CN103658580A - 一种合金管生产工艺 - Google Patents

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王忠华
朱剑峰
朱华峰
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Abstract

本发明公开了一种合金管生产工艺，其特征在于：步骤如下：1）制得钢水；2）检测化学成分；3）出钢；4）称量；5）制得空心管坯；6）校直、清理内外表面并对其进行机加工；7）通过冷轧或冷拔制得空心管；8）检验入库。本发明的工艺简单，可操作性强，降低了空心管材料中镍、钼等贵金属的含量，在保证其使用性能的前提下降低了合金管的成本，为合金管的推广应用创造了条件。

Description

一种合金管生产工艺
技术领域
本发明属于空心管制造工艺领域，具体来说，涉及一种合金管生产工艺。
背景技术
用于酸性深井、超深井油气开采环境下的油管和油层套管服役条件极为恶劣，即使采用含格合金钢油管和油层套管也同样存在有寿命短，故障率高的问题。具有优良抗多元介质腐蚀性能的G3合金管材在国外已被日益广泛地应用于酸性深井、超深井开采环境。G3合金油井管材在国内的应用尚处于方兴未艾阶段。困扰酸性深井、超深井的G3合金油管和油层套管推广应用的主要问题之一是：由于生产技术难度较大，收得率较低等原因，目前厂家尚无法提供性价比较高、易于被用户接受的G3合金油管和油层套管的批量产品。这与生产厂家沿用传统生产工艺不无关系。传统的制管工艺主要有实心坯穿孔轧管法和挤压成形法，生产流程长，产品质量、车间成本、创新亮点和市场竞争力等受到的制约环节较多，客观上需要另辟蹊径，走创新的路子。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种工艺简单、制造成本低并且便于推广的一种合金管的生产工艺。
为解决上述问题，本发明所采用的一种技术方案是：
一种合金管生产工艺，其特征在于：步骤如下：
1）、制得钢水：利用炼钢炉制得钢水并进行炉外精炼以确保钢水获得所需成分与纯净度；
2）、检测化学成分：利用仪器快速而准确地测得钢水的化学成分，待化学成分达到化学成分标准范围时，进行下一步；
3）、出钢：调整炼钢炉内的钢水温度在1400-1650℃，出钢；
4）、称量：利用称量设备对钢水进行称量，并提前对模筒进行预热加温；
5）、制得空心管坯：将达到标准的钢水导入模筒，进行离心浇铸作业，制得空心管坯；待冷却到适当温度后通过专门机构抽出空心管坯；
6）、校直、清理内外表面并对其进行机加工：对空心管坯进行校直、表面清理和对其内外表面及其端面按照要求进行机加工；对管坯进行无损探伤；
7）、通过冷轧或冷拔制得空心管；
8）、检验入库：检验处理好的空心管，达到设计标准后入库。
作为一种改进，所述炼钢炉使用的是中频炼钢炉和相应的真空炉外精炼炉。
作为一种改进，所述模筒加温的温度控制在300-400℃内。
作为一种改进，冷轧或液压拔制时管坯入口端部50mm处将被加工成带有一定锥度的外形，并在非稳定的轧制成形阶段采用低速加工。
作为一种改进，所述离心浇铸作业的步骤是：
a、按拟浇注的离心机用不锈钢筒体的尺寸要求，制备离心浇铸机型筒，即模筒；
b、将模筒烘烤到300-400℃，开启离心机使型筒转速达到400r/min～600r/min，再将模筒内壁均匀喷入以硅藻土或锆英石为基料的离心浇铸专用涂料；
c、保持转速不变自然干燥15分钟以上，提高离心机转速到700r/min以上。
作为一种改进，所述涂料厚度在1mm～3mm之间。
由于采用了上述两种技术方案，与现有技术相比，本发明的工艺简单，可操作性强，降低了空心管材料中镍、钼等贵金属的含量，在保证其使用性能的前提下降低了合金管的成本，为合金管的推广应用创造了条件。
