かつ適用され
る材料面の制約も少い。本発明により得られる鋳鋼管は
、各種配食用パイピング材、油井用チュービング材、ケ
ーシング相、〃（交換器用パイプ材など、広範な用途に
好適にｆ史用されるものである。
により小口径長尺管の製造を可能としたものであり、こ
れによって外径１００ ｍｍ以下、長さ５ｍ以」二の小
ＩＪ ｉ長尺サイズを奮する強度と靭性にすくれた耐食
用鋳鋼管を製造することができる。また、素管は遠心力
鋳造管であるから、比１咬的安師であり、かつ適用され
る材料面の制約も少い。本発明により得られる鋳鋼管は
、各種配食用パイピング材、油井用チュービング材、ケ
ーシング相、〃（交換器用パイプ材など、広範な用途に
好適にｆ史用されるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１１１〜１４％クロム系鋳鋼からなる小口径長尺管
の製造方法であって、該鋳鋼溶湯を遠心力鋳造にイ：ｔ
−Ｌ、凝固後、温度６００℃に到るまでの３１尺均冷却
速度を２０°Ｃ／分以上に制御して鋳造管を得、焼入れ
・焼もどし後、冷間加工に付して小［」／ｆ長尺管に加
工することを特徴とする小「］能長尺酬貞鋳鋼情の製造
法。 （２） 令間加］二により、管外径１００菫ηｍ以下
、管長さ５ｍ以上の管体に加工することを特徴とする」
二記第（１）項に記載の小口径長尺耐食鋳鋼管の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14709282A JPS5935621A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 小口径長尺耐食鋳鋼管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14709282A JPS5935621A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 小口径長尺耐食鋳鋼管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935621A true JPS5935621A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6159381B2 JPS6159381B2 (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=15422288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14709282A Granted JPS5935621A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 小口径長尺耐食鋳鋼管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02168942A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-06-29 | Safeguard Ind Corp | 手首治療用固定器具 |
| CN102233417A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-09 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | 百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺 |
| CN103658580A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 江苏宏宝集团有限公司 | 一种合金管生产工艺 |
| US10492797B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-12-03 | Terumo Kabushiki Kaisha | Hemostatic device and hemostatic method |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14709282A patent/JPS5935621A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02168942A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-06-29 | Safeguard Ind Corp | 手首治療用固定器具 |
| JPH0581147B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1993-11-11 | Seifugaado Ind Corp | |
| CN102233417A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-09 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | 百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺 |
| CN103658580A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 江苏宏宝集团有限公司 | 一种合金管生产工艺 |
| US10492797B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-12-03 | Terumo Kabushiki Kaisha | Hemostatic device and hemostatic method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159381B2 (ja) | 1986-12-16 |
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