具体实施方式
实施例：
一种合金管生产工艺，其步骤如下：
1）、制得钢水：利用炼钢炉制得钢水并进行炉外精炼以确保钢水获得所需成分与纯净度。
2）、检测化学成分：利用仪器快速而准确地测得钢水的化学成分，待化学成分达到化学成分标准范围时，进行下一步。
3）、出钢：调整炼钢炉内的钢水温度在1400-1650℃，出钢。
4）、称量：利用称量设备对钢水进行称量，并提前对模筒进行预热加温。
5）、制得空心管坯：将达到标准的钢水导入模筒，进行离心浇铸作业，制得空心管坯；待冷却到适当温度后通过专门机构抽出空心管坯。
6）、校直、清理内外表面并对其进行机加工：对空心管坯进行校直、表面清理和对其内外表面及其端面按照要求进行机加工；对管坯进行无损探伤。
7）、通过冷轧或冷拔制得空心管。
8）、检验入库：检验处理好的空心管，达到设计标准后入库。
在本实施例中，所述炼钢炉使用的是中频炼钢炉和相应的真空炉外精炼炉。所述模筒加温的温度控制在300-400℃内。冷轧或液压拔制时管坯入口端部50mm处将被加工成带有一定锥度的外形，并在非稳定的轧制成形阶段采用低速加工。
所述离心浇铸作业的步骤是：
a、按拟浇注的离心机用不锈钢筒体的尺寸要求，制备离心浇铸机型筒，即模筒；
b、将模筒烘烤到300-400℃，开启离心机使型筒转速达到400r/min～600r/min，再将模筒内壁均匀喷入以硅藻土或锆英石为基料的离心浇铸专用涂料。所述涂料厚度在1mm～3mm之间。
c、保持转速不变自然干燥15分钟以上，提高离心机转速到700r/min以上。
本发明的工艺简单，可操作性强，降低了空心管材料中镍、钼等贵金属的含量，在保证其使用性能的前提下降低了合金管的成本，为合金管的推广应用创造了条件。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种合金管生产工艺，其特征在于：步骤如下：
1）、制得钢水：利用炼钢炉制得钢水并进行炉外精炼以确保钢水获得所需成分与纯净度；
2）、检测化学成分：利用仪器快速而准确地测得钢水的化学成分，待化学成分达到化学成分标准范围时，进行下一步；
3）、出钢：调整炼钢炉内的钢水温度在1400-1650℃，出钢；
4）、称量：利用称量设备对钢水进行称量，并提前对模筒进行预热加温；
5）、制得空心管坯：将达到标准的钢水导入模筒，进行离心浇铸作业，制得空心管坯；待冷却到适当温度后通过专门机构抽出空心管坯；
6）、校直、清理内外表面并对其进行机加工：对空心管坯进行校直、表面清理和对其内外表面及其端面按照要求进行机加工；对管坯进行无损探伤；
7）、通过冷轧或冷拔制得空心管；
8）、检验入库：检验处理好的空心管，达到设计标准后入库。
2.根据权利要求1中所述的合金管生产工艺，其特征在于：所述炼钢炉使用的是中频炼钢炉和相应的真空炉外精炼炉。
3.根据权利要求1中所述的合金管生产工艺，其特征在于：所述模筒加温的温度控制在300-400℃内。
4.根据权利要求1中所述的合金管生产工艺，其特征在于：冷轧或液压拔制时管坯入口端部50mm处将被加工成带有一定锥度的外形，并在非稳定的轧制成形阶段采用低速加工。
5.根据权利要求2中所述的合金管生产工艺，其特征在于：所述离心浇铸作业的步骤是：
a、按拟浇注的离心机用不锈钢筒体的尺寸要求，制备离心浇铸机型筒，即模筒；
b、将模筒烘烤到300-400℃，开启离心机使型筒转速达到400r/min～600r/min，再将模筒内壁均匀喷入以硅藻土或锆英石为基料的离心浇铸专用涂料；
c、保持转速不变自然干燥15分钟以上，提高离心机转速到700r/min以上。
6.根据权利要求5中所述的合金管生产工艺，其特征在于：所述涂料厚度在1mm～3mm之间。
